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ESTAO

DESCRIPCIN GENERAL
Se trata de un metal
bastante escaso en la
corteza
terrestre.
Afortunadamente, se suele
encontrar concentrado en
minas, aunque la riqueza
suele ser bastante baja
(del orden del 0,02%). El
mineral de estao mas
explotado es la casiterita,
en este metal se encuentra
en este metal se encuentra
en el estao en forma de
xido (SnO2).

CMO SE EXTRAE Y/O


PRODUCE
La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Luego se
introduce en una cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantacin, el
mineral de estao (que es mas pesado), se va al fondo y se separa de la
ganga.
Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles
sulfuros de estao que hay en el mineral y se transforman en xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de
reverbero (5)donde se produce la reduccin (transformacin de xido de
estao a estao),depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en
la superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es necesario
someterlo aun proceso electroltico (6)

TIPOS Y PROPIEDADES

Estao-cobre
Estao-plata
Estao-plata-cobre
Estao-plata-bismuto
Estao-zinc
Estao-plomo
Estao-bismuto
138c

205c

227C
221c
217c
hasta 215c
199c
183c

PROPIEDADES

Densidad: 7,28 kg/dm3.


Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 mm2/m.
Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento:40%.

PRESENTACIONES
COMERCIALES
Se usa como revestimiento
protector del cobre, del hierro y
de diversos metales usados en la
fabricacin de latas de conserva.
Se usa tambin para disminuir la
fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se
usan para fungicidas, tintes,
dentfricos (SnF2) y pigmentos.
Se usa para la soldadura blanda,
aleado con plomo.
Se usa en el recubrimiento del
acero: Hojalata.

CARACTERSTICAS
FSICAS
El estao puro tiene un color muy
brillante.
A temperatura ambiente se oxida y
pierde el brillo exterior.
A temperatura ambiente es muy
maleable y blando y pueden
obtenerse hojas de papel de estao
de algunas decimas de milmetro de
espesor.
Sin embargo, en caliente es frgil y
quebradizo.

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
Ventajas
- Aceptado por sus
aspectos sanitarios
- Resistencia al agua
y corrosin
atmosfrica
-Resistencia a
diversos compuestos
no orgnicos
-Baja temperatura de
derretimiento.

Desventajas

PROCESOS Y
ACABADOS APLICABLES

Revestimiento de estao Este proceso se utiliza en la


industria alimentaria. Tambin se utiliza en la industria
electrnica por su capacidad de soldadura.

COSTOS APROXIMADOS

El estao pas la barrera de los 10 dlares la libra fina


despus de dos aos.

APLICACIONES

LATN

DESCRIPCIN GENERAL
Es una aleacin de cobre y zinc dorada, brillante, en algunos casos
son rojizos es una de las aleaciones mas utilizadas y dciles.
Depende de la proporcin de cobre y zinc la variacin de latones y
sus propiedades diversas.
Los latones industriales tienen 20% de zinc este influye en las
caractersticas mecnicas la fusibilidad y la capacidad de
conformacin por fundicin forja, troquelado y mecanizado en frio.
Se usa en objetos de la baja friccin como ser: cerraduras, vlvulas,
en fontaneras aplicaciones elctricas e instrumento musicales por
su propiedad acstica.

CMO SE EXTRAE Y/O


PRODUCE
El latn es conocido por el ser humano desde pocas prehistricas, incluso
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Entonces se produca
mediante la mezcla de cobre concalamina, una fuente natural de zinc. En las
villas alemanas de Breinigerberg, un antiguo sitio romano, se descubri
donde exista una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc
se extrae de la calamina y se mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra
parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por
las tcnicas antiguas para el trabajo del metal.

TIPOS Y PROPIEDADES

Las aleaciones Cu-Zn se conocen con la denominacin decuzino latones.


