Manual Operacion Sistema Alimentacion 567

SISTEMA ALIMENTACIÓN A
MEZCLADOR Y LLENADORA DE
TALCOS.
PROYECTO 567.
TOT MANEJO DE SOLIDOS. PBX. (57) (1) 7958725, Calle 19B No 34-45
BOGOTA-COLOMBIA.
WWW.TOT.COM.CO – dirección.tecnica@tot.com.co
1. ACERCA DEL MANUAL
2. NORMAS DE SEGURIDAD
3. PERFIL DEL SISTEMA

CONTENIDO
4. PLANOS Y DIAGRAMAS
5. INSTALACION Y MONTAJE
6. MANUAL DE OPERACIONES
7. MANTENIMIENTO Y FALLAS
8. ANEXOS
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1. ACERCA DEL MANUAL
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1.1 Iconos Informativos
Tenga en cuenta las notas de seguridad y advertencia de esta publicación.
Revisión
Debe examinar todos los ítems antes de proceder.
Operación
Se realizará manipulación de mandos de control o configuración de
parámetros.
Riesgo de daño o perjuicio

La operación puede causar injuria leve o severa.
Mantenimiento
Requiere mantenimiento o un ajuste mecánico
Leer cuidadosamente
Es imperativo leer todos los pasos y luego proceder con las indicaciones.
Atenerse a las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo para que no

surjan problemas. No obedecer estas instrucciones anula los derechos de reclamación
de la garantía. Lea atentamente estas instrucciones de funcionamiento antes de utilizar
el sistema.
Mantenga este manual cerca los tableros de control, ya que posee información
importante para su funcionamiento.
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2. NORMAS DE SEGURIDAD
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2.1 Seguridad y protección laboral
Es estrictamente necesario que cualquier persona que pretenda manejar el sistema

haya leído el manual y/o recibido una capacitación por parte de personal entrenado.
Conozca su herramienta mecánica Lea cuidadosamente el manual del usuario.

Aprenda sus aplicaciones y limitaciones así como también los riesgos potenciales
específicos relacionados con esta máquina.
Protéjase contra choque eléctrico evitando contacto del cuerpo con las superficies
puestas a tierra y realizar trabajos en caliente sin las medidas de seguridad necesarias.
Mantenga los protectores en su lugar y en buen estado de funcionamiento.
Mantenga el área de trabajo limpia. Las áreas de trabajo limpias dan gusto trabajar,
generan orden y se evita causar accidentes a uno mismo u otros.
Evite todos los ambientes peligrosos. Si la conexión de red se encuentra muy lejos
de su máquina evite al máximo el contacto de ésta con la humedad o polución excesiva,
mantenga el lugar de trabajo bien iluminado.
Seguridad de la máquina. Cuando la máquina no se encuentre en uso, debe

mantenerse aislada de todo contacto con personal no autorizado, inhabilitando el
contacto con la pantalla.
No exceda la máquina. El trabajo quedará hecho mejor y de manera más segura si la

máquina trabaja a la velocidad a la cual fue diseñada.
Use la máquina de manera correcta. No use la herramienta para propósitos que no

ha sido diseñada.
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Use vestimenta adecuada. No use ropa o joyas sueltas, pues pueden quedar
atrapadas en los sistemas móviles. Se recomienda cuando se estén realizando trabajos
de mantenimiento usar guantes y calzado antirresbaladizo. También, protéjase el
cabello largo y sujételo a fin de evitar que quede atrapado en alguno de los sistemas o
ejes rotantes.
Use siempre lentes protectores. Los anteojos regulares tienen solamente lentes
resistentes al impacto; estos NO son lentes de seguridad. Por cuidar su salud es deber
de hacer uso de ellos.
Proteja sus pulmones. Utilice máscara contra el polvo si va a trabajar en un ambiente

con polución de material.
Proteja su audición. Utilice protección para los oídos durante períodos prolongados
de funcionamiento.
Mantenga bien cuidada la máquina. Manténgala en todo momento limpia para un

rendimiento mejor y seguro. Siga las instrucciones de mantenimiento y de cambio de
accesorios.
Desconecte las máquinas. Cuando no esté en uso, antes del servicio o cuando realice
efectos de mantenimiento las máquinas se debe encontrar desconectada de las fuentes
de alimentación.
Siempre verificar. Acostúmbrese a revisar para verificar si las conexiones o

configuraciones de ajuste se encuentran en estado correcto, antes de ponerla en
marcha.
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3. PERFIL DEL SISTEMA
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SISTEMA DE TRANSPORTE
PARA TALCOS
3.1 Perfil del Sistema de alimentación por presión negativa.
TIPO : ALIMENTACION PRESION NEGATIVA

