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DE CHIMBORAZO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES
N O M B R E : O M A R E S T R A DA
C U RS O : C UA R TO “ 1 ”
FECHA: 13-06-2016
P R O F E S O R : I N G . M A R C O A R M E N DÁ R I Z
HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
Son aleaciones de hierro-carbono. En relación con el diagrama hierro-carbono, los hierros
fundidos contienen más cantidad de carbono que la necesaria para saturar ausentita a la
temperatura eutéctica; por tanto contiene entre 2,1 % y 6,67 % de carbono.
Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy
diferente tamaño y complejidad
No pueden ser sometidas a deformación plástica
No son dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí
Maquinables, relativamente duras.
Resistentes a la corrosión y al desgaste.
VENTAJAS
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
MICROCONSTITUYENTES DE LAS
FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el eutéctico ledeburita
compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el
carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono
estable.
Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde 1145°C. Está
formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita.
Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusión (960°C),
que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)
Es muy frágil
Dureza baja de unos 80 a 100 HB
Resistente al choque térmico y a la corrosión
Absorbe las vibraciones
Bajo costo
Poco soldable comparado con el acero.
CLASES DE HIERROS FUNDIDOS
El contenido de carbono
El contenido de aleación y de impurezas
La rapidez de enfriamiento durante o después del congelación
Y el tratamiento térmico después de fundirse
El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro en la
cementita, o existir como carbono sin combinarse (o libre) en forma de grafito.
HIERROS FUNDIDOS • Se encuentra el carbono en la forma combinada como cementita
BLANCOS
HIERROS FUNDIDOS • La mayoría o todo el carbono está sin combinar en la forma de partículas redondas
irregulares, conocidas como carbono revenido, el cual se obtiene mediante
MALEABLES tratamiento térmico del hierro fundido blanco.
HIERROS FUNDIDOS • La mayoría o todo el carbono está sin combinar en la forma de escamas de grafito.
GRISES
HIERROS FUNDIDOS • Una capa superficial de hierro fundido blanco está combinada con una inferior de
hierro gris.
ENFRIADOS RÁPIDAMENTE
HIERROS FUNDIDOS • Mediante adiciones de aleaciones especiales, el carbono está grandemente sin
combinar en la forma de esferoides compactos.
NODULARES
Se denomina fundición al
conjunto de operaciones
necesarias para dar forma a los
metales y a sus aleaciones por
fusión y solidificación en moldes
que reproducen las formas que
se desean lograr.
OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LA
FUNDICIÓN
Diseño y construcción del modelo
Estudio y análisis de arenas
Construcción del molde
Fusión de la materia prima
Colado de moldes
Desmoldeo de los moldes
Mecanización de la pieza
Inspección y control de calidad
Comercialización
TIPOS DE FUNDICIÓN
FUNDIDOS DE HIERRO
oFUNDICIÓN GRIS
oFUNDICIÓN BLANCA
oFUNDICIÓN DÚCTIL
oFUNDICIÓN GRIS ALEADA
FUNCIONES MALEABLES
FUNDIDOS DE ACERO
FUNDICIONES NO FERROSAS
CLSIFICACION DE ACUERDO AL TIPO DE
MOLDEO
Fundición en arena • Utiliza a la arena como elemento fundamental para fabricar los moldes
• Utilizan como moldeo un material evacuable, que puede ser de cera, plástico o
Fundiciones revestidas mercurio solidificado.
Fundición centrífuga • Utiliza la fuerza centrífuga del metal líquido para incorporarlo al interior del molde.
Se conoce como fundiciones a las aleaciones
hierro- carbono con un contenido de este
elemento superior al 2,1 % además de algunos
otros elementos en proporciones discretas, entre
ellos: el silicio, manganeso, azufre y fósforo. En las
fundiciones especiales se observan, además de
los elementos señalados: el cromo, níquel,
molibdeno, sobre, etc.
La clasificación establecida por el Instituto del Hierro
y el Acero de las fundiciones utilizadas en al construcción
mecánica es la siguiente:
Resistencia
Clase Dureza brinell Estructura
a la tracción-psi
20 24000 130-180 F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G
FUNDICIONES GRISES
• El Si es un elemento
• Componentes grafitizante:
químicos: Fe3C 3Fe+C
-C 2.50-4.00% el Si desplaza hacia
-Si 0.90-1.40% la derecha 0.30% de
-Mn 0.25-0.55%
-P <0.18% • El
C azufre forma
por cada 1% FeS,
de Si.
-S 0.06-0.12%
presencia de Mn
que se reduce por la
FeS+Mn Fe+MnS
CLASIFICACIÓN
Fundiciones ferríticas
Fundiciones Ordinarias
Fundiciones perlíticas
Forma laminar del grafito en la
fundición gris
• El tamaño de las
láminas de grafito se
regulan al agregar
inoculantes, estos
son: calcio, aluminio,
titanio y el circonio, el
carburo se silicio y el
siliciuro cálsico.
FUNDICIONES ALEADAS
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr,
Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, a1 calor
etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES
Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la
templabilidad.
Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos
y además ejercen una acción muy importante y compleja de la grafitización.
En la tabla I se señala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre la
formación del grafito y de los carburos y sobre las características de la matriz, y en la tabla II se señala
la influencia que tienen sobre los puntos críticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitización.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.
Se las puede dividir en dos grupos:
FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN
Pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, inferiores a 5%.
Son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las
fundiciones ordinarias.
Cuentan con una estructura perlitica, sorbítica, bainítica y martensítica.
También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2%
de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste
FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
se observa una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y
resistencia a la tracción, variables de 25 a 50 kg/mm2 .
A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, cromo, cromo-níquel,
cobre, etcétera, evitando la formación de láminas de grafito, aumentando la
resistencia de la matriz.
FUNDICIONES ALEADAS:
Con Cromo
Con Níquel
Con Molibdeno
Con Wolframio
Con Tugsteno
Con Vanadio
FUNDICIONES ALEADAS AL CROMO
FUNDICIONES CON 6 A 25% DE CROMO, se trata de fundiciones blancas y
cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, así como también, al
calor.
FUNDICIONES DE 33% DE CROMO, se trata de estructuras ferríticas y tienen
excelente resistencia a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mínimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello,resistirán a la corrosión en aquellos casos en los que el cromo es
más de 15 veces el carbono.
FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO
Esta estructura ferrítica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de esta variantes, las dos clases más importantes son:
LAS FUNDICIONES CON 7% DE ALUMINIO que tienen una gran resistencia al
fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 °C.
Además de esto, se mecanizan bastante bien.
LAS FUNDICIONES CON MÁS DE 8% DE ALUMINIO pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 °C. Además de ello, tienen excelente resistencia a la
oxidación y . Se caracterizan por ser difíciles de mecanizar.
Fundiciones Maleables
Fundiciones Laminares
Fundiciones Nodulares
Fundiciones Aciculares
Fundiciones Acicular Nodular
Fundiciones Mehanitica
FUNDICIONES MALEABLES
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de
la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar.