PT-OP-02 Cosecha de Sales Rev.11

Código PT-OP-02
Fecha Emisión: 14/07/2016

PROCEDIMIENTO
“COSECHA DE SALES”
PROCEDIMIENTO
COSECHA DE SALES
PT-OP-02
ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Christian Norambuena Hugo Allende Danilo Araya Juan Pablo Rivero

Administrador de
Supervisor de Terreno Jefe Dpto. PPRR Jefe Operaciones
Contrato
Fecha: 14-07-2016 Fecha: 14-07-2016 Fecha: 14-07-2016 Fecha: 14-07-2016
Firma: Firma: Firma: Firma:
TOMA DE CONOCIMIENTOS MANDANTE
ITO SQM Nombre: Firma:
Cargo:
Fecha:
Prevención de Riesgos SQM Nombre: Firma:
Cargo:
Fecha:
FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 1 de 23

CODIGO: PT-OP-02
FECH A REVISIÓN: 14 JULIO 2016 M ODIFICACIÓN N°: 11
ORIGINAL
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1. OBJETIVOS
Establecer una metodología clara que permita la correcta ejecución de trabajos de Cosecha de Sales en Piscinas
Solares, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones del Contrato Servicio de Cosecha de Pozas y
Servicios Anexos (DSE-108). Además, especificar de forma clara las etapas operacionales para la ejecución de
las distintas actividades.
2. ALCANCE
El presente procedimiento debe ser aplicado a todo el personal que trabaja directamente en las labores de
Cosecha de Sales y que preste servicios a las dependencias de SQM Salar. Esto también incluye a todo el
personal que participe directa o indirectamente en la realización de la tarea.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador de Obra

 Velar por el cumplimiento del Plan de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente.
 Conseguir el compromiso de todo el personal con los objetivos de Excon, mediante charlas, reuniones,
etc.
 Proveer los recursos necesarios para el funcionamiento del sistema.
 Hacer revisiones periódicas al funcionamiento del sistema.
 Generar las No Conformidades al proceso, cuando corresponda.
 Verificar que el Supervisor ejecute las actividades de calidad durante todo el proceso.
 Canalizar en obra toda información e instrucción entregada por SQM.
 Informar de inmediato al Administrador de Contrato SQM sobre todo incidente ocurrido en la jornada
de trabajo.
3.2. Jefe de Operaciones

 Velar por el cumplimiento del Proceso de Prevención de Riesgos y Calidad del Medio Ambiente.
 Presentar las sugerencias que permitan mejorar el proceso al Administrador de Obra.
 Planificar y programar la secuencia de los trabajos.
 Asignar y distribuir los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos a la línea de supervisión
que interactúa en el proceso.
 Velar por el cumplimiento de controles topográficos y de calidad.
 Informar de inmediato todo incidente ocurrido en la jornada laboral, al Administrador de Obra, al
Prevencionista de Riesgos Excon y al Jefe de Operaciones Cosecha-Maquinaria SQM.
 Generar las No Conformidades que detecte.
3.3. Jefe de Terreno

 Velar por el cumplimiento del Proceso de Prevención de Riesgos y Calidad del Medio Ambiente.
 Presentar las sugerencias que permitan mejorar el proceso al Administrador de Obra.
 Planificar y programar la secuencia de los trabajos.
 Asignar y distribuir los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos a la línea de supervisión
que interactúa en el proceso.
 Velar por el cumplimiento de controles topográficos y de calidad.
 Informar de inmediato todo incidente ocurrido en la jornada laboral, al Administrador de Obra y al
Prevencionista de Riesgos Excon.
 Generar las No Conformidades que detecte y las que el cliente presente.

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3.4. Supervisor de Cosecha
 Velar por el cumplimiento del Proceso de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente.
 Aplicar y controlar el procedimiento en terreno.
 Comunicar e instruir periódicamente al personal a su cargo sobre la manera de ejecutar las tareas
asignadas de acuerdo al presente procedimiento y a las disposiciones operativas para el desarrollo de las
actividades.
 Verificar que las maniobras de los equipos se ejecuten bajo estricto apego a las normas de seguridad.
 Exigir que las áreas de trabajo estén correctamente señalizadas.
 Informar al Jefe de Terreno, en caso de presentarse una rotura.
 Verificar la calidad de los procesos a través de la documentación de los sistemas establecidos en el
presente procedimiento (Carpeta de Calidad).
 Generar Informes de Producción Diario para Oficina Técnica y/o Jefatura de Terreno.
 Recopilar y archivar los documentos definidos en el presente procedimiento.
 Informar equipos en panne a oficina técnica y/o despachador.
 Entregar diariamente cantidad de m3 de cosecha separado por pozas.
 Difundir Zona Roja internamente al personal Excon
.
3.5. Prevencionista de Riesgos

 Velar por el cumplimiento del Proceso de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente.
 Asesorar a la Línea de Supervisión de forma permanente, respecto a temas de Prevención de Riesgos.
 Controlar el cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad en terreno.
 Auditar señalética en terreno de Zona Roja y realizar difusión de ésta a personal Excon.
 Asesorar al personal en la correcta utilización de herramientas y elementos de seguridad.
 Informar de inmediato al Prevencionista de Riesgos SQM sobre cualquier incidente ocurrido en la jornada
laboral.
3.6. Operadores/Choferes
 Cumplir con la normativa del Proceso de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente.
 Realizar el Check-List Diario del equipo, antes de dar inicio a los trabajos diarios.
 Mantener documentación al día, tal como: Licencia de Conducir, Pase Interno, etc.
 Velar por el correcto funcionamiento y la seguridad de su equipo.
 Cumplir con las instrucciones entregadas por el Supervisor a cargo de la actividad.
 Trabajar con Sistema Láser de forma permanente durante el proceso de cosecha, además debe mantener el
receptor limpio de salmuera en el área de las foto celdas, al mismo tiempo procurar tener con carga las
baterías (pilas). En caso de detectar anomalías en la señal, debe informar inmediatamente al Supervisor de
Cosecha, para que canalice soluciones.
 Utilizar el sistema Dispatch en todo momento, informando las desviaciones que puedan ocurrir con el
sistema.
 Trabajar con precaución donde se encuentran demarcadas las roturas producidas en la última cosecha.
 Conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento.
 Informar inmediatamente cuando vehículos no autorizados ingresen al circuito de zona roja.
 Informar a su Jefe directo sobre cualquier desviación que detecte en terreno (anomalías en el piso, roturas,
no conformidad, incidente, acción y/o condición insegura).
 Tienen la autoridad de detener un trabajo en caso de anomalías de carácter crítico, ya sean acciones o
condiciones.

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4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Ley 16.744 Seguro social contra riesgos de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.
 Ley 18.290 Ley de Tránsito
 DS Nº 594 Aprueba el Reglamento de Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los
lugares de trabajo
 DS Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera
 Contrato DSE-108 Cosecha de Sales y Servicios Anexos
 PC-66-GC-01 Plan de Calidad
 PIE-66-GC-01 Plan de Inspección y Ensayo
 PT-66-TP-01 Trabajos Topográficos
 PT-66-OP-02 Instalación y Operación de Bombas
 PR-PL-03 Planes y Sub Planes de Emergencia
 PR-PL-09 Plan de Medio Ambiente
 SQM Procedimiento de Acceso a Zona Roja
5. TERMINOLOGIA
 EPP: Equipo de Protección Personal.