MATERIALES: TALCO
DENSIDAD: 0,55 Gr/cm3
PORCENTAJE DE GRASA: NA
PORCENTAJE DE HUMEDAD: NA
RATA DE TRANSPORTE: 1,500 Kg/hr
PUNTOS DE ORIGEN: 1 ESTACION DESCARGA DE SACOS
PUNTOS DE DESTINO: 1 LLENADORA
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3.2 Componentes del Sistema
Ítem 1 - Cantidad 1
TOLVA DE DESCARGA DE
SACOS
 Todos los elementos metálicos

fabricados en acero inoxidable.
 Conexión superior a turbo
ventilador
 Conexión inferior a sistema
zaranda con vibrador.
 Acumulador neumático, para
limpieza de filtros por presión
positiva.
 Filtros tipo manga soporte con
canastilla.
 2 válvulas de alto caudal para
limpieza de filtro.
 Compuerta para ingresar el
material por sacos o por bultos
 Anclaje de patas de la estructura
al piso.
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TOLVA RECEPTORA DE
VACIO - 01

fabricados en acero inoxidable
 Filtros tipo Snap Band soporte
con canastilla
positiva
limpieza de filtro
 1 válvula de alto caudal para
fluidificación
 Conexión a ruta de vacío con
tubería de 3” inoxidable
 Válvula mariposa de 6” de
diámetro
 Sensor de nivel
 Vibrador Neumático
Ítem 3 – Cantidad 1
TOLVA MEZCLADOR

fabricados en acero inoxidable
 Conexión superior a tolva
receptora de vacío-01
 Conexión de descarga con ruta
de transporte a tolva receptora.
 Válvula de descarga tipo
mariposa de 8” de diámetro con
actuador neumático. Para
dosificar el material.
 Motorreductor
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TOLVA RECEPTORA

 Conexión de entrada a descarga
del mezclador, por medio de
ruta de transporte.
 Conexión de descarga del
sistema zaranda tolva receptora
de vacío – 02 por medio de ruta
de transporte.
 2 Motovibradores.
 Tamiz circular MESH 30
 6 Resortes de amortiguación.
TOLVA RECEPTORA DE
VACIO-02

 Filtros tipo Snap Band soporte
con canastilla
positiva.
limpieza de filtros
tubería de 3” inoxidable.
 Conexión a descarga a Tolva
Pulmón
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TOLVA PULMÓN

 Conexión superior a tolva
receptora de vacío - 02
 Sensor de Nivel
fluidificación por presión positiva.
fluidificación.
 Conexión a ruta de transporte con
 Conexión de descarga con
válvula de barrido.
 Soporte de la tolva pulmón sobre
estructura de barras que soporta
en ruedas.
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TOLVA RECEPTORA DE
VACIO-03

 Filtros tipo Snap Band soporte con
canastilla
positiva.
limpieza de filtros.
 Conexión a ruta de transporte con
tubería de 3” inoxidable
 Fluidificadores
 Sensor de nivel
BOMBA DE VACIO-HG-5500-
C2
 Conexión eléctrica trifásica a

220V
 Potencia 7.5 H.P.
 Presión máx 54 Kpa/7,25 PSI
 Q /M3/H 400 m3/h / 223CFM
 Amp con Carga 22.6/11A
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FILTRO SEGURIDAD
 Conexión por manguera a bomba

de vacío.
 Conexión de salida con válvula de
alivio
VÁLVULA DE ALIVIO
 Conexión a filtro de seguridad

 Conexión de salida a ruta de vacío
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TABLERO DE CONTROL
 Gabinete metálico.
 Control por PLC S7-1200 marca
Siemens.
 Voltaje de control 24V DC
 Protección IP-65.
 Voltaje de potencia 220V y 440V.
 Contactores, guarda motores
 Relevos
 Variador de frecuencia
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4. PLANOS Y DIAGRAMAS
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a. Planos P&ID
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b. Planos Eléctricos
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D. Planos Neumáticos
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E. Planos Mecánicos
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5. INSTALACION Y MONTAJE
Este documento tiene como objetivo facilitar las labores de montaje de la estación
descargadora de sacos, mezclador, tolva receptora y tolva pulmón presentándole los
documentos necesarios para la instalación mecánica, eléctrica y neumática del sistema,
además de brindarle las recomendaciones de seguridad industrial a tener en cuenta para
cumplir con un montaje sin ningún contratiempo.
Le recomendamos seguir todas y cada una de las recomendaciones mencionadas en este

documento, así mismo le pedimos seguir al pie de la letra los documentos de montaje que
se encuentran anexos a este documento, estos le brindan claridad sobre las conexiones,
soportes o acometidas necesarias para el buen funcionamiento del sistema.
En caso de presentar algún inconveniente que pueda retrasar el montaje y que requiera
de un cambio mecánico o de algún elemento de control del sistema por favor contacte a
su asesor de proyectos, el atenderá su circunstancia particular y podrá brindarle la ayuda
necesaria para mantener la integridad del sistema de manejo de sólidos.
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Antes de iniciar cualquier trabajo o movimiento consulte primero las siguientes
recomendaciones sobre el equipo, léalas y entiéndalas:
 Este equipo se ha fabricado con el único propósito de transportar por presión

negativa, cualquier otro uso se considera incorrecto. El fabricante no se
responsabiliza por ningún daño causado por la aplicación o el uso indebidos de este
equipo. El usuario es el único responsable de los riesgos en los que incurra.
 Nunca manipule de manera directa los elementos móviles o de control que se
encuentren instalados en el sistema, estos están diseñados para operar con cargas
internas, condiciones y eventos específicos del sistema, si es operado fuera de
estos límites o sin las condiciones necesarias puede causar graves daños en el
sistema, lesiones graves en el personal o riesgo de muerte.
 Siga siempre las recomendaciones de seguridad industrial locales vigentes,
asesórese con personal calificado, que estén familiarizados con las normas internas
de seguridad industrial de su compañía, y cuenten con la capacitación, el
conocimiento y la experiencia, para evaluar las labores a realizar y reconocer los
riesgos inherentes a las mismas.
A. Instalación Neumática
 Las acometidas neumáticas deben siempre estar protegidas de factores

externos como Humedad, Agua, Luz solar, Fuentes de calor, Riesgos mecánicos
o cualquier otro tipo de factor que puedan causar un daño a la acometida que
resultara en un mal funcionamiento del equipo, Se recomienda tender las
acometidas de alimentación y control en canaletas debidamente soportadas y
resguardadas de los factores mencionados.
 Las acometidas neumáticas no deben presentar secciones transversales

inferiores al mínimo de acometida requerido en los equipos, que para este caso
en particular es de ½” ID en la acometida principal, así mismo no deben
presentarse obturaciones o restricciones que puedan reducir el caudal en la
misma.
 Los requerimientos de caudal y presión de cada una de las acometidas

neumáticas del sistema se calculan de acuerdo a los elementos a manejar y su
consumo puntual, si esos requerimientos no están en el mínimo establecido se
pueden tener fallas y puede causar mal funcionamiento del sistema
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 El aire tiene que ser, aire seco y filtrado apto para instrumentación
 Para las acometidas de alimentación a los diferentes elementos se requiere una

conexión de entrada de la misma, nunca se debe instalar esa acometida con
diámetros menores al requerido por el elemento.
 No debe existir ningún tipo de fugas en las acometidas, conexiones o uniones

neumáticas, esto puede generar fallas en el funcionamiento del sistema, si
identifica algún punto con esta particularidad corríjalo inmediatamente.
Conexión Neumática
Es importante que la tubería de la red de aire comprimido de la acometida no tenga

