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PROCEDIMIENTO DE

INSTALACION DE STUB

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PROCEDIMIENTO DE
INSTALACION DE STUB

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Marcelo Osses Sergio Aliaga Luis Osses

CARGO: Encargado Oficina Técnica CARGO: Asesor Prevención de Riesgos CARGO: Administrador de Contrato
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1. OBJETIVO

El propósito de este documento es informar y establecer la secuencia de ejecución para la


labores de “Instalación de Stub”, para garantizar un adecuado desarrollo del Proyecto
“Construcción Línea de Transmisión 1x220 KV. El Paso –La Confluencia”, dando cumplimiento a
los compromisos contractuales con el Cliente.

Definir las responsabilidades y autoridades para la realización del trabajo, en estricto cumplimiento
con las directrices de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente del cliente, así como las disposiciones
legales y contractuales vigentes.

Identificar, prevenir, controlar y/o eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan
provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto
que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del Cliente.

2. TERMINOS Y DEFINICIONES

• Fundación: Estructura que en su conjunto forma parte del soporte de la torre, tiene la
finalidad de transmitir las cargas de compresión, tracción, flexión, torsión, cizallamiento y
empuje, que se presentan en la torre al suelo.
• Topografía: Representación grafica sobre un plano, de las formas de un terreno y sus
principales detalles naturales o artificiales.
• Stub: Barras de fundación para torres de alta tensión.
• Anclas: Elementos metálicos unidos al stub, que tienen la finalidad de reforzar la conexión
a la cimentación.
• Pata: Componente de la base de una torre que nace en el límite entre la parte superior de
la fundación y el stub.
• Protocolo Técnico: Documento entregado a personal de terreno con información técnica
relativa a la actividad a ejecutar.
• ITO: Inspección Técnica de Obras

• ART: Formulario de “Análisis de Riesgos en el Trabajo”.


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• EPP: Elementos de protección personal.

3. ALCANCE

Este documento es aplicable a todas las actividades descritas en el documento y a todo personal
involucrado en la actividad del Proyecto “LT 1x220 kV. El Paso – La Confluencia”, desde el inicio
hasta el término de los trabajos.

4. RESPONSABILIDADES

Son responsables de realizar las siguientes acciones:

Todos los trabajadores


Realizar los trabajos de acuerdo al presente procedimiento, verificar que sus herramientas,
equipos o cualquier elemento de ayuda para sus funciones estén en óptimas condiciones de uso.

Administrador de Contrato
Es responsable de entregar los recursos en cantidad y calidad necesarios para la ejecución de
todos los trabajos del proyecto; junto al asesor de Prevención de Riesgos, coordina y controla la
aplicación y correcto funcionamiento del programa Seguridad y Medio Ambiente de ALUSA
INGENIERIA LTDA. Controla y verifica el cumplimiento del avance del programa general del
contrato.

Asesor Prevención de Riesgos


En conjunto con el administrador, es responsable de difundir a todo el personal de la obra, las
políticas de Seguridad de la empresa. Asesora en la confección del inventario de actividades
críticas y el programa de línea de mando que se desarrollará durante la realización del proyecto
objeto del contrato. Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que se
refiere a seguridad y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento de los
procedimientos. Vela por la correcta utilización de la documentación válida para comenzar los
trabajos, tales como Charla de 5 minutos y ART (Análisis de riesgos en el trabajo). Aplicar y velar
por el cumplimiento de las Máximas de Seguridad y Reglas Cardinales por la Vida de HydroChile.
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Jefe de Calidad y Medio Ambiente


