UNIVERSIDAD UTE

CARRERA: Ingeniería Industrial y de Procesos

Nivel: Cuarto “A”

Asignatura: Ergonomía

Estudiante: Jonathan Herrería

Docente: Ing. Julio Pambabay

Tema: Línea de tiempo de la Ingeniería Industrial

•Hugo Diemer
•Diseño, equipo y organizacion de una fabrica. Seleccion y arreglo de maquinaria para
condiciones dadas. Planos de taller. Estudio de organizacion y administracion de
1908 establecimientos industriales.

•Primer curso de Ingenieria Industrial

•Se dicta el primer curso de ingeneiria industrial en una Universidad de Pensilvania
1908

•Henry Laurence Gantt

•Creación de la herramienta Diagrama de Gantt
1910

•Frederick Winslow Taylor

•Dedico su vida a concebir como mejorar el rendimiento del esfuerzo fisico
derrochado por los jugadores mediante un dieseño mas adecuado de los
1911 instrumentos por ellos utilizados.
•Publico el libro The Principles of Scientific Management.

•Henry Ford
•Padre de las cadenas de produccion modernas utilizadas para la produccion en linea
1914

•Henry Fayol
•Fundador de la escuela clasica administrativa fue el primero en sistematizar el
1941 comportamiento general y establecio los 14 principios de la administracion

•Franklin y Lilian Gilbret

•Son conocidos como los padres de los estudios y movimiento. Utilizaron tecnicas de
la administracion cientifica para reducir el desperdicio de los movimeintos manuales
1948 y corporales en el trabajo.
 •Walter Shewhart
Base de control estadistico de la calidad, cuadros de calidad.
1931

•Kaoru Ishikawa
•Diagrama causa - efecto, forma de organizar y representar las causas del
1943 problema.

•George Elton Mayo

•Efecto Hawthorne -el efecto Hawthorne es la mejora de los resultados
simplemente por formar parte de una investigación o el aumento del rendimiento
1947 debido a la introducción de un determinado cambio en un estudio.

•George Bernard Dantzig

•El método Simplex, es un método analítico de solución de problemas
de programación lineal capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos
1947 mediante el método gráfico sin restricción en el número de variables.

•William Deming
•Calidad “control estadístico de procesos”
1950

•Taichi Ohno
•Sistema de Producción Toyota, Just-in-time
•Significa producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad
necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los
1950 concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la
especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible

•Armand Feigenbaum
•Administracion por calidad total; Lucho por un acercamiento sistematico o
1951 total a la calidad

•Dorian Shainin
•Ingenieria estática; a traves de ella es posible crear las estrategias que
permitan a los ingenieros a desmenuzar y comprender las partes que
1960 conforman un sistema en estudio.
 •Sailchi Nakajima
•Sistema de mantenimiento productivo total; La meta del TPM es incrementar
notablemente la productividad ybal mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y
1970 su satisfaccion por el trabajo realizado.(Guerra, s.f.)

•Michael Porter
•Estrategia competitiva
1979

•- Philip B. Crosby
•Cero defectos, El programa de Crosby planteaba la posibilidad de alcanzar la
perfección mediante la motivación de los trabajadores por parte de la dirección de
1980 la organización, dándole un gran peso a las relaciones humanas en el trabajo.

•Modelo de Kano
•Clasifica la preferencia del cliente en cinco categorias amplias:
- La calidad atractiva - La calidad unidimensional
1980 •- La calidad del deber ser - La calidad indiferente
- La calidad contraria

•Eliyahu Goldratt
•Teoría de las restricciones
1980

•Masaaki Ima
1985 •Método Kaizen -

• Mikel Harry
1990 • Seis Sigma

• Robert S. Kaplan
1992 • Balanced Scorecard

•Michael Hammer
•Procesos de reingenieria
1993 •Formulación de la organización centrada en el proceso

• Automatización de los procesos

1997

• Utilización de herramientas tecnológicas

2000
 CONCLUSIONES

• A lo largo de historia podemos ver que la Ingeniería Industrial ha ido creciendo en

mejoras con la finalidad de aumentar la productividad sin despreocuparse de los
empleados.
• En la actualidad se sigue trabajando con la finalidad de evitar accidentes en la industria
y generando mayor ganancia a la empresa.
• Se debe tomar siempre en cuenta a la gente cuando se habla de mejorar la producción
o mejorar un proceso con la finalidad de evitar daños provocados por un cambio.

Bibliografía
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Guerra, J. (s.f.). Linea del tiempo de la Ingenieria Industrial. Obtenido de timetoast:

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Ingrande, T. (26 de 05 de 2015). Philip Crosby: la filosofía de cero defectos. Obtenido de kailean
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Mesa, S. (02 de 02 de 2017). Linea de tiempo de la Historia de la Ingeniería. Obtenido de Slide

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