INTRODUCCIÓN

Es muy difícil concebir un escenario de la vida

urbana o rural donde no haya al menos un
objeto de acero. Hay piezas de acero en
nuestra ropa, en nuestras casas, en las calles y
en el campo. Y no son pocas.

La ciencia de los metales es muy especializada

y suele alejar de los textos a los lectores que
sólo buscan ampliar su cultura. Esto es una
lástima porque la batalla que ha dado la
humanidad por la producción y el
aprovechamiento de los metales en su
beneficio es una parte muy importante de
nuestra reserva cultural.
 LOS METALES

Definición de metales:

Es cada uno de los elementos químicos que componen un grupo,

caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad, tiene un
brillo característico y es sólido a temperatura ambiente salvo el mercurio.
 LOS METALES
Propiedades generales

 Todos los metales, excepto el mercurio, poseen una estructura

interna común.
 Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.
 Tienen considerable resistencia mecánica.
 Suelen ser maleables.
 Se pueden fundir, conformar y reciclar.
 LOS METALES
Clasificación

Los metales se clasifican como:

Metales ferrosos:

Son aquellos que contienen como

elemento base el hierro.

Metales no ferrosos:

Son aquellos metales que no contienen

hierro como uno de sus componentes.
 METALES FERROSOS
Los materiales ferrosos son aquellos que en su
composición tienen principalmente hierro, como por
ejemplo el acero (mezcla de hierro con un poco de
carbono) o el hierro puro.

Los minerales de hierro (elemento principal del acero)

constituyen el cuarto elemento más común en la
corteza terrestre.

La abundancia de las materias primas para la

fabricación de acero como los bajos costos de
producción han llevado a su extendido uso a todo
nivel.
 METALES FERROSOS

Características de los metales

ferrosos

o Superficie brillante
o Elevada conductividad al calor y
a la electricidad.
o Elevada resistencia mecánica,
maleabilidad y ductilidad.
o Densidad: 7.87 g/cm2
 METALES FERROSOS
Clasificación de los metales ferrosos

Según el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos férreos

industriales:

 Hierro dulce.
Cuando el porcentaje de carbono es inferior a 0.03 %.

 Acero.
Cuando el contenido de carbono está comprendido entre 0.03 y 1.67 %.

 Fundición.
El porcentaje de carbono está comprendido entre 1.67 y 6.67%.
 METALES FERROSOS

Hierro dulce

El hierro dulce, como hemos visto, es

aquel cuyo contenido en carbono es
inferior al 0.03 %.

En estas condiciones puede considerarse

químicamente puro. Es un material de
color plateado, de gran permeabilidad
magnética, dúctil y maleable. Admite la
forja, por lo que también se le denomina
hierro forjado.
Los productos siderúrgicos tienen una numerosa y
versátil aplicación. Los comunes se usan en perfiles
de ventanas, perchas, etc.
Se usa en trabajos de cerrajería, los finos en piezas
en general y los extrafinos en piezas metálicas.
Procedimiento METALES FERROSOS
de obtención:
 Acero
El Acero es básicamente una aleación de hierro y carbono (alrededor de
0.03% hasta menos de un 1.67%). Algunas veces otros elementos de
aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%),

su fabricación comienza con la producción de arrabio, el cual se convierte
más tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya
que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para
formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido
de hierro con impurezas y materiales térreos
 Acero
VENTAJAS DEL ACERO

o El Acero es un material de construcción de superior calidad,

es 100% reciclable e inorgánico.
o No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el mas alto ratio
de fuerza a peso de cualquier material de construcción.
o Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fungí u organismo.
o Su alto nivel de fuerza resulta en estructuras más seguras; requiere
menor mantenimiento y un proceso más despacioso en su larga vida económica.
o Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.
o Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos
estandartes nacionales, no variaciones regionales.
 Fundiciones

Aunque se denomina fundición a la aleación

de hierro y carbono con un porcentaje entre
el 1.67% y el 6.67%, en la práctica, el
contenido de carbono de las fundiciones
oscila entre el 2.5% y el 4.5%, encontrándose
presentes, normalmente, otros elementos.

Las fundiciones, como su nombre indica, son

fácilmente fusibles, es decir, su punto de
fusión es bajo. Por lo que se emplean para la
obtención de piezas de moldeo.
 Fundiciones

Clasificación de las fundiciones

Fundición gris

La mayor parte del contenido de carbono en el

hierro gris se da en forma de escamas o
láminas de grafito, las cuales dan al hierro su
color y sus propiedades deseables.