Es responsable de asegurar la aplicación, control y actualización del Plan de Aseguramiento de
Calidad de la Obra.
Verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas.,
Normas y el presente Plan de Aseguramiento de Calidad.
Velar porque se adopten y se apliquen los registros de Calidad correspondientes en terreno.
Generar y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los trabajos del
proyecto.
Controlar, administrar y entregar al Cliente, la documentación de Calidad generada en el proyecto
Verificar la ejecución y los cierres de No Conformidades y coordinar y verificar la implementación
de AC/AP.
Verificar la adecuada solicitud de equipos de Inspección, medición y ensayo.
Verificar el uso, control, entrega y almacenamiento de los protocolos realizados en terreno.
Verificar que la recepción parcial y/o final de los trabajos esté protocolizada.
Coordinar la ejecución de auditorías programadas internas de Calidad en la Obra.
En conjunto con prevención de riesgos, es responsable de difundir las políticas de Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente de la empresa. Asesora en la confección del inventario de
actividades críticas.
Velar por el cumplimiento de la RCA del proyecto y la normativa interna de protección ambiental
del cliente.
Velar por el cumplimiento de los procedimientos, respecto a aspectos ambientales.
Capacitar al personal respecto de las obligaciones y prohibiciones en material ambiental que rigen
el contrato.

Jefe de Terreno
Es el responsable último por el correcto desarrollo del contrato. Como tal, planifica los trabajos de
acuerdo al programa maestro y programas particulares, asignando con ello los recursos comunes
de las áreas en forma eficiente y coordinando adecuadamente las distintas disciplinas que
intervienen en trabajos similares.

Supervisor
Son los responsables de realizar los trabajos en forma segura y de acuerdo a la documentación
aprobada (Planos, Especificaciones, etc.) utilizando en forma eficiente los recursos asignados
para tales efectos. Además, difundir el presente procedimiento a todo su personal.
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Capataz

Debe estar en todo momento con los trabajadores en terreno, velando por la integridad física de
cada trabajador a cargo, además de ejecutar los trabajos de acuerdo a la planificación realizada,
como de verificar antes de ejecutar los trabajos el estado optimo de herramientas, equipos, para
eso deberá contar con todo el apoyo de recursos y deberá existir comunicación directa con la
supervisión. Difundir el presente procedimiento a todos los trabajadores que participen
directamente en esta actividad , guardar registro de ella y velar por el cumplimiento de este.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1. Disposiciones Generales


Dentro de las labores a ejecutar para la construcción y posterior montaje de las torres de alta
tensión, resulta fundamental que los stubs queden fijos con distancias, inclinaciones y nivelación
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, para así permitir el montaje de la estructura sin
que esta quede expuesta a giro o esfuerzos adicionales. Por ello es fundamental que previo al
montaje de los stubs el Supervisor haga un chequeo de dimensiones y orientación de las
excavaciones (controlar ejes, niveles y profundidad), así como también, la enfierradura si
correspondiese verificar que esté correctamente instalada.
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DETALLE DE STUB
5.2. Secuencia de Trabajos

La secuencia constructiva es la siguiente:


a) Revisión de documentación: El personal de Oficina Técnica debe revisar planos y
especificaciones, distancias entre pernos de referencia, cálculo de distancias y cálculo de
diagonales entre vértices superiores de stubs (borde superior de ellos). Verificar, además,
las tolerancias dadas por el mandante de cada proyecto.

b) Verificación de eje físico de la estructura: El Topógrafo deberá verificar la ubicación del eje
físico de la estructura (estaca central). Además se debe contar con estacas auxiliares para
verificación de trazados, niveles y ejes. Esta información con la cual se trazo la excavación
se encuentra registrada en el Protocolo de Replanteo y en el Protocolo Técnico de Trazado
de Excavación, PTL025CIV003006.
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c) Instalación de Stubs: El Topógrafo dirigirá el montaje de los stubs una vez recepcionado el
sello de la excavación según indique el proyecto. Luego se procederá a instalar una
loseta en el fondo de la excavación. Las losetas son bloques de hormigón vibrado de 20 x
20cm de lado por 5 cm de espesor y se fijan al terreno por medio de mortero premezclado
u hormigón pobre para evitar cualquier desplazamiento, esta será posicionada a una
distancia y cota determinada de acuerdo al largo del stub.

