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INSTALACION DE TUBERIAS CODIGO
INS-PE-05

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA LA INSTALACIÓN DE
TUBERÍAS DE HDPE
ESTRUCTURADAS

PROYECTO “INSTALACION DE TUBERIAS

ESTRUCTURAS HDPE – AREA 562
CLARIFICACION”

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Jefe de
ELABORADO POR: Héctor Abregú 09-07-2019
Instalaciones

Jefe de Control de
REVISADO POR: Walter Llerena 09-07-2019
Calidad

Fernando
APROBADO POR: Inspector Qc 09-07-2019
Rodríguez F.
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Contenido

1. OBJETIVO........................................................................................................................ 5
2. ALCANCES...................................................................................................................... 5
3. RESPONSABILIDADES...................................................................................................5
3.1 Supervisión de obra y seguridad:..............................................................................5
3.2 Técnico Líder:........................................................................................................... 5
3.3 Técnico de apoyo......................................................................................................5
3.4 Técnico de apoyo......................................................................................................6
4. TERMINOLOGÍA.............................................................................................................. 6
5. EQUIPOS Y REGISTROS................................................................................................6
5.1 Equipos de Izaje para suspensión de tuberías..........................................................6
5.2 Equipos de Levante Complementarios y Herramientas............................................6
5.3 Equipos auxiliares.....................................................................................................7
5.4 Equipos, herramientas y materiales de montaje de Tuberías....................................7
5.5 Equipos de Protección Personal...............................................................................7
5.6 Equipos de Protección Colectiva...............................................................................7
5.7 Estación de Emergencia...........................................................................................7
6. REGISTROS Y PERMISOS DE TRABAJOS....................................................................7
7. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS......7
7.1 Aspectos Generales..................................................................................................7
7.2 Calidad...................................................................................................................... 8
7.2.1 Inspección de soldadura y tuberías estructuradas.................................................8
7.3 Traslados y disposición de tuberías en zanja............................................................8
7.4 Montaje de Tuberías de HDPE..................................................................................9
7.4.1 Trabajos previos....................................................................................................9
7.4.2 Unión de Soldadura por Roscado de tuberías.......................................................9
7.4.3 Soldeo de tuberías..............................................................................................10
7.5 Maniobras con la Tubería........................................................................................12
7.6 Instalación de tubería a buzones de concreto.....................................................14
7.7 Recomendaciones de Seguridad.........................................................................15
7.8 Pruebas Ensayos de Control de Calidad.............................................................15
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1. OBJETIVO

Establecer la metodología de trabajo seguro a seguir en la instalación de tuberías

estructuradas, teniendo en cuenta los procedimientos y estándares de calidad,
seguridad; así como todas las normas legales y obligaciones contractuales que
apliquen.

2. ALCANCES

El alcance de este procedimiento aplica para todos los trabajos de instalación de

tuberías de HDPE estructuradas requeridas en el proyecto de diámetro 700 mm (Unión
roscado y soldado o extruido externamente), según la topografía del proyecto a lo largo
de toda su línea de conducción.

3. RESPONSABILIDADES

1.1 Supervisión de obra y seguridad:

La supervisión de obra será realizada por EL CLIENTE. Las responsabilidades

sobre la ejecución de la instalación de la línea de tubería estructurada serán:
 Brindar las facilidades para proporcionar los accesos y coordinación con los
grupos de interés cercanos a la proyección de la línea de tuberías.
 Coordinar con el técnico líder de CIDELSA para la programación de los
trabajos a realizar.
 Identificar los peligros, verificar y evaluar los riesgos de trabajo a realizar,
coordinando con los supervisores de campo y seguridad. Esto será a cargo
de EL CLIENTE; así mismo el levantamiento de los peligros que puedan
interferir con los trabajos será ejecutado por el cliente.
 Realizar observaciones y consultas sobre la calidad de los trabajos en caso
sea necesario, con el propósito de brindar la validación y aceptación de los
trabajos.

1.2 Técnico Líder:

 Realizar las pegas entre los topes de tuberías estructuradas con unión
roscada más soldadura de aporte según los procedimientos establecidos por
Cidelsa.
 Coordinar las maniobras para ejecución de pegas.
 Distribuir al personal para apoyo en las maniobras de posicionamiento de
tuberías para el soldeo y liberación de tuberías.
 Determina el plantillado de cortes sobre la tubería en caso de ser necesario el
seccionamiento.
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento de trabajo, incluyendo los
estándares de calidad.

1.3 Técnico de apoyo

 Personal dedicado a realizar la preparación de las superficies a soldar,

Esmerilado, biselado, entre otros.
 Apoyar constantemente en los trabajos de corte, limpieza de tuberías.
 Soportar en la dirección de las maniobras
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 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento de trabajo, incluyendo los

estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.

1.4 Técnico de apoyo

 Ayudantes proporcionados por EL CLIENTE

 Realizar maniobras para acarreo y posicionamiento de tuberías.
 Realizar maniobras para el enroscado de tuberías.
 Limpieza en área de trabajo
 Construcción de plataformas y caballetes según requerimiento.
 Realizar las maniobras de izaje de tuberías para en coordinación con Técnico
Líder para poder realizar el soldeo de las uniones roscadas de las tuberías.
 Realizar los trabajos de habilitación del área de trabajo.

4. TERMINOLOGÍA

 Aparejos: Conjunto de objetos necesarios para realizar tareas de izaje.

Comprende: Eslingas, grilletas, sogas, entre otros.
 Cuerda guía (viento): Cuerda usada para controlar la posición de la carga
suspendida o manipulada a fin de evitar que ésta vire en algún sentido y entre en
contacto con trabajadores, equipos y/o instalaciones. También son utilizadas para
realizar maniobras de roscado de tuberías.
 Equipo de levante: Aquel que permite desplazar mecánicamente una carga entre
dos puntos diferentes. Básicamente los movimientos de la tubería serán en el eje
vertical (elevación de secciones de tubería). Los equipos para realizar las
maniobras de elevación de tuberías se utilizará tecles.
 Eslingas: Una línea flexible diseñada para asegurar, levantar, bajar o manipular
una carga de alguna manera. Para los propósitos de este documento y, a menos
que se indique de otra manera, una “eslinga” se referirá a cualquier dispositivo
construido con cables de acero o torones de fibra sintética o natural cuyo uso está
reglamentado por documentos ASME / ANSI.
 Ganchos: Elementos de acero utilizados para el levante de carga; están
conectados a la pasteca en su parte superior y mayormente a un grillete en su
parte inferior.
 Grillete: Elemento de acero donde se colocan los ojales de los estrobos o de las
eslingas.
 Grúa: Es una máquina diseñada para izar carga basada en el principio de la
palanca mediante un contrapeso, un punto de apoyo y la carga que se desea izar.

5. EQUIPOS Y REGISTROS.

1.5 Equipos de Izaje para suspensión de tuberías.

 Caballetes metálicos o Maquinaria para Izaje de Tuberías
 Tecles 5 Tn

1.6 Equipos de Levante Complementarios y Herramientas.

 Eslingas de 2”, 4”, 6” de longitudes diversas.
 Grilletes de ½”, 5/8”, ¾”, 1”.
 Soga de nylon de 1/2 “y ¾” (vientos)
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1.7 Equipos auxiliares.

 Tablones de madera

1.8 Equipos, herramientas y materiales de montaje de Tuberías

 01 Extrusora
 01 Esmeril
 01 Caladoras o Sierras Sable
 Extensiones eléctricas
 Grupo Electrógeno de 10 KW

1.9 Equipos de Protección Personal.

 Cascos de seguridad
 Lentes de seguridad.
 Guantes kevlar, badana e hilo, nitrilo.
 Zapatos de cuero con punta de acero.
 Respiradores media.
 Cartuchos contra polvo y gases químicos.
 Careta facial
 Pantalón con cintas refractarias.
 Polo manga larga con cintas refractarias.
 Pantalón Jean con cintas refractarias.
 Camisa Jean con cintas refractarias

1.10 Equipos de Protección Colectiva

 Malla de seguridad, cintas de seguridad (amarillo y rojo).
 Letreros de señaléticas de seguridad.
 Parantes de seguridad.

