ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES
N O M B R E : O M A R E S T R A DA
C U RS O : C UA R TO “ 1 ”
FECHA: 13-06-2016
P R O F E S O R : I N G . M A R C O A R M E N DÁ R I Z
HIERRO FUNDIDO
 HIERRO FUNDIDO
Son aleaciones de hierro-carbono. En relación con el diagrama hierro-carbono, los hierros
fundidos contienen más cantidad de carbono que la necesaria para saturar ausentita a la
temperatura eutéctica; por tanto contiene entre 2,1 % y 6,67 % de carbono.
Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy
diferente tamaño y complejidad
 No pueden ser sometidas a deformación plástica
No son dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí
Maquinables, relativamente duras.
 Resistentes a la corrosión y al desgaste.
VENTAJAS
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
 MICROCONSTITUYENTES DE LAS
FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el eutéctico ledeburita
compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el
carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono
estable.

Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde 1145°C. Está
formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita.

Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusión (960°C),
que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)
 Es muy frágil
Dureza baja de unos 80 a 100 HB
Resistente al choque térmico y a la corrosión
Absorbe las vibraciones
Bajo costo
Poco soldable comparado con el acero.
 CLASES DE HIERROS FUNDIDOS
El contenido de carbono
El contenido de aleación y de impurezas
La rapidez de enfriamiento durante o después del congelación
Y el tratamiento térmico después de fundirse
El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro en la
cementita, o existir como carbono sin combinarse (o libre) en forma de grafito.
 HIERROS FUNDIDOS • Se encuentra el carbono en la forma combinada como cementita
BLANCOS

HIERROS FUNDIDOS • La mayoría o todo el carbono está sin combinar en la forma de partículas redondas
irregulares, conocidas como carbono revenido, el cual se obtiene mediante
MALEABLES tratamiento térmico del hierro fundido blanco.

HIERROS FUNDIDOS • La mayoría o todo el carbono está sin combinar en la forma de escamas de grafito.
GRISES

HIERROS FUNDIDOS • Una capa superficial de hierro fundido blanco está combinada con una inferior de
hierro gris.
ENFRIADOS RÁPIDAMENTE

HIERROS FUNDIDOS • Mediante adiciones de aleaciones especiales, el carbono está grandemente sin
combinar en la forma de esferoides compactos.
NODULARES
Se denomina fundición al
conjunto de operaciones
necesarias para dar forma a los
metales y a sus aleaciones por
fusión y solidificación en moldes
que reproducen las formas que
se desean lograr.
OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LA
FUNDICIÓN
Diseño y construcción del modelo
Estudio y análisis de arenas
Construcción del molde
Fusión de la materia prima
Colado de moldes
Desmoldeo de los moldes
Mecanización de la pieza
Inspección y control de calidad
Comercialización
 TIPOS DE FUNDICIÓN
FUNDIDOS DE HIERRO
oFUNDICIÓN GRIS
oFUNDICIÓN BLANCA
oFUNDICIÓN DÚCTIL
oFUNDICIÓN GRIS ALEADA
FUNCIONES MALEABLES
FUNDIDOS DE ACERO
FUNDICIONES NO FERROSAS
CLSIFICACION DE ACUERDO AL TIPO DE
MOLDEO
Fundición en arena • Utiliza a la arena como elemento fundamental para fabricar los moldes

Fundición en coquilla • Los moldes son de acero o fundición gris.

• Utilizan como moldeo un material evacuable, que puede ser de cera, plástico o
Fundiciones revestidas mercurio solidificado.

Fundición en moldes cerámicos • Utiliza una pasta para moldear

Fundición a presión • El metal es introducido a presión en moldes o matrices.

Fundición centrífuga • Utiliza la fuerza centrífuga del metal líquido para incorporarlo al interior del molde.
Se conoce como fundiciones a las aleaciones
hierro- carbono con un contenido de este
elemento superior al 2,1 % además de algunos
otros elementos en proporciones discretas, entre
ellos: el silicio, manganeso, azufre y fósforo. En las
fundiciones especiales se observan, además de
los elementos señalados: el cromo, níquel,
molibdeno, sobre, etc.
La clasificación establecida por el Instituto del Hierro
y el Acero de las fundiciones utilizadas en al construcción
mecánica es la siguiente:

Serie F-800 Fundiciones.

