05-05-2020

Tecnólogo en Mantenimiento Industrial

Tecnologías de los Materiales

Materiales Férreos y designación

Mg. Ing. Juan José Barriga Jara

Análisis de Falla
Metalurgia

Hierro y Acero
Metal de Hierro: forma el 5% de la superficie del planeta.

Metal de Hierro = Hierro + Silicio + Azufre + (arcilla, arena, grava y roca).

Metal de Hierro: Se procesa en un Horno de chorro de aire, en donde se mezcla
con caliza (fundente) y carbón Coke (combustible).

La extracción del hierro, se debe a la reacción química y al calor generado por la

mezcla de los componentes.
El Hierro fundido (hierro derretido) es vertido periódicamente durante el proceso
en moldes para formar lingotes.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Para la obtención de hierro bruto se deba hacer una reducción de los óxidos metálicos, la cual
consiste en sustraer el oxigeno de los óxidos.

Alto Horno

Análisis de Falla
Metalurgia
Alto Horno
Los procesos que se desarrollan en el alto horno pueden
representarse de forma simplificada como se indica a
continuación:
1. En la zona de precalentamiento el mineral desprende
azufre y agua.
2. En la zona de reducción, el mineral es reducido a óxido
de hierro por la acción el monóxido de carbono
ascendente.
3. La zona de carburación tiene lugar otra reducción a
hierro metálico. Al mismo tiempo el hierro absorbe C, Si,
Mg, S y P.
4. En la zona de fusión se funde completamente el material.
Las impurezas se combinan con cal para formar escoria.
El hierro bruto liquido y encima la escoria mas ligera, van
a parar a la parte inferior del bastidor.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Análisis de Falla
Metalurgia

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Análisis de Falla
Metalurgia

Análisis de Falla
Metalurgia

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Análisis de Falla
Metalurgia

Análisis de Falla
Metalurgia

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Análisis de Falla
Metalurgia

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Análisis de Falla
Metalurgia

Al salir del alto horno, el hierro bruto contiene todavía un 6% de C, un 3% de Si, un 6% de Mg y

pequeñas cantidades de S y P. esto genera un hierro muy frágil, no forjable e insoldable.
Con un contenido alto de Si, al enfriare se deposita el C en forma e grafito (fundición gris).
Con un contenido alto de Mg, el C se combina al enfriarse con el hierro, formando carburo de
Hierro (fundición blanca).

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Análisis de Falla
Metalurgia

La fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y
buena maquinabilidad, resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta.
También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de
auto lubricante. La fundición gris posee una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no
presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensión de rotura: no
es tenaz.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión
alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las
deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el período
elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la
corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición; la fundición gris es considerada,
generalmente, fácil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, la fundición gris tiene una baja
resistencia a la tracción y ductilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.

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Análisis de Falla
Metalurgia

La fundición blanca al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicación es muy

limitada en el campo de la ingeniería. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos casos
donde la ductilidad no es un requisito como por ejemplo en camisas interiores de
hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos para triturar o en rodillos. Aunque su
principal uso es como material base para fabricar fundiciones maleables.

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Análisis de Falla
Metalurgia
Afinar acero → reducir sustancias acompañantes (limpiarlo).
Recarburar → fijar el contenido de C correcto.
Alearlo → añadir elementos de aleación.

Aceros de Calidad
Aleados
Aceros Finos
Aceros

Aceros Básicos

No Aleados Aceros de Calidad

Aceros Finos

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Análisis de Falla
Metalurgia

Aceros Básicos → sus propiedades se encuentran dentro de limites determinados.

