INVESTIGACIÓN DE LOS COSTOS

DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL

“RUIPLAST”
INTEGRANTES:
_ MONICA ELHAGE VARGAS
_ GUISELA CARLA SALAZAR ARCE
_ CARLY FABIOLA CORTEZ TOLEDO
_ LIZETH RAMIREZ MEDRANO
_ SHANDEE AVENDAÑO QUENTA
_ LUIS MARCELO ROSAS ALVAREZ
_ ALEJANDRO CORONADO QUINTANA
1. - Antecedentes de las Industrias de Plásticos en Bolivia.

La producción de plásticos comenzó hace más de 150 años con la premisa de mejorar la vida de las personas con
practicidad y comodidad.

Los principales importadores se encuentran localizados principalmente en el eje troncal, las ciudades de La Paz (34%),
Cochabamba (21%) y Santa Cruz (41%). Los principales productos son las bolsas plásticas, los envases de poliestireno
(Tecnopor) y botellas plásticas. En cuanto a la disposición de residuos, se estima que el 12% en promedio de los
residuos urbanos son plásticos.
2. - Antecedentes de la Industria de Plástico Ruiplast en Santa Cruz Bolivia

• La empresa RUIPLAST inicialmente comenzó a operar por el año 1990

• Actualmente la empresa RUIPLAST es una empresa unipersonal dirigida por el señor Moisés Ruiz
3. - Estructura Formal (Organigrama de la Industria de Plástico Ruiplast)

GERENTE
GENERAL

DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DE
COMERCIAL DE PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN

COMPRAS SUPERVISOR DE RECURSOS

IMPORTACIONES VENTAS OPERADORE CONTABILIDAD
NACIONALES PLANTA HUMANOS

SUCURSALES PROMOTORES
4. - Nombres o Tipos de la Materia Prima y Materiales que se Utiliza en la Industria de Plásticos.

Las materias primas que emplean para los distintos productos son plásticos reciclados y plásticos vírgenes, para obtener
una buena calidad y reducir costos, además que los polímeros que empleamos no son tóxicos.
Se emplea:

•Polietileno de alta densidad (HDPE) •Polipropileno (PP)

5.-Que método o metodología utilizan las industrias para minimizar perdidas o desperdicios en la utilización
de materia prima o materiales ?
En cada producción de todos sus productos se estima una perdida de materiales del 3% a 4% . Esta
perdida no es fija pude ser variable .

• Sobre Producción: Si se procede en exceso dicho material se deberá moler y en el proceso será un 0.5%
llega a ser perdida.

• Parada en la Linea de la Producción: El 1% a 2% puede llegar a quemarse por arranque de maquina .

• Productos Defectuosos : Encontrar productos que no cumplen con los estándares de calidad y que no
funcionen bien resulta una perdida en producción.
7. Contabilización de la materia prima y materiales de las industrias de en sus 3 (tres) Etapas.
Cierre contable
Se realiza cada fin de año cuando finaliza el ciclo contable , estás
operaciones se pasan al libro mayor .

•Calcular y Contabilizar las Amortizaciones

•Conciliación Bancaria
• Calculo de resultado
• Los inventarios finales son : Materia Prima , productos en proceso ,
productos terminados

Movimiento
En esta está se procede a registrar todas las operaciones que constituyen la actividad
de la empresa que constituyen en el libro diario .
Es decir todo el movimiento sobre la compañía

Apertura Contable
Se realiza un balance de la situación patrimonial teniendo en cuenta el resultado del
ejercicio anterior registrando todo el inventario que dispone la empresa
11. ¿Cuáles son los tipos de artículos terminados, y cuál es el producto
estrella y los subproductos de la Industria de plásticos?
Los productos terminados que más se comercializan en nuestra región son
las cajas eléctricas de empotrar y de sobre poner y las tapas de estos.
Tenemos:
• Caja Eléctrica 4”x2” Empotrar y Sobreponer

• Caja Eléctrica 4”x4” Empotrar

• Caja Eléctrica Octogonal Empotrar

12. Elabore el estado de costos de producción y ventas aplicando la cantidad utilizada en
materia prima y materiales, y cuál es la cantidad obtenida de productos terminados en las
industrias de plásticos.
13. Elabore un flujograma del departamento de producción

Entrada de
Materia
prima
 14. Definición de cada paso o departamento según su Flujograma del Departamento de producción

•Entrada de materia prima. – La recepción de materias primas se establece como la primera etapa en la elaboración, y en
este paso es fundamental observar ciertas características de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y
etiquetado del producto.

•Transporte de materia prima al área de proceso. – Es uno de los departamentos en los que se basa el transporte de la
materia prima ya revisada y supervisada al área de proceso para su utilización en la elaboración de los productos a
producir.

•Almacenamiento de materia prima. – Son aquellos que resguardan todos los insumos y demás elementos imprescindibles
para la producción del material.

•Proceso de empaquetado. – Se trata de una fase del embalaje (que podemos dividir en empaquetado y sellado), que
consiste en agrupar, envolver, proteger y conservar uno o varios productos para su llegada en buen estado al destinatario
final.

•Proceso de corte de las piezas. – Para este proceso se tiene que tener en cuentas las medidas con los moldes y la
cantidad exacta para poder hacer los diferentes productos que salen del área de producción.
• Producto terminado y almacenado. – En esta área es destinada a guardar la totalidad de los
productos que ya han pasado por toda la cadena de producción.

• Proceso de etiquetado. – Para este proceso se utiliza el personal para poder etiquetar los paquetes
de productos con los sellos e información de la empresa.

• Proceso de decoración piezas y accesorios. – Para este proceso se observa la posición de

ordenamiento en el empaquetado de los productos ya resguardados.

• Control de calidad. – En este proceso final la misión principal es garantizar la perfecta condición de
los productos de la fábrica.