Grupo F-810 Fundiciones grises.
Grupo F-830 Fundiciones maleables.
Grupo F-840 Fundiciones maleables perlíticas.
Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
Grupo F-870 Fundiciones especiales
FUNDICIONES ORDINARIAS:
Fundiciones blancas
Fundiciones Grises
Fundiciones Atruchadas
 FUNCIDIONES BLANCAS
Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir
de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición
eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.

Microestructura de la fundición blanca

 Microestructura
de la fundición blanca
 FUNDICIÓN GRIS
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras.
Microestructura del hierro gris ( ferrita y perlita)

Resistencia
Clase Dureza brinell Estructura
a la tracción-psi
20 24000 130-180 F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G
FUNDICIONES GRISES
 • El Si es un elemento
• Componentes grafitizante:
químicos: Fe3C 3Fe+C
-C 2.50-4.00% el Si desplaza hacia
-Si 0.90-1.40% la derecha 0.30% de
-Mn 0.25-0.55%
-P <0.18% • El
C azufre forma
por cada 1% FeS,
de Si.
-S 0.06-0.12%
presencia de Mn
que se reduce por la
FeS+Mn Fe+MnS
 CLASIFICACIÓN
Fundiciones ferríticas
Fundiciones Ordinarias
Fundiciones perlíticas
Forma laminar del grafito en la
fundición gris
• El tamaño de las
láminas de grafito se
regulan al agregar
inoculantes, estos
son: calcio, aluminio,
titanio y el circonio, el
carburo se silicio y el
siliciuro cálsico.
 FUNDICIONES ALEADAS
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr,
Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, a1 calor
etc.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES
Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la
templabilidad.
Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos
y además ejercen una acción muy importante y compleja de la grafitización.
En la tabla I se señala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre la
formación del grafito y de los carburos y sobre las características de la matriz, y en la tabla II se señala
la influencia que tienen sobre los puntos críticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitización.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.
Se las puede dividir en dos grupos:
FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN
Pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, inferiores a 5%.
Son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las
fundiciones ordinarias.
Cuentan con una estructura perlitica, sorbítica, bainítica y martensítica.
También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2%
de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste
FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
se observa una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y
resistencia a la tracción, variables de 25 a 50 kg/mm2 .
A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, cromo, cromo-níquel,
cobre, etcétera, evitando la formación de láminas de grafito, aumentando la
resistencia de la matriz.
FUNDICIONES ALEADAS:
Con Cromo
Con Níquel
Con Molibdeno
Con Wolframio
Con Tugsteno
Con Vanadio
 FUNDICIONES ALEADAS AL CROMO
FUNDICIONES CON 6 A 25% DE CROMO, se trata de fundiciones blancas y
cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, así como también, al
calor.
FUNDICIONES DE 33% DE CROMO, se trata de estructuras ferríticas y tienen
excelente resistencia a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mínimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello,resistirán a la corrosión en aquellos casos en los que el cromo es
más de 15 veces el carbono.
 FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO
Esta estructura ferrítica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de esta variantes, las dos clases más importantes son:
LAS FUNDICIONES CON 7% DE ALUMINIO que tienen una gran resistencia al
fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 °C.
Además de esto, se mecanizan bastante bien.
LAS FUNDICIONES CON MÁS DE 8% DE ALUMINIO pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 °C. Además de ello, tienen excelente resistencia a la
oxidación y . Se caracterizan por ser difíciles de mecanizar.
Fundiciones Maleables
Fundiciones Laminares
Fundiciones Nodulares
Fundiciones Aciculares
Fundiciones Acicular Nodular
Fundiciones Mehanitica
 FUNDICIONES MALEABLES
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de
la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar.