 HCR: Hoja de Control de Riesgos.
 ART: Análisis de Riesgo en el Trabajo.
 TDA: Trabajo Diario Asignado.
 ITO: Inspector Técnico de Obra.
 PIE: Plan de Inspección y Ensayo. Documento en el que se planifican las inspecciones a las actividades que
forman parte de los procesos involucrados en la ejecución de las obras.
 Zona Roja: Área restringida, habilitada sólo para equipos involucrados con el proceso de cosecha por la
criticidad de la interacción con vehículos livianos , debido al alto tráfico de equipos de transporte de
maquinaria pesada; específicamente para camiones de extracción.
 Cosecha: Proceso que contempla las etapas de secado, preparación, extracción, descarga de sales en
acopios y terminación de una poza.
 Parqueo: Lugar físico, previamente identificado donde se deja el vehículo por un tiempo indeterminado.
 Piso inestable: Piso que no tiene capacidad de sostener algún equipo sobre la cota rasante de trabajo, siendo
sumamente susceptible a rotura.
 Zanja perimetral: Construcciones al interior de la poza que demarcan el perímetro, según los vértices, y
que tienen como base la cota rasante (esta información debe ser entregada por SQM). Además, estas zanjas
son utilizadas para la instalación de bombas destinadas a drenar la salmuera acumulada dentro de la poza.
 Zanja cabezal: Parte de la zanja perimetral correspondiente al lado donde se encuentran instaladas las
bombas eléctricas de SQM.
 Zanja corchete: Parte de la zanja perimetral correspondiente a los tres lados que en conjunto a la zanja
cabecera conforman la zanja perimetral.
 Zanjas intermedias: Construcciones paralelas entre sí, ubicadas al interior de la poza. Su finalidad es
evacuar la salmuera en dirección hacia las bombas de drenaje.
 Acordonado (Remontado): Etapa que consiste en acopiar las sales dentro de la poza correspondiente a
cada paño que se forma producto de la construcción de las zanjas, formando un cordón continuo de sal en el
eje del paño. Estos son continuos y paralelos teniendo como funcionalidad liberar la salmuera ocluida
dentro las sales por gravedad escurriendo hacia las zanjas de drenaje.
 Detención en Circuito: Es el proceso de detención de los equipos de extracción de sales, en el cual se
paralizan en el camino de extracción (trayecto poza-acopio o acopio-poza).
 Operador Guía o Coordinador: Es el operador que tendrá la facultad de dirigir a sus pares en un trabajo
específico, el cual será designado por el Supervisor de Cosecha de Sales.

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6. EQUIPOS Y MATERIALES
6.1. Materiales
 Conos delimitadores  Señaléticas
 Letreros
6.2. Equipos
 Bulldozer  Camión pluma
 Motoniveladora  Whelldozer
 Excavadora  Retro Excavadora
 Cargador frontal  Maxi light
 Camiones extracción  Bombas, tableros, elementos para bombas
 Camiones aljibe  Carros Wap
6.3. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Básico: Casco, lentes oscuros y claros, zapatos de seguridad, guantes de seguridad, barbiquejo,
chaleco reflectante, capuchón, alertor de sueño, lentes anti reflejo (sólo conductores)
 Adicional: Ropa de trabajo térmica, bloqueador solar. (Según condiciones climáticas) y estación de
emergencia.
7. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE COSECHA DE SALES
7.1. Riesgos y Medidas de Control Asociadas
Volcamientos, colisiones, choques: Revisar el equipo diariamente y dejar el registro en el check list
correspondiente, y todos los ítems que son parte de este check list deberán estar funcionales,
informando de esto a su supervisor, quien definirá si el equipo puede operar en dicha condición.
Además cada conductor debe respetar tanto las velocidades establecidas en el Reglamento Interno de
Conducción SQM, como toda señalización que se encuentre en los circuitos en que se transita.
Cuando el camino de extracción no permita el tránsito de equipos en sentido contrario (ida y vuelta),
se deberá implementar un circuito exclusivo para cada sentido de circulación.
Caída de distinto nivel: Mantener las plataformas de acceso a las maquinas limpias y libres de
obstáculos. Los conductores y operadores deben subir y bajar con tres puntos de apoyo y de frente a
la máquina.
Caída de mismo nivel: Mantener las superficies de trabajo (suelos y plataformas) y vías de acceso en
adecuadas condiciones de orden, limpieza y libres de obstáculos. Evitar el tránsito por terrenos
irregulares.
Deslizamiento: Mantener una permanente evaluación de los riesgos. Solicitar información

meteorológica (vientos, temperaturas, tormentas). Asimismo, puede haber una suspensión de los
trabajos cuando las condiciones lo ameriten.
Atrapamiento: Mantener las puertas, compuertas, tapas, etc. aseguradas al momento de revisar
niveles o al ingresar a cabina de equipo con seguros y trabas correspondientes, y que éstas se
encuentren en buen estado.
Temperaturas extremas: Uso de EPP y ropa de abrigo adecuada al clima.
Golpes: Uso de casco al interior de los equipos y vehículos. Uso de cinturón de seguridad obligatorio.

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Radiación solar: Uso de bloqueador solar. Uso de lentes de seguridad con filtro UV.
Atropellos: No bajarse de los equipos en las zonas de operación, cuando se encuentren equipos en
movimiento y no tenga la debida autorización de su supervisor.
Caídas de equipos: Mantener una distancia prudente en orillas de acopios y caminos.
Transporte de Personal: Los conductores de buses de traslado de personal deberán ser informados
de las zonas rojas activas. El traslado de los operadores podrá ser directamente a parqueos y de estar
autorizado por supervisor de cosecha de sales, podrá ingresar a retirar/dejar al personal al interior de
la zona roja (detención en circuito) en los horarios correspondientes. Los equipos dispuestos para el
traslado del personal deberán contar con pértiga y baliza, las cuales deberán estar encendidas al
momento de ingresar al área mina.
7.2. Prohibiciones y Sanciones
Esta estrictamente prohibido el ingreso al área de producción minera con los brazos expuestos.
Bajarse de los equipos en las zonas de operación, cuando se encuentren equipos en movimiento y no
tenga la debida autorización de su supervisor.
En caso de ocurrencia de un incidente, operadores no deberán mover equipo(s) siniestrado(s) desde la

posición en la cual quedaron (siempre y cuando en dicha posición no se genere un riesgo adicional),
esto con el fin de efectuar una buena investigación de incidente y tomar las medidas correctas para
evitar una nueva ocurrencia.
Intervenir equipos, cuando éstos presenten algún inconveniente. En su efecto se debe informar al
supervisor directo para que el equipo sea intervenido por personal de maquinaria Excon.
En caso de preparaciones con excavadora donde el cordón (plataforma de trabajo) no de la estabilidad