Ellatn, es una aleacin que se obtiene de la fusin de cobre y zincy otros
metales. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre
inferior a 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la
fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, estampacin y
mecanizado.
En fro, loslingotesobtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes
espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la
densidad del latn ronda entre8,4gr / cm3 y 8,7gr / cm3

PROPIEDADES
1. Material fcilmente moldeable con una temperatura de fusin inferior a la del
hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. El latn funde alrededor de 980
C.
2. Se puede fundir y colar piezas de latn con moldes de arena, con moldes
metlicos o coquillas, por gravedad o con maquinas inyectoras a presin.
Tambin a la cera perdida para obtener piezas geomtricas complejas.
3. Excelente comportamiento y plasticidad en la estampacin en caliente.
4. Admite bien la deformacin en frio cuando la aleacin es rica en cobre (a
partir del 60% de contenido). Tiene buena maleabilidad y ductilidad.
5. Es un buen conductor trmico.

PROPIEDADES
6. El latn es un metal, fcilmente reciclable y cuyos residuos se pueden
seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El
subproducto del latn industrial en barras, producto trefilado o laminado,
(virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas etc.), tiene un
alto valor econmico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricacin
de latn.
7. No se alteran las temperaturas comprendidas entre -100C y 200C ni se
degrada con la luz.
8. El aspecto brillante y dorado del latn le confiere una especial belleza y no
precisa en la mayora de los casos de ningn recubrimiento superficial
ulterior.

PRESENTACIONES
COMERCIALES
1.
2.
3.
4.

Recorte de Latn Cu-Zn


Latn punta de barra
Latn Comercial
Viruta de latn

CARACTERSTICAS FSICAS
1.
2.
3.
4.
5.

Mecnicas Ductilidad Elevada


Resistencia mecnica Buena
Resistencia a traccin 350 Mpa (N/mm2 )
Resistencia a la corrosin Elevada
Prueba de resistencia (0,2%) 240 Mpa (N/mm2 ) Resistencia
a compresin (Rp0,2) 120 Mpa (N/mm2 ) Elongacin AK
20%.
6. Deformacin 100% en flexin en caliente 30% en flexin en
fro.
7. Resiliencia (KCU) Aprox. 3 daj/cm2
Fsicas
8. Densidad 8,4 g/cm-3
9. Resistencia al fuego M0 segn UNE 23-727-90 No
combustible frente a accin trmica
10.Propiedades antibacterianas S
11.Temperatura de trabajo -100/+200C
12.Reciclable S.

VENTAJAS.
1. Se puede simultneamente endurecer el metal mientas le damos la
forma final deseada.
2. Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados
superficiales a travs del proceso de trabajo en fro.
3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo de bajo costo para producir
grandes cantidades de piezas pequeas. Sin embargo, para piezas
grandes la cantidad de trabajo en fro es limitada. Si se intentan muchas
deformaciones el metal puede fallar durante el procesamiento. Adems,
las fuerzas elevadas requieren de grandes y costosos equipos de
conformado para sobrepasar el esfuerzo de fluencia en piezas grandes.
4. La ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se
deterioran por el trabajo en fro. Sin embargo, el trabajo en fro reduce la
conductividad elctrica en menor grado que los dems procesos de
endurecimiento.
5. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico pueden
generarse durante el trabajo en fro. Estas caractersticas pueden ser
tanto tiles como perjudiciales, dependiendo la manera en que sean
utilizadas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
1. Se puede simultneamente endurecer el metal mientas le damos la
forma final deseada.
2. Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados
superficiales a travs del proceso de trabajo en fro.
3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo de bajo costo para producir
grandes cantidades de piezas pequeas. Sin embargo, para piezas
grandes la cantidad de trabajo en fro es limitada. Si se intentan muchas
deformaciones el metal puede fallar durante el procesamiento. Adems,
las fuerzas elevadas requieren de grandes y costosos equipos de
conformado para sobrepasar el esfuerzo de fluencia en piezas grandes.
4. La ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se
deterioran por el trabajo en fro. Sin embargo, el trabajo en fro reduce la
conductividad elctrica en menor grado que los dems procesos de
endurecimiento.
5. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico pueden
generarse durante el trabajo en fro. Estas caractersticas pueden ser
tanto tiles como perjudiciales, dependiendo la manera en que sean
utilizadas.

PROCESOS Y ACABADOS
APLICABLES

El cobreado electroltico es un proceso que consiste en la


deposicin por va electroltica del metal cobre sobre una
superficie previamente acondicionada que puede ser
acero, cobre, latn y zamak. Con un espesor variable
segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las
propiedades tcnicas y decorativas del material base.

APLICACIONES