PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE MONTAJE DE EQUIPOS

Código: MPD004-P083OBR-140-PR-M-015
PROYECTO: “TRUCK SHOP DEFINITIVO FASE 1” Revisión: B
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE MONTAJES DE

EQUIPOS

DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

Carlos Gamboa Luis Vargas Manuel Huamanyalli Han Xie Feng

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

SUPERVISOR QC JEFE QC GERENTE DE OBRA GERENTE DE PROYECTO

MECANICO

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

INDICE DE REVISIONES

Versión Fecha de Revisión Modificaciones

B 31/05/19 PARA REVISION

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CONTENIDO

1. OBJETIVO.............................................................................................................................................3

2. ALCANCE..............................................................................................................................................3

3. REFERENCIA.......................................................................................................................................3

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES………………………………………………………………………………..3

5. RESPONSABILIDADES........................................................................................................................4

6. DESARROLLO DEL TRABAJO............................................................................................................6

7. CRITERIOS DE ACEPTACION............................................................................................................9

8. REGISTROS.........................................................................................................................................9

9. CONTROL DE CAMBIOS.....................................................................................................................9

10. ANEXOS................................................................................................................................................9
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1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el montaje de equipos estacionarios y rotativos respetando los
estándares de calidad y normas establecidos, así como para resguardar la integridad de las personas
y equipos que interviene en el proceso.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todos los trabajos de montaje de equipos para el Proyecto:
“TRUCK SHOP DEFINITIVO FASE 1”.

3. REFERENCIA
Para la ejecución de los trabajos son aplicables las especificaciones técnicas, planos aprobados para
construcción y montaje, normas y estándares para construcción.

Especificaciones técnicas:

 Manual de operación del equipo.

 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Planos de fabricación y/o montaje de del proyecto
 API RP 686 Recomendaciones prácticas para instalación y diseño de maquinaria

4. TERMINOS Y DEFINICIONES
 Alineamiento: El proceso de reducir el desalineamiento de dos ejes adyacentes conectados por
un acople (rígido o flexible) de modo que el centro de rotación por cada eje sea colineal tan cerca
como practica durante la operación normal.
 Desalineaminto paralelo: Es la distancia entre los centros de rotación de los ejes, medida en el
plano de transmisión de potencia del equipo motriz al conducido. Se mide típicamente en el
centro del acoplamiento.
 Desalineamiento angular: Es la diferencia entre la pendiente de un eje, usualmente el eje del
equipo móvil, con relación a la pendiente del eje del equipo estacionario. Y puede ser medido del
punto de intersección a cualquier otra posición axial conveniente. No deberán utilizarse lectura de
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una cara en la mitad de un acoplamiento, a menos que el inspector de calidad mecánico pueda
demostrar que la cara del acoplamiento es perpendicular al eje.
 Planos de medición: Los planos de desalineamiento potencial sobre los cuales se deben efectuar
las mediciones deben ser ortogonales, planos horizontales y vertical. Cada plano tiene un
componente de desalineamiento paralelo y angular, por tanto existen cuatro planos de
alineamiento a corregir y controlar: horizontal paralelo, horizontal angular, vertical paralelo y
vertical angular.
 Acople: Pieza metálica que sirve para unir dos partes de un equipo mecánico.
 Tolerancia: La variación permitida desde una dimensión dada o cantidad. El rango de variación
permitida en mantener una dimensión especificada. Una variación permitida desde una ubicación
o alineamiento.

5. RESPONSABILIDADES
5.1. GERENTE DE OBRA

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados, con la

calidad especificada y con los estándares de seguridad y l de CCCC DEL PERÚ S.A.C.

 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa de

obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.

 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos

necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma
establecido.

 Supervisar que el residente de obra establezca los procedimientos y métodos de trabajo

adecuados a cada una de las obras.

5.2. RESIDENTE DE OBRA

 Realizar la correcta coordinación con el responsable de campo, previa a la labor a realizar.

 Comprobar y hacer que los equipos implementados en el trabajo, funcionen correctamente.

 Notificar con suficiente antelación al responsable de Calidad, del inicio de los trabajos.
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 Ejecutar e inspeccionar todas las actividades relacionadas con el presente procedimiento de

acuerdo a las especificaciones técnicas y normas aplicables.

 Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del proyecto.

 Realizar el seguimiento a la implementación de las acciones correctivas que eliminen las causas
de las no conformidades.

5.3. INGENIERO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a seguridad y medio

ambiente (políticas, estándares y procedimientos).

 Supervisar los trabajos ejecutados en el proyecto, que estos se realicen bajo estrictas medidas de
seguridad, respetando las políticas y procedimientos de prevención de riesgos.

 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.

5.4. CONTROL DE LA CALIDAD

 Controlar la calidad del Procedimientos de montaje para que sean realizados conforme los planos
y especificaciones técnicas.

 Revisar las especificaciones técnicas, planos de fabricación y/o montaje, para cumplir y llevar
acabo los controles dimensionales durante el proceso fabricación y montaje.

 Verificar que se cumplan los requisitos mínimos de calidad y controles dimensionales durante el
proceso de fabricación y/o montaje de elementos estructurales, cumpliendo los parámetros de
criterio de aceptación indicados en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

5.5. OFICINA TÉCNICA

 Supervisar del cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y Especificaciones

técnicas aplicables).