suficiente para soportar el equipo el operador debe comunicar a supervisor para detener los trabajos y
generar la condición necesaria para realizar el trabajo.
Esta estrictamente prohibido levantar tolva bajo línea eléctrica (Se debe instalar señalética de
prohibición, de levantar tolva bajo líneas eléctricas, en líneas que se encuentren dentro del circuito de
cosecha)
Durante el carguío de los camiones de extracción, éstos no pueden pasar su cabina por debajo del balde
del cargador frontal en suspensión en postura de carguío.
Queda estrictamente prohibido sobrecargar los equipos (camiones de extracción y cargadores

frontales), respecto a las especificaciones descritas por el fabricante.
No se puede transitar en los circuitos de cosecha con equipos ajenos a la extracción, ejemplo:
Wheeldozer, retroexcavadora, cargador frontal, etc. En caso de ser estrictamente necesario que un
equipo deba desplazarse por el circuito de extracción, se deberá detener la cosecha. En el caso
particular de la Motoniveladora, ésta es considerada parte del equipo de extracción, por lo cual queda
excluida de esta restricción
Cuando el camión de extracción se dirige al acopio debe respetar la señalización dispuesta y las
velocidades máximas permitidas (60 kilómetros por hora en caminos rectos de extracción de cosecha y
20 kilómetros por hora antes de ingresar a una curva cerrada). En época donde la temperatura ambiente
alcanza niveles más altos (Quincena de Diciembre a Febrero), se deberá reducir la velocidad máxima a
50 Km/hr con el fin de bajar la probabilidad de ocurrencia de eventos por daño en neumáticos.
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Los camiones de extracción deben transitar por el costado izquierdo de la calzada, a menos que
producto de la operación esto no sea posible. En tal caso, se deberá realizar el análisis de riesgos
correspondiente dejando constancia de instrucción (TDA) y difusión a todos los operadores que
intervengan en dicho circuito.
Queda estrictamente prohibido descargar cuando exista un corte vertical en el acopio. Para evitar esto,
se debe mantener un talud con derrame natural, con una pendiente de razón máxima uno es a uno, y la
plataforma de descarga debe contar con una pendiente positiva en dirección al borde de descarga, en el
cual debe existir un cordón de seguridad o parapeto de coronación. Además, queda estrictamente
prohibido parquearse en terrenos desnivelados o descargar material en pendientes negativas.
Está prohibido realizar descarga de material en sectores del acopio donde las tareas de descarga y
alimentación se realicen en el mismo lado del acopio, esto último, si no existe coordinación entre
supervisor Excon y SQM.
Queda estrictamente prohibido aculatarse en los puntos de descarga de los acopios si el sol está
directamente en el horizonte con la línea de descarga e impide la visión de ésta. En los acopios se debe
tomar una postura en dirección contraria o un ángulo que permita ver con claridad la maniobra de
retroceso.
Para realizar la descarga, el equipo deberá hacerlo retrocediendo de forma recta al lugar de descarga y
no articulando el equipo, en el caso de camiones articulados. Luego de haber posicionado el equipo,
levantado la tolva y realizada la descarga, los equipos sólo podrán avanzar una distancia máxima de 8
metros con la tolva levantada con el fin de descargar todo el material de la misma de manera uniforme
y evitar volcamientos; una vez realizado este movimiento, deberán asegurarse de bajar tolva en su
totalidad antes de comenzar a avanzar nuevamente.
Descarga con Camión Articulado