1.11Estación de Emergencia
 Botiquín de primeros auxilios
 Bandeja anti derrames

6. REGISTROS Y PERMISOS DE TRABAJOS.

1 Formato de Inspección de elementos de Izaje.

7. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS.

1.12 Aspectos Generales.

En el Proyecto durante la ejecución de los trabajos, el trabajo será realizado con

asesoramiento por CIDELSA, con un equipo técnico con amplia experiencia en
instalación por soldeo de tuberías con material de aporte, estos trabajos incluyen
las maniobras para la conexión entre las secciones de tuberías.

Referente al personal compuesto por ayudantes para el acarreo y roscado de

tuberías, siempre deberán cumplir con los estándares y normas establecidas por
CIDELSA y el cliente, además de aquellas de implementación obligatoria
proporcionadas por la legislación nacional o normatividad internacional.
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La conformación de las zanjas deberán estar en adecuadas condiciones y la

superficie de profundidad deberá estar adecuadamente compactada y perfilada;
así mismo las coronas de la zanja deberán estar libre de material excedente y
otros materiales que puedan estar interfiriendo con los accesos o maniobras a
realizar en obra, de esta manera no presentarán ningún tipo de condición
insegura para los trabajos a realizar y respecto a su entorno.

1.13 Calidad

1.13.1 Inspección de soldadura y tuberías estructuradas.

Se verificará que las tuberías estructuradas cumplen las especificaciones;
así mismo se verificará que la soldadura de aporte sea de HDPE entre 4 -5
mm, ambos materiales contarán con los certificados de calidad
respectivos.

1.14 Traslados y disposición de tuberías en zanja

El traslado de la tubería deberá ser realizado por EL CLIENTE. Se deberán

disponer las tuberías secuencialmente de forma consecutiva. Esta se podrá
realizar de dos maneras:
- Al lado de la zanja, siempre y cuando exista un espacio mayor a 10 m. y
presente una superficie plana.
- Dentro de la zanja, de no existir superficie plana colindante a la zanja.
Las tuberías se colocarán en un mismo sentido de tal manera que exista
correspondencia entre la terminal “hembra” de tubería antecesora y el terminal
“macho” de la tubería predecesora. Se debe tratar de dejar el menor espacio
posible entre tuberías.

SIGUIENTE INICIO
S

Esquema - Posicionamiento de tuberías

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Imagen - Disposición de Tuberías dentro de Zanja

1.15 Montaje de Tuberías de HDPE

1.15.1 Trabajos previos.

1 Llenado de formatos de seguridad (Check list, AST, Permisos de trabajo,
etc.).
2 Charla de 5 minutos diaria.
3 Verificación de terreno.
4 Demarcación del área de trabajo tanto del lugar de almacenamiento
señalizando la zona malla de seguridad para el inicio de la actividad.

1.15.2 Unión de Soldadura por Roscado de tuberías.

1 Antes de bajar las tuberías en zanja, se procede a colocar en la base

unos polines, de tal forma que la manga conformada por tubos puedan
ser móviles. De manera alternativa también pueden utilizarse troncos
redondeados de manera para facilitar la maniobra de campo.
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2 Cuando las tuberías se encuentren en la zanja, se procederá a

manipulase a pulso para aproximarlas y prepararlas para el roscado,
Las tuberías colindantes serán empalmadas mediante giros soportados
por 2 a 3 sogas, las cuales se dispondrán equidistantes a lo largo de la
tubería (6.00 mt. O 12mt según lo que corresponda), estas se colocarán
abrazando la tubería a lo largo de su circunferencia de tal manera que
realicen giros en sentido del roscado.

3 Se asegurará de que la tubería haya enroscado en su totalidad,

observando la menor luz posible entre los topes de las tuberías a unirse.
Este procedimiento se puede realizar de forma individual, anexando las
tuberías a la continuidad de tuberías ya enroscadas o aprovechar el
liviano peso de las mismas para realizar empalmados parciales de dos
en dos o tres en tres y posteriormente unirlas.

