CÓDIGO :

PROCEDIMIENTO DO-097-01
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Septiembre de 2018
SOPLADO

1. OBJETO

Definir los procedimientos operativos para controlar en los equipos de soplado, las actividades inherentes
al proceso.

2. ALCANCE

Este procedimiento tiene aplicación en la sección de soplado propiamente máquinas sopladoras.

3. DEFINICIONES

IBES: Integrated Business Enterprise System (sistema integrado para el manejo de un negocio).

4. PROCEDIMIENTO

Operario

 Debe presentarse con el uniforme y los implementos de trabajo diez (10) minutos antes al puesto de
trabajo.

 Recibe su puesto de trabajo aseado y ordenado. (El puesto de trabajo comprende toda el área de la
maquina).

 Verificar que la bandeja se encuentre desocupada.

 Las condiciones de la maquina son establecidas por el supervisor y el mecánico de procesos basados
en la respectiva ficha técnica.

 Verifique que la información que aparece en el tablero de la maquina sea la correcta y que esté
actualizada; de igual forma verifique la ficha técnica del producto (especificación). Si esto no se
cumple informar al supervisor.

 Presta atención a las recomendaciones que haga su compañero para el control del proceso al recibir
turno.

 Mantiene su material de empaque ordenado cuando se ubique junto a su puesto de trabajo.

 Manipula la producción y el material reciclable con los guantes limpios.

 Rebabe el material sobrante de cada envase.

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 Verifica la calidad de cada producto, para esto tenga en cuenta los siguientes defectos mas comunes
que debe controlar o hacer corregir en el proceso de soplado:
 Puntos negros
 Rebabas criticas
 Rayas en el cuerpo de los frascos
 Picaduras o deformaciones visibles en la boca
 Cace de las caras del frasco
 Desnivel en la boca
 Envase muy caliente
 Pared débil
 Pared con loma
 Angina
 Cuello o cuerpo roto
 Fondo dilatado
 Fondo soplado
 Humedad o piel naranja

En caso de presentar no conformidades, retira los puntos negros o partículas contaminantes y deposítale
material de reproceso (frasco defectuoso, colas, cogollos, etc.) en las canecas dispuestas para cada
máquina.

NOTA: cuando se ubica molino junto al equipo porque las condiciones lo requieran, el operario realiza
la molienda de su reproceso (colas, cogollos, frasco defectuoso, etc.) y será el responsable de no
contaminar el material molido y del aseo del área.
Empaca la producción según la información de las fichas técnicas de calidad dejadas en la maquina y
que verían de acuerdo al producto en el proceso o producto terminado.

 Identifica la producción con el rotulo Sticker. Código FR-PN-36-01.

 Ubica su producción sobre la estiba destinada para ser revisada por el asesor de calidad.

 Llena su reporte de producción bihora correcta y ordenadamente. Reporta al supervisor de producción

si el reproceso está por encima del 1.0%.

 Totaliza su reporte bihora y deposita los datos en el control de ordenes de producción.

 Separa el material no recuperable o contaminado, lo identifica y lo entrega personalmente al

numerario, de su turno.

 Informa al supervisor de producción si hay que realizar una acción correctiva del proceso ya que será
quien autorice y direccione su correctivo.

 Cada proceso debe presentar mínimo el 75% de productividad y máximo indicado de reproceso, de lo
contrario existen anomalías en el proceso, que deben ser reportadas para lograr la productividad
esperada.
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 Limpia los soportes de empaque siempre que los emplee para poner sobre ellos las cajas de producto
terminado.

 Informa al operario que entra a turno sobre las anomalías presentadas.

 Entrega el puesto de trabajo aseado y ordenado.

Numerario de producción.

 Realiza el confronte físico de las unidades producidas (12:00 pm – 8.00 pm- 4:00 am).

- Consulta con el operario, cual es la ultima caja fabricada para ese turno.
- Totaliza unidades del reporte de flujo, a esta cantidad se suman las unidades físicas que aun no
tienen documento.
- El acumulado del control de orden de producción debe coincidir con el acumulado del reporte de flujo
de producción.
- En caso de inconsistencias, busca la causa del desfase y toma el correctivo de acuerdo al caso.

 Relaciona el material no recuperable o contaminado con el y lo ubica en el sitio para material no

recuperable

 Aplica procedimiento para embalaje e identificación de producción

Supervisor de Producción

 Analiza cada dos horas la producción de cada producto y su respectivo comportamiento (estándar, %
peso de productividad, % de reproceso, ciclo real) con el fin de tomar las decisiones
correspondientes.

 Revisa periódicamente la producción y los parámetros de funcionamiento de la maquina.

 Autoriza variar los parámetros si el proceso presenta inestabilidad coordinando con el supervisor o
mecánico de proceso.

5. MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 En la compañía se cuenta con máquinas sopladoras BEKUM, COMEC, MAGIC Y PAVAN ZANETTI,
a una y dos estaciones.

 Para rebabar los frascos se emplean cuchillas de acero inoxidable.

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6. MATERIALES

Los materiales que se emplean en la compañía para la elaboración de las diferentes productos soplados
son: PVC (policloruro de vinilo), PPS (polipropileno), PEBD (polietileno de baja densidad), PEAD
(polietileno de alta densidad) y PET (Poli Etilén Tereftalato).
Adicionalmente se emplean pigmentos y máster bacht con los cuales se desarrollan los tonos de los
productos.

7. VARIABLES DE CONTROL

 Ciclo: se debe revisar cada dos horas, y debe encontrarse en lo posible por debajo del estándar.

 Refrigeración: se debe mantener el molde bien atemperado para evitar problemas de dimensiónales.

 Temperaturas: se debe verificar que lo real no sé desfase de lo programado para garantizar buena
homogenización de la mezcla.

 Material: Verificar la calidad de la materia prima suministrada (proporción de virgen y molido, tipo de
resina y alimentación continua del equipo).

 Peso: Controlar el peso del producto según especificaciones técnicas (mínimo cada hora).

 Reproceso: Controlar que no sea superior a lo indicado

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA

 Siempre que realice una acción correctiva en el área de trabajo del molde pare el equipo y abra la
puerta.

 No ponga objetos sobre los recipientes destinados para material de reproceso y manténgalos
debidamente tapados.

 Evitar contaminaciones en el material

 Cuando su equipo trabaje con PVC y se produzca un corte de energía apaga la bomba y mantiene el
extruder prendido, de esta forma cuando se active al planta de emergencia se evitara que se queme
el material dentro de la recamara.

 Evite depósitos de aceite o agua en el piso.

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 Inicie su equipo solo cuando se le autorice.

 No deje su máquina sola.

 Si detecta una anomalía en su equipo infórmele a su jefe inmediato o al mecánico de turno.

 Si los sensores de seguridad de las puertas no funcionan, se debe parar el equipo e informar de
inmediato al supervisor y al mecánico de turno.

Elaborado por Revisado por Aprobado por

.
‘Jhon Jairo Ledesma Victor Grisales Yanine Muñoz
Supervisor de Producción Jefe de soplado Directora de Calidad
Fecha de primera emisión Fecha última emisión Edición No.
Junio 6 de 2000 Enero de 2020 2

FICHA DE ACTUALIZACION

NUMERO
FECHA NATURALEZA DE LA MODIFICACION REVISADO APROBADO
EDICION
-Se le adiciono el material PET.
Gerente de
-Eliminación de estándares de Aseguramiento
2 Nov-02 Operaciones e
empaque. de calidad
Ingeniería
I3-OP-01
-En el cuarto punto, del numeral 4 se
cambia la frase hoja de cuadre por
carpeta de producto.
-Se relacionan las funciones actuales Gerente de
Operaciones de
3 Feb-06 del supervisor de producción, auxiliar de Operaciones e
Calidad
producción y supernumerario. Ingeniería
-Cambio en la redacción del texto,
numeral 4, 7 y 8.
-Actualización de logo y firmas.
-Se le adicionan las nuevas máquina Gerente de
Operaciones de
4 Ene-09 que se compraron (PAVAN ZANETTI). Operaciones e
Calidad
-Se modifican los porcentajes de Ingeniería
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reproceso y productividad.

Operaciones de Gerente de
5 Ene-13 Actualización de firmas responsables
Calidad Producción
Coordinadora Directora
6 mayo 15 Cambio de codificación
SGC organizacional
- En el cuarto punto, del numeral 5 se
cambia el texto de carpeta de producto
por ficha técnica de producto
(especificaciones).
- Se actualiza el código del rotulo del
sticker de identificación de la producción
Director de
7 Mayo 17 pasando de R-5000-20-01-02 a FR-PN- Jefe de soplado
Calidad
36-01
- Se ajustan las horas para realizar el
confronte físico de las unidades
producidas, quedando en (1:30 pm –
8.30 pm- 5:30 am).

Director de
1 Sep. 2018 Cambio de Codificación Jefe de soplado
Calidad
- En el cuarto punto, se ajusta
productividad del 87% al 75 %
- Se ajustan las horas para realizar el
confronte físico de las unidades
producidas, quedando en (12:00 pm –
8.00 pm- 4:00 am).
- Se le adicionan máquina (MAGIC). Director de
2 Ene. 2020 Jefe de soplado
- Se modifican los porcentajes de Calidad
reproceso y productividad.
- En el sétimo punto, del numeral 7 y 8
se elimina porque estas variables de
control no las realiza el operario.
(MANTENIMIENTO)