El hierro gris tiene alta capacidad de templado

y buena fluidez para el colado, pero es
Microestructura del hierro gris
quebradizo y de baja resistencia a la tracción. (ferrita y perlita)
 Fundiciones

Aplicaciones del hierro gris

Bases o pedestales para máquinas,

herramientas, bastidores para maquinaria
pesada.

Bloques de cilindros para motores de

vehículos.

Discos de frenos.

Herramientas agrícolas, entre otras.

 Fundiciones
Fundición nodular

La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en

hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra
mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte
del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene
forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequeña cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables Microestructura de la fundición
como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, nodular ferrítico perlítica
buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
térmico, superficial, especial.
 Diagrama hierro-carbono

En el diagrama de equilibrio o
diagrama de fases hierro-
carbono (Fe-C) se representan
las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento)
de la mezcla se realiza muy
lentamente, de modo tal que los
procesos de difusión
(homogeneización) tengan
tiempo para completarse.
 Fases del diagrama hierro-carbono
Austenita

Es el constituyente más denso de los aceros y está

formado por una solución sólida por inserción de
carbono varia en 0.08 al 1.76% de carbono en
hierro gamma a una temperatura de 1130 °C. La
austenita no es estable a la temperatura ambiente
pero existen algunos aceros al cromo-níquel
denominados austeníticos cuya estructura es
austenitica a temperatura ambiente.

La austenita está formada por cristales cúbicos

centrados en las caras, con una dureza de 300
Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2
y un alargamiento del 30%, no es magnética.
 Fases del diagrama hierro-carbono

Cementita

Es el carburo de hierro, de fórmula Fe3C,

que contiene 1.76 %C, es el
microconstituyente más duro y frágil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrómbica.

Ferrita
La solubilidad sólida máxima del carbono
en la ferrita es de 0.09 % a 1 465°C.
 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Contienen una cantidad de elementos aleantes que
no supera el 8%.
Este tipo de materiales han sido desarrollados y
utilizados extensivamente para requerimientos
especiales donde no es posible utilizar aceros al
carbono corrientes (simples) con poca capacidad de
endurecimiento.
Los aceros de baja aleación son utilizados en
herramientas de maquina, unidades de transporte de
alta velocidad, turbinas válvulas y fijaciones rieles,
automóviles escavadoras y equipo para procesos
químicos, maquinaria de pulpa y papeles, equipos de
refinería, maquinaria de telas y varios tipos de
equipos marinos. Estas aleaciones también se usan
en el campo aeronáutico
 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Mejoras de los aceros de baja aleación

Aumentar el grado de endurecimiento.

Aumentar su resistencia al desgaste.
Proporcionar resistencia al impacto.
Lograr buena maquinabilidad incluso con alta
durezas.
 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Características de los aceros de baja aleación

❖Poseen bajo carbono.

❖Contienen elementos de aleación como el Cu, V, Ni y Mo en concentraciones

combinadas de 8% o menos.
❖Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
❖Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son
dúctiles, formables y maquinales.

❖En condiciones normales, son más resistentes a la corrosión que, los aceros al
carbono.
 ACEROS ALEADOS
Se llama aceros aleados cuando en su composición, además del carbono,
hay otros elementos que se añaden para que las características del acero sea
distintas de las que presentaría un acero al carbono con la misma cantidad de
este elemento.

La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de

materiales más resistentes que los aceros al carbono, o que tengan
propiedades particulares que se adapten a las necesidades de las
construcciones mecánicas.

Los principales elementos que se utilizan como metales de aleación en los

aceros aleados son: Ni, Cr, Mn, W, Mo, Si, V y Co.

En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen

en su composición Al, Cu, B, y Pb.
 ACEROS ALEADOS
Mejoras de los aceros aleados

Mayor resistencia y dureza.

Mayor resistencia al impacto.

Mayor resistencia al desgaste.

Mayor resistencia a la corrosión.

Mayor resistencia a altas temperaturas.

Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual

el acero puede ser endurecido)
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros

Níquel

Una de las ventajas más grandes que reporta el

empleo del níquel, es evitar el crecimiento del
grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve
para producir en ellos gran tenacidad.

Experimentalmente se observa que con los

aceros aleados con níquel se obtiene para una
misma dureza, un limite de elasticidad
ligeramente más elevado y mayores
alargamientos y resistencias que con los aceros
al carbono o de baja aleación.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros

Cromo

Es uno de los elementos especiales más

empleados para la fabricación de aceros
aleados, usándose indistintamente en los
aceros de construcción, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente.
Se emplea en cantidades diversas desde 0.30
a 30, según los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la tracción de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros

Molibdeno

Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la

templabilidad y la resistencia al CREEP de los aceros.
Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a
los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casi
completamente la fragilidad, que se presenta cuando
estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.

