PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTRUCTURAL

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ESTRUCTURAS” Fecha: 22-04-2014
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“MONTAJE DE ESTRUCTURAS”

Contrato N° CC-010

Proyecto:
“Modificación Acopio de Gruesos y Planta de Chancado Fino
en Minera Esperanza”.

OBRA: 285

Redactado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por : Toma de Conocimiento
EISI:
Jefe de Calidad Jefe de SSO Jefe de Terreno Administrador
Contrato

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

A. Aravena A. Gonzalez A. Chanique A. Fuentes

Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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INDICE
Contenido Página

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS3
4. DEFINICIONES3
5. RESPONSABILIDADES5
6. DESARROLLO 6
7. PREVENCIÓN DE RIESGOS 10
8. REGISTROS Y ARCHIVOS 14
9. anexos 14
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los métodos que se deben seguir para las
actividades de Montaje de estructuras metálicas, en la obra “Modificación Acopio de Gruesos y Planta
de Chancado Fino”, que Echeverría Izquierdo Montajes Industriales S.A. ejecuta en Minera
Esperanza.

Lo anterior con el propósito de preservar la salud y la integridad física tanto de nuestro personal, como de
nuestros subcontratos, preservando además, la seguridad de nuestros equipos, materiales e
infraestructura.

2. ALCANCE

Comprende todas las actividades relacionadas con el Montaje de Estructuras Metálicas, principales y
secundarias a instalar en la obra “Modificación Acopio de Gruesos y Planta de Chancado Fino”, que
Echeverría Izquierdo Montajes Industriales S.A. ejecuta en Minera Esperanza.

3. REFERENCIAS

 Política de Calidad Corporativa de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales S. A.

 Bases Técnicas del Proyecto.
 Plan de Calidad de la Obra, Código EIM-PC-285
 Plan de SSO, Código EIM-PR-285
 Política Ambiental. Seguridad y Salud Ocupacional de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales
S.A.
 D.S. N° 132 /72 - “Reglamento de seguridad Minera”.
 Ley 16.744 - Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 D.S. Nº 40/69 - “Aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

4. DEFINICIONES

 Estructura principal o pesada: La forman los elementos resistentes compuesto por pórticos,
marcos o armaduras transversales y longitudinales que son los que reciben las cargas principales
aplicadas.

 Estructura secundaria o semi-pesada: La forman todos los elementos que unen, rigidizan y
distribuyen las cargas hacia la estructura principal. En ésta clasificación se consideran las
plataformas.

 Estructura miscelánea o ligera: La forman todos los elementos que permiten el libre tránsito sobre
la estructura, incluyendo escalas, parrillas, barandas, etc.

 WPS: Welding Procedure Specification, (Especificación de Procedimiento de Soldadura).

 SGC: Sistema de Gestión de calidad

 EPP: Elementos de Protección Personal

Elementos estructurales:
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 Columna: Elemento estructural que trabaja en posición vertical, en ocasiones inclinado, sujeto a
cargas axiales y/o perpendiculares a su eje longitudinal.

 Viga amarre o riostra: Elemento estructural que trabaja en posición horizontal, en ocasiones
inclinada, sujetas a cargas en el plano vertical y perpendicular a su eje longitudinal.

 Marco, armadura o pórtico: Elemento estructural que trabaja formado por columnas y vigas de
amarre. Este conjunto de piezas se localizan normalmente en el plano vertical.

 Puntal: Elemento estructural sujeto sólo a carga axial de compresión a través de su eje longitudinal.
Se localiza en planos verticales, horizontales o inclinados.

 Conector: Pieza estructural soldada o apernada que se localizada en los extremos de los
elementos estructurales, sirven para unirlos entre sí. Estas piezas normalmente son ángulos,
placas o perfiles H y T.

 Atiezador: Pieza estructural generalmente constituida por placas que evitan el pandeo local del
alma de vigas de amarre y columnas.

 Placa base: Pieza estructural que constituyen la conexión entre un elemento estructural de acero
con la fundación. La placa base puede ser soldada o apernada al elemento estructural.