Forma Incorrecta Forma Correcta

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Queda prohibido transportar personal ajeno a la actividad sobre los equipos, salvo expresa autorización
del Supervisor de Cosecha. Es responsabilidad del operador que dicha situación no acontezca.
Para el carguío de combustible y/o lubricación, los operadores deben dejar el equipo en un lugar plano,
enganchar y detener el motor, y retirarse del lugar para evitar accionar cualquier mecanismo mientras el
equipo es intervenido y para dejar libre la gestión de maquinaria de apoyo en la actividad. En el caso de
programarse el suministro de combustible en horario de colación y/o fin de turno, supervisor deberá dar
la instrucción a operadores sobre dejar equipos con estanque de combustible en dirección contraria al
talud de poza, para así evitar que quien suministra combustible transite entre equipo y talud de poza.
Queda estrictamente prohibido el uso de celulares durante la operación del equipo y el uso de cualquier
elemento electrónico ajeno a la operación que pueda ocasionar alguna distracción al operador.
7.3. Impacto al Medio Ambiente
Frente a derrames de aceite, petróleo y grasa, se han de destinar todos los residuos industriales a los
contenedores dispuestos para ello. Si el derrame fuese de proporciones considerables se ha de informar
inmediatamente al supervisor a cargo del trabajo y éste debe informar al departamento de Prevención
de Riesgos y supervisor SQM, posteriormente se informa a maquinaria para la revisión del equipo, para
finalmente disponer el retiro del material contaminado, utilizando el Plan de Medio Ambiente
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
8.1. Seguridad
8.1.1. Coordinar con ITO del mandante la presentación y toma de conocimiento del presente Procedimiento
de Trabajo.
8.1.2. Todo personal que realice estos trabajos, debe ser instruido y capacitado por su respectivo Supervisor
sobre la forma correcta y segura de realizar sus labores. Además, el presente procedimiento debe ser
difundido a lo más cada seis meses o en su efecto cada vez que sufra alguna modificación. Además
deberá ser revisado, analizado, y en caso de ser necesario modificado cada vez que se origine un
accidente.
8.1.3. El uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) es obligatorio. En caso de que los trabajadores
no cumplan con este estándar, serán sancionados según lo que indica el Reglamento Interno de Orden
Higiene y Seguridad de Excon.
8.1.4. Antes de iniciar los trabajos, el personal, debe realizar la Hoja de Control de Riesgos (HCR), el
Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART) y participar en la charla de Trabajo Diario Asignado (TDA)
correspondiente, la que debe ser comentada por todos los trabajadores involucrados en la labor.
8.1.5. El personal que opera los equipos debe estar previamente autorizado por la Gerencia de Maquinaria y
poseer Licencia Municipal y Licencia Interna de Conducción, vigentes, del equipo a operar, las que
debe portar obligatoriamente.
8.1.6. En el área de trabajo se debe instalar un Punto de Encuentro, el que debe contemplar: un baño químico,
una estación de agua, un colector de residuos y un panel de emergencias que contenga camilla de
estabilización, frazada, extintor de PQS, bocina e información con números de emergencia y
procedimientos ante contingencias.
8.1.7. Se debe disponer de iluminación en acopio de descarga y parqueo, no obstante si existe problema de
iluminación en parqueos, SQM deberá proveer de luz autónoma al personal.
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8.1.8. Maxilight deberá ser ubicado en un sector compactado de acopio para así evitar que camión
combustible quede enterrado al suministrar combustible. Si no se cumple con esto, se deberá mover
maxilight para realizar el suministro.
8.2. Actividades previas
8.2.1. SQM es responsable de iniciar el secado de la poza, para dar comienzo al proceso de cosecha de la
misma. La actividad del secado de SQM durará hasta que sus bombas eléctricas y/o diésel no puedan
trabajar en forma continua (cavitación) y se refleje un espejo de agua al centro de la pozas de
aproximadamente 2 cm.
8.2.2. Antes de que el personal de Excon comience con su primera función estipulada en las Bases Técnicas
DSE 108, basadas en la delimitación de zanjas, SQM debe realizar entrega de la información necesaria,
la que contempla la identificación de la poza, sus coordenadas, el vértice de corte del perímetro, su cota
de rasante y rotura, y todos los antecedentes relevantes para planificar el inicio de la cosecha. Una vez
recibida dicha información, el Jefe de Terreno autorizará a los supervisores (topografía, bombas y
cosecha) a dar inicio al proceso de cosecha.
8.3. Topografía
8.3.1. El Jefe de Terreno debe dar a conocer formalmente al Topógrafo Excon cuándo se encuentren realizada
la marcación de zanjas perimetrales por el Departamento de Geomensura de SQM con el fin de realizar
la toma de puntos del perímetro y generar la marcación de zanjas intermedias, dejando instalado y
operativo el emisor láser, instrumento que debe ser revisado de forma periódica, según lo establecido en
el Procedimiento de Trabajos Topográficos (PT-66-TP-01).
8.4. Construcción de Zanjas
8.4.1. Los equipos utilizados para construcción de zanjas (CF – EX – WD) deben contar con receptor laser en
buenas condiciones. En caso de realizar este trabajo nocturno el equipo deberá contar con foco faenero
para mejorar la condición de la iluminación de los trabajos.
8.4.2. Para iniciar esta actividad debe estar demarcada en terreno el perímetro externo a la zanja, este será
materializado en terreno por el departamento de Geomensura SQM con piedras de colores o señalética
que indique el lugar donde materializar la zanja.
8.4.3. El Supervisor de Cosecha debe instruir a los operadores a trabajar de forma permanente con el sistema
láser instalado en las pozas. Además, ha de informar al operador que debe mantener limpio el receptor
(sin salmuera). En caso de no recibir la señal del emisor o de tener problemas con el receptor, éste
deberá detener su actividad y avisarle al supervisor para que éste tome las medidas al respecto.
8.4.4. Primero se construyen las zanjas perimetrales, la cual se ejecutará de acuerdo a previa demarcación
topográfica, partiendo por lo general por la zanja cabezal. La sal excedente proveniente de esta
actividad, debe ser depositada sobre el paño de sal existente.
8.4.5. Una vez terminada la zanja perimetral se procede a construir las zanjas intermedias. La marcación de
éstas las materializa el departamento de topografía en terreno y en ambos costados de las pozas. En
caso de no existir una completa demarcación perimetral de poza producto de las condiciones de sal, se
podrán realizar las zanjas intermedias, respetando un perímetro de 20 m., esto con el fin de mejorar el
drenaje y completar la demarcación del perímetro.
8.4.6. Al terminar zanjas, operador deberá confeccionar una pequeña rampa de subida / bajada, aportando
material de la misma poza para que personal de bombas pueda realizar su trabajo ingresando y saliendo
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de poza por dicha rampa. Estas rampas se deberán confeccionar en sectores cercanos a los que se
instalarán las bombas.
8.4.7. Una vez concluida la construcción de las zanjas, el Jefe de Terreno da la orden al Supervisor de
Bombas de instalar las bombas de drenaje de Excon, según lo establecido en el Procedimiento de
Instalación y Operación de Bombas (PT-66-OP-02), con las cantidades establecidas para cada tipo de
poza.
Construcción de Zanjas
Esquema Imagen
8.4.8. Con el fin de mantener una evacuación constante de la salmuera y de evitar que se produzcan
estancamientos, el Supervisor de Cosecha dará la instrucción de realizar un repaso de zanjas, hasta
llegar a un nivel de tolerancia de salmuera.
8.4.9. Consideración: En caso de ser necesario, es posible que el repaso de zanjas se deba realizar en más de
una oportunidad, el cual se deberá realizar siempre partiendo desde la zanja cabezal hacia el otro
extremo de la poza.
8.4.10. Una vez instaladas las bombas verticales de drenaje y cuando el nivel de salmuera haya disminuido por
lo menos a un tercio de la altura del paño de sal, se debe dar inicio al proceso de punteo para facilitar el
estruje de los paños de sales. Esta actividad será necesaria solamente en las siguientes pozas: K-PAR,
K-IMPAR (sólo perímetro lado poniente), KS-XX y KM-XX, se excluyen del listado las pozas KM-
XX A/B. de igual forma se realizará punteo en aquellas pozas en donde el paño de sal no brinde el
soporte necesario para el tránsito del personal de Geomensura de SQM y Excon para realizar el
levantamiento de entrada.

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Punteo
Esquema Imagen
8.4.11. Una vez finalizado el punteo o en su efecto, que el paño de sal brinde el soporte necesario para el
tránsito del personal de topografía, se realizará el levantamiento de entrada por Geomensura de SQM y
Excon, de manera tal de obtener el volumen teórico de sal a extraer de la poza, según lo establecido en
el Procedimiento de Trabajos de Topografía (PT-66-TP-01).
8.5. Remonte
8.5.1. Los equipos utilizados para la actividad de remonte deben contar con receptor laser en buenas
condiciones. En caso de realizar este trabajo nocturno el equipo de verá contar con foco faenero para
mejorar la condición de la iluminación de los trabajos.
8.5.2. El acordonado o remonte debe ser realizado siempre desde el sector donde se encuentra la rampa de
salida hacia la orientación contraria y desde la zanja cabezal donde se encuentran operando las bombas,
hacia el otro extremo de la poza, debiendo tener un nivel de salmuera no superior a un tercio de la
altura del paño. Esta operación se debe realizar acopiando las sales dentro de la poza correspondiente a
cada paño que se forma producto de la construcción de las zanjas, formando un cordón tipo “M”
continuo de sal en el eje del paño. Estos son continuos y paralelos teniendo como funcionalidad liberar
la salmuera ocluida dentro las sales por gravedad escurriendo hacia las zanjas de drenaje.
Acordonado o Remonte
Esquema Imagen
8.5.3. Para mejorar la condición de drenaje en paños pulposos, este proceso se realizará reduciendo paños y
realizando limpieza de zanjas para mejorar drenaje, repitiendo este proceso una y otra vez hasta lograr
una consistencia seca del paño, para luego proceder con la conformación del cordón según punto 8.5.2

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8.5.4. Durante este proceso, se debe realizar la cuadratura de los bordes de la poza y la apertura de bafles
necesarios para la extracción de sales, depositando dicho material en el cordón generado y nunca en el
perímetro de la poza.
8.5.5. Para pozas de Halita SOP, Halita MOP y PDP no requieren acordonado.
8.5.6. Este proceso se puede realizar con Excavadora, Cargador Frontal y/o Wheeldozer. Cuando el proceso
se realice con EX, ésta deberá generar una plataforma de trabajo en la parte superior del cordón,
manteniendo un ancho mínimo de 4 mt para realizar el trabajo, con esto se garantiza un espacio entre la
oruga y el borde de 50 cm. Mínimo, esto con el fin de evitar volcamientos del equipo. Cuando este
equipo deba desplazarse a lo largo del cordón, siempre deberá realizarlo con la cabina posicionada en
dirección al movimiento, de manera tal que el operador evalúe el movimiento del equipo y
comportamiento del material con el peso del mismo.
Remonte con Excavadora