Aceros de Calidad → Aceros fabricados con gran cuidado, en lo referente a características
superficiales, soldabilidad. Pueden ser aleados y no aleados.
Aceros Finos → son todos los aceros aleados y no aleados que se diferencian de los de
calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metálicas (P y S <=
0,035%).
Aceros no aleados → son los que no superan los siguientes porcentajes, sin considerar el
Carbono. Si = 0,5%; Mn = 0,8%; Al = 0,1 %; Ti = 0,1%; Cu = 0,25%.
Aceros de baja aleación → poseen hasta un 5% de componentes aleados.
Aceros de alta aleación → poseen mas de un 5% de componentes aleados y no deben
contener en conjunto mas del 0,045% de P y S.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Elementos aleantes del acero

• Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en
concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante
en aceros de alta aleación.
• Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin
reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones
como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también
como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores
de N menores a 80 ppm.
• Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en
caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas
de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Elementos aleantes del acero

• Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia
a la corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por tratamiento
termoquímico como la carburación o la nitruración. Se usa en aceros inoxidables, aceros
para herramientas y refractarios. También se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.
• Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
• Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Elementos aleantes del acero

• Níquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austenítica a temperatura
ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
• Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos
glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen
lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el
contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a que dificulta el templado y
disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la
maquinabilidad.
• Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Elementos aleantes del acero

• Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del
acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el carbono para evitar la formación
de carburo de hierro al soldar acero.
• Tungsteno: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando
bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los
que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
• Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los
aceros para herramientas.
• Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente se
utiliza para el acero estructural y para aceros automotrices.

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Análisis de Falla
Metalurgia

En resumen, los efectos de los elementos de aleación

son:
•Mayor resistencia y dureza
•Mayor resistencia a los impactos
•Aumento de la resistencia al desgaste
•Aumento de la resistencia a la corrosión
•Mejoramiento de maquinabilidad
•Dureza al rojo (altas temperaturas)
•Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido (penetración de temple)

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Análisis de Falla
Metalurgia

Designación de aceros

Una de las clasificaciones por composición química más generalizadas y que inclusive,
sirvió de base para el sistema adoptado en Chile, corresponde a la empleada por la
American Iron and Steel Institute – AISI y la Society of Automotive Engineers – SAE.
En este sistema, las letras XX o XXX corresponden a las cifras que indican las cantidades
porcentuales de Carbono. Por ejemplo, en las designaciones AISI – SAE, la clase 1023
significa acero al Carbono, con un 0,23% de Carbono en promedio y en la designación
UNS, la clase G10230, significa la misma cantidad de Carbono promedio.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Designación de aceros

Por otra parte, los dos primeros dígitos distinguen las variedades de aceros entre sí, con la
presenta sólo del Carbono como principal elemento de aleación (además, claro está, de las
impurezas normales como el Silicio, Manganeso, Fósforo y el Azufre) o de otros elementos
aleantes, como el Níquel, Cromo, etc. Además del Carbono.
De este modo, cuando los dos primeros dígitos son 10, los aceros son al Carbono; cuando
son 11, son aceros de fácil maquinabilidad con alto contenido en Azufre; cuando son 40,
los aceros son al Molibdeno con un 0,25 % de Molibdeno en promedio, y así
sucesivamente.

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Análisis de Falla
Metalurgia

Designación de aceros

Los aceros de alto contenido aleante, como los inoxidables, refractarios, para
herramientas, etc. Son clasificados según su composición química empleando una
codificación diferente: por ejemplo, un acero al Carbono con un contenido medio de
Carbono de 0,45 % como C45; 37 MnSi5, corresponde a un acero con un contenido medio
de Carbono igual a 0,35 %y con cantidades medias en Manganeso y Silicio de 1,25%.