 Inserto: Son elementos metálicos, colocados y embebidos en el concreto como pueden ser camisas
para paso de cañerías, placas o perfiles para conectar estructura de acero.

Control de Calidad
 Punto de espera (PE): Es un acto físico de ejecución o atestiguamiento de la realización de una
medición, examen o prueba, definido en el documento apropiado, que requiere la presencia
necesaria de un Inspector de Control de Calidad antes de continuar con la siguiente operación de
montaje, de acuerdo a plan de inspección y ensayo de la disciplina de Estructura.

 Punto de Vigilancia (PV): Es un acto físico de ejecución o atestiguamiento de la realización de una

medición, examen o prueba realizada a criterio del Inspector de Control de Calidad durante la
realización de cualquier operación de montaje sin que sea necesario la presencia del mismo, antes
de proceder a la siguiente operación.

Recepción, manejo y almacenamiento de estructura

 Acta de Recepción: Documento elaborado por el área de Bodega Internacional el cual describe la
cantidad y el estado de los materiales recibidos en la obra.

 Maniobras: elementos diseñados para izar o levantar y soportar carga de diferente tonelaje tales
como eslingas, estrobos, cadenas etc.
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5. RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra
 Es responsable de garantizar que el procedimiento sea conocido y aplicado por su jefatura en la
obra y velar por entregar los recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a
especificaciones e incentivar las conductas seguras de trabajo.

Jefe de Terreno
 Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este procedimiento a través de su
personal a cargo y de verificar que esto se cumpla. Es responsable de coordinar los trabajos
programados entre las distintas disciplinas, de tal forma de evitar interferencias entre éstas. Es
responsable de programar los trabajos en pos de la buena ejecución de este procedimiento e
incentivar las conductas seguras de trabajo.

Jefe de Áreas y Supervisores

 Es responsable de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este procedimiento,
asimismo, es responsable de vigilar que el personal de campo encargado de la ejecución de los
trabajos, realice las actividades bajo estos mismos lineamientos.
 Es responsable de programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al
Departamento de Calidad los protocolos de las actividades realizadas en terreno.
 Es responsable de comunicar toda condición subestándar detectada en los procesos de ejecución
de la actividad.

Jefe de Calidad
 Es responsabilidad de Gestión de Calidad verificar y documentar la correcta aplicación de este
procedimiento, mediante los protocolos realizados en terreno.
 Es responsable de hacer seguimiento a los procesos en terreno y administrativos, de tal forma de
asegurar el cumplimiento de lo establecido en el SGC de la Empresa.

Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

 Es responsable a través de su personal y/o de sus designados, verificar que se cumpla el presente
procedimiento y las condiciones de seguridad necesarias en la realización de cada actividad, según
su criticidad.
 Es responsable de establecer los Análisis 360 de seguridad para este procedimiento y asegurar de
que estos se cumplan en terreno.
 Es responsable de revisar y redactar el punto 7 del presente procedimiento.

Topógrafo
 Revisar los puntos de referencia topográficos del proyecto entregado por el cliente.
 Realizar el replanteo topográfico de acuerdo a planos y cumpliendo las tolerancias establecidas en
las especificaciones técnicas.
 La materialización de trazados y niveles necesarios para el desarrollo de los trabajos.
 Emitir los protocolos correspondientes a cada uno de los replanteos.

Trabajadores
 Cumplir y hacer cumplir estrictamente con todo lo establecido en el presente procedimiento,
denunciar en forma inmediata cualquier anomalía que presenten los equipos y, en caso de
considerar aportes al mejoramiento de este procedimiento, los deberá indicar al Supervisor a cargo
para su revisión e implementación, verificar condiciones de terreno y otros.
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6. DESARROLLO

6.1. RECEPCIÓN DE LA ESTRUCTURA METALICA

El Jefe de Bodega Internacional es el encargado de levantar un acta de recepción en la que conste el

estado físico de la estructura, de acuerdo a una relación previamente elaborada por el fabricante y/o
proveedor ( packing list ) posteriormente la clasificará en el nivel que corresponda para su almacenaje.
El Jefe de Control de Calidad o su designado, de acuerdo a la información proporcionada por control de
documentos (planos de fabricación) verificará que la estructura metálica cumpla con todas las
especificaciones indicadas en los planos como son: tamaños del perfil, espesores, dimensiones, placas y
conectores soldados (gousset), acabado primario, acabado final, etc.
Cuando se encuentre alguna diferencia o concepto no especificado se emitirá una SDI (Solicitud de
Información) documento identificando dicha desviación que se resolverá a satisfacción propia del cliente.
Los elementos estructurales que se encuentren dañados o sin identificación quedarán en punto de espera
de instrucciones; para su reparación o rechazo e identificación, respectivamente.

6.2. VERIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

Puntos importantes que se tendrán en cuenta para la verificación de la estructura en la obra por el jefe de
área, supervisor, expeditor o inspector de control de calidad.
6.2.1. Planos de fabricación, diseño y montaje actualizados.
6.2.2. Especificaciones de pintura tanto en taller como de acabado final en terreno si corresponde.
6.2.3. Pernos; cantidad, diámetro y tipo de material, así como tuercas y golillas.
6.2.4. Especificaciones de Torque de pernos.
6.2.5. Soldadura; espesor y tipo de electrodos.
6.2.6. Certificado de pruebas a los materiales.
6.2.7. Los cortes; con oxicorte deberán efectuarse con una sobre dimensión con el propósito de rectificar
el borde con esmeril para eliminar rugosidades hasta alcanzar la dimensión teórica, en este
proceso se debe cuidar de no alterar el metal base por efecto de la temperatura.
6.2.8. Las perforaciones deben tener 1/16” más que el del diámetro del perno.
6.2.9. Los elementos estructurales terminados, tendrán las placas, ménsulas, atiezadores ya conectados
con todas sus perforaciones.

6.3. ALMACENAMIENTO

Las áreas de almacenamiento serán razonablemente planas, la estructura puede ser almacenada a la
intemperie sin protección adicional, se soportará sobre un entarimado adecuado de madera para evitar
contacto con el suelo.

6.3.1. Los elementos estructurales no se utilizarán como entarimado.

6.3.2. Los pernos, tuercas y golillas se almacenarán bajo techo en un lugar completamente seco y con
buena ventilación.
Se clasificarán por grados, por diámetros, por longitud y por especificaciones de materiales.

6.4. TRANSPORTE Y MANEJO

Para el transporte de la estructura y/o elementos estructurales de grandes dimensiones se utilizarán

ramplas, apoyados con grúa de pluma telescópica y de camioneta(s) que servirán de escoltas.

6.4.1. Para elementos secundarios y de menor tamaño se podrá utilizar un camión pluma.
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6.4.2. En el manejo de los elementos estructurales, se deberá tener mucho cuidado de que las piezas queden
bien acomodadas en el transporte a fin de evitar daños o deformaciones.
6.4.3. Se tomarán las precauciones necesarias para no extraviar las placas de empalme y los pernos
correspondientes.
6.4.4. Las herramientas y equipos que se utilicen durante las maniobras se encontrarán en buen estado
(grúas, plataformas, estrobos, cables y grilletes). Se trabajará con un factor de seguridad mayor a 1,5.

6.5. REVISIÓN DE FUNDACIONES Y ANCLAJES

Antes de dar comienzo a cualquier trabajo, deberá realizarse un replanteo de la obra civil en el área del
trabajo.

6.5.1. Fundaciones: En cada fundación el Topógrafo marcará, en las cuatro caras, los ejes longitudinales
y transversales, así como los ejes de la columna a instalar en dicha fundación. Además Topografía
verificará el estado de pernos de Anclajes en cuanto a su proyección y verticalidad.

6.5.2. Anclajes: Individualmente en cada fundación se verificará la correcta situación de los pernos de
anclaje, con respecto a los ejes principales, como la distancia relativa entre sí.
Si en esta verificación no se detectan anomalías, se procederá a la preparación de las placas de
nivelación. Si existieran diferencias, en alineación o nivelación, fuera de las tolerancias de las placas base
de columnas, se buscará la solución más adecuada para la corrección de la desviación, solicitando a
Control de Calidad la generación de un documento de no conformidad.
Todos los pernos de anclaje se limpiarán con cepillo de alambre quitando todos los residuos de concreto y
grasa; en caso de que la rosca del perno se encuentre dañada se procederá a su restauración y/o
rectificación de tal modo que la tuerca tenga libertad de giro.

6.5.3. Apriete de Pernos de Anclajes

Los pernos de anclaje no deberán recibir tensión hasta que se realice el grout.
Una vez realizado el grout, se procederá a apretar los pernos de anclaje de la siguiente manera:
Apretar tuerca con llave manual sin aplicar palanca, terminada esta etapa proceder a marcar la tuerca con
una línea y proyectarla sobre la placa base. Proceder a girar un cuarto de vuelta la tuerca mediante llave
de golpe u otro método que permita girar.

6.6. INSTALACIÓN DE PLACAS DE NIVELACIÓN

Se picará la base de la fundación en toda su superficie horizontal y se soplará quitando todos los residuos
de concreto para asegurar la fijación del grout; también debe picarse las paredes y piso de él o los
recesos que recibirán la llave o placa cortante de la placa base de la columna.
A continuación se colocarán las placas de nivelación en cada una de las bases de las columnas dejando
espacio para la colocación del mortero de nivelación (grout Sika 212 o similar), que se colocará
posteriormente bajo la placa base.
Las placas de nivelación serán placas rectangulares de acero carbono de dimensiones 100 x 100 x
10mm., u otra dimensión distinta de acuerdo a placas bases de las estructuras a montar, con un
reticulado en la cara inferior para mejorar la adherencia con el grout, los ajustes finales se hará con
mortero de nivelación para fijar y lograr nivelación en las placas de nivelación. La cantidad de placas se
determinará de acuerdo al principio de lograr un mínimo de un 15% de superficie de apoyo de la placa
base de la columna respectiva.
Los trabajos de montaje deberán iniciarse no antes de 16 a 24 horas después de la colocación de las
placas de nivelación.
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6.7. INTERVENCIÓN DE ESTRUCTURAS EN SITIO

Cuando la estructura sea intervenida en sitio, se buscará un lugar adecuado dentro de la obra y que no
interfiera con las actividades de la misma.

6.7.1. Se deberá contar con un juego de planos de diseño y de taller actualizado.

6.7.2. Conforme se vayan fabricando las piezas estructurales, éstas se identificarán con letra de golpe de
baja fatiga en los extremos de cada elemento, si se requiere.
6.7.3. Antes de comenzar con las actividades de soldadura se deben presentar los respectivos WPS y
PQR, en conjunto con las calificaciones de soldadores.
6.7.4. Las estructuras con junta soldable serán realizadas conforme al código AWSD1.1, y se aplicará el
procedimiento de soldadura WPS calificado y ejecutado por los soldadores calificados en este
mismo procedimiento.
6.7.5. Excepto que se indiquen otras series de electrodos en los planos, se utilizarán electrodos de la
serie E-70 para aceros A-36 y electrodos de la seria E-60 para perfiles ligeros doblados en frío, de
acuerdo a la especificación ASTM A – 233, o especificaciones Técnicas de proyecto Estructuras.
6.7.6. Las soldaduras de taller se harán preferentemente en posición vertical ascendente y horizontal, en
los casos que sea posible se emplearán soldaduras automáticas.
6.7.7. Los tornillos que se empleen en las estructuras con juntas atornilladas, deberán tener el agarre
suficiente tomando en cuenta los espesores de las partes conectadas.

6.8. PRE - ARMADOS

Cuando las condiciones del área donde se efectuará el montaje; distancias, accesos, interferencias con
otras estructuras, etc., y el equipo de levante tenga la capacidad suficiente para el posterior montaje se
efectuarán pre-armados de la estructura. Para el pre-armado se buscará un lugar adecuado dentro de la
obra que no interfiera con las actividades de la misma y en lo posible este cercano al lugar de montaje.

