Instituto Universitario Del Norte

“Elementos De Costos De Producción”

Alumnos:

González Huitrón Marcos

Francisco Celestino Daniel

Vaquera García Miguel Ángel

Villareal Rodríguez Carlos

Hernández Castañeda Diego Alberto

Ingeniería Industrial En Manufactura

Materia: Contabilidad De Costos

Docente: Lic. Ana María Rodríguez González

15 De mayo Del 2023

Índice
Introducción 3

Elementos De Costos De Producción 4

Costos Directos 5

Costeo Indirectos 6

Gastos Financieros Y Seguros 7

Importancia Del Costo Por Orden De Producción 8

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles: 9

Integración Del Costo Por Orden De Producción 10

Conclusión 12

Bibliografía 13
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Introducción

Un sistema de producción es un sistema de información financiera que procesa datos

relacionados con los costos utilizando una variedad de métodos de procedimiento,

administrativos y contables. Su finalidad es la planificación, el control y la toma de decisiones.

Una empresa que produce regularmente las mismas unidades o unidades similares de un bien o

servicio mediante el proceso de costeo. Una gran parte de los costos del proceso es el cálculo del

inventario, que incluye la cantidad de unidades de producción que posee una empresa en

particular al final del período contable, la evaluación y redistribución de las etapas de

ensamblaje de la unidad. unidades de costo.

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Elementos De Costos De Producción

Los costos de producción son los gastos en los que la empresa incurre, necesariamente,

para realizar su actividad productiva. El resultado económico de la empresa, sus pérdidas o

beneficios, son la diferencia entre sus ingresos y sus gastos, siendo los gastos,

fundamentalmente, sus costos de producción. El análisis de estos costos es, por ello,

fundamental para la buena marcha de la empresa; este análisis nos va a permitir optimizar

recursos económicos, definiendo, en cada caso, entre diferentes alternativas la más eficaz y la

menos costosa para nuestra producción. También es necesario para saber el precio al que

debemos vender nuestros productos o servicios: saber lo que nos cuesta cada unidad producida

nos permitirá conocer su rentabilidad y marcará la elasticidad de nuestra demanda, conociendo

también el punto de equilibrio, es decir, la cantidad de producción que necesitamos vender para

que sea rentable a determinado precio. Nos permite calcular los costos marginales, es decir, el

aumento de costo que tiene una producción al aumentar el número de unidades producidas por

su relación entre costos fijos y variables. Además de los distintos elementos que intervienen en

la producción y que vamos a ver a continuación, existen otros costos generales que no

intervienen, como los gastos de limpieza, seguridad, etc.

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Costos Directos

También llamados costos variables son los que debemos gastar para la producción de

nuestros bienes y servicios y que se pueden especificar de manera individualizada. Lo que les

caracteriza es que cada unidad de producto que fabricamos va a suponer un aumento concreto y

perfectamente determinado de estos costos, por eso se llaman variables, cuanto más

produzcamos más costos se van a producir. La materia prima es la cantidad de material que

necesitamos para la fábrica de ese producto, tanto de material principal como de otros materiales

accesorios (por ejemplo, para fabricar una lata de atún la materia prima principal será el atún,

pero también necesitaremos otros como aceite, aditivos y el metal de que está hecha la propia

lata).

Para calcular su costo debemos saber, por un lado, la cantidad de material que

necesitamos para cada producto y, por otro, el precio que tiene dicho material (deberemos

decidir cuál es la mejor manera de determinar este precio, si hablamos de su precio de

adquisición, de reposición, etc.). La mano de obra directa es el gasto en tiempo de trabajo que

los operarios dedican de manera específica a fabricar cada producto concreto.

Para calcularlo deberemos conocer lo que nos cuesta el operario (su salario y otros costes como

cotizaciones sociales) y el tiempo que dedica a fabricar ese producto o servicio. Utilización de

maquinaria para la producción. Computaremos aquí el gasto de las máquinas del inmovilizado

material en la producción de ese bien o servicio.

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Al igual que ocurría con la mano de obra directa, en este caso el gasto será equivalente a la

utilización concreta de esa maquinaria para cada fabricación (en tiempo, en proporción a su vida

útil total), calculando el gasto económico en función de la vida útil, su amortización según

criterios temporales o de desgaste. Pago de patentes y derechos para la producción. Suministros

necesarios para cada fabricación, hablamos aquí de energía eléctrica, agua, peajes de carretera u

otros elementos necesarios que se puedan individualizar en la producción según su coste total y

el grado de utilización en dicha producción.

Costeo Indirectos

Desde También llamados costos fijos son los gastos que se utilizan directamente para la

producción pero que no podemos especificar de manera individualizada en la producción de

cada unidad. Su característica principal es que no van a variar con el aumento o disminución de

la producción; pueden, desde luego, sufrir variaciones, pero a lo largo del tiempo y por

condiciones generales de la empresa, no lo hacen automáticamente según el volumen de

producción, a diferencia de los costos directos. Su aumento o disminución proviene de un grado

relevante de la actividad y no se produce constantemente, sino que suelen permanecer iguales

durante grandes periodos de tiempo.