Oficina técnica calculará el largo necesario de cada barra de fundación, determinando a


cuales se les deberán soldar alargues.

La unión del stub con los demás elementos (alargues, perno gata, pletina malla tierra) será
mediante un cordón de soldadura continua utilizando el método de soldadura de arco
eléctrico con electrodo revestido. Utilizando para ello una maquina de soldar, soldadura
70-18, además de todos los implementos de seguridad, tales como, traje completo de
cuero con polainas, guantes de soldador, y mascara de soldar.
Se debe considerar que el soldador deberá estar calificado para realizar esta tarea.
Cabe mencionar que todos los trabajos de soldadura se realizaran en Taller San
Fernando y no en terreno.

Los alargues se fabricarán, con perfil ángulo de 100 mm de ala y un espesor de 5 mm,
como mínimo, se unirán al stub, mediante un cordón continuo de soldadura.
El cordón de soldadura será protegido con galvanizado en frio.
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En el extremo inferior del alargue, se instalará un perno gata. Este perno se soldará al
alargue mediante dos tuercas.

El perno gata es una barra de acero de hilo corrido, de 15 cm de largo, terminado en


punta, el cual, trae adosado mediante soldadura una tuerca de 16 mm.

Además, de adosar el perno gata y los alargues, se deberá soldar la malla de tierra básica
de 1.5 mts. Las pletinas se fabricarán e instalarán de acuerdo a todas las indicaciones
dispuestas en los planos y especificaciones

La instalación del stub dentro de la excavación, se realizará por izamiento manual


(cuadrilla) o utilizando un camión pluma, las maniobras del camión quedan restringidas
sólo al sector liberado por medio ambiente. El stub se posicionará sobre una plancha
cuadrada de 5 mm de espesor con un punto centro al medio y que a su vez ira sobre la
loseta.

Una vez que el stub se encuentra posicionado, se fijarán dos cuartones de madera de 2
x 8” x 3.2 metros, a las perforaciones superiores del stub, (uno irá por el lado longitudinal y
el otro por el transversal). Estos maderos irán anclados al piso mediante cuatro cuñas de
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acero estriado de un largo aproximado entre 60 cm a 1 m y un diámetro de 22 mm y se


fijan entre sí mediante dos presores.

En caso de no existir topografía en terreno para verificar la correcta inclinación del stub
se utilizará un ángulo de 40 x 40 x 4mm o similar (fierro de construcción) y de un largo
aproximado de un metro, el que se fijará al stub y a la madera, operación que se realizará
en las dos direcciones (longitudinal y transversal), de forma tal que no permita su
desplazamiento. Al contar con topografía constante este punto no aplicaría.-

Además se utilizarán presores y cuñas de fierro estriado, entre otros, procediendo luego
a realizar mediciones laterales entre las perforaciones de referencia y entre los vértices
superiores de los stubs, así como también, controlando las diagonales al mismo vértice
(diagonales cruzadas). Estas mediciones estarán referidas al eje físico de la estructura
(estaca central).
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Para evitar que el stub se levante, en el proceso de hormigonado, se enterrarán cuñas


de fierro de diámetro 10 a 18 milímetros, al fondo de la excavación y mediante amarras de
alambre, se fijará el stub a las cuñas. De esta manera las barras de fundación quedarán
totalmente inmóviles y se podrá realizar el hormigonado con total tranquilidad.

El procedimiento para controlar las distancias longitudinales, transversales y diagonales


será de acuerdo a la disposición de patas existentes, considerando como eje de referencia
la estaca central de la fundación. La instalación y posicionamiento del stub se realizara de
acuerdo al Protocolo Técnico de Instalación de Stub, PTL025CIV006028, anexo 2, este
documento es entregado a terreno por oficina técnica para la instalación del stub. La
instalación del stub quedará registrada en el Protocolo de instalación de stub –
PTL025CIV006008, anexo 3.