restricciones menores al diámetro de conexión interno (½”), con el fin de evitar caídas
de presión durante el funcionamiento del sistema que afecten directamente su
rendimiento.
Así mismo se recomienda que cada conexión se haga a una derivación independiente
desde la acometida principal y se tenga una válvula de corte de presión (Válvula de
Bola) antes de cada punto de conexión de la siguiente manera:
A Acometida de Aire.
Elemento de Corte.
A Conexión de Elemento.
Con esto garantizamos que en caso de hacer un mantenimiento o una reparación en

algún elemento no se deberá quitar la alimentación de toda la red neumática, el diámetro
de la misma válvula dependerá del diámetro de conexión de cada elemento, para más
detalles remítase al Diagrama Neumático
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B. Instalación Eléctrica
 Permítale sólo a un electricista experto, o a personal capacitado que esté bajo

la supervisión de un experto, trabajar en los componentes eléctricos conforme a
las normas de ingeniería eléctrica pertinentes.
 Antes de cada arranque, el usuario debe verificar las condiciones de seguridad

pertinentes que lo protejan de un choque eléctrico de contacto directo o indirecto.
 Antes de iniciar cualquier labor en el equipo eléctrico:

Desconecte y bloquee el interruptor de desconexión principal y verifique que el
equipo no esté energizado.
Desconecte todas las fuentes eléctricas externas.
 Verifique con regularidad el ajuste de todas las conexiones eléctricas.
Requerimientos del Suministro Eléctrico
Los siguientes cables aislados multifilares de alma de cobre cumplen con la norma2008
NEC 310.15, tabla 310-16 para 104 °F de temperatura ambiente.
Si otras condiciones locales imperan como por ejemplo la alta temperatura, se debe
revisar el calibre del cable para ajustarlo conforme a la norma 2008 NEC 110.14©,
220.3, 310.15, Tablas 310.16, 430.6, 430.22, 430.24 y a las demás regulaciones de
aplicación local.
¡Cuidado! puede sufrir lesiones graves o letales por choque eléctrico.

Realice las siguientes labores en las acometidas de alimentación eléctrica antes de
iniciar la conexión:
 Las labores en los componentes de conducción eléctrica sólo pueden ser
realizadas por electricistas autorizados.
 Desconecte y bloquee el interruptor principal de desconexión y verifique que el
equipo no esté energizado.
 Verifique que los contactos estén des energizados.
 Una vez verificados los anteriores puntos por favor inicie con la conexión del
suministro eléctrico al equipo.
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C. Instalación Mecánica
Si instala el equipo a la intemperie, debe protegerlo de los rayos directos del sol, el
polvo, la lluvia y las salpicaduras de agua.
Asegúrese de ventilar bien el lugar
No opere el equipo en áreas donde se tomen medidas especiales de protección contra

explosiones. Como por ejemplo, los requisitos de LA NORMA ATEX 94/9/EC "Equipos
y Sistemas de Protección destinados para Usarse en Lugares donde Puedan
Presentarse Explosiones"
Asegúrese de mantener las condiciones ambientales requeridas con relación a:

 Temperatura y humedad al ambiente
 Aire de admisión limpio libre de contaminantes nocivos
 Aire de admisión libre de gases/vapores explosivos o químicamente inestables,
 Aire de admisión libre de sustancias de formación ácida/alcalina, especialmente
amoniaco, cloro o ácido sulfúrico.
Asegúrese de tener fácil acceso al equipo para trabajar cómodamente en él sin correr
ningún riesgo.
Verifique el espacio real con que se cuenta para la instalación de los equipos en planta.
Sitúe los equipos según los planos mecánicos, y verifique que los puntos de apoyo del
sistema en general existan y estén en buen estado.
El equipo debe instalarse sobre la maquina a alimentar y debe estar asegurado o

anclado firmemente según la ubicación en el plano mecánico, garantizando que
factores externos o el mismo proceso no lo desubiquen de su lugar.
El tablero de control debe ser instalado en un punto cercano a la tolva descargadora

de sacos, para esto debe sujetarse firmemente a la estructura del equipo o a una pared
garantizando su protección e impidiendo que factores externos como agua o polución
con el tiempo lo puedan dañar.
En caso de necesitar un mayor detalle de los soportes de los equipos o la tubería de