Antes y durante el pre-armado de la estructura se harán las siguientes verificaciones por parte del jefe de
área y del inspector de control de calidad.

6.8.1. Revisión de puntos de unión respecto a su orientación (ver planos de montaje)

6.8.2. Alineación longitudinal en columnas y vigas de amarre en dos o más secciones, se verificarán al
menos cuatro puntos a todo lo largo.
6.8.3. Revisión de perpendicularidad entre columnas y vigas de amarre.
6.8.4. La cantidad de pernos por nudo a instalar en el pre-armado serán la totalidad para evitar la
deformación del pre-armado al momento del izaje
6.8.5. Para estructuras tales como cerchas y secciones que operativamente por razones de altura queden
fuera del alcance para efectuar trabajos de torque, ensayos y touch up, estos se efectuaran a nivel
de piso vale decir la actividad de torque en estos casos se efectuara al 100% de lo solicitado por
proyecto, y verificada su cuadratura por topografía; Una vez efectuados estos procesos y visados
los documentos (protocolos) que controlan estas actividades se procederá con el montaje final en el
cual una vez depositada la pieza en el punto requerido por proyecto se conectara al resto de la
estructura, verificando nuevamente su cuadratura, de manera de evidenciar que esta no sufrió
descuadre en el proceso de montaje, y junto con esto se verifica verticalidad, respecto al conjunto
donde esta se acoplo.
6.8.6 Las inspecciones y pruebas se ejecutarán a nivel de piso, y los elementos estructurales se izarán
hasta que los trabajos de pre-armado sean liberados por el Inspector de Control de Calidad.
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6.9. SECUENCIA DE MONTAJE

Independientemente, del tipo de estructura (marco rígido, armaduras, tubulares, etc...) y dependiendo de
las características y, el grado de dificultad se seguirá una secuencia lógica de montaje de tal forma que
exista el mismo principio descrito a continuación.

6.9.1. Como primera actividad, y después de que el mortero de nivelación, bajo las placas de nivelación
esté fraguado, se deben montar las columnas.
6.9.2. Una vez fraguadas las placas de nivelación, chequeadas por topografía y aprobadas por calidad, se
inicia el montaje de los marcos estructurales que están constituidos por: Columnas, Vigas,
diagonales y en ocasiones costaneras.
6.9.3. El izaje de los marcos o elementos estructurales, dependiendo de su sección y tonelaje, se
elevarán desde el suelo por dos métodos, el primero empleando el método de Tanden, en la cual
participa como elemento principal de izaje una grúa y como apoyo y tanden otra. Para estructuras
de menor sección y tonelaje, se empleará de manera individual cualquiera de las grúas antes
señaladas.
6.9.4 Para los cálculos de izaje, se considera hasta un 85% de capacidad según tabla de carga de la
grúa, para todas las maniobras
6.9.5. Una vez montado los marcos estructurales, se procede a colocar las vigas de amarre principales
formando los pórticos rígidos transversales, si las conexiones son apernadas se conectarán los
miembros estructurales temporalmente con el número necesario de pernos de montaje con el fin de
asegurarlos firmemente hasta que se hagan conexiones finales.
6.9.6. El montaje se hará con toda precaución para evitar, introducir esfuerzos no contemplados a la
estructura como son plumas, tecles, materiales, etc...
6.9.4. Cuando los pórticos transversales se encuentren en su alineación correcta se procede a colocar los
elementos secundarios en dirección longitudinal.
6.9.5. Cuando se trate de dos o más niveles, al iniciar el segundo nivel, se alineará y aplomará la
estructura del primer nivel en su posición definitiva apretando las tuercas de los pernos de montaje
a un 100%, así mismo se apretará al 100% las tuercas de los pernos de anclaje.
Las llaves de torque deben estar con su certificado de calibración vigente.
6.9.6. Cuando el segundo nivel esté alineado, aplomado y torqueado a un 100 % se colocará el mortero
expansivo grout de tal forma que no queden vacíos. El momento en que se coloque el mortero está
sujeto al peso involucrado en los niveles superiores al primero, pudiendo hacerse cuando esté
montado el segundo, tercero, etc., lo cual será determinado por el Jefe de Terreno y Control de
Calidad.
6.9.7. El montaje de la estructura secundaria, es decir vigas de plataforma, escalas, barandas y parrillas
se hará durante el montaje de estructura principal para ayudar a rigidizar el conjunto que se ha
montado y por otra parte agilizar el tránsito del personal que realiza el montaje.
6.9.8. En los casos necesarios para trabajos en altura, se utilizarán equipos de levante de hombres (man
lift), en otras maniobras se utilizará también canastillo y grúa para su izaje, también se podrán
presentar escenarios en donde se utilizará escalera telescópica adosada a la columna para retiro
de maniobras, a modo de prevención en estos casos se utilizara carro de ascenso y descenso
antideslizante con freno.