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8.5.7. En caso de existir roturas, estas deberán ser marcadas por el departamento de Topografía, delimitando
el área para evitar el transito con maquinaría por esta área establecida. Las cuales deberán ser retiradas
una vez que haya finalizado la extracción de la poza. (este espacio dejado sin preparar recibe el nombre
de estampilla)
8.5.8. En caso de haber roturas en la zona donde se está acordonando se debe dejar este espacio sin acordonar
(esto se conoce como estampilla) si debe transitar sobre el cordón de sal, debe bajar a piso y subir
nuevamente al cordón en caso de que este quede cortado por la estampilla.
8.6. Doble Remonte
8.6.1. Los equipos utilizados para la actividad de doble remonte deben contar con receptor laser en buenas
condiciones.
8.6.2. El doble acordonado o doble remonte se realizará desde la zanja cabezal donde se encuentran operando
las bombas, hacia el otro extremo de la poza. Sin embargo, antes de iniciar el doble acordonado, se
debe realizar secado entre cordones con el fin de trasladar toda la salmuera que se encuentra dispersa
entre los cordones hacia las bombas de drenaje.

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8.6.3. El proceso de doble acordonado consiste en re-acopiar las sales que anteriormente habían formado un
cordón continuo de sal (en el proceso de remonte), trasladando completamente el cordón realizado
desde donde estaba posicionado inicialmente hacia el costado del mismo, esto con el fin de liberar el
resto de salmuera ocluida en las sales.
Doble Remonte
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8.6.4. Este proceso se puede realizar tanto con Cargador Frontal como con Excavadora. Cuando el proceso se
realice con EX, ésta deberá generar una plataforma de trabajo en la parte superior del cordón,
manteniendo un ancho mínimo de 4 mt para realizar el trabajo, esto con el fin de evitar volcamientos
del equipo. Cuando este equipo deba desplazarse a lo largo del cordón, siempre deberá realizarlo con la
cabina posicionada en dirección al movimiento, de manera tal que el operador evalúe el movimiento del
equipo y comportamiento del material con el peso del mismo.
Ancho mínimo de parte superior del cordón

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Código PT-OP-02
PROCEDIMIENTO
8.6.5. En caso de existir roturas, estas deberán ser marcadas por el departamento de Topografía, delimitando
el área para evitar el transito con maquinaría por esta área establecida. Las cuales deberán ser retiradas
una vez que haya finalizado la extracción de la poza. (este espacio dejado sin preparar recibe el nombre
de estampilla).
Estampilla
Imagen
8.7. Zona Roja
8.7.1. Mediante un correo electrónico, SQM informará la delimitación de una Zona Roja y Prevención de
Riesgos Excon deberá difundir esta información y verificar que la Zona Roja materializada en terreno
corresponda efectivamente a la previamente informada.
8.7.2. Las zonas rojas cuentan con: “Conos Delimitadores”; “Barreras metálicas”, los cuales indican que
ningún vehículo puede hacer ingreso al camino y/o sector; señalética de “No Doblar Hacia la Derecha e
Izquierda”, ningún vehículo puede doblar hacia la derecha e izquierda, solo puede avanzar en línea
recta perpendicular al camino; señalética de “No Pasar”, ningún vehículo puede hacer ingreso al
camino y/o sector delimitado; letrero informativo de “Curva y Restricciones de Velocidad”.
8.7.3. La responsabilidad de implementar la señalética de Zona Roja es de SQM, y es responsabilidad del

personal de cosecha Excon mantener y dar cuidado correspondiente a esta señalética.

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PROCEDIMIENTO
Imagen I: Letrero de Zona Roja Imagen IV: Croquis de Zona Roja
Imagen II: Letrero de Zona Roja
Imagen III: Letrero de Zona Roja
Imagen V: Leyenda del Croquis
8.7.4. Si cualquier equipo y/o camioneta ajena al proceso ingresa sin autorización a la Zona Roja, se
procederá a detener de forma inmediata el proceso y, de igual manera, se le debe dar aviso al
Supervisor de Cosecha Excon y éste deberá dar aviso al Jefe de Terreno Excon y al Supervisor de
Cosecha de SQM. Los trabajos continuarán una vez retirados los equipos y/o vehículos ajenos a la
operación. De igual forma, los equipos no pueden abandonar el área descrita por la Zona Roja sin la
previa autorización del Supervisor de Cosecha Excon.
8.7.5. Una vez concluida la extracción de sales, efectuada la terminación de piso y cierre de bafles
correspondientes, el Supervisor Excon debe avisar al Jefe de Terreno Excon y éste a su vez al
Supervisor de Cosecha SQM. Éste último, luego de remover la señalética que identifica la zona roja

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PROCEDIMIENTO
como tal, enviará un correo informativo a todo el personal de SQM y a las empresas colaboradoras con
el fin de informar que el área ha sido liberada.
8.8. Extracción de Sales
8.8.1. Los equipos de carguío deben contar con receptor laser en buenas condiciones y en funcionamiento
durante la extracción.
8.8.2. El proceso de extracción de sales corresponde a secado con motoniveladora en pozas de silvinita,
carguío de camiones, traslado de camiones de extracción al acopio, descarga del material, manejo de
acopio con Bulldozer y perfilado de poza.
8.8.3. El manejo de salmuera o también llamado secado con motoniveladora. se realizará de manera
anticipada al inicio del carguío de camiones, esto con el fin de evacuar la máxima cantidad de salmuera
depositada entre los cordones a cosechar. Proceso en la cual, primeramente el operador de la
motoniveladora deberá calarse en las placas metálicas (con cota 0 respecto a la rasante de la poza)
instaladas por el departamento de topografía Excon, para luego comenzar a tomar parte de un cordón y
trasladarlo hasta el cordón contiguo generando una canalización de la salmuera, y trasladarla en
dirección de las bombas verticales para su evacuación de la poza. Este proceso deberá realizarlo
siempre desde el acceso de la poza hacia la orientación contraria.
8.8.4. Para las pozas de Bischosfita de Litio, el secado de poza se deberá realizar previo al inicio de la
extracción con un cargador tipo L-120, el cual deberá generar tacos entre cordones y trasladarlos en
dirección a la zanja cabezal canalizando así la salmuera en dirección a las bombas verticales, esta labor
deberá realizarla avanzando hasta ¾ de cordón para evitar la cristalización de sales en las bombas. En
tanto para la cosecha de pozas de Carnalita, el proceso de secado lo realizará el mismo cargador de la
extracción, generando y trasladando el taco entre cordones a medida que avanza con el carguío de
camiones.
8.8.5. En revisión de circuitos, antes de comenzar extracción se deberá revisar que curvas cumplan con un
peralte que disminuya la probabilidad de volcamiento de camiones de extracción, debiendo
confeccionar dicho peralte en curvas tales como: 1.- Curva y contra-curva 2.- Curvas abiertas que no
requieran de una disminución de velocidad para que operadores las tomen 3.- Curvas que se
encuentren justo o poco después de rampas, ya sea cerca de acopio o pozas (siempre y cuando las
condiciones no permitan realizar circuito por otro sector que elimine esta condición).
8.8.6. Antes de dar inicio al proceso de extracción, el Jefe de turno Cosecha SQM y el Supervisor Excon
deben definir de forma clara los accesos a la poza y el sector de descarga del acopio, el cual deberá
quedar plasmado en un croquis entregado por el Jefe de turno de Cosecha SQM. Esto se lo han de
informar a los operadores, realizando un recorrido en un vehículo menor (Todo vehículo o maquinaria
que ingrese a circuito deberá realizar tránsito por la izquierda). Ello con el objetivo de que verifiquen el
estado de rodaje del circuito por donde transitarán los equipos de extracción, la señalética necesaria, la
ubicación de descarga y el estado general del acopio. Al inicio y durante la cosecha se debe realizar el
Chequeo Diario de Cosecha (RT-66-OP-05), Además, se ha de inspeccionar la no existencia de
cornisas y evitar que se produzcan durante la descarga de material de los equipos de extracción. Para
ello, la alimentación de planta o retiro de material desde el acopio no puede ser del mismo sector de
descarga, a menos que se sectoricen los lugares de carga/descarga, delimitándolos con conos o puntos
de referencia de sal, y respetando un frente de descarga mínimo de 30 metros libres para los equipos de
extracción. Para lo cual se deberá realizar una reunión con el personal de planta SQM o en su efecto
con el responsable de la carga de material desde la parte baja del acopio.
8.8.7. Para el retiro de operadores de camiones de extracción en horario de colación y término de turno,
supervisor deberá indicar a conductor de camioneta o furgón el lugar por el cual deberá ingresar
definiendo una ruta a seguir, priorizando que el ingreso se realice por sector de poza en extracción (no a
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mitad de circuito o por sector de acopio hacia poza) para que al ingresar se asegure la detención del
Cargador Frontal, Motoniveladora y/o camiones Rígidos que puedan estar aún en poza. En caso de ser
necesario, supervisor deberá entregar croquis a conductor.
8.8.8. Si el conductor de camioneta o furgón no ha recibido la confirmación y asegurado de la detención de

