PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El vídeo comienza explicando que en toda empresa debe existir una planificación de
producción, la cual le permite optimizar los recursos de la misma y sacarle el máximo
rendimiento tanto a la mano de obra como en las instalaciones y materiales que sean
necesarios para el proceso de producción. El plan maestro de producción es aquel que
toma decisiones y acciones que sean necesarios para corregir cualquier inconveniente
en el desarrollo del proceso de planificación. Una empresa que desarrolle
adecuadamente estos planes puede lograr eficacia y eficiencia en su producción;
puesto que, asegura la cobertura de la demanda para la empresa teniendo en cuenta
las restricciones de capacidad y tiene como objetivos principales el programar artículos
para que se terminen puntualmente para satisfacer al cliente, así se puede evitar el
sobrecargo de cargas ligeras facilitando la capacidad de producción.

Para elaborar un plan maestro de producción se debe preparar la información

necesaria e identificar los factores que intervienen en el proceso de fabricación antes
de comenzar la producción, es importante que la información se encuentre completa y
en base a ella planificar las maneras en que se va a realizar las operaciones; el tiempo
que tomará cada una para conseguir el producto en la fecha calculada, para ello se
debe considerar: las materias primas y los materiales de fabricación (calidad, cantidad
de materias primas y materiales de fabricación) , así como los que están disponibles,
también se debe tomar en cuenta el estándar de calidad para cada proceso, la
producción de cada máquina, el método de trabajo (elegir los procedimientos
adecuados) y finalmente la fijación de fechas.

Los principios del plan maestro de producción se basan en su horizonte; que es una
declaración susceptible de los ajustes. Los tipos de horizonte fijo (no se harán los
ajustes), horizonte medio-fijo (se pueden hacer cambios a ciertos productos) y
horizonte flexible (periodo más alejado donde se puede hacer cualquier planificación).

Las zonas de tiempo cuentan con varios tipos; programación hacia adelante (emplea el
programa tan pronto como se conocen las necesidades), la programación hacía atrás
(empieza con la fecha de entrega programando primero la última operación).
El primer obstáculo es el no participar en el proceso racional propuesto para la toma de
decisiones, a esto se le conoce como barrera de decisión; aquí influyen varias cosas
como lo son la información equivocada, el no tomar la decisión adecuada por “falta de
información”, etcétera.

 Ejemplo de aplicación de un plan de producción:

Se realizó en una empresa llamada “Café Venezuela S.A.” una estructuración de doce
meses a partir de enero hasta el mes de diciembre por el pronóstico proporcionado por
la empresa. Se explica que le pedido del cliente es consecutivo en cuanto a pedidos y
no a una cantidad en específico. Se exponen dos fórmulas; la primera es el BDP
(balance de producto disponible), el DPP (disponibilidad del producto a prometer),
después presentan el PMP (plan maestro de producción), la disponibilidad inicial (95),
el tamaño del lote (100) y el producto (presentación de 500 gr.).

BDP = Pedido del cliente - Disponibilidad inicial

Después se toma ese resultado y se resta al pedido del cliente directamente.
*NOTA: Cuando se arroja un resultado negativo no se puede satisfacer al cliente, por
lo tanto, se debe realizar un pedido del tamaño del bulto aplicado en el PMP y
restarle el pronóstico*

El DPP se basa en la relación entre el pronóstico y el pedido del cliente, es aplicable a

la misma manera de que si se debe pedir los 100 bultos al lote que se tiene o se debe
realizar otras operaciones con respecto a la disponibilidad inicial, o sea un inventario
inicial.

Para la planeación y control de la producción de sistemas integrados; fue

implementado el sistema Push-Pull, ya que acorta las horas de producción y la
empresa no se basa en cantidad si no en pedidos.

PUSH PULL

Empujar los productos al mercado y Elaborar productos de acuerdo a las

 esperar que tengan éxito para que no se condiciones y plazos establecidos para el
acumulé dentro de los almacenes. mercado.
- Se acuerda el volumen y la fecha
- La demanda no es certera
de entrega.
- Se equilibran las entradas y
- Se utilizan métodos sencillos y
salidas mediante herramientas.
visuales de control.

Sistema Just in time (JIT) es básicamente fabricar los productos necesarios en el

momento preciso; define la forma en la que debería entrenarse el sistema de
producción, el cual busca atacar problemas fundamentales, eliminar perdidas, buscar
simplicidad, diseñar sistemas para identificar problemas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Bracamonte, P., López, J.A., Sánchez, J. & Torres, M. (2016) PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN. Vídeo disponible en https://www.youtube.com/watch?
time_continue=110&v=NSmTOetP1l4&feature=emb_title