1.15.3 Soldeo de tuberías.

El propósito de realizar la unión de tuberías a través de material de aporte,

es lograr la estanqueidad al 100% y se puede aplicar en todos los
diámetros. Este procedimiento de soldeo se realizará una vez realizada la
unión roscada, la cual facilitará las maniobras para realizar la soldadura.

1. En la ejecución de este tipo de unión soldada, soportada por la unión

por roscada que permiten que los extremos para que se enfrenten dos
caras planas, a lo alto de todo el espesor de la tubería.
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2. La rigidez necesaria para las maniobras será compartida entre la unión

roscada y el relleno de soldadura, básicamente el segundo se realiza
para guardar la hermeticidad.
3. Antes de encender la extrusora, se comprobará que el gatillo del talador
esté desconectado. Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura
de trabajo y de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance
las condiciones de operación. Con la tolva vacía, encender el motor y
purgar la extrusora.
4. Luego se procederá a la preparación de los bordes confrontados de la
soldadura, los cuales se unirán rellenándose con la soldadura por
extrusión. Para esto se realizarán los siguientes pasos
- Limpiar y secar la superficie a soldar con un trapo, revisar
minuciosamente que la superficie quede libre de polvo y partículas que
puedan interferir en la soldadura.
- En caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados del petróleo
sobre la lámina; eliminar la zona contaminada usando un parche de
mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
- Verificar que los bordes de la tubería se encuentren lo más alineadas
posible.
- Esmerilar la superficie de los bodes confrontados de las tuberías
unidas mediante roscado. La intención del esmerilado tiene dos
intenciones: a) Brindar espacio para el ingreso de la soldadura; b)
Proporcionar una superficie áspera y rugosa para que permita la mejor
adherencia de la soldadura derretida. El ancho total del esmerilado no
debe ser inferior a 2” y debe extenderse como máximo 5mm por fuera
de la rebarba del extruido. En este punto se deberá tener cuidado de no
devastar la tubería al grado de debilitar las superficies de unión, se
aproxima que el desbaste no debe ser mayor al 10%.
5. Una vez ya preparada las juntas se procede a realizar la soldadura de la
siguiente manera:
- Precalentar el inicio del área a soldar con el equipo de aire caliente.
Posicionar la extrusora sobre la lámina y avanzar a velocidad constante.
Siempre mantener la máquina centrada sobre la línea que se está
soldando y levemente inclinada hacia la posición del soldador.
- Revisar constantemente la sección (forma y dimensiones) del cordón
de soldadura.
- Si la altura del cordón es menor que el espesor de la lámina o muy
angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical.
- Si el cordón es más alto que el espesor de la geomembrana o tiene
mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.
- Mantener la soldadura hasta su término evitando interrumpir el cordón.
- El técnico de extrusión deberá contar con todos sus EPPs básicos,
incluyendo guantes de cuero de badana.
- El equipo debe contar con protección de aislamiento en el cañón de tal
manera que el trabajador minimice el contacto con zonas calientes que
puedan producir una quemadura. No se deberá usar como aislante
forros con material de asbesto o con componentes que incluyan este
elemento, se recomienda materiales a base de cerámica o fibra de
vidrio.
- El equipo de extrusión deberá ser revisado previo a su uso, revisando
el cableado y conectores íntegros, así como la operatividad del equipo.
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- Durante el proceso de lijado del material, las amoladoras deberán ser

inspeccionadas previo a su uso para determinar su operatividad. Se
debe considerar el uso de una mascarilla o careta para evitar el
contacto con el polvillo de plástico.

1.16 Maniobras con la Tubería

Debido a la topografía del terreno y el limitado espacio para realizar maniobras

se plantea lo siguiente para las maniobras que permitirán el soldado y
posicionamiento de la tubería al interior de la zanja.