Labores de instalación de Stub

d) Verificación montaje stubs: El Topógrafo debe verificar que el montaje y fijación del stubs
tenga las respectivas distancias e inclinaciones. En caso de existir diferencias, se
corregirán utilizando cualquiera de los siguientes métodos: madera y presores. Para el
control se utilizará equipo topográfico, durante y posterior al hormigonado de cada pata.
Durante las labores de hormigonado se estará verificando, con topografía,
permanentemente la ubicación del stub instalado, esto en caso que las labores de
hormigonado muevan el stub y requiera corregirse. Durante las labores de hormigonado se
deberá tener especial cuidado en no contaminar el suelo que se encuentra cercano al lugar
de trabajo con hormigón, en caso de existir derrames accidentales, el material será retirado
y dispuesto en botaderos autorizados. Posterior a esto y luego de realizado el relleno
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compactado de la fundación se procederá a verificar la instalación del stub, actividad que


quedara registrada en el Protocolo de verificación de stub, PTL025CIV006010, anexo 4.
5.3. Equipos y Materiales

5.3.1. Equipos de Protección Personal


• Casco de seguridad.
• Barbiquejo (en caso de viento)
• Lentes de seguridad con protección UV, mica oscura y clara en caso necesario.
• Guantes.
• Calzado de seguridad.
• Buzo piloto.
• Protector solar
• Cubre nuca

5.3.2. Equipos y Herramientas


• Vehículo 4 x 4
• Estación total con todos sus accesorios
• Nivel topográfico
• Nivel esférico
• Radios portátiles
• Pinta cal
• Estacas de madera y/o Fierro
• Cemento, Bidones con agua
• Lienza, tiza, marcadores de metal
• Masa de 6 y 4 libras
• Chuzo, palas, punto centro, balde concretero, llana, plana
• Huincha de medir 7 y 30 metros
• Madera
• Herramientas menores
• Barras de fundación, anclas, pernos
• Perfiles para alargue de stub
• Pernos gatas con sus tuercas
• Maderas para centrado de stub, cuñas.
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• Presores
• Maquina soldadora
• Extintor
• Agua

5.4. ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO


SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
• El Supervisor o Capataz son los
responsables de dar a conocer las etapas
del trabajo y los riesgos asociados a la
1.- Coordinación de • Trabajar sin autorización actividad a cada trabajador, y la
trabajos con en la ejecución de los responsabilidad de los trabajadores es
supervisor a cargo trabajos dar cumplimiento a lo estipulado en este
procedimiento.

• Coordinación de trabajo y aplicación de


ART y charla de 5 minutos (diaria).
2.- Evaluación de • Verificar autorización del área y re-instruir
las condiciones del • Trabajar en áreas sin en las etapas del trabajo al personal.
área apropiadas controlar los riesgos • Asegurar que el área permita realizar el
para el trabajo y asociados trabajo con todos los riesgos controlados y
para el trabajador utilizando todos los EPP apropiados.
• Seguridad Personal, mantenerse alerta,
observar lo que se está haciendo.
• Realizar revisión para evaluar estado de
3.- Inspección de • Uso de equipos,
materiales, herramientas y equipos,
equipos, materiales y e.p.p.
además del uso de código de color del
herramientas, defectuoso o de mala
mes correspondiente.
materiales, calidad.
• Fiscalizar la ejecución de los trabajos
elementos de • Uso de herramientas
para dar cumplimiento a la carta gantt
protección personal hechizas
establecida y entregar los trabajos dentro
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de los plazos comprometidos.