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Análisis de Falla
Metalurgia
Designación de aceros

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Análisis de Falla
Metalurgia
Designación de aceros

Composiciones de
aceros al Carbono
aplicables
a productos
semiterminados para
laminación en caliente

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Análisis de Falla
Metalurgia
Clasificación de los aceros según Norma DIN

ACEROS

SIN ALEAR ALEADOS

Máximo contenido de:

BAJA ALEACIÓN ALTA ALEACIÓN

Suma de elementos Suma de elementos

aleantes en % en peso aleantes en % en peso
menor al 5% sin contar el C mayor al 5% sin contar el C

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Análisis de Falla
Metalurgia

Designación Alfanumérica de Aceros en Norma DIN

NOMBRE ABREVIADO DE LOS
ACEROS

1 2 3
PARTE DE PARTE DE
TRATAMIENTO
FABRICACIÓN COMPOSICIÓN

Indica el grado de Indica Indica proceso

Desoxidación componentes, posterior de la
(Tipo de colada) usos y Colada
propiedades
SOLO LETRAS LETRAS Y LETRAS O UN
MAYÚSCULAS CIFRAS PUNTO
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29

Análisis de Falla
Metalurgia

1 2 3

1 2 3

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30

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Análisis de Falla
Metalurgia
1

DESIGNACIÓN
ALFANUMÉRICA DIN DE
LOS ACEROS EN LO
REFERENTE A LA
FABRICACIÓN
Se indica:
1. Clase de fusión
2. Tipo de colada (desoxidación del acero)
3. Propiedades especiales
31

31

Análisis de Falla
Metalurgia

Designación alfanumérica DIN de un acero de construcción en general sin

alear en la parte referente a la fabricación

Apropiado para
Colado calmado
embutición brillante PARTE
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

PARTE REFERENTE A
LA FABRICACION

Para el significado de las letras ver Tabla

32

32

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Análisis de Falla
Metalurgia

Letras DIN
características para
la fabricación del
acero

33

33

Análisis de Falla
Metalurgia

DESIGNACIÓN ALFANUMÉRICA
DIN DE LOS ACEROS EN LO
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN
Se indica: Es diferente según se trate de:
1. Componentes químicos 1. Aceros sin alear
2. Resistencia a la tracción 2. Aceros de baja aleación
3. Calidad del acero 3. Aceros de alta aleación
34

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Análisis de Falla
Metalurgia

2.1. PARA ACEROS SIN ALEAR

ACEROS NO ALEADOS

Aceros de construcción Aceros de Calidad Aceros finos de

en general Construcción
St C Ck

LETRAS CARACTERÍSTICAS PARA LAS CLASES DE ACEROS

NO ALEADOS

35

35

Análisis de Falla
Metalurgia
Designación alfanumérica genérica en lo referente a la composición

Letra característica Grupos de calidad

por (resistencia al impacto)
ejemplo St, C o Ck Números

Índice de Clase
Por ejemplo E
(límite elástico) en aceros
de construcción en general
Letras y cifras
36

36

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Análisis de Falla
Metalurgia
DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS DE CONSTRUCCION EN
GENERAL SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 1:

Acero de Resistencia mínima a la

Construcción sin alear Tracción = 37 Kp/mm2

Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81

Ejemplo: 37 x 9,81 = 363 N/mm2 ó Mpa
37

37

Análisis de Falla
Metalurgia Ensayo de tracción

MÁQUINA DE DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

ENSAYO
Esfuerzo último o
resistencia a la
tracción

38

38

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Análisis de Falla
Metalurgia
DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS DE CONSTRUCCION EN
GENERAL SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 2:

Acero de
Construcción sin alear Límite de Elasticidad =
36 Kp/mm2
Límite de Elasticidad

Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81

39

Análisis de Falla
Metalurgia
Designación alfanumérica DIN de un acero de construcción en general sin
alear incluyendo la parte referente a la fabricación

Apropiado para
Colado calmado
embutición brillante PARTE
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

Grupo de calidad 2
PARTE REFERENTE A
Resistencia a la
LA FABRICACION
tracción 410…540
Acero de construcción N/mm2
en general
Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81
40

40

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Análisis de Falla
Metalurgia
Grupos de calidad para aceros de construcción en general sin
alear
Indican resistencia al impacto (resiliencia)

• Calidad 1 : aceros Thomas (ya no se usa)

