CÓDIGO: IPRO-001

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DE PRENSA OFFSET

VERSIÓN: 01
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD PÁGINA: 1/8

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DE
PRENSA OFFSET

Concepto Nombre y Apellido - Cargo Firma Fecha de Firma

Elaborado Aníbal Hernández R. – Coordinador de Calidad, Proyectos y

por: Mejora Continua

Revisado
Daniel Rodríguez L.- Gerente de Producción
por:

Aprobado
Daniel Rodríguez L.- Gerente de SIG
por:

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de este documento sin previa autorización de la Jefatura de calidad, proyectos y mejora continua de GRÁFICA
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1. OBJETIVO
Establecer el método de trabajo para realizar la impresión offset en Gráfica Real.

2. ALCANCE

El alcance del instructivo contempla todas las operaciones o actividades realizadas en el área de Prensa Offset.

3. NORMAS BÁSICAS
 La operación de Pre Prensa deberá ser realizada por operarios calificados y autorizados por el
Departamento de Producción. En caso de que un operario sea aprendiz, se tomará las medidas
necesarias para evitar problemas en la producción.
 Cualquier incidente que afecte de forma negativa a la eficacia del proceso de pre-prensa reportarlo al
supervisor de producción.

4. RESPONSABILIDAD

I. Maestro de Prensa
II. Ayudante de Prensa
III. Supervisor de Producción
IV. Supervisor de Mantenimiento

5. REFERENCIAS
 ISO 9001:2015, requisito 7.1.6 “Conocimientos de la organización”.

6. DEFINICIONES
 MAESTRO. - Operario que tiene un oficio de tipo manual o que requiere esfuerzo físico, en especial si
maneja una máquina en una fábrica o taller. Su característica más notoria es que posee la experiencia y
formación requerida para su puesto.
 AYUDANTE. - Operario que tiene un oficio de tipo manual o que requiere esfuerzo físico, en especial si
maneja una máquina en una fábrica o taller, a diferencia del maestro no tiene la experiencia, aunque si
podría tener la formación de éste último.
 REPINTE.- Defecto de impresión donde la tinta de una hoja impresa, aún húmeda, mancha a las hojas que
tienen contacto con ella. Lo que crea la especie de una imagen fantasma.
 DENSITÓMETRO.- Dispositivo utilizado en la impresión, para determinar si la saturación de los colores de las
impresiones satisfacen los requerimientos del producto final.
 TIRA DE COLOR BRUNNER.- Es una guía que da una referencia de cada color, sirve para calibrar cualquier
clase de entintado.

7. DESARROLLO

7.1. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL ÁREA

Antes de empezar con el trabajo, se debe limpiar la infraestructura del área y realizar el mantenimiento
correspondiente a la máquina (Según el programa de Limpieza y Mantenimiento de la Infraestructura).
Debemos tener cuidado con la existencia inautorizada de objetos sobre o alrededor de la máquina, ya
que podrían quedar atrapados en el arranque y originar alguna falla grave.
En el caso de observar algún desperfecto o falla en la máquina, se deberá reportar al Supervisor de
Mantenimiento y control patrimonial.

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7.2. PREPARACIÓN DEL TRABAJO

Es muy importante tener la ORDEN de TRABAJO, ya que esta nos indicará cual será el tipo de papel a
utilizar, las medidas de la impresión, el tiraje, si es CYMK o Pantone y demás características del trabajo,
para así poder calibrar la maquina correctamente. La ORDEN DE TRABAJO llegará físicamente a nuestras
manos, a través del responsable del área de planificación.
La ORDEN DE TRABAJO y el PATRÓN DE COLOR (Cuando sea aplicable) serán colocadas en la mesa de
trabajo del prensista, y debajo de la lámpara (En caso no haya visibilidad) para que nos sirva de guía de
impresión en la tirada.

7.3. SOLICITUD DE MATERIALES

Los principales materiales que se utilizan para los trabajos son las placas, los pliegos de papel y las tintas.
Las placas y los pliegos de papel llegarán al área de trabajo a través del responsable del área de
planificación. En el caso de las tintas, el operario de prensa dispone de su propio stock de tintas para el
trabajo. Si en caso se agotara este stock, se deberá informar al responsable del área de planificación,
quien le entregará un vale donde se indicará que cantidad falta en el stock de tintas del operario, con este
vale se dirigirá al área de almacén para que el responsable de dicha área le entregue el material.

7.4. ENCENDIDO DE LA MÁQUINA OFFSET

Para encender la máquina debemos ubicar el tablero eléctrico general que da energía a las máquinas del
área de prensa. Luego se procede a subir la llave general, y a continuación, se ubica la llave que da paso
de energía a la máquina que deseamos encender en particular. En el tablero podemos observar una llave
para encendido (ON) y otra para apagado (OFF). Para encender la máquina movemos llave a ON, con lo
cual está lista para ser utilizada.

7.5. PRUEBA GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

Se realiza al inicio del día, debe hacerse con el equipo totalmente encendido y a 6000 revoluciones por
hora. Su fin es asegurarnos el correcto funcionamiento de la máquina.

7.6. PREPARACIÓN DE CALIBRADO

Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber el gramaje del papel que se utilizará en la impresión
del trabajo y se debe ajustar la mantilla con la tensión adecuada. Si se deja floja la mantilla, se tendrá
problemas de grosor tipográfico o de líneas del trabajo que no deben salir.

7.7. PREPARACIÓN DEL ALIMENTADOR (ENTRADA DE PAPEL)

El alimentador es donde se sitúa el papel y debe quedar correctamente ajustado antes de imprimir. Los
chupones de absorción deben quedar paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel se enfila
al juego de pinzas, y debe quedar ajustado de tal manera que permita el paso natural del papel, ya que
un mal ajuste podría desviar el paso del papel, creando atascos de papel y posibles daños en la máquina.
Si en caso hubiera un nuevo trabajo se debería regular nuevamente la entrada de papel.

7.8. PREPARACIÓN DEL RECIBIDOR (SALIDA DE PAPEL)

El recibidor es la parte de la máquina donde se sitúa el papel ya impreso. De forma similar al alimentador,
se debe regular la salida de acuerdo a las medidas del papel para evitar daños en el mