Resumen capitulo 14

Anco Mamani olver Ariel

El forjado denota una familia de procesos de trabajo de los metales en los
que la deformación de la pieza de trabajo se realiza mediante fuerzas de
compresión aplicadas por lo general a través de una serie de matrices. El
forjado tiene la capacidad de producir una amplia variedad de partes
estructurales con características favorables, como resistencia, tenacidad,
precisión dimensional y confiabilidad en el servicio.
El forjado se lleva a cabo de diversas maneras, Una manera de clasificar las
operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayoría de
las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la
temperatura de recristalización), dada la demanda de deformación que el
proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en frío también es
muy común para ciertos productos. La ventaja del forjado en frío es la mayor
resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por
deformación. En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma
gradual. La diferencia depende más del tipo de equipo que de las diferencias
en la tecnología de los procesos. Una máquina de forjado que aplica cargas
de impacto se llama rnartinete de forja, mientras la que aplica presión
gradual se llama prensa de forjado.
Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados
restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificación, hay
tres tipos de operaciones de forjado: a) forjado en dado abierto, b) forjado
en dado impresor y c) forjado sin rebaba. Los diagramas de estos tres tipos
de forjado se presentan en la figura 3.15. En el forjado en dado abierto, el
material de trabajo se comprime entre dos dados planos (o casi planos),
permitiendo que el metal fluya sin restricciones en direcciones laterales con
respecto a las superficies del dado. En el forjado en dado impresor, las
superficies del dado contienen una forma o impresión que se imparte al
material de trabajo durante la compresión, restringiendo significativamente
el flujo de metal. En este tipo de operación, una parte del metal fluye más
allá del dado impresor formando una rebaba, como se muestra en la figura
3.15 (b). La rebaba es un exceso de metal que debe recortarse más tarde. En
el forjado sin rebaba figura 3.15 (c), el dado restringe completamente el
material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.
Es necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que
iguale al volumen de la cavidad del dado. Si el volumen del material de
trabajo es demasiado pequeño, no llenará la cavidad del molde; si es
demasiado grande puede dañar al dado o a la prensa
El proceso de forjado puede efectuarse a temperatura ambiente, media o
alta. El comportamiento del material de la pieza de trabajo durante la
deformación, la fricción, la transferencia de calor y las características de flujo
del material en la cavidad de la matriz son factores que deben considerarse,
como la selección adecuada del material para las matrices, los lubricantes, la
temperatura de la pieza de trabajo y de las matrices, las velocidades de
forjado y el equipo
El caso más simple de forjado en dado abierto consiste en comprimir una
parte de sección cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a un
ensayo de la compresión. Esta operación de forjado se conoce como
recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e
incrementa su diámetro.
Práctica del forjado en dado abierto El forjado caliente, en dado abierto es un
proceso industrial importante. Las formas generadas por operaciones en
dado abierto son simples, como flechas, discos y anillos. Los dados en algunas
aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el
material de trabajo. Éste, además, debe manipularse frecuentemente
(girándolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios de forma
requeridos. La habilidad del operador es un factor importante para el éxito
de estas operaciones. Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria
del acero es el formado de grandes lingotes cuadrados para convertirlos en
secciones redondas. Las operaciones de forja en dado abierto producen
formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar las
partes a sus dimensiones y geometría final. Una contribución importante del
forjado en caliente en dado abierto es la creación de un flujo de granos y de
una estructura metalúrgica favorable en el metal.
Si el proceso de forjado no se controla de manera apropiada se pueden
desarrollar varios defectos, sobre todo en la calidad de la pieza de trabajo, la
forma del tocho o de la forma previa y la geometría de la matriz. En la
actualidad, se usan técnicas de diseño y fabricación asistidas por
computadora, sobre todo en el diseño y fabricación de matrices, diseño de
formas previas, predicción del flujo de material y para evitar la posibilidad de
defectos internos y externos durante el forjado.
Existen varias máquinas de forjado, cada una con sus propias capacidades y
características. En la actualidad, las operaciones de forjado se automatizan
en gran medida con el uso de robots industriales y controles por
computadora
El forjado rotatorio es una operación de forja que reduce el diámetro de una
barra o tubo sólido con el movimiento radial alternativo de un conjunto de
dos o cuatro matrices. El proceso es apropiado para producir tramos cortos o
largos de barra o tubería con diversos perfiles internos o externos.
Debido a que las fallas en las matrices tienen un importante impacto
económico, su diseño, la selección del material y el método de producción
son de suma importancia. Existen varios materiales para matrices y métodos
de fabricación, incluyendo procesos avanzados de remoción del material y de
acabado.