El molibdeno aumenta también la resistencia de los

aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la
fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear
para las mismas aplicaciones aproximadamente una
parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros

Wolframio (tungsteno)

Es un elemento muy utilizado para la

fabricación de aceros de herramientas,
empleándose en especial en los aceros rápidos,
aceros para herramientas de corte y aceros
para trabajos en caliente.

Sirve para mantener la dureza de los aceros a

elevada temperatura y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a
calentarse a 500 o 600ºC. También se usa para
la fabricación de aceros para imanes.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros

Vanadio

Se emplea principalmente para la fabricación

de aceros de herramientas, tiende a afinar el
grano y a disminuir la templabilidad.

Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene

una gran tendencia a formar carburos.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros
Manganeso

El Mn neutraliza la influencia del azufre y del oxigeno,

que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en estado líquido en los hornos durante el
proceso de fabricación.
El Mn actúa también como desoxidante y evita, en parte,
que en la solidificación del acero se desprendan gases
que den lugar a la formación de porosidades
perjudiciales en el material.

Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza

para hacer carriles, cruzamientos de vías, piezas de
machacadores, maquinas trituradoras.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros
Silicio

Se emplea como elemento desoxidante

complementario del Mn, con objeto de
evitar que aparezcan en el acero los poros
y otros defectos internos. Los aceros
pueden tener porcentajes variables de
0.20 a 0.34% de Si.

La adición de Si aumenta mucho la

resistividad del acero y mejora
ligeramente la templabilidad y la
resistencia de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos mejora
también su resistencia a la oxidación.
 Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de
los aceros
Cobalto

Se emplea casi exclusivamente en los

aceros rápidos de más alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los
aceros, se combina con la ferrita,
aumentando su dureza y su resistencia.
Es uno de los pocos elementos aleados
que mueva el punto eutectoide hacia la
derecha y reduce la templabilidad de los
aceros.

El cobalto se suele emplear en los aceros

rápidos al wolframio de máxima calidad
en porcentajes variables de 3 a 10%.
 ACEROS INOXIDABLES
Se eligen como materiales de ingeniería
principalmente por su excelente resistencia a la
corrosión en muchos ambientes.

La resistencia de los aceros inoxidables a la

corrosión se debe a su alto contenido de Cr.
Para fabricar un “acero inoxidable”, tiene que haber
por lo menos 12%Cr en el acero. Según la teoría
clásica, el Cr forma un óxido superficial que protege
de la corrosión a la aleación de hierro-cromo
subyacente. Para producir el óxido protector, el
acero inoxidable tiene que estar expuesto a agentes
oxidantes. En general existen cuatro tipos
principales de aceros inoxidables: ferrítico,
martensítico, austenítico y endurecido por
precipitación.
 ACEROS INOXIDABLES
Usos del acero inoxidable

Electrodomésticos: Grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el

hogar.

Automoción: Especialmente tubos de escape.

Construcción: Edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Industria: Alimentación, productos químicos y petróleo.

Vestimenta: Fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)

Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas

hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria médica.
 ACEROS INOXIDABLES
Clasificación de los aceros inoxidables

Aceros inoxidables martensíticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables,

llamados simplemente al Cr y fueron los
primeros desarrollados industrialmente
(aplicados en cuchillería).

Tienen un contenido de C relativamente alto

de 0.2 a 1.2% y de Cr de 12 a 18%.

Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y

431
 ACEROS INOXIDABLES

Características de los aceros inoxidables martensíticos

Moderada resistencia a la corrosión.

Endurecibles por tratamientos térmicos y por lo tanto se pueden

desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza.

Son magnéticos.

Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es

de pobre soldabilidad.
 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
Las propiedades básicas son:

Elevada dureza (se puede incrementar por

tratamiento térmico)

Gran facilidad de maquinado.

Resistencia a la corrosión moderada.

Principales aplicaciones:

Ejes
Flechas
Instrumental quirúrgico
Cuchillería.
 ACEROS INOXIDABLES

Aceros inoxidables ferríticos

Son esencialmente aleaciones binarias de

hierro-cromo que contienen entre 12 y
30%Cr. Se denominan ferríticos porque su
estructura se mantiene principalmente en
ese estado (BCC, tipo hierro) en
condiciones de tratamiento térmico
normal.