RESUMEN CAPITULO 13 TRABAJO EN LAMINA

Los productos fabricados con hojas metálicas van desde latas para bebidas, hasta fuselajes
para aviones, este proceso comparado con las partes fabricadas por fundición o forjado,
destaca por su ligereza y versatilidad. El material más usado por su bajo costo y sus
características de resistencia es el acero, aunque el aluminio también es muy usado para
trasformar las hojas metálicas en latas para bebidas, aplicaciones para resistencia a la
corrosión,

Una de las operaciones para la fabricación de piezas mediantes hojas metálicas es el

cizallado, que consiste en el corte de una pieza en bruto mediante fuerzas de un punzón y
una matriz. Esta a su vez se clasifica en operaciones de punzonado (la masa cizallada es la
que se desecha) y troquelado (la masa cizallada es la que se usa).

El corte por matriz es otra de las operaciones del cizallado que consiste en los siguientes
procesos básicos: perforado (punzonado de varios orificios en la hoja), seccionado
(cizallamiento de la hoja en dos o mas piezas), muescado (retiro de las piezas de las orillas),
pestañado (con este se deja una ceja sin retirar el material).

En el proceso de formado de hojas metálicas una variación importante de estas, es la

soldadura mediante rayo láser que presenta las siguientes ventajas: reducción del desecho,
mejor control de dimensiones, mejora de productividad.

Existen diferentes tipos de matrices o dados para el cizallado, entre los cuales tenemos:

 Matrices compuestas: En este tipo de matrices, se pueden realizar varias

operaciones en la misma hoja con un solo recorrido de una estación. Las desventajas
de este tipo de matrices son: proceso lento, costo de producción elevado.
 Matrices progresivas: Una matriz muy importante porque este tipo de matrices se
usan para piezas que necesiten de muchas operaciones. La hoja metálica se alimenta
como cinta en rollo y se realiza una operación diferente en la misma estación de la
maquina con cada recorrido de una serie de punzones.
 Matrices de trasferencia: Es un tipo de matriz muy complicado, ya que la hoja
metálica pasa por diferentes operaciones en distintas estaciones de la máquina,
donde la parte trabajada se transfiere a la siguiente estación para operaciones
posteriores.

Existen otros métodos métodos para el cortado de las hojas, los cuales son: corte por rayo
láser, corte con chorro de agua a presión, corte con sierra, corte por flama.

Otra de las operaciones más importante para la fabricación de piezas mediante hojas
metálicas, es el doblado de estas, que consiste en doblar la hoja ya cizallada por medio de
dados y punzones, los factores a considerar para el doblado son: holgura o tolerancia de
doblado, radio mínimo de doblado, agrietamiento de la orilla, la anisotropía, la
recuperación elástica o restitución que se compensa con un sobredoblado.

La fuerza de doblado se la puede estimar aplicando ciertas fórmulas que toman en cuenta:
la resistencia del material, la longitud de doblado, el espesor de la hoja y la abertura de la
matriz o dado.

Las operaciones de doblado más comunes son:

 Formado en prensas plegadoras de cortina o excéntricas: Son prensas mecánicas o

hidráulicas usadas para pequeños lotes de producción que doblar de manera sencilla
la hoja metálica.
 Doblado en máquinas de cuatro correderas: Este tipo de doblado es usado para
piezas relativamente pequeñas, es útil para la fabricación de tuberías, conduits,
bujes, sujetadores, etc.
 Doblado con rodillo: Es un proceso flexible que consta de un juego de rodillos que
sirven para la fabricación de calderas, recipientes cilíndricos, etc.
 Acanalado: En esta operación la periferia de la hoja metálica, se dobla dentro la
cavidad de una matriz.
 Rebordeado: Es un proceso de doblado de las orillas de las hojas metálicas, por lo
general a 90º.
 Doblado y formado de tubos: para el doblado y conformado de tubos, se requieren
de herramentales especiales, también se puede efectuar dicho doblado mediante la
presión interna de un fluido., sellando los extremos por medios mecánicos.

Otra de las operaciones para la fabricación de hojas metálicas es el embutido profundo, el

cual consiste en la elaboración de piezas con una cavidad, como sartenes, recipientes, etc.
Para calcular la fuerza de punzonado para el embutido profundo se toman en cuenta los
siguientes factores: diámetro, espesor, resistencia y la relación de pieza en bruto. Durante la
operación de embutido profundo, la falla suele ocurrir debido al adelgazamiento de la pared
de la copa debido a los altos esfuerzos longitudinales de tensión, por ello es bueno sacar
una relación límite de embutido.

En muchas ocasiones, las orillas de las copas durante la operación de embutido pueden
ondularse, por eso es necesario elaborar un recorte.

Las consideraciones que se tienen que tener en cuenta para el diseño en el formado de hojas
metálicas son: realizar un diseño cuidadoso de la pieza en bruto, tener bastante cuidado en
las operaciones de doblado, estampado, embutido profundo y tener en cuenta el costo al
momento de diseñar una matriz progresiva.

Para la mayoría de las operaciones ya mencionadas, se necesitara de prensas que realicen

dichas operaciones, entre las cuales se tiene, prensas tipo en forma de C, tipo de caja de
columnas o soportes, y estructura de marco de doble columna, dichas prensas se
seleccionaran a partir de los siguientes criterios: tipo de operación de formado, tamaño y
forma de las matrices, tamaño y forma de las piezas de trabajo, longitud de la corredera,
numero de recorridos por minuto, velocidad de operación, numero de correderas, fuerza
máxima requerida, tipo de controles mecanicas, hidráulicos y de computadora, y
características de seguridad.

Los costos de los equipos para el formado de hojas metálicas, variaran ampliamente y
dependerán de la complejidad de la operación de formado, las características de carga y
descarga de la parte, el tamaño y la forma de la pieza y el nivel de automatización y control
usado.