• Calidad 2: Aceros al oxígeno o Siemens-Martin, indica que
son adecuados para solicitaciones medias y seguridad
contra la fractura frágil, implica bajos contenidos de P y N,
tipo de desoxidación R y estado de tratamiento U
• Calidad 3: Aceros al oxígeno o Siemens-Martin, indica que
son adecuados para solicitaciones elevadas, implica bajos
contenidos de P y N, tipo de desoxidación RR y estado de
tratamiento N

El número más elevado indica mejor calidad del acero

41

41

Análisis de Falla
Metalurgia
DESIGNACION ALFANUMÉRICA COMPLETA DE ACEROS DE
CONSTRUCCION EN GENERAL SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

42

42

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Análisis de Falla
Metalurgia

DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS DE ACEROS DE

CALIDAD SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 3:

Acero de Calidad no Índice de Carbono

aleado
55/100 = 0,55% C

43

43

Análisis de Falla
Metalurgia

DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS FINOS SIN

ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 4: Pequeño contenido de

PyS

Índice de Carbono
Acero Fino no aleado
45 / 100 = 0,45 % C

k = pequeño contenido de P y S; f = templable con llama o por inducción; q = indicado

para recalcado en frío; m = debe indicar el contenido máx. y mín. de S

44

44

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Análisis de Falla
Metalurgia
DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS FINOS PARA
HERRAMIENTAS SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 5:
Calidad 2 de acero sin alear para herramientas

Acero de Calidad no Índice de Carbono

aleado 100/100 = 1 % C

W1, W2, W3 ó WS indican las calidades 1, 2 ó 3 ó calidad para fines

especiales, el número más bajo indica la mejor calidad

45

45

Análisis de Falla
Metalurgia

DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS FINOS PARA

HERRAMIENTAS SIN ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

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46

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Análisis de Falla
Metalurgia
Designación alfanumérica DIN de aceros de baja aleación en lo
referente a la composición

% de V no
especificado

% de C = 45/100 = 0,45 % de Mo = 7/10 = 0,7

% de Cr = 6/4 = 1,5

Multiplicadores:
C, P, S, N 100; Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4; Mo, Al, Ti, Cu 10
47

47

Análisis de Falla
Metalurgia
Tabla de multiplicadores DIN de aceros de baja aleación en lo referente a la
composición

48

48

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Análisis de Falla
Metalurgia

Tabla de multiplicadores (factores) DIN de aceros de baja aleación en lo

referente a la composición

49

49

Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código alfanumérico DIN para aceros de Baja Aleación en
lo referente a la composición

50

50

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Análisis de Falla
Metalurgia

Designación alfanumérica DIN de aceros de alta aleación en lo

referente a la composición

Acero de Alta
Aleación

% de C = 5/100 = 0,05 % de Ni = 9

% de Cr = 18

51

51

Análisis de Falla
Metalurgia

Estructura detallada del código alfanumérico DIN para aceros Alta

Aleación en lo referente a la composición

52

52

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Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código alfanumérico DIN para aceros de Baja Aleación en
lo referente al Tratamiento con indicaciones sobre un tratamiento
térmico
Acero mejorado hasta una
resistencia a la tracción de
Acero de Baja Aleación 65 Kp/mm2 y recocido
con 0,25 % de C, 1,125% luego para eliminar
Cr y 0,6% Mo tensiones

PARTE RELATIVA A LA PARTE RELATIVA AL

COMPOSICION TRATAMIENTO
53

53

Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código alfanumérico DIN para aceros en lo referente al Tratamiento con
indicaciones sobre propiedades garantizadas por el fabricante ( alcance de garantía)
Acero de construcción en
general con una Resistencia
Min. a la tracción de 42 Límite de fluencia y
Resistente al Kp/mm2 resiliencia
envejecimiento garantizados por el
fabricante
(.6 = .3 +.1)

