UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

INGENIERÍA EN ALIMENTOS
MICROBIOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

TEMA:
EMBOTELLADORA Y PURIFICADORA DE AGUA “KataVal”
AUTORES:
ALAVA ESPINOZA MILENA NAGELLY
AVILA ALCIVAR MARIUT ALEXANDRA
AVILES MOREJON JENIFFER YOLANDA
BRAVO ALCIVAR VANNIA MAIDELLY
FLORENCIA SABANDO JOSEPH HERNAN
JIMENEZ GAVILANES KARELYS NATALY
MELENDEZ PAZOS JESSICA LETICIA
MENDOZA PIEDRA YOLANDA GUISSEL
SUAREZ LOPEZ OSCAR ULISES
URIÑA AVILA CANDELARIA MARIBEL

DOCENTE:
ING. ROMERO GARAICOA DIEGO ARMANDO
CURSO:
IV ALIMENTOS A

2021

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INTRODUCCIÓN

La planta de agua KataVal nace de una idea del análisis del agua cruda del pozo profundo
establecida en un terreno familiar, al mismo que le realizaron su respectiva investigación años
pasados. KataVal significa y representa el cariño y afecto en su familia (Kareth (Ka); Katalina
(Kata); Valeria (Val)). Ubicada en el Km. 4 Vía Buena fe, Quevedo.

La empresa ofrece agua purificada esta se puede denominar también agua destilada, agua de
doble destilación e incluso agua des-ionizada.

El agua purificada suele ser tratada mediante ósmosis inversa y/o destilación (tratamiento en
el que el agua es hervida, evaporada y condensada), eliminando los minerales disueltos.
Debido a que es un agua potable y filtrada, se encuentra libre de sustancias no deseadas como
parásitos, cloro, flúor o dioxinas, se utiliza para garantizar la salubridad y seguridad de los
productos elaborados.

El consumo de agua destilada en la alimentación convencional en general no es

recomendable, ya que al tratarse de un agua libre de minerales, si se utiliza durante un tiempo
prolongado puede producir pérdida de minerales del cuerpo, igualmente, cocinar con agua
purificada capta mayor contenido de minerales de los alimentos y reduce su valor nutritivo.
En casos puntuales, durante periodos cortos de tiempo y bajo supervisión especializada se
utiliza este tipo de agua para eliminar toxinas o reducir el contenido mineral (Wiki, 2010).

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OBJETIVOS GENERAL
Conocer los principales procesos que se desarrollan en la empresa al aportar agua purificada a
sus consumidores.

Objetivos específicos

● Crear proyectos exitosos, sustentables, entregados a tiempo y rentables; para preservar y

mejorar el agua superando las expectativas del cliente, bajo un ambiente de trabajo
armónico que permita el desarrollo y crecimiento personal de los empleados.

● Ser la marca más reconocida en Quevedo por sus soluciones integrales en el

acondicionamiento, reuso y administración de agua en la industria.

PROCESOS OBSERVADOS

Recepción de los Bidones-

Desinfección- Lavado- (Detergente especializado para el lavado

interno y externo, enjuague total) y luego ingresa al área de llenado. ¡El
agua utilizada en la planta está purificada!

Ingreso del agua cruda a las cisternas

Una vez que el agua llega del pozo profundo ingresa a dos cisternas y esta agua es impulsada
por la presión de la bomba. La misma que choca el agua con la primera cisterna y desmorona

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las macropartículas ( arena, lodo, arcilla, tierra ) y rebosa para que pase a la segunda cisterna
y exista una decantación y lo pesado (macroelementos) se queden en la profundidad.

Clarificación del agua

El agua es absorbida por un nicho, filtro (TURBIDEX), la partículas tienen
una medida mínima de 5 micrones (micrón se emplea para aludir a la
unidad de longitud que equivale a la millonésima parte de un metro) y
retener el resto de macropartículas, cada nicho tiene computadoras y se
realice un autolavado automático y pasa a un filtro de carbón activado
para la interacción de malos olores es decir, adherirse a las
características del agua ( color, olor, sabor), después pasa a un filtro
de retención de dureza del agua a agua blanda

Carbón Activado
Algunas de sus aplicaciones son:
- Remoción de olores, sabores, cloro residual y materia orgánica de
aguas de procesos cuando estas lo requieran.
- Preparación de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso
en las industrias de bebidas gaseosas y productos alimenticios.
- Remoción de cloro y materia orgánica de aguas de alimentación para
equipos de desmineralización.
- Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales,
para remover materia orgánica y olores (Moreno, 2011).