Microestructura de la fundición maleable ferrítica

 Fundición Blanca y Maleable
• Componentes • Transformación de
químicos: fundición blanca en
-C 2.00-2.65% maleable.
-Si 0.90-1.40% • Temperatura de
-Mn 0.25-0.55% descomposición de
Fe3C 3Fe+C
-P <0.18%
• 648-715 0C
-S 0.05-0.18% • Nodos irregulares de
grafito en una matriz
perlítica.
 Microestructua
de la fundición
maleable ferrítica
 FUNDICION MALEABLE EUROPEA o DE
CORAZON BLANCO
Se fabrica a partir de una fundición blanca por un largo tratamiento térmico (3
días) a alta T (1000ºC) en una atmósfera oxidante.
El O2 de la atmósfera del horno se combina con el C de la pieza y se forma CO2
que se incorpora a la corriente gaseosa. O2 (atmósfera) + C (grafito de la pieza)
→ CO2 (atmósfera)
pieza pierde progresivamente C y la estructura final resultante será casi
totalmente ferrítica, con un pequeño porcentaje de Fe3C.
FUNDICION MALEABLE AMERICANA o DE
CORAZON NEGRO
Se trata a la fundición blanca durante 2 días a 900ºC en una
atmósfera neutra.
 La composición de la aleación no se modifica, sino que la
cementita de la fundición blanca se transforma en austenita y grafito
(módulos de perfil irregular).
 FUNDICION PERLÍTICA LAMINAR
Es una fundición en la cual está controlada la proporción de carbono libre y de cementita.
Además el grafito está dimensionado en toda la matriz metálica en forma de finas laminillas que
interrumpen la estructura de cementita, dando por resultado una más alta resistencia a la
tracción con buena maquinabilidad.
Las factores necesarios para que se produzca la fundición perlítica son :
 FUNDICIÓN DÚCTIL O
NODULAR
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio
y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido
que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser
tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial,
especial.

Microestructura de la fundición nodular ferrítico perlítica

Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferríticas.

Clase Resistencia Límite de Dureza Brinell Alargamiento (%)

(psix1000) fluencia
60-40-18 42000 28000 149-187 18

65-45-12 45000 32000 170-207 12

80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2
 Como Obtener Hierro
Dúctil
• El grafito esferoidal es obtenida mediante la
adición de elementos nodulizantes, que evitan
que el S y el O cambien la forma de
crecimiento del grafito.

• Los nodulizantes más comunes son, Mg, Ce,

Ca y tierras raras. Lo más utilizado es lo Mg,
a través de una aleación del FeSiMg
 Fundición Dúctil (nodular)
• Componentes • Para obtener la
químicos: fundición nodular es
-C 2.50-4.00% necesario mantener
-Si 0.90-1.40% el S <0.015, esto se
logra al agregar CaO
-Mn 0.25-0.55%
FeS+CaO Fe+CaS+SO2
-P <0.18%
Los nodulos de grafito
-S <0.015% se obtiene al agregar
Mg y Ce al metal en
estado líquido
 Hierro Nodular
• Son hierros en que la mayor parte del carbono
de su microestructura esta en forma de grafito
esferoidal, obteniéndose en estado natural de
fundición.
VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES FRENTE A
LOS ACEROS
1.- Son más baratas que los aceros e incluso su fabricación es también mas sencilla ( con
instalaciones menos costosas y temperaturas de fusión más bajas).
2.- Las fundiciones grises pueden resultar más fáciles de mecanizar que los aceros pero no las
blancas.
3.- Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como de pequeñas y complicadas.
4.- Para muchos elementos de máquinas y motores son suficientes las características mecánicas
de las fundiciones: Buena resistencia a tracción, a desgaste, a compresión y absorben bien las
vibraciones.
5.- Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
6.- Como presentan temperaturas de fusión más bajas que los aceros pueden conseguirse
fundiciones en estado líquido con gran fluidez y se facilita la fabricación de piezas de poco
espesor, ya que presentan menos contracción que los aceros y además su fabricación no
requiere el empleo de refractarios especiales.
 Hierros Nodulares
Grafita Nodular sem depósitos de
Carbono sobre a grafito (Grafito Lisa)
 FUNDICIÓN ACICULAR
En la estructura acicular la perlítica es totalmente
reemplazada por un producto de transformación
austenítica, intermedio entre la perlita y la
martensita, introduciendo por la acción del
molibdeno y del níquel que retarda la
transformación permitiendo que el material enfríe
hasta alcanzar el campo de perlita sin que se
produzca transformación.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.utp.edu.co/~publio17/gris.htm
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/11-Hierro_fundido.pdf
http://es.slideshare.net/rc8/clase-11-hierro-fundido
http://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/#ixzz3bgGDetC3
http://es.slideshare.net/angelgvasquz/2-tipos-de-fundiciones-y-sus-propiedades