PARTE PARTE
REFERENTE A LA REFERENTE AL
FABRICACIÓN PARTE TRATAMIENTO
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN
Las indicaciones sobre propiedades garantizadas (alcance de garantía) solo se dan a aceros de
construcción en general y aceros colados o fundidos 54

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Análisis de Falla
Metalurgia
Designación alfanumérica completa de aceros en Norma DIN

Acero Mejorado hasta

Acero de calidad sin una resistencia a la
alear con 0,35% de C tracción de 590 MPa ó
Acero soplado
con oxígeno N/mm2

PARTE PARTE
REFERENTE A LA REFERENTE AL
FABRICACIÓN PARTE TRATAMIENTO
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

55

55

Análisis de Falla
Metalurgia

Subdivisión DIN de los aceros por clases

56

56

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Análisis de Falla
Metalurgia

DESIGNACIONES SISTEMÁTICAS DE CHAPAS Y BANDAS

Se distinguen por su espesor :

• CHAPAS FINÍSIMAS Y HOJALATAS: Con un espesor (e)

menor a 0,5 mm.
Hojalata = Chapa finísima de acero recubierto con estaño

• CHAPAS FINAS : Con un espesor menor de 3 mm.

• CHAPAS MEDIAS: Con un espesor de 3 a 4.75 mm.

• CHAPAS BASTAS : (Gruesas): Con un espesor mayor a

4,75 mm.

57

57

Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código DIN para chapas finísimas

Chapa Finísima
Primera calidad
Dureza B ALCANCE DE
DUREZA: A, B, C, D
“A” las de menor
dureza y “D” las de
mayor dureza

ASPECTO DE
SUPERFICIE:
Alcance de Aspecto de la W1 = Primera calidad
dureza superficie
W2 = Segunda
calidad
Chapa finísima e < 5mm
58

58

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Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código DIN para hojalata

Estañado por
inmersión en
caliente (al fuego) Segunda
Dureza A
calidad

ALCANCE DE ASPECTO DE
DUREZA METODO DE SUPERFICIE
RECUBRIMIENTO
DEL ESTAÑO Y SU
ESPESOR (grs./m2) 59

59

Análisis de Falla
Metalurgia
Estructura del código DIN para chapas finas

Chapa fina
de calidad Chapa
Acero afinado para libre de
con viento y embutición cascarilla
Áspera
colado sin
calmar

PARTE
ACABADO
REFERENTE A LA
GRUPO DE SUPERFICIAL
FABRICACION CLASE DE
CALIDAD DE SUPERFICIE
LA CHAPA

Chapa fina e < 3 mm 60

60

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Análisis de Falla
Metalurgia
Tabla de designación de chapas finas en código DIN
Los grupos de calidad de designan mediante cifras colocadas a
continuación de St:

St 10 : Grupo fundamental (básico)

St 12 : Calidad para embutición
St 13 : Calidad para embutición profunda
St 14 : Calidad para embutición profunda especial.

Las clases de superficies se indican según:

• 01 para chapas recocidas en caja y sin eliminación de cascarilla.

• 02 para chapas con recocido de cascarilla, admitiéndose poros, pequeñas
grietas y arañazos ligeros.
• 04 chapas de superficie mejorada.
• 05 chapas con mejor superficie.
Acabado superficial: Se hace la designación con letras minúsculas:

• Lisa o pulida (g)

• Uniforme o mate (m)
• Aspereza o rugosa (r)
61

61

Análisis de Falla
Metalurgia

TABLAS PARA
DESIGNACIÓN DIN
DE ACEROS

62

62

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Análisis de Falla
Metalurgia

63

63

Análisis de Falla
Metalurgia

64

64

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Análisis de Falla
Metalurgia

65

65

Análisis de Falla
Metalurgia

66

66

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Tecnólogo en Mantenimiento Industrial

Tecnologías de los Materiales

Materiales Férreos y designación

Mg. Ing. Juan José Barriga Jara

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