UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD CURRICULAR: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION II (SECCION 2)
SEDE: UNEG - VILLA ASIA

PROF. Ysrin Gómez. ALUMNO:

Cedeño Guelvis C.I 25.512.558

PUERTO ORDAZ, JUNIO 2020.

 - Rock Huggers, Inc. Fabrica cuatro tipos de zapatos deportivos: Chewy, Tally,
Ammy y Grandy. La persona que planea la producción para RHI, Blick Carry,
recibió el siguiente pronostico del departamento de ventas:

Pronostico en pares x 1000

SEPTIEMBRE OCTUBRE

1 2 3 4 5 6 7 8

Chewy 98. 94. 93. 87. 73. 71. 42. 33.

Tally 74. 71. 57. 33. 28. 18. 12. 9.

Ammy 50. 48. 21. 13. 11. 9. 4. 2.

Grandy 24. 24. 21. 18. 17. 16. 16. 8.

Blick recibió también los siguientes datos que representan las órdenes de los clientes por semana.

Ordenes de los clientes en pares x 1000

SEPTIEMPRE OCTUBRE
1 2 3 4 5 6 7 8

Chewy 93. 93. 78. 71. 61. 27. 11. 3.

Tally 63. 61. 59. 37. 24. 15. 11. 10.

Ammy 44. 34. 19. 18. 17. 14. 8. 7.

Grandy 30. 29. 24. 14. 7. 5. 4. 1.

Las cantidades en inventario de los modelos Chewy, Tally, Ammy y Grandy son 123.000, 108.000,
79.000 y 43.000 respectivamente. Los departamentos de producción quieren que Blick programe en
tamaños de lote que sean múltiplos de 100.000. ¿Cuáles serían las cantidades de MPS de Blick para
los cuatro tipos de zapatos?

SOLUCION.

Aplicando el método de MPS lote por lote, tenemos lo siguiente:

 - Modelo de zapatos Chewy, de acuerdo a lo establecido en las tablas anteriores se
obtiene lo siguiente:

CHEWY SEPTIEMBRE OCTUBRE

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Inv. Inicial 123.000 25.000 0 0 0 0 0 0

Unidades 98.000 94.000 93.000 87.000 73.000 71.000 42.000 33.000

producidas
Pedido de 93.000 93.000 78.000 71.000 61.000 27.000 11.000 3.000
clientes
Inv. Final 25.000 0 0 0 0 0 0 0

MPS 69.000 93.000 87.000 73.000 71.000 42.000 33.000

 Semana #1: 123.000-98.000=25.000

 Semana #2: 94.000-25.000=69.000 (Producción)
 De la semana #3 a la #8, se puede realizar la producción de acuerdo a la demanda que se
establece.

- Modelo de zapatos Tally, de acuerdo a lo establecido en las tablas anteriores se obtiene

lo siguiente:

TALLY SEPTIEMBRE OCTUBRE

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Inv. Inicial 108.000 34.000 0 0 0 0 0 0

Unidades 74.000 71.000 57.000 33.000 28.000 18.000 12.000 9.000

producidas
Pedidos de 63.000 61.000 59.000 37.000 24.000 15.000 11.000 10.000
clientes
Inv. Final 34.000 0 0 0 0 0 0 0

MPS 37.000 59.000 37.000 28.000 18.000 12.000 10.000

 Semana #1: 108.000-74.000=34.000

 Semana #2: 71.000-34.000=37.000 (Producción)
 De la semana #3 a la #8, se puede realizar la producción de acuerdo a la demanda que se
establece.
  Modelo de zapatos Ammy, considerando lo establecido en las tablas anteriores se obtiene lo
siguiente:

AMMY SEPTIEMBRE OCTUBRE

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inv. Inicial 79.000 29.000 0 0 0 0 0 0

Unidades 50.000 48.000 21.000 13.000 11.000 9.000 4.000 2.000

pronosticadas
Pedido de 44.000 34.000 19.000 18.000 17.000 14.000 8.000 7.000
clientes
Inv. Final 29.000 0 0 0 0 0 0 0
MPS 19.000 21.000 18.000 17.000 14.000 8.000 7.000
 Semana #1: 79.000-50.000=29.000
 Semana #2: 48.000-29.000=19.000 (Producción)
 De la semana #3 a la #8, se puede realizar la producción de acuerdo a la demanda que se
establece.
- Modelo de zapatos Grandy, considerando lo establecido en las tablas anteriores se
obtiene lo siguiente:

GRANDY SEPTIEMBRE OCTUBRE

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Inv. Inicial 43.000 13.000 0 0 0 0 0 0

Unidades 24.000 24.000 21.000 18.000 17.000 16.000 16.000 8.000

pronosticadas
Pedido de 30.000 29.000 24.000 14.000 7.000 5.000 4.000 1.000
clientes
Inv. Final 13.000 0 0 0 0 0 0 0

MPS 16.000 24.000 18.000 17.000 16.000 16.000 8.000

 Semana #1: 43.000-30.000=13.000
 Semana #2: 29.000-13.000=16.000 (Producción)
 De la semana #3 a la #8, se puede realizar la producción de acuerdo a la demanda que se
establece.
 ANÁLISIS.

Considero que los dos planes son una herramienta fundamental para cualquier tipo de empresa, la
política de lote por lote se encarga de minimizar los costos de almacenamiento y coste de
mantenimiento, maximizando así las ganancias de las mismas, ya que produce sobre pedido o
demanda. Mientras que el otro plan genera más costo de almacenamiento, pero minimiza el costo de
producción, debido a que con un MPS de un número considerable se puede cubrir varios periodos
de tiempo, lo que tiene sus pro y sus contra, ya que el inventario final se ve incrementado y genera
costos de almacenaje constantemente. Por otro lado, se considera importante su aplicación porque
mantienen disponibilidad inmediata que le permite cubrir puntualmente la demanda y cualquier
inconveniente que se presente con la clientela e incluso en el proceso productivo.

Entre los dos planes maestros de producción establecidos, el mejor de ellos en mi opinión referente
a este caso es el que hace uso de la política lote por lote, ya que se produce lo que la demanda
requiere y los costos de inventario y de mantenimiento del mismo son mínimos. Utilizando el
método Just in time (Justo a tiempo) podemos considerar que la empresa tiene un punto a favor ya
que no tiene costo de almacenamiento sino que están capacitado para producir el tamaño de su lote
debido a la demanda que poseen o pedido de los clientes, es un método que genera muy pocas
perdidas, es confiable y puede llegar a obtener muy buenas recompensas para la empresa a través
del cero inventario.