• Uso de equipos, herramientas y materiales
de calidad y de fábrica, Certificados, y así
poder evitar fallas en equipos.
• Realizar el trabajo según planificación y
procedimientos con el objetivo de realizar
un trabajo de calidad evitando rechazos
por parte del mandante

4.- Reunión previa • Análisis deficiente de los • Se debe analizar detalladamente las
con el personal riesgos asociados a la actividades por parte del Supervisor o
participante. tarea. Capataz responsable, (D.S. Nº 40. Art.Nº
• No elaborar Charla de 5 21)
minutos y ART. • El Supervisor o Capataz a cargo, dará a
• No dar a conocer el conocer a todos los participantes de la
procedimiento de trabajo actividad el procedimiento de trabajo y se
registrará la toma de conocimiento a
través de la firma y nombre de cada
participante. FRH 004.05.
5.- Verificación de • Deficiencia topográfica • Topografía se asegurará de dejar estacas
marcas topográficas. • Golpeado por o puntos demarcados con color rojo y/o
manipulación deficiente blanco.
de equipos • Las estacas o puntos deberán ser vistos
• Caídas mismo nivel al fácilmente a fin de evitar que los maestros
transitar por áreas tropiecen con estos.
irregulares • En caso de usar estacas de fierro estriado,
se deben proteger con tacos de color rojo
de madera o similar
• Además de las estacas se instala
señalización que destaque el lugar por
donde se accede, de esta manera
evitaremos que los vehículos circulen por
lugares no autorizados.
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6.-Excavaciones • Golpeado por equipos • Las excavaciones se pueden realizar con


y/o herramientas retroexcavadora, en el caso que sea
manipuladas necesario y perfilarla en forma manual.
deficientemente • En caso de laderas fuertes, se instalaran
• Golpeado contra equipos barreras duras de contención de rodados
estacionarios en las partes superior e inferior de la
• Caídas de igual nivel al excavación para asegurar a los
transitar por áreas trabajadores.
irregulares • Si los accesos a las zonas de excavación
• Caída a distinto nivel por se encontrasen con una pendiente
tránsito cerca de pronunciada o generaran un riesgo de
desniveles en las caída de igual o distinto nivel al trabajador,
excavaciones se instalaran pasamanos para el transito
• Atrapamiento por caída seguro.
de material • En caso de que el desarrollo simultaneo
• Generación de material de excavación de las patas superiores en
particulado en ladera generara un riesgo de rodados a la
suspensión en excavación de las patas inferiores en
excavaciones ladera, se desarrollaran las labores en
• Generación de gases por secuencia separada.
funcionamiento de • En los casos que sea necesario el uso de
equipos motorizados la retroexcavadora, esta debe trabajar
• Generación de Ruido por apoyando sus estabilizadores en el
funcionamiento de terreno, al igual que su pala frontal,
equipos neumáticos además, se debe considerar un radio de
• Exposición a radiaciones seguridad de 6 mts. y no puede haber
UV personal en la excavación mientras esta
se posicione o se encuentre trabajando.
• Todo el personal que participe en estas
actividades debe respetar las exigencias
establecidas en el reglamento interno de la
empresa, además, de las normativas
exigidas por nuestro mandante.
• Un trabajador nunca excavará solo,
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siempre tendrá un compañero que lo


observe o lo releve.
• De haber polvo en suspensión o gases por
efecto de perforación neumática, los
maestros utilizarán protector respiratorio.
• Uso obligado de protectores auditivos en
trabajos con perforador neumático.
• Cada maestro diariamente y de ser
necesario varias veces al día, se aplicará
protector solar.
• Uso de lentes de seguridad
• El ingreso y salida de las excavaciones se
hará con escalas, quedando por lo menos
50cm. sobre la superficie del terreno, la
cual será retirada e ingresada según
necesidad, ello considerando el poco
espacio que pudiese existir al interior, lo
que imposibilita que ella permanezca
mientras se desarrollan los trabajos.
• No transitar ni permanecer muy cerca de
las excavaciones, acantilados o quebradas
que impliquen caídas.
• Ningún trabajador deberá permanecer en
el fondo de la excavación en el momento
en que se estén introduciendo los stub,
pues existe el riesgo de caídas de
elementos o herramientas.
• El jefe de área determinará el tipo de suelo
del terreno y evaluará las entibaciones
necesarias, dando mayor protección a los
trabajadores que realicen la instalación de
stubs.
• Cuando se realicen trabajos con
maquinaria pesada (de ser necesarios), no
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podrá haber nadie dentro de la excavación,


solo cuando esta se detenga se podrá
ingresar.