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Los sueldos y salarios no individualizables por cada producto como serían los de los

supervisores (capataces), directivos y de otros operarios que no realizan directamente la

producción, como los que hacen el mantenimiento y la conservación.

 Gastos de reparación y mantenimiento de instalaciones y equipos productivos.

 Gastos de investigación y desarrollo incluidos el diseño y la gestión de

procedimientos.

 Gastos de instalaciones como los alquileres de la nave industrial o de la oficina,

la maquinaria que no se utiliza de manera individual en la producción (su

amortización o gasto en caso de herramientas), etc.

Gastos Financieros Y Seguros

También llamados costos medios son el promedio de lo que cuesta producir cada unidad:

integran los costos variables promedios y la parte proporcional de los costos fijos medios. El

cálculo se realiza por unidad de tiempo y el resultado dependerá de las cantidades producidas

(por ejemplo 100 unidades en un día). Cambiando el número de unidades producidas en el

cálculo conoceremos los costos marginales de ese producto, es decir, su aumento de costo al

producir una unidad más.

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Importancia Del Costo Por Orden De Producción

Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada

orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.

Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifican de

productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos

identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se

acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más practico distinguir lotes, sub-

ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión

 Astilleros

 Aeronáutica

 De construcción

 De ingeniería
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El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de

fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende

básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la

gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de

artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control: La orden. Que

lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que

va a desarrollarse. Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,

que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en

una orden dada.

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Integración Del Costo Por Orden De Producción

Materia prima: Son los materiales que se someten a operaciones de transformación o

manufactura para su cambio físico y/o químico, antes de que se vendan como productos

terminados; se divide en dos.

 Materia prima indirecta: La materia prima que se puede identificar o cuantificar

plenamente con los productos terminados.

 Materia prima indirecta: La materia prima que no se puede identificar o

cuantificar plenamente con los productos terminados.

Mano de obra: Es el esfuerzo humano indispensable para transformar la materia prima

en producto terminado.

 Mano de obra directa: Son los salarios, prestaciones y obligaciones que se

pagan a las personas que participan directamente en la transformación de la

materia prima en un producto terminado y que pueden identificarse o cuantificar

plenamente con el producto.

 Mano de obra indirecta: Son Los sueldos y salarios y prestaciones que se pagan

al personal de apoyo a la producción como por ejemplo directivos de la fábrica,

supervisores, personal del almacén, personal de mantenimiento, etc. y que no se

pueden identificar o cuantificar plenamente con la elaboración de los productos.

No participan en la fabricación del producto.

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Costos indirectos o gastos de fabricación: Agrupan todas las demás erogaciones o

gastos que siendo derivadas de la producción no es posible aplicarlos con exactitud a una unidad

producida.

Los costos indirectos son:

 Materia prima indirecta

 Mano de obra indirecta

 Depreciaciones de fábrica

 Amortizaciones de fábrica

 Aplicaciones de activos diferidos pagados por anticipado

 Gastos de: luz, renta, el sueldo del supervisor, mantenimiento, energéticos,

depreciación, calefacción, impuestos a la producción, etc.

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Conclusión

En pocas palabras, los costos indirectos de fabricación consisten en los elementos

utilizados en la producción de un producto distintos de los materiales directos y la mano de obra

directa; aunque se considera parte del objeto de costo, no es fácil conectar o pagar este objeto.

Asimismo, para conocer la carga esperada de producción de la fábrica, se utiliza el denominado

factor de carga de fábrica, donde, dependiendo de lo que pueda ocurrir en la empresa productora,

productos individuales, diferentes productos, o el producto fabricado pasa por los departamentos

de producción de la misma serie, ¡etc.! Por esta razón, se puede utilizar el volumen de

producción más adecuado utilizando "una tasa de producción" o varias tasas adecuadas; además

de volúmenes de producción fijos individuales o # variables para responder a los niveles de

producción de producción cambiantes.

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Bibliografía

Garfield, Jesse; Gaibor, Cecil y Kinsey, Michael (2005). Contabilidad de Costos.

Tradiciones e innovaciones. Quinta edición. Thomson editores. México. 890 págs.

Chase, Richard; Jacobs, Robert y Aquilano, Nicholas (2005). Administración de la

Producción y Operaciones. Para una Ventaja Competitiva. 10ma. Edición. Mc Graw Hill.

México. 848 págs.

Hansen, Don y Mofen, Marianne (2003). Administración de Costos. Contabilidad y

Control. México. 3era Edición. Editorial Thomson Lear Ning. México. 970 págs.

Sánchez, B. J. (2009). Problemática de conceptos de costos y clasificación de costos.

Quipucamayo, 32(16), 95-104. https://hdl.handle.net/11537/25479