6.10. PUNTOS DE CONTROL

Los puntos de control son en las cuatro etapas:

6.10.1Control de Placas de nivelación (Protocolo Topográfico)
6.10.2Control de Pernos de anclaje (Protocolo Topográfico)
6.10.3Control de Aplome de columnas (Protocolo Topográfico)
6.10.4Control de Nivelación de vigas y plataformas (Protocolo Topográfico)
6.10.5Control final y touch up (Inspección y liberación del montaje de estructuras)
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7. PREVENCIÓN DE RIESGOS

 La actividad podrá comenzar contando con permiso de trabajo aprobado, análisis seguro de trabajo
y charla de 5 minutos con procedimiento de trabajo aprobado, entregado y difundido a los
trabajadores.

7.1. Equipo de Protección Personal.

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Zapatos de seguridad.
 Lente de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Guantes de Trabajo.
 Protector auditivo (cuando se requiera).
 Arnés de seguridad con dos colas los cuales contaran con gancho estructurero (cuando se
requiera).
 Respirador doble vía para polvo (cuando se requiera)
 Buzo (Overol)
 Cinturón porta herramientas y muñequera amarre de herramientas.
 Bolso estructurero

7.1. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO

 Grúas
 Camión Pluma
 Contenedores de 20 pies
 Eslingas
 Grilletes
 Cordeles guías
 Escalas
 Estrobos

7.2. ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE LOS RIESGOS

- Instrucción de trabajo
- Falta de conocimiento - Dar a conocer procedimiento de trabajo
- Incomprensión - Realizar Permiso Trabajo, Análisis 360 y
- Dudas / consultas Charla de seguridad.
- Verificación por parte de la Supervisión, que
se entienden los trabajos a realizar.
- Difusión de procedimiento bajo respaldo de
firmas de trabajadores.