7.- trabajos de • Proyeccion de partículas • Toda confección de soldadura se debe


soldadura • Exposición a rayos realizar dentro de taller en San Fernando.
(solamente en taller ionizantes Uso constante de gafas o mascara facial
San Fernando) • Exposición solar según corresponda.
• Golpeado por • El soldador que se encuentre realizando
• Caídas a mismo y sus labores, debe utilizar siempre su
distinto nivel máscara de soldador, y el personal que se
• Cortes encuentre alrededor deberá mantener la

• Incendios. distancia suficiente a los trabajos de este.


• Se debe utilizar constantemente protector
solar (cada dos horas), y beber agua, para
evitar deshidratación.
• Se debe coordinar todos los trabajos a
realizar y mantenerse atento en todo
momento.
• Mantener área de trabajo despejada y
ordenada, para evitar caídas a mismo
nivel. Uso constante de arnés de
seguridad con cuerda de vida, este debe
ser anclado a una cuña liniera, verificando
que esta se encuentre bien afianzada al
terreno.
• Usar equipos y herramientas adecuadas a
la actividad y en buenas condiciones. Usar
epp adecuado y constantemente.
• Para los trabajos de soldadura se debe
contar con extintor PQS de 10 kg en el
lugar de trabajo (este se encuentra en
taller San Fernando, puerta de acceso)
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7.- Uso de • Derrames por fugas en • En el caso de presentarse un equipo en


Perforación equipos en mal estado o malas condiciones de uso se debe
neumática ruptura de mangueras gestionar su mantención inmediatamente
• Golpeado por equipos o y no utilizar. Si se provoca un derrame se
herramientas debe dar aviso a Dpto. Medio Ambiente
manipuladas Alusa
deficientemente • Además se mantendrá un extintor en el
• Emergencia por lugar donde se instale el compresor.
Incendio en equipos a • Todo equipo eléctrico debe estar
combustibles conectado o aterrizado a tierra (Barra
• Atrapamiento por caída copperweld)
de material • Las mangueras tendrán en las uniones
• Generación de gases Chicago y seguro de cadena con pernos.
por funcionamiento de • Los operadores y excavadores deben
equipos motorizados usar protectores auditivos y mascarilla de
• Generación de Ruido protección respiratoria.
por funcionamiento de • Nunca un maestro operará solo, mínimo
equipos neumáticos habrá dos trabajadores
• Sobreesfuerzo por mala • De ser necesario bajar el martillo, se
manipulación de hará utilizando para ello una cuerda y se
equipos bajará entre dos maestros, además, sin el
• Deslizamiento de aire accionado.
Compresor de aire por • Se deberá acuñar el compresor de aire a
no aplicar bloqueo ante fin de evitar deslizamientos del mismo en
movimientos (cuñas). el área de trabajo.
8.- Maniobras de • Golpeado por • Esta estrictamente prohibido transitar
Izaje (de ser permanecer cerca de bajo carga suspendida. No se permitirá
necesario) materiales izados personal bajo los materiales que se estén
• Aplastamiento por izando.
transitar o permanecer • Los elementos y accesorios para izar se
bajo cargas inspeccionarán antes de usar.
suspendidas • Una sola persona dará las órdenes para
• Aprisionamiento de subir o bajar materiales, señalero.
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manos y dedos en el • La utilización de los guantes será


Estrobado de equipos obligatoria para evitar algún tipo de corte.
• Se debe usar vientos en maniobras de
izaje, evitando movimientos inesperados
9.- Instalación de • Sobre esfuerzo por • Todo trabajo manual se debe tener
Stub, manualmente mala manipulación de especial cuidado en la manipulación de
piezas los materiales o estructuras, por lo que se
• Golpeado por piezas al debe aplicar buen manejo de carga
ser manipuladas manualmente.
deficientemente • No sobrepasar los 40 kg de carga por
persona.
• Estribar adecuadamente los stubs para
descenderlos al interior de la excavación.
10.- Conducción y Al conducir • Circular a velocidad prudente y razonable.
operación de deficientemente puede • Uso obligatorio de cinturones de
equipos ocasionar: seguridad en vehículos.
• Choques, • Circular con luces encendidas en todo
• Colisiones, momento de desplazamiento vehicular
• Despistes, • Todos los días los conductores y
• Atropellos, operadores deberán chequear el estado
• Volcamientos de sus equipos o vehículos
periódicamente.
• También deberán realizar un
reconocimiento del terreno con el objetivo
de evitar maniobras arriesgadas que
pongan en peligro su vida y la de los
demás.
• Operar o conducir solo si se está
autorizado y donde haya cumplido con los
requerimientos de autorización para
conducir.
• Toda maquinaria y vehículo deberá
encontrarse en condiciones óptimas, para
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su utilización. El responsable de esta


actividad será el operador del equipo.

11.- • Deslizamiento de • Si algún trabajador encontrase restos de


Consideraciones vehículos por no aplicar culturas antiguas, debe detener los
generales, Orden y cuñas. trabajos y dar aviso inmediato a su
Aseo • Golpes por mala supervisión.
manipulación de • En los casos de derrame de combustible
herramientas, equipos o aceites, el material contaminado debe
o materiales ser retirado del lugar siguiendo las
• Golpeado contra instrucciones impartidas por el
equipos estacionários Prevencionista o medioambientalista de
• Atrapamientos por la empresa.
posicionarse en puntos • Para los trabajos en terreno queda
de riesgo. prohibido ingerir alimentos y hacer fuego.
• Destrucción • Los vehículos en general, deben transitar
arqueológica solamente por los caminos existentes y
autorizados por el mandante, quedando
prohibido acortar camino a través de
huellas o accesos que no se encuentren
debidamente señalizados.
• Todo vehículo que se posicione en la
cercanía del área de trabajo en ladera
deberá quedar debidamente acuñado
para evitar cualquier desplazamiento de
estos.
• Los conductores de los vehículos de la
empresa, reducirán la velocidad, al pasar
por caminos de tierra, donde circulen
además peatones y/o donde existan
plantaciones de árboles o siembras
frutales.
• Una vez finalizada la actividad el personal
participante debe recoger todos los
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desechos que se generen, propios de la


actividad, los que serán trasladados a la
instalación de faenas.

5.5. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES

a) Derrames de productos contaminantes sobre suelo: Cuando se realice manejo de


productos combustibles y/o contaminantes en los frentes de trabajo, el Supervisor debe
tener las precauciones de acondicionar el área con polietileno, en caso de ser necesario se
debe agregar una cama de arena con objeto de contener los derrames producidos.
Si se produce un derrame de productos contaminantes sobre el suelo, éste debe ser
recuperado por el Supervisor y dispuesto en los recipientes adecuados para éste fin.
(Residuos Peligrosos), controlado conjuntamente por Prevención de Riesgos.
b) Derrames de productos contaminantes sobre agua: Se deben disponer los recipientes con
productos contaminantes a una distancia considerable de cursos de agua existentes.
Está estrictamente prohibido realizar cambios de aceite, reparaciones, mantención lavado
y aseo de maquinaria y vehículos en cursos de agua existentes o cercanos a éstos.
Esta estrictamente prohibido realizar la descarga de cualquier tipo de producto
contaminante a los cursos de agua existentes.
c) Consideraciones con la Fauna: Se prohíbe cazar, pescar en toda la obra, molestar y
perseguir animales.
d) De encontrar cualquier vestigio arqueológico esta estrictamente prohibido tocar o mover de
su lugar, se deberá informar inmediatamente al superior a cargo.
e) Consideraciones con la Flora: Se prohíbe cortar árboles, sacar plantas o arbustos de
cualquier especie. Además, están prohibidas las quemas, fumar en la zona de trabajo y
todo aquello que pueda provocar algún daño a la flora existente en la zona. De ser
necesario realizar algún tipo de roce se debe contar con las autorizaciones necesarias.
f) Consideraciones Sanitarias a trabajadores: el Supervisor debe preocuparse de mantener el
suministro de agua potable en los frentes de trabajo en bidones habilitados para éste fin
(sellados y entregados por empresa autorizada en caso que no se tenga acceso a
instalaciones de agua potable) los cuales deben estar en superficies adecuadas y bajo
sombra, con sus dosificadores correspondientes para evitar su contaminación. También es
responsabilidad del Jefe de Bodega y Logística solicitar y mantener siempre en stock agua
potable para todos los trabajadores de la empresa., además debe mantener habilitados los
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baños químicos adecuados a los frentes de trabajo alejados de la instalación de faena