PROCESOS DE:

Filtración

Es un proceso que consiste en la separación de partículas y pequeñas cantidades de

microorganismos (bacterias, virus) a través de un medio poroso. Es la fase responsable de que
se cumplan los estándares de calidad para el agua potable. Desde el punto bacteriológico, los
filtros tienen una eficiencia de remoción superior a 99%. El tamaño de las partículas que
quedan retenidas en mayor o menor proporción en los granos del lecho filtrante varía desde
flóculos de 1mm hasta coloides, bacterias y virus inferiores a 10-3 mm. Cuando el floc tiene
un volumen mayor que el de los poros del lecho filtrante quedará retenido por cernido en los

/
intersticios del lecho; sin embargo, en el caso de las bacterias cuyo tamaño es mucho menor
que el de los poros quedarán removidas por una serie de fenómenos.(Chulluncuy-Camacho,
2011).

Microfiltración

Esta es la tecnología más antigua de las tres tecnologías de membranas que usan la presión
como fuerza motriz. Dentro de las aplicaciones de la microfiltración se encuentra la de
potabilización de agua. A raíz de la normatividad, que cada vez es más estricta en cuanto a la
eliminación de partículas y microorganismos, así como la intención de minimizar el uso de
productos químicos en el tratamiento de agua, el uso de la tecnología de microfiltración ha
venido creciendo considerablemente. Adicionalmente, los procesos de microfiltración pueden
ser aplicados como pretratamiento para otros procesos de membrana (UF, NF, OI),
tratamiento de aguas residuales, deshidratación de lodos.

Las membranas de MF típicamente se utilizan para remoción de material particulado y

sólidos suspendidos, turbiedad; patógenos (bacterias, protozoos) y precipitados
inorgánicos.(Audi Ghaffari et al., 2005).

Nanofiltración
Las membranas de nanofiltración poseen un tamaño de poro aún menor a las anteriores, de
0,001 µm. En ellas se retienen moléculas de peso molecular mayor a 1.000 daltons. Las
presiones a las que deben trabajar estas membranas son sensiblemente mayores que las
anteriores y usualmente pueden estar entre 600 kPa y 1.000 kPa. Pueden remover
virtualmente todo tipo de bacterias, virus, quistes y material disuelto húmico. Dado el bajo
contenido de materia orgánica presente después de la nanofiltración, no se generan
subproductos de la cloración, si se añade esta sustancia para impartir un efecto desinfectante
residual al agua. Dado que se remueve una gran cantidad de sustancias disueltas en el agua,
incluso alcalinidad (carbonatos y bicarbonatos), el agua adquiere características corrosivas
una vez tratada por este proceso por lo que generalmente se requiere la adición de algún álcali
para reducir este problema. La presión elevada a la que se maneja el agua genera altos costos
de energía y esto ha provocado un uso muy limitado de esta tecnología.(Leal, 2005)

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Ultrafiltración

La ultra filtración se realiza por medio de membrana de tamaño de poro aproximado entre
0,002 y 0,1 µm y ejercicio de presión para que el agua atraviese la membrana. Con este
tamaño de poro pueden retenerse moléculas con pesos moleculares mayores a 10.000 daltons
y se opera a presiones que oscilan entre 200 y 700 kPa. La ultra filtración impide el paso de
bacterias y la mayoría de los virus, pero es permeable a algunos tipos de virus y de materia
disuelta, como sustancias húmicas. Se recomienda la desinfección con cloro después de la
ultra filtración. Este tipo de procesos puede ser completamente automatizado, no requiere el
uso de compuestos químicos, produce un agua de calidad buena y constante y es de manejo
sencillo.(Casero, 2007)