Para tuberías que se encuentren dentro de la zanja

1. Para el roscado de las tuberías que se encuentren dentro de zanja, se

procederán a colocar tacos de 3” x 3” x 0.6 m. como base de las tuberías,
aproximadamente 2 x cada sección de 6 m. esto facilitará el arrastre de la
tubería para confrontarla con la antecesora, luego se colocarán cuerdas
(sogas) para efectuar maniobras de giro, mientras que otro grupo de personal
realizan trabajos de empuje que faciliten el roscado.
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2. Una vez roscadas las secciones de tuberías se procederán a realizar las

soldaduras en media luna de la cara visible de los bordes superiores que se
unirán a través del cordón de soldadura de 5mm.
3. Para la realización de la “media luna inferior” faltante se procederá a realizar
maniobras de giro de tubería, ayudado por el personal de apoyo, caballetes
metálicos con tecle o maquinaria pesada con ayuda de sogas más los polines
que ayudan a suspensión de la tubería a extruir por la parte inferior, lo cual
deberá de elevarse una altura suficiente para que el operador pueda realizar
la extrusión por debajo de la misma (aprox. 1-1.20m).

4. Para la instalación de tuberías en zona de curvas, lateralmente se le

realizarán cortes en la tubería en forma de media luna, y se procederá a
cerrar la tubería manualmente con el personal de apoyo, y se procederá a
extruir el corte posteriormente. El número de cortes y distancias entre cada
uno de ellas dependerá de la topografía y la curva a desarrollar como se
muestran en las siguientes imágenes:
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1.17 Instalación de tubería a buzones de concreto

Se deberá de colocar la tubería a lo largo de la zanja, corta la tubería de HDPE

con cierra sable formando canales para que luego de vacear el concreto se meta
el mortero dentro de dichos canales y formen la unión hermética.
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1.18 Recomendaciones de Seguridad

1. Coordinar con el cliente el procedimiento de trabajos y la colaboración en las

medidas de prevención con respecto a las zonas colindantes con laderas de
cerro donde no se encuentren zonas planas para el desplazamiento del
personal, equipos y herramientas que permitan ejecutar las maniobras.
2. Los trabajadores no permanecerán bajo las cargas suspendidas, sin que
estas cuenten el aseguramiento y medidas de control indicadas en el presente
procedimiento.
3. Se deberán inspeccionar diariamente todos los aparejos y equipos utilizados
para realizar las maniobras de suspensión de tuberías.
4. Realizar el ATS antes de ejecutar las maniobras, se deberá tener como
principal factor a evaluar la zona de trabajo, la cual definirá las maniobras a
realizar.

1.19 Pruebas Ensayos de Control de Calidad

7.8.1 Prueba de Estanqueidad

La prueba de estanqueidad se realizará conforme la norma UNE-EN 1610,

para redes sin presión. Se utilizará el método con agua o método “W”.

La realización y resultado de la prueba deberá quedar registrada en una

ficha de Prueba de Estanqueidad. La prueba inicial puede ser realizada
antes de la colocación del relleno lateral. Para la aceptación final, la
canalización deberá ser ensayada después del relleno y de la retirada de la
entibación si la hubiera.

Prueba con agua (método “W”)

La presión de prueba es la presión equivalente o resultante de llenar la
tubería hasta el nivel del Pozo de Registro aguas arriba o aguas abajo,
según sea apropiado, con una presión máxima de 50kPa (500 mbar) y una
mínima de 10 kPa (100 mbar) medida en la parte superior de la tubería.

Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o registros estén llenos y la requerida presión
de prueba aplicada, es necesario un periodo de acondicionamiento de 1h.,
generalmente suficiente.

Tiempo de prueba
El tiempo de prueba debe ser como mínimo de 30 ± 1 min.

Requisitos de la prueba
La presión de prueba debe ser mantenida, introduciendo agua, para que no
existan variaciones superiores a 1 kPa (10 mbar). La cantidad total de agua
añadida durante la prueba, no deberá ser superior a los siguientes valores:
• 0,15 l/m2 durante 30 min para tuberías
• 0,20 l/m2 durante 30 min para tuberías incluyendo registros
• 0,40 l/m2 durante 30 min para registros (arquetas de inspección y pozos de
registro).
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Observación y corrección de fugas

Transcurrido los 30 minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las

juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

Si se apreciaran fugas durante la prueba se procederá a su corrección,

realizándose a continuación una nueva prueba.