principal, de acuerdo al número de trabajadores.
g) Los despuntes o residuos generados en la actividad deben ser tratados como residuos
industriales y dispuestos en los lugares habilitados en la instalación de faenas para tal
efecto.

5.6. EMERGENCIAS

En caso de incidentes cualquiera que sea su gravedad deberá comunicarse directamente con su
supervisor a cargo, quien informara a Prevención de Riesgos y jefe de terreno de Alusa Ing.,
quienes le informaran a Administrador de Contrato e Inspección en terreno (ITO). En todo momento
se deberá seguir el cronograma de comunicación de acuerdo Plan de Emergencia.
Los números de emergencia del personal mencionado y de los centros de atención más cercanos
se adjuntan en Anexo 1.

6. REFERENCIAS NORMATIVAS Y LEGALES

• Bases del Proyecto


• Ley 16.744. Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y la
normativa que de ella derive.
• DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo

7. REGISTROS

• PTL025CIV006008 - Protocolo de instalación de stub


• PTL025CIV006010 - Protocolo de verificación de stub

8. ANEXOS

Anexo 1: Números telefónicos contactos y centros de atención emergencias.


Anexo 2: PTL025CIV006028 – Protocolo técnico de instalación de stub.
Anexo 3: PTL025CIV006008 – Protocolo de instalación de stub.
Anexo 4: PTL025CIV006010 – Protocolo de verificación de stub.
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9. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Fecha Motivo Responsable Número ó Referencia

08/04/2014 Revisión Cliente J. Guerrero De acuerdo a DRF-006 (1)


Omisión sacar responsabilidad M.A.
15/04/2014 a prevención. Velar cumplimiento J. Guerrero De acuerdo a DRF-006 (2)
reglas cardinales a prevención.
21/04/2014 Revisión cliente J. Guerrero De acuerdo a DRF-011 (3)
15/05/2014 Revisión cliente J. Guerrero De acuerdo a DRF-013 (4)
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Anexo 1: Números telefónicos contactos y centros de atención emergencias.

Administrador de contrato Luis Osses Rivas 96603115


Jefe de Terreno – Jimmy Abarzua Muttel 67268175
Prevención de Riesgos – Sergio Aliaga Díaz 88084897

Números de Emergencia
Policlínico Mutual de Seguridad San Fernando 072-712700
Policlínico Mutual de Seguridad Rancagua 072-331900
Hospital de San Fernando 072-335254
Hospital de Rancagua 072-239560

Frecuencias de Radio

Policlínico, ITO e HydroChile Frecuencia 1

Números Instalación de Faena: 1962321 - 1962323


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Anexo 2: PTL025CIV006028 – Protocolo técnico de instalación de stub.


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Anexo 3: PTL025CIV006008 – Protocolo de instalación de stub.


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Anexo 4: PTL025CIV006010 – Protocolo de verificación de stub.

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