Osmosis Inversa

La ósmosis inversa es el proceso en el cual se aplica una presión mayor a la presión osmótica,
esta presión es ejercida en el compartimiento que contiene la más alta concentración de
sólidos disueltos. Esta presión obliga al agua a pasar por la membrana semi-permeable en
dirección contraria al del proceso natural de ósmosis. Para poder purificar el agua
necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de ósmosis convencional, es lo que se
conoce como Ósmosis Inversa. Se trata de un proceso con membranas, en el cual se aplica
una presión mayor a la presión osmótica, esta presión es ejercida en el compartimiento que
contiene la más alta concentración de sólidos disueltos. Esta presión obliga al agua a pasar
por la membrana semi-permeable en dirección contraria al del proceso natural de ósmosis,
dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que
prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus, son separados
del agua.(Moreno, 2011)
Es decir; proceso del agua para eliminar la mayor concentración de contaminantes a menor
concentración a través de membranas semipermeables. (Agua con molécula de hidrógeno y
oxígenos)
- Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua
(99%)
- Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos
- Proceso de purificación de forma continua

/
- Tecnología simple, que no requiere de mucho mantenimiento
- Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

Ozonificación

El ozono, forma alotrópica del oxígeno, es un oxidante muy enérgico, es utilizado como tal
en la desinfección del agua, está comprobada su eficacia en oxidación de materias orgánicas e
inorgánicas (entre éstas últimas destacan el hierro y manganeso). Su poder oxidante y
desinfectante, mayor que el del cloro, le hace más eficaz que esté en la eliminación del olor,
sabor y color del agua, así como en la eliminación de bacterias, virus y otros
microorganismos. Su potencial de oxidación es de 2,07 voltios, mientras que el del cloro es
1,36 voltios.

La ozonización (algunos llaman ozonación) es una buena alternativa a la cloración,

(principalmente en la preoxidación), cuando en el agua hay fenoles y otras sustancias
orgánicas precursoras de trihalometanos. Los fenoles por la adición de cloro forman
clorofenoles de sabor y olor muy desagradables, aún en concentraciones tan pequeñas como
0,01 mg./l.(Gorchev & Ozolins, 1984)

Diferencia entre desinfección y esterilización .-

La desinfección del agua para uso humano tiene por finalidad la eliminación de los
microorganismos patógenos contenidos en el agua que no han sido eliminados en las fases
iniciales del tratamiento del agua.

La desinfección del agua es necesaria como uno de los últimos pasos en la planta de
tratamiento de agua potable, para prevenir que esta sea dañina para nuestra salud. Muchas
veces, tratándose de agua de manantiales naturales o de pozo, la desinfección es el único
tratamiento que se le da al agua para obtener agua potable en un 99, 9%. La desinfección
puede hacerse por medios químicos o físicos.(Díaz, 2004)

Área de llenado
Lugar desinfectado, y el agua ingresa en el filtro purificador

/
Purificador de rayos ultravioleta

El uso de radiación UV para el tratamiento del agua potable se ha restringido normalmente a

instalaciones pequeñas. La radiación UV, emitida por una lámpara de arco de mercurio de
baja presión, tiene actividad biocida a longitudes de onda de 180 a 320 nm. Puede utilizarse
para inactivar protozoos, bacterias, bacteriófagos, levaduras, virus, hongos y algas. La
turbidez del agua puede inhibir su desinfección mediante radiación UV. La radiación UV,
cuando se aplica junto con ozono, puede ejercer una potente acción catalizadora de
reacciones de oxidación.(Wright & Cairns, 1998)

Producto final en una Empresa de agua

Por medio de especificaciones tales como la dureza del agua a tratar, la fuente de agua cruda
y la cantidad de caudal deseado, las medidas exactas de cada uno de los tanques que
conforman el pre-tratamiento de agua, filtrado que antecede al proceso de ósmosis inversa,
proceso en sus nichos de carbón activo y el continuo tratamiento del filtrado y la
ozonificación del agua, son de vital importancia para la obtención de los mejores resultados
del agua en la embotelladora y purificadora de agua KataVal.