los equipos de extracción NO deberá ingresar sino hasta recibir una información clara de ingreso por
parte del supervisor
8.8.9. Durante el Turno de noche en el área de descarga de acopios satélites, se instalará un maxi light
operativo, con la función principal de iluminar el lugar de descarga de los camiones de extracción. Los
maxi light serán utilizados únicamente en el Turno Noche. Éstos deben tener una base que permita
contener posibles derrames o fugas, y mantener operativo un extintor de PQS. Tanto el maxi light como
el extintor deben contar con cintas reflectantes para advertir su presencia. El traslado de maxi light lo
deberá programar supervisor de cosecha con camión pluma en turno día y sólo en caso de emergencia
podrá ser trasladado en camioneta por el supervisor.
8.8.10. El operador de Bulldozer debe contar con radio transmisor para mantener contacto con operador de
planta si la descarga se realiza en dicho sector, y en todo momento debe mantener un cordón de
seguridad (parapeto) en el borde de los acopios con el fin de dar una referencia para que operadores de
camiones de extracción no se desplacen más allá de su área de descarga. Los choferes no pueden
realizar la descarga de material si en el lugar destinado para ello no se cuenta con dicho parapeto. En
ningún caso los operadores de camiones de extracción podrán montar los neumáticos traseros en dicho
parapeto o utilizarlos como tope en maniobra de retroceso.
8.8.11. Si el acceso al acopio (rampa de subida y/o bajada) se encuentra en mal estado, los choferes informarán
de ello al Supervisor de área, quien tomará acciones de forma inmediata para solucionar el problema,
dejando registro de lo acontecido en el respectivo Check-List de Inicio de Cosecha. En general se
deberá hacer mantenciones periódicas a todos los caminos de cosecha.
8.8.12. Los equipos que trabajan en poza de extracción, se detendrán en el circuito, en la misma dirección de
circulación, en horarios de colación y salida del turno, ya sea con carga o sin esta, exceptuando en
interior poza, acopios, rampas y cruces de camino o se designará un lugar cercano al acopio o poza
como estacionamiento (parqueo). El área designada como tal debe estar aledaña a la Zona Roja.
8.8.13. Antes de dar inicio al proceso de extracción de sales, los operadores serán trasladados al punto de
detención del equipo, el cual puede ser en el circuito mismo o en el parqueo dependiendo de las
condiciones que se presenten. Para el primer caso es importante que los equipos de extracción cuenten
con su respectiva radio de comunicación, de manera tal de recibir las indicaciones del Supervisor de
Cosecha Excon vía canal 13 digital (Despacho - Excon).
8.8.14. Cuando se trabaje con detención en el circuito, el inicio y/o detención por cualquier motivo, incluyendo
colación y termino de horario laboral, serán anunciados por el mismo medio de comunicación antes
indicado (radial), debiendo cada operador reportarse a su supervisor directo, indicando el estado del
mismo (detenido, bajando del acopio, saliendo de la poza, panne, etc.) y el número interno del equipo
en cuestión (ej. CR-01). En caso de que algún equipo participante en la extracción no cuente con radio
de comunicación, loa camiones de extracción se deberán detener en parqueo con el fin de asegurar que
todos los equipos se detuvieron antes de ingresar a retirar a operadores en furgón o camioneta.
8.8.15. Una vez iniciado el proceso de extracción de sales, los equipos comenzarán a circular, mientras que en
el punto del carguío, el operador del cargador o excavadora, según sea el caso, avisara al operador del
camión de extracción que ha comenzado el carguío mediante un bocinazo y dejando caer el material en
la tolva del camión, con esta acción el operador del camión de extracción tomara conciencia que ha
comenzado el carguío del equipo, de igual manera, se dará aviso que ha concluido el carguío del

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equipo. Este aviso, da el paso al camión de extracción para salir del área de carguío y dirigirse al acopio
de descarga.
Extracción
Esquema Imagen
8.8.16. Los operadores de cargador Frontal deberán generar espacios para el giro de camiones de extracción en
cordones que se encuentren en perímetro de poza y sector donde se encuentran bafles.
Extracción en costado de muros para giro de equipos

Esquema Descripción
Al momento de generar la apertura de una poza para

la extracción, se deberán extraer los dos primeros
cordones en paralelo para generar espacios que
permitan que los Camiones de extracción giren sin
tener que realizar demasiadas maniobras.
Extracción en costado de bafles para giro de equipos