transporte por favor comuníquese con su asesor comercial quien lo ayudara con su
requerimiento específico.
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6. MANUAL DE OPERACIONES
BOGOTA-COLOMBIA.
A. Instrucciones de Operación
Lea y analice cada uno de los procedimientos antes de iniciar a trabajar,

después de haberlos entendido ejecútelos de forma secuencial
El Sistema de manejo de solidos por presión negativa TOT no puede ser puesto en
funcionamiento sin ser autorizado por escrito directamente por un funcionario o sin que
un Técnico / Ingeniero de TOT esté presente para asegurarse que todos los equipos
se encuentran anclados, montados, alimentados y conectados correctamente.
Si el sistema se arranca sin estas condiciones, TOT se libera de toda responsabilidad

sobre el funcionamiento y seguridad del equipo. Además automáticamente la garantía
queda anulada
Asegúrese de cumplir con los requisitos de solicitud de arranque y comuníquese con

su asesor comercial para programar un Técnico / Ingeniero quien le acompañará y
verificará que su sistema cumpla con las condiciones de trabajo.
Verifique que:
1. La presión del aire sea igual a 80 psi, en los reguladores que están conectados a
las válvulas, en el caso de los reguladores utilizados para la limpieza de filtros deben
estar en 30 psi
2. Existan 220V AC entre los puntos L1, L2, L3 del tablero principal.
3. Todos los componentes mecánicos estén ensamblados y asegurados
correctamente.
4. Todos los breakers estén en “ON” ó 1.
5. La muletilla Sistema TOT del tablero de control debe estar en la posición “ON”
6. No debe existir ningún elemento que obstruya el suministro de aire al sistema.
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B. Descripción general del proceso de alimentación por presión negativa
El transporte por presión negativa o por vacío es diseñado para mover componentes en polvo
para la fabricación de talco. El sistema consta de una estación de descarga de sacos con
colección de polvo, que permite al personal a cargo de mezcla en planta vaciar los bultos de
materias primas correspondientes, este equipo recolecta las partículas en suspensión en el
momento de la descarga de producto, garantizando una atmosfera libre de polvo beneficiando
la salud del operario. En la parte inferior dispone de una zaranda accionada por vibradores
eléctricos que cumplen la función de separar y filtrar el producto, posteriormente para ser
enviado a una tolva receptora de vacío por medio de una ruta de transporte.
A continuación el producto es descargado a un mezclador (homogeneizador) que a su vez

añade una fragancia, luego de transcurrir un tiempo de mezclado programado es descargado y
enviado por una tubería a una zaranda con las misma características que la anterior, en seguida
de ser filtrado el producto es transportado a una tolva pulmón que cuenta en la parte superior
con una tolva receptora de vacío, la cual se encarga de separar las partículas del gas por medio
de los filtros de manga. El producto que es almacenado en la tolva pulmón será luego enviado
a una nueva tolva receptora de vacío, donde posteriormente descargara a una maquina
llenadora.
Este sistema de alimentación por presión negativa hace que el producto se desplace
gracias a una bomba regenerativa de vacío que genera un diferencial de presión para
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lograr mover el material que se va transportar desde un equipo a otro, por medio de una
ruta de transporte, calculado a una rata de transporte de 1000 Kg/hr.
C. Tiempos de programa
Con el despacho del sistema desde la fábrica se han programado los tiempos que por
experiencia se consideran óptimos para el funcionamiento del sistema. Es importante
aclarar que el tiempo de limpieza de filtros está calculado según el área filtrante
y tipo de filtro, por consiguiente este tiempo no puede ser modificado.
NOTA: TOT RECOMIENDA QUE LOS TIEMPOS DE PROCESOS SEAN