Embotellamiento
Es un proceso complejo que hace necesarios estándares de profesionalidad muy elevados para
ser realizado adecuadamente. Cuando hablamos de embotellado de agua, surgen muchos
temas, como higiene, seguridad y contaminación: para que el proceso se realice con éxito, se
deben utilizar solo las mejores máquinas disponibles en el mercado del envasado de agua
mineral. (Comac, 2020)

Etiquetado del Envase

Desde el punto de vista comercial se ha mencionado la importancia de la etiqueta, pero no su
función va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca o información esencial

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del producto. En las etiquetas pueden estar registrados los códigos de lote, fecha de
caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uno o manejo,
almacenamiento, entre otros, combinando idiomas.
Actualmente las etiquetas han cobrado vida en otros aspectos, por ejemplo han generado la
función de fomentar las compras por impulso mediante las promociones, portando cupones,
recetas u otros elementos atractivos para el cliente, pero en ocasiones cobran funciones de
calidad por ejemplo al ser parte de un sello que garantiza la inviolabilidad del producto
(Gutierrez, 2019).
Clases de etiquetas:
EAN:International Article Numbering
SKU: Stock-keeping unit
LOT: Internet of thing
UPC: Universal Product Code
ISO: International Standard
Organization
EPC: Electronic Product Code
RFID: Radio Frequency
Identification

Empaquetado en pacas de agua

Es el que protege al producto y el envase dándole a ambos mejor presentación.

Se le conoce también como envase secundario.

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El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y producido para protegerlo y/o
preservarlo adecuadamente. (León, J. F. 2013)
El empaquetado se lo realiza con una pistola de calor, envolviendo las botellas con una funda
plástica (León, 2013).

UTILIZACIÓN DE PLÁSTICO N°1 – TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

El plástico PET es uno de los plásticos que encontramos con más frecuencia en
botellas de agua, jugos, bebidas y textiles, es también el plástico que más
reciben los puntos de reciclaje y los recicladores de base, y uno de los más
fáciles de reemplazar.
Está hecho de petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por
64% de petróleo, 23% de derivados
líquidos del gas natural y 13% de aire. Según el
nivel de «policondensación»; existen dos tipos de
PET: grado textil y grado botella.
Se produjo por primera vez en 1941 para ser
utilizado como fibra textil y así ayudar a suplir la
falta de algodón que se produjo a raíz de la guerra,
pasando en los 50s a la industria de los alimentos como embalaje, su producción se masificó
en los 70s cuando se comenzó a utilizar como envase rígido para bebidas y aguas gasificadas.
Se pueden reconocer las botellas de PET por un punto sobresalido en la base de las mismas,
por el cual se inyecta el plástico en la fabricación del envase (Elarbol, 2018).

Limpieza y Mantenimiento de los equipos y la empresa

A pesar de lo que se cree, el agua embotellada no siempre es sinónimo de pureza e higiene,
ya que puede contener más bacterias que el agua del grifo según estudios recientes de los
Estados Unidos y Canadá.

La tecnología del ozono, poderoso desinfectante apto para uso alimentario, resuelve
eficazmente los problemas de contaminación microbiológica en algunos de los puntos

/
problemáticos de la industria, en este caso la desinfección de envases y la línea de
embotellado.

Esto no resulta extraño teniendo en cuenta que este líquido, aunque mal electrolito, posee la
propiedad de disolver e ionizar numerosos compuestos, además de resultar vehículo y hábitat
idóneo para los microorganismos que pueden estar presentes en la materia prima, las botellas
y/o los conductos de la planta embotelladora.

Desinfección eficaz en el lavado de envases, asegurando la eliminación de cualquier tipo de

microorganismo que pudieran contener.

Envases sin residuos contaminantes de productos químicos de higienización, ya que el

ozono se descompone rápidamente en oxígeno sin dejar residuales nocivos.

Higienización y alta desinfección de las líneas de envasado.

Destrucción de los contaminantes químicos depositados en las tuberías de conducción.

Destrucción total o parcial de los contaminantes químicos del agua que deterioran las
características organolépticas del producto (causantes de malos olores y sabores)

CONCLUSIONES

❖ Se ha dado a conocer todo el proceso sobre la filtración en la producción de agua para

el consumo humano en la planta KataVal, la cual abastece a todo el cantón Quevedo y
sus alrededores.

❖ Se observó cada una de las respectivas áreas de trabajo y sus funciones, cuán
importante es que cada trabajador se encuentre dedicado a su labor para así ser
eficientes y dar una productividad buena y rentable a la empresa.

❖ La empresa KataVal se ha dedicado en ser una de las marcas más reconocida a nivel
cantonal, en la cual se desempeña y se caracteriza por sus productos registrados, lo
que le da una mayor seguridad al consumidor final y un peso más fuerte ante la
competencia.

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 BIBLIOGRAFÍA

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