Esquema Descripción

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PROCEDIMIENTO
Al pasar desde un sector hacia otro por medio de

ventana en bafle, se deberá dejar el primer
cordón que se encuentra paralelo a Bafle y
generar un espacio mínimo de 20 mt para el giro
de equipos.
8.8.17. En caso de quedar un equipo en panne en el circuito de extracción, el operador dará aviso inmediato al
Supervisor de Extracción Excon, indicando el estatus de su equipo. El supervisor será el responsable de
indicar si se traslada el equipo al parqueo previamente designado o se detiene el equipo en el circuito.
En el caso que el equipo no pueda trasladarse al parqueo designado se deberá detener la extracción y
solicitar la atención del equipo de forma inmediata por el personal de maquinaria Excon. Sin embargo,
si el equipo queda detenido en un sector del circuito, y no interrumpe el transito fluido del resto de los
equipos se podrá retomar la extracción, siempre y cuando el equipo quede debidamente delimitado con
conos.
8.8.18. Las precauciones se deben extremar cuando una motoniveladora trabaje dentro de una poza en proceso
de extracción de sales, realizando secado o en mejoramiento de terreno. En tal caso, la motoniveladora
nunca deberá transitar frente o detrás de los equipos de extracción.
8.8.19. Al realizar extracción de pozas Halita y en caso de ser necesario, se podrá utilizar equipo Bulldózer
para rutear paño, removiendo material para facilitar el carguío de material con Cargador Frontal.
Operador de Bulldózer será considerado como parte del equipo de extracción, por lo que no será
necesario detener cosecha, siempre y cuando exista una planificación previa a la tarea y que su trabajo
no interfiera con el circuito que utilizan Camiones de extracción dentro de poza
8.8.20. Los camiones que están a la espera de ser cargados, deben mantener una distancia mínima de 30 metros
de los demás camiones que le preceden.
8.8.21. Durante el tránsito, los camiones de extracción deben tener especial cuidado con las tuberías que se
encuentran al costado del camino, no acercándose al borde y siguiendo la delimitación que éste tenga.
La misma precaución debe existir con los postes del sistema eléctrico u otros elementos que se
encuentren en el entorno del camino. También se debe considerar que, al inicio de la extracción de
cosechas y cuando el área libre al interior de las pozas no permita el ingreso total del camión de
extracción, los otros camiones de extracción deben esperar en el camino para no interferir con el
carguío del camión que está en postura para ser cargado. Esto se realizará hasta que el área libre de la
poza en extracción permita el ingreso de más camiones de extracción.
8.8.22. Los operadores deben extremar las precauciones al ingresar y salir de las pozas en extracción de
cosecha. La preferencia la tiene el camión de extracción cargado en todo punto en que no permita el
tránsito simultáneo en los dos sentidos. En los acopios donde el Bulldozer esté despejando para la
descarga o manteniendo las condiciones del acopio, los camiones de extracción deben esperar a que el
equipo libere la zona afectada para realizar un acercamiento.
8.8.23. El operador del Bulldozer será el responsable de mantener una plataforma de descarga con pendiente
positiva, y de dar la indicación correspondiente a los operadores de los camiones de extracción, la zona

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PROCEDIMIENTO
de descarga para el material (o pila) correspondiente. Además deberá mantener un cordón de seguridad
o parapeto de coronación al borde de la descarga que servirá de referencia a los choferes al momento de
realizar la descarga de material. Al momento de finalizar la extracción deberá dejar el acopio
totalmente enrasado para recepcionar las sales de la próxima cosecha.
8.8.24. En los acopios de alimentación planta (MOP I, MOP II y DUAL) o donde el supervisor indique, el
operador del Bulldozer, además, deberá realizar la saca correspondiente de la pila de alimentación
solicitada por Planta, no descuidando el acopio de descarga de los camiones de extracción.
8.8.25. Siempre que se deban realizar trabajos de descarga de material cercanos a tendido eléctrico aéreo, se
deberá realizar previamente una evaluación del trabajo en conjunto con ITO SQM y tomar medidas
para minimizar la probabilidad de contacto de equipos con líneas aéreas. No se podrá descargar a
menos de 10 metros en paralelo a líneas eléctricas; además se deberá instalar conos y señalética que
indique la prohibición de levantar tolva y descargar material en dicho sector.
8.8.26. Cuando operadores realicen detención de equipos en parqueo, éste deberá realizarse por familia de
equipos y a una distancia no menor a dos metros entre cada uno, además no se podrán estacionar
vehículos menores entre equipos; para esto se deberá confeccionar parqueos con delimitaciones
respetando dicha distancia, ya sea pretiles de sal, conos y cadenas delimitadoras, señalizadores, etc.
8.8.27. En caso de contar con una cantidad operadores stand-by suficiente (CF, TB y CR’s), el supervisor
podrá coordinar los relevos en los equipos para dar continuidad a la extracción en la hora de colación.
8.8.28. Cuando existan condiciones climáticas adversas, como el viento, lluvia, etc., se debe evaluar el
comportamiento del camión de extracción sobre la zona de descarga, aplicando a su vez el Plan de
Emergencia.
8.8.29. En caso de existir rotura de liner, en cualquier etapa del proceso, esta debe ser comunicada de forma
inmediata al Supervisor y se debe demarcar con un cono de sal.
8.8.30. A medida que avanza la cosecha, el operador de la motoniveladora, podrá comenzar con el perfilado de
la poza, manteniendo una tolerancia respecto de la rasante del piso de un +-2 cm. Para rectificar su
trabajo podrá apoyarse en el calaje instalado al momento del término del acordonado.
8.8.31. Una vez que haya concluido el perfilado de la poza, el supervisor deberá chequear el estado de la poza
para formalizar la entrega, en la cual deberá constatar que la poza se encuentra correctamente cuadrada,
nivel de piso en cota en los traspasos (bafles) y zona de instalación de bombas verticales sin material
residual. Para luego dar aviso a Geomensura Excon y SQM para que realicen el levantamiento de
salida.
Perfilado
Esquema Imagen
Poza Perfilada

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Código PT-OP-02
PROCEDIMIENTO
8.8.32. Una vez realizado el levantamiento de salida por Geomensura Excon y SQM, y estando éste dentro de
tolerancia (±2 cm respecto de la rasante y que el 90% de los puntos controlados se encuentren ±4 cm
respecto del promedio de los puntos controlados) se procede al cierre de los bafles interiores y limpieza
del sumidero y de los caminos de acceso a la poza. Terminado este proceso, el Supervisor Excon
avisará al Jefe de Terreno Excon y éste a su vez formalmente (E-mail) al Supervisor de Cosecha SQM.
9. REGISTROS
Nombre Medio Forma Disposición

Tiempo Lugar Disponible
Código Soporte Recuperación Final
Acta Inicio de
Archivador de Acta Inicio de
Cosecha Papel 1 Año Por poza Eliminación
Cosecha Oficina de Topografía
(RT-66-TP-02)
Acta Termino de
Archivador de Acta Termino de
Cosecha Papel 1 Año Por Poza Eliminación
Cosecha Oficina de Topografía
(RT-66-TP-03)
Archivador de Check-List en
Check-List Diario Papel 1 Mes Por Fecha Eliminación
Oficina Prevención de Riesgos
Zona Roja Término Servidor de correos de
Papel Por Poza No Aplica
(RT-66-PR-01) de cosecha departamento de Prevención
Check-List Control
Término
Inicio de Poza Papel Por Poza Archivador supervisor No Aplica
de cosecha
(RT-66-OP-05)
Término Servidor de correos del
Control de Zanja Digital Por Fecha No Aplica
de cosecha departamento de Topografía.
Control de Piso 30, Término Servidor de correos del
Digital Por Fecha No Aplica
60, 90% de cosecha departamento de Topografía.
Por familia de
Report Diario Papel 1 año Cajas Menphis oficina técnica Eliminación
equipo
Charla de Trabajo 2 años Oficina
Archivador de Charla en Oficina
Diario Asignado Papel 1 Mes Por fecha Prevención de
Prevención de Riesgos
TDA Riesgo
Hoja de Control de 2 años Oficina
Archivador de HCR en Oficina
Riesgos Papel 1 Mes Por fecha Prevención de
Prevención de Riesgos
HCR Riesgo
Análisis de
Riesgos en el Archivador de ART en Oficina
Papel 1 Mes Por fecha 2 años
Trabajo Prevención de Riesgos
ART
Solo hasta Junto al
Difusión de Archivador de Procedimientos de
Papel cambio procedimiento Eliminación
Procedimientos cada responsable de la difusión
versión respectivo
 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