 Proveer los planos de diseño y de detalle.

 Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica disponible

requerida para su trabajo y/o planeamiento.
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 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos deben ser
distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes y recuperar los documentos superados.

 Mantener actualizados el Log de documentos técnicos (planos, especificaciones técnicos, RFIs,

etc.).

5.6. LOS TRABAJADORES

 Velar por el cumplimiento y aplicación del presente procedimiento, difundiendo dicha información
a todo el personal antes de iniciar la tarea.

 Cumplir con los lineamientos considerados en el presente documento.

 Interactuar con su superior inmediato sobre información solicitada para llevar a cabo las
inspecciones.

6. DESARROLLO DEL TRABAJO

6.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA EPPs

 Casco de seguridad tipo Jockey con ANSI Z89.1 Tipo Clase E
 Lentes de seguridad con micas claras con ANSI Z87.1
 Arnés de seguridad con doble línea de vida y absorvedor de impactos.
 Botas de seguridad con punta de acero (Trabajo normal sin energía)
 Chaleco reflectivo.
 Barbiquejo
 Guantes de cuero y/o badana

6.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Cuerpo de andamios con plataformas

 Caja de herramietas para montajistas
 Tecle de cadena capacidad 5ton.
 Tecle de cadena capacidad 3ton.
 Camion hiab de 18 ton
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 Estacion total topcom gpt3105w

 Nivel nedo x24
 Balancines.
 Grilletes, estrobos.
 Torquímetros.
 Comparador de caratula.
 Llaves de impacto.
 Eslingas, guayas, cables.
 Lainas.
 Maletín de herramientas

6.3. ACTIVIDADES PREVIAS

Antes de proceder a la instalación de un montaje de equipos, previamente se revisa y verifica que se
cumpla con lo siguiente:

 Se realizará la recepción y verificación de los equipos estacionarios, los mismos serán verificados
tomando como referencia las especificaciones técnicas, Requisición de Ingeniería y/o acta final
de liberación de equipos.

 Se verifica que el procedimiento específico o instrucción de trabajo esté completado y

debidamente revisado y aprobado.

 Se verifica que el área de trabajo esté liberada por el cliente para realizar la instalación previa,
chequeando de que esté realmente listo y apto para la maniobra.

 Se verifica a través del área de Calidad, las condiciones de las fundaciones, si estas se recibieron
e inspeccionaron y si están aprobadas (según aplique), dicho control será registrado en el
formato correspondiente.

 Se verifican los elementos a instalar si están correctos en cuanto a dimensiones, marcaje

identificación, radio de giro etc.
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 Se revisan y adecuan todos los puntos para acople y para pernos, evitando que se presenten
problemas en el momento de la instalación.

Para la instalación se aseguran todos los puntos expuestos a continuación:

 Se verifica que la(s) grúa(s) estén de acuerdo a los procedimiento(s) y aprobadas por el cliente,
seguridad y calidad.

 De igual forma se verifican los elementos a emplear para el izaje como estrobos, balancines,
grilletes, etc. Así mismo se deberá evaluar las cargas y tipos de izaje (crítico, no crítico).

 Previamente a la instalación e izaje de equipos se colocan sobre la fundación (inspeccionada y

aprobada) para el asentamiento, planchuelas (lainas) de prenivelación, las cuales serán
instaladas por un operario mecánico o similar, a su vez verificado y supervisado topográficamente
e inspeccionado por el responsable de la instalación.

 El tamaño, cantidad y ubicación de las lainas depende del diseño específico de cada equipo o
especificación dada por el cliente.

 Se verifica la ubicación de tuberías a conectar (según aplique).

 En el momento del montaje se verifica: Orientación de las conexiones (referencia norte del
equipo), ubicación precisa de pernos de anclaje, asentamiento adecuado sobre las lainas.

 Luego de la instalación, se procede al ajuste de pernos de anclaje y nivelación, donde se verifica

lo siguiente: Horizontalidad y verticalidad, paralelismo en las caras de las bridas, ubicación de
accesorios y soportes, posibles daños causados por transporte e instalación.

 La aplicación de grout se iniciará después de verificado el adecuado acoplamiento con el

elemento a conectar o unir.

 Las tolerancias de nivelación, alineación y verticalidad, depende de las especificaciones dadas

por el cliente.
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7. CRITERIOS DE ACEPTACION
 Nota de transferencia y recepción del equipo y sus accesorios complementarios.
 Documento de las pruebas aplicadas al equipo, de acuerdo a las normas y especificaciones que
se apliquen.
 Documento o certificado de conformidad del cliente y/o de su representante con la instalación del
equipo.

8. REGISTROS
 CCCC-SGC-FR-02-11 - Registro de Inspección de Equipos
 CCCC-SGC-FR-02-12 - Registro de Protocolo de pre-alinea equipos por acople
 CCCC-SGC-FR-02-13 - Registro de Protocolo de alinea final de equipos por acople
 CCCC-SGC-FR-02-14 - Registro de instalación de equipos

9. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión
Ítem Descripción del Cambio N° Página Fecha
Ant. Act.

10. ANEXOS
No aplica.