MODIFICADOS TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE PARA EVITAR
DESCONFIGURACIÓN DEL CONTROLADOR DEBIDO A FALLA HUMANA.
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7. MANTENIMIENTO Y FALLAS
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A. Guía de Mantenimiento
General
Frecuencia
Actividad
Diario Semanal 1 Mes 3 Meses 6 Meses
Limpieza total del sistema (incluyendo tablero
X
eléctrico, y partes externas del sistema).
Revisión de conexiones neumáticas. Todas deben
X
estar en buen estado. Corregir fugas si es necesario.
Verificar limpieza y buen estado de electroválvulas, y
X
válvulas de alto caudal.
Revisión de empaques válvulas X
Revisión de ajuste de tornillos, tuercas y conexiones.
X
Apretar si es necesario
Unidades de Mantenimiento
Frecuencia
Actividad 1 3 6
Diario Semanal
Mes Meses Meses
Verificar nivel de presión y caudal de las acometidas
de aire comprimido. 80 PSI para control (actuadores), X
40 PSI para filtros de separación de producto.
Drenar filtro(s) de aire a presión de cada unidad de
X
mantenimiento.
Revisión de elementos filtrantes de unidades de
filtración de aire comprimido. Reemplazar si es X
necesario.
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Frecuencia
Actividad
Diario Semanal 1 Mes 3Meses 6Meses
Revisar consumo de corriente y temperatura del
X
motor.
Revisar acople del motor a flanche en cubierta
superior, revisar ajuste de tornillos, estos pueden X
soltarse por efecto de vibración.
Limpiar ranuras de ventilación y aletas de
X
refrigeración del motor.
Revise la caja de conexión eléctrica y orificios de
X
entrada de cables.
Revisar empeller si se percibe ruidos anormales

X
parar inmediatamente el sistema.
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Mantenimiento al Sistema de Transporte de Talco
 Válvulas de alto caudal.
Las válvulas de alto caudal neumático son elementos sencillos pero de gran
importancia. Cada conjunto es vital para garantizar la operación del sistema. Es
importante asegurarnos de que tengan un ambiente de operación confiable, instalación
correcta y mantenimiento adecuado.
Frecuencia
Actividad 3 6
Diario Semanal 1 Mes
Meses Meses
Verificar estado de la válvula. Inicie realizando una

inspección visual de la operación de la misma. No
X
debe presentar alto ciclaje en un ciclo de operación
del sistema a excepción de un control de lazo
cerrado.
Revise cuidadosamente el estado de los empaques,

en los acoples tri – clamp, en caso de presentar X
desgaste, cambiar los empaques hasta garantizar
un correcto sello.
Revise la conexión neumática desde el pulmón de

aire instalado para garantizar el correcto X
funcionamiento de las válvulas, corregir cualquier
fuga que se presente.
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 Actuadores Neumáticos
Los actuadores neumáticos son elementos sencillos que son capaces de transformar la
presión neumática en la activación rotativa para un proceso debidamente programado,
por lo cual son muy importantes para el proceso de alimentación.
Frecuencia
Actividad
Diario Semanal 1 Mes 3 Meses 6 Meses
Verificar visual mente estado del actuador X
Revisión de conexiones neumáticas. Todas deben
X
estar en buen estado. Corregir fugas si es necesario.
Verificar limpieza y buen estado de electroválvulas,

X
y válvulas de mariposa y asiento inclinado
Tuercas y conexiones. Apretar si es necesario X
Verificar presiones de trabajo X
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 Sensores de presión
Son elementos capaces de detectar magnitudes físicas transformarlas en señales

eléctricas de 4 a 20 miliamperios, son elementos críticos en el sistema de alimentación
por presión positiva, ya que una vez iniciado el proceso son los que controlan la presión
de transporte y brinda seguridad al sistema de transporte
Frecuencia
Actividad 1 3 6
Diario Semanal
Mes Meses Meses
Verificar estado del sensor. Inicie realizando una X

inspección visual de la operación de la misma.
Revise en la pantalla de operaciones que el sensor

X
este brindando una señal en vacío de 0psi- en presión
de 15 a 60psi máximo
Revise que el sensor no posea acumulación en su X

aislante.
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 Sensores de nivel
Son elementos capaces de detectar magnitudes físicas y transformarlas en señales

eléctricas, son elementos críticos en el sistema de alimentación por presión positiva y
negativa, ya que una vez iniciado el proceso son los que automatizan el sistema de
transporte.
Frecuencia
Actividad 3 6
Meses Meses
Verificar estado del sensor. Inicie realizando una

X
inspección visual de la operación de la misma.

en los acoples tri – clamp, en caso de presentar
X
desgaste, cambiar los empaques hasta garantizar
un correcto sello.
Revise que el sensor no posea acumulación en su