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Código PT-OP-02
PROCEDIMIENTO
Revisión Adición
(A) o
Supresión Texto modificado
(S)
5 A+S Se modifica formato y codificación de procedimiento

Se agrega todos los puntos de los nuevos procedimientos
Se agrega en los Anexos un Esquema del proceso de Cosecha
6 A+S Se modifican las responsabilidades del Administrador de Obra y Supervisor de Terreno
Se detallan las Prohibiciones y sanciones
Se actualiza la Descripción de las Actividades, sobre el proceso constructivo
En los anexos se agregan Lavado de Equipos y la Secuencia de Trabajo detención de equipos de
cosecha en circuito de extracciones
7 - Revisión y actualización de procedimiento para el año 2013.
8 A+S Revisión y actualización de procedimiento para el segundo semestre del año 2013.
9 A Se agrega punto sobre la iluminación en acopios de descarga y parqueos.
Se agregan fotos explicativas del proceso dentro de la misma actividad.
Se agrega punto referente a violación de zona roja por equipos ajenos al proceso de Cosecha de
Sales.
Se agrega punto sobre equipos autorizados a transitar por circuito Zona Roja, una vez autorizados
por Supervisor SQM.
Se agrega punto sobre el levantamiento de Zona Roja.
Se agrega punto referente a equipos en panne dentro de circuito.
Se agrega punto referente a revisión de poza por supervisor antes de dar aviso a Geomensura
SQM para levantamiento de salida.
Se agrega anexo “Limpieza de Tolvas”
10 A Se mejora y se desarrolla los subprocesos de Remonte
11 A Se agregó "carros wap" en punto 6.2 Equipos
Se agrega en punto 7.2 Prohibiciones y sanciones: En caso de ocurrencia de un incidente,
operadores no deberán mover equipo(s) siniestrado(s) desde la posición en la cual quedaron (en el
caso que dejarlos en la misma posición no represente un riesgo adicional), esto con el fin de
efectuar una buena investigación de incidente y tomar las medidas correctas para evitar una nueva
ocurrencia.
Se agrega en punto 7.2 Prohibiciones y sanciones: En época donde la temperatura ambiente
alcanza niveles más altos (Quincena de Diciembre-Enero-Febrero), se deberá reducir la velocidad
máxima a 50 Km/hr con el fin de bajar la probabilidad de ocurrencia de eventos por daño en
neumáticos.
Se agrega en punto 7.2 Prohibiciones y sanciones: En el caso de programarse el suministro de
combustible en horario de colación y/o fin de turno, supervisor deberá dar la instrucción a
operadores sobre dejar equipos con estanque de combustible en dirección contraria al talud de
poza, para así evitar que quien suministra combustible transite entre equipo y talud de poza
Se agrega punto 8.4.6
Se mejora punto 8.5.2 y 8.5.3
Se agrega en punto 8.8.5: (Todo vehículo o maquinaria que ingrese a circuito, deberá realizar
tránsito por la izquierda).
Se agrega en punto 8.8.10.: En ningún caso los operadores de camiones de extracción podrán
montar los neumáticos traseros en dicho parapeto o utilizarlos como tope en maniobra de
retroceso.

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Código PT-OP-02
PROCEDIMIENTO
Revisión Adición
(A) o
Supresión Texto modificado
(S)

 ANEXOS
9.1. Limpieza de Equipos
Limpieza de Tolvas. (IT-66-MT-06 Rev.1)
Para la distribución de un procedimiento, se En una plataforma virtual se cargarán los procedimientos

vigentes asociados a las distintas áreas, de esta forma todos los integrantes de la organización podrán consultar
fácilmente cada uno de los procedimientos, eliminando el riesgo de utilizar una versión obsoleta.
La distribución de la documentación deberá complementarse con un sistema de aviso dirigido a los usuarios, para
que sean notificados en caso de existir alguna modificación

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PT-OP-02 Cosecha de Sales Rev.11

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Fecha Emisión: 14/07/2016

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Christian Norambuena Hugo Allende Danilo Araya Juan Pablo Rivero

TOMA DE CONOCIMIENTOS MANDANTE

ITO SQM Nombre: Firma:

Prevención de Riesgos SQM Nombre: Firma:

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 1 de 23

3.1. Administrador de Obra

3.2. Jefe de Operaciones

3.3. Jefe de Terreno

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 2 de 23

3.5. Prevencionista de Riesgos

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 3 de 23

 Ley 16.744 Seguro social contra riesgos de accidentes de trabajo y enfermedades

 EPP: Equipo de Protección Personal.

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 4 de 23

6.3. Equipos de Protección Personal (EPP)

7. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE COSECHA DE SALES

7.1. Riesgos y Medidas de Control Asociadas

Deslizamiento: Mantener una permanente evaluación de los riesgos. Solicitar información

Temperaturas extremas: Uso de EPP y ropa de abrigo adecuada al clima.

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 5 de 23

Caídas de equipos: Mantener una distancia prudente en orillas de acopios y caminos.

7.2. Prohibiciones y Sanciones

En caso de ocurrencia de un incidente, operadores no deberán mover equipo(s) siniestrado(s) desde la

En caso de preparaciones con excavadora donde el cordón (plataforma de trabajo) no de la estabilidad

Queda estrictamente prohibido sobrecargar los equipos (camiones de extracción y cargadores

Descarga con Camión Articulado

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 7 de 23

7.3. Impacto al Medio Ambiente

8.2. Actividades previas

8.4. Construcción de Zanjas

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FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 11 de 23

Remonte con Excavadora

8.6. Doble Remonte

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 12 de 23

Ancho mínimo de parte superior del cordón

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 13 de 23

8.7. Zona Roja

8.7.3. La responsabilidad de implementar la señalética de Zona Roja es de SQM, y es responsabilidad del

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 14 de 23

Imagen II: Letrero de Zona Roja

Imagen III: Letrero de Zona Roja

Imagen V: Leyenda del Croquis

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 15 de 23

8.8. Extracción de Sales

8.8.8. Si el conductor de camioneta o furgón no ha recibido la confirmación y asegurado de la detención de

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 17 de 23

Extracción en costado de muros para giro de equipos

Al momento de generar la apertura de una poza para

Extracción en costado de bafles para giro de equipos

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 18 de 23

Al pasar desde un sector hacia otro por medio de

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 19 de 23

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Nombre Medio Forma Disposición

 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 21 de 23

5 A+S Se modifica formato y codificación de procedimiento

FECH A APRO B ACIÓ N: 14 JULIO 2016 PÁGINA : 22 de 23

Se agrega punto 8.8.16

9.1. Limpieza de Equipos