- Traslado manual y mecánico - Caída de mismo nivel - Mantener áreas de trabajo limpias y
de estructuras - Golpeado por o contra ordenadas
- Caída de materiales - Uso de herramientas en buen estado y
- Atrapamiento adecuadas al tipo de trabajo (rotulados con
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- Atropellos
- Sobreesfuerzo
- Exposición a temperaturas
extremas(frío)
- Cortes, golpes
- Pre-armado - Caída de distinto nivel
- Caída de mismo nivel
- Golpeado por o contra
- Caída de herramientas y/o
materiales
- Sobreesfuerzo
- Atrapamiento
- Exposición a ruido
- Proyección de partículas
- Exposición a temperaturas
extremas(frío)
- Cortes, golpes
- Montaje de Placas de - Exposición a ruido
nivelación - Contacto con energía
eléctrica
- Riesgo de radiación no
ionizante
- Caída de mismo nivel
- Golpeado por
- Contacto con elementos
cortantes
- Atrapamientos
- Exposición a rayos UV
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color del mes).
- Revisión visual de accesorios de levante,
accesorios adecuados al tipo de peso a
levantar, protección de accesorios de cantos
vivos (rotulados con color del mes).
- No exponer extremidades a piezas en
movimientos, no pasar bajo carga suspendidas
- Uso de paletero y rigger con silbato y chaleco
- No levantar más de 25 Kg. ni sobrepasar la
capacidad física del trabajador
- Coordinación de movimientos, trabajo en
equipo
- Uso de vientos y señalización inferior
- Uso de EPP definidos
- Tener permiso de izaje firmado.
- Uso de arnés de seguridad tipo paracaídas
doble impacto con dos colas, permanecer
afianzados siempre a una estructura sólida,
accesos adecuados con cuerdas y carros
antideslizantes
- Mantener áreas limpias y ordenadas,
accesos despejados
- Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado (rotulados con color del mes).
- Mantener herramientas y/o materiales
afianzadas en altura (amarradas).
- Mantener área señalizada mediante método
visual y uso de vientos
- No levantar más de 25 kg. ni sobrepasar la
capacidad física del trabajador
- No exponer extremidades a partes móviles ni
sobrepasar la capacidad física del trabajador
- Uso de protección auditiva (como
corresponda).
- Uso de EPP definidos
- Uso de ropa térmica.
- Delimitar área de trabajo
- Protección auditiva
- Conocer hoja de seguridad del producto
- Residuos según clasificación
- Mantener áreas limpias y ordenadas
- Mantener extintor operativo
- Uso de EPP definidos
- Mantener extensiones aéreas
- Revisión visual de herramientas y
extensiones (rotulados con color del mes).
- Usar biombos de protección, traje de cuero y
careta además de EPP básicos
- Uso de bloqueador solar

- Fabricación de puntos de
izaje o piezas especiales
- Montaje
- Cuadratura y torque
- Touch up
En caso de accidente seguir lo indicado en el siguiente flujograma:
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- Caída de materiales, - Mantener áreas limpias y ordenadas
herramientas y/o carga - Uso de herramientas adecuadas y en buen
- Caída distinto nivel estado (rotulados con color del mes).
- Golpeado por o contra - Uso de EPP y posiciones de trabajo seguras
- Atrapamientos - No exponer extremidades a partes en
movimientos
- Uso de eslingas, estrobos, grilletes revisados
y rotulados con color del mes.
- Caída de herramientas - Revisión de accesorios de levante y
- Caída de distinto nivel adecuados a peso a levantar, protección de
- Exposición a ruido cantos vivos, uso de vientos
- Carga suspendida
- Vientos - Uso de arnés de seguridad tipo paracaídas
con dos colas, mantenerse afianzados a
estructura sólida o cable de vida
- Uso de herramientas de trabajo adecuadas y
en buen estado
- No exponer extremidades, no pasar bajo
carga suspendidas, uso de vientos, rigger con
chaleco y silbato
- Señalización nivel inferior, loro vivo
- Mantener herramientas afianzadas en altura
- Caída de distinto nivel - Uso de arnés de seguridad tipo paracaídas
con dos colas, mantenerse afianzados a
estructura sólida o cable de vida
- Protección auditiva
- Uso de man lift
- Riesgo de incendio / - Conocer hoja de seguridad y uso de EPP
Inflamación definidos
- Uso de arnés de seguridad tipo paracaídas
con dos colas, mantenerse afianzados a
estructura sólida o cable de vida
- Mantener extintor operativo en el área.
- Actuar de acuerdo a Plan de emergencia de
Minera Esperanza
- Conocer los PEE
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7.3 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

 PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTRUCTURAL

Código: EIM-POE-01-285
“PROCEDIMIENTO MONTAJE DE Revisión: 0
ESTRUCTURAS” Fecha: 22-04-2014
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Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al término del trabajo y/o jornada,
se dispondrán los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en terreno de acuerdo a la
clasificación del estándar de la Minera. Los envases de pinturas a presión se consideraran como
sustancias peligrosas y serán dispuestos en recipientes azules y sellados para disposición final.

8. REGISTROS Y ARCHIVOS

 Registro de Capacitación
 Protocolo de Topografía
 Protocolo Montaje Estructuras

9. ANEXOS

 Registro de Capacitación
 Análisis de Riesgos en 360°
 Protocolo Montaje Estructuras