X
aislante.
BOGOTA-COLOMBIA.
 Válvulas mariposa y pistón lineal
Las válvulas mariposas y pistón lineal son elementos sencillos pero de gran importancia.
Cada conjunto es vital para garantizar la operación del sistema. Es importante
asegurarnos de que tengan un ambiente de operación confiable, instalación correcta y
mantenimiento adecuado.
Frecuencia
Actividad 1 3 6
Diario Semanal
Mes Meses Meses
Verificar estado de la válvula. Inicie realizando una

inspección visual de la operación de la misma. No
X
debe presentar alto ciclaje en un ciclo de operación
del sistema a excepción de un control de lazo
cerrado.

en los acoples tri – clamp, en caso de presentar X
desgaste, cambiar los empaques hasta garantizar un
correcto sello. (asiento inclinado)
Revise la conexión neumática desde la electroválvula

hasta el actuador instalado, para garantizar el X
correcto funcionamiento de las válvulas, corregir
cualquier fuga que se presente.
Revise que los tornillos y tuercas los cuales sujetan X

la válvula se encuentren debidamente ajustados
BOGOTA-COLOMBIA.
 Medio Filtrante (mangas tipo Indufelt Createx).
En los sistemas de manejo de solidos es muy importante mantener la relación; caudal /

área filtrante, por tal razón TOT ha diseñado una serie de filtros que se ajustan a cada
aplicación dependiendo del tipo de polvo a colectar, en nuestro caso se montaron filtros
fabricados en Indufelt Createx (PE) + película de teflón, grado alimenticio, estos filtros
se caracterizan por tener una permeabilidad alta, con filtración hasta 0.001mm, que
permite entregar aire limpio a la atmosfera con un 99.99% libre de partículas sólidas.
En caso de desmontar los filtros para limpieza por primera vez, por favor contactar al
personal técnico de TOT, ellos le indicaran la manera correcta de realizar esta
operación.
Frecuencia
Actividad 3 6
Meses Meses
Verifique la presión que suministra al pulmón del X

equipo, cuya presión debe estar en 30 PSI
Verifique que las válvulas de alto caudal ejecuten la

rutina de limpieza, estas están programadas en una X
sub-rutina del programa, la activación de cada
válvula produce un ruido característico.
Verifique que los filtros no se encuentren saturados,

estos no deben tener una capa superficial mayor a
un milímetro, en caso de presentar una capa muy X
gruesa sacudirlos con la mano y verificar la
secuencia de limpieza de filtros. Esto puede tomar
un tiempo de 60 minutos.
BOGOTA-COLOMBIA.
Los elementos filtrantes (mangas), deben ser
desmontados para verificar que no se encuentren
con desgaste excesivo en sus bases, deben ser
X
lavados y / o reemplazados de ser el caso. Se
recomienda tener un juego de filtros en stock, por
favor contactar a su asesor comercial, él le ayudara
con este requerimiento.
NOTA: El mantenimiento que se debe realizar mensualmente se estima que tome un

tiempo de 5 horas.
Guía para el diagnóstico y resolución de fallas para sistema por presión

negativa
PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Antes de investigar cualquier ítem, verifique las señales eléctricas de entrada y salida en el
PLC.
Verificar la presión del aire que marca en el
vacuostato (sensor de presión) de control, este
en una presión negativa entre 1.7 y 3.0 PSI
Revisar caudal acometida principal que pasa
Alimentación Neumática por filtro de seguridad, No debe presentar
obstrucciones, ni fugas.
Revisar que este accionando adecuadamente

el cilindro de la válvula de alivio.
Sistema No arranca
Revisar acometida eléctrica e interruptores en
el
tablero principal y de potencia.
Alimentación Eléctrica
Verificar estado del controlador PLC; este
debe
encontrarse en posición RUN y sin errores.
Verifique la presión de aire en el sistema,

Filtros saturados
debe ser igual a 40 PSI.
BOGOTA-COLOMBIA.
Verifique rutina de limpieza de filtros, esta
debe ser secuencial a lo largo de todo el
proceso.
Verifique la presión de aire en el sistema,

Las válvulas de alto debe ser igual a 40 PSI.
caudal no están
funcionado Verifique la integridad del cableado.
adecuadamente
Verifique el funcionamiento de la bobina.
Verifique el estado de la electroválvula
Estado de válvula Verifique conexiones neumáticas
Verifique posición de la válvula
Tubería de transporte presurida, por alivios

o mangas obstruidas o saturados.
No está
transportando Verifique si hay producto en la tolva
material
Barrido de la tubería de transporte
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8. ANEXOS
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SISTEMA ALIMENTACIÓN A

3. PERFIL DEL SISTEMA

Tenga en cuenta las notas de seguridad y advertencia de esta publicación.

Riesgo de daño o perjuicio

Atenerse a las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo para que no

Es estrictamente necesario que cualquier persona que pretenda manejar el sistema

Conozca su herramienta mecánica Lea cuidadosamente el manual del usuario.

Mantenga los protectores en su lugar y en buen estado de funcionamiento.

Seguridad de la máquina. Cuando la máquina no se encuentre en uso, debe

No exceda la máquina. El trabajo quedará hecho mejor y de manera más segura si la

Use la máquina de manera correcta. No use la herramienta para propósitos que no

Proteja sus pulmones. Utilice máscara contra el polvo si va a trabajar en un ambiente

Mantenga bien cuidada la máquina. Manténgala en todo momento limpia para un

Siempre verificar. Acostúmbrese a revisar para verificar si las conexiones o

3.1 Perfil del Sistema de alimentación por presión negativa.

TIPO : ALIMENTACION PRESION NEGATIVA

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Todos los elementos metálicos

 Conexión eléctrica trifásica a

 Conexión por manguera a bomba

 Conexión a filtro de seguridad

Le recomendamos seguir todas y cada una de las recomendaciones mencionadas en este

 Este equipo se ha fabricado con el único propósito de transportar por presión

 Las acometidas neumáticas deben siempre estar protegidas de factores

 Las acometidas neumáticas no deben presentar secciones transversales

 Los requerimientos de caudal y presión de cada una de las acometidas

 Para las acometidas de alimentación a los diferentes elementos se requiere una

 No debe existir ningún tipo de fugas en las acometidas, conexiones o uniones

Es importante que la tubería de la red de aire comprimido de la acometida no tenga

Con esto garantizamos que en caso de hacer un mantenimiento o una reparación en

 Permítale sólo a un electricista experto, o a personal capacitado que esté bajo

 Antes de cada arranque, el usuario debe verificar las condiciones de seguridad

 Antes de iniciar cualquier labor en el equipo eléctrico:

 Verifique con regularidad el ajuste de todas las conexiones eléctricas.

Requerimientos del Suministro Eléctrico

¡Cuidado! puede sufrir lesiones graves o letales por choque eléctrico.

Asegúrese de ventilar bien el lugar

No opere el equipo en áreas donde se tomen medidas especiales de protección contra

Asegúrese de mantener las condiciones ambientales requeridas con relación a:

El equipo debe instalarse sobre la maquina a alimentar y debe estar asegurado o

El tablero de control debe ser instalado en un punto cercano a la tolva descargadora

En caso de necesitar un mayor detalle de los soportes de los equipos o la tubería de

Lea y analice cada uno de los procedimientos antes de iniciar a trabajar,

Si el sistema se arranca sin estas condiciones, TOT se libera de toda responsabilidad

Asegúrese de cumplir con los requisitos de solicitud de arranque y comuníquese con

A continuación el producto es descargado a un mezclador (homogeneizador) que a su vez

NOTA: TOT RECOMIENDA QUE LOS TIEMPOS DE PROCESOS SEAN

Revisar empeller si se percibe ruidos anormales

 Válvulas de alto caudal.

Verificar estado de la válvula. Inicie realizando una

Revise cuidadosamente el estado de los empaques,

Revise la conexión neumática desde el pulmón de

Verificar limpieza y buen estado de electroválvulas,

Tuercas y conexiones. Apretar si es necesario X

Verificar presiones de trabajo X

Son elementos capaces de detectar magnitudes físicas transformarlas en señales

Verificar estado del sensor. Inicie realizando una X

Revise en la pantalla de operaciones que el sensor

Revise que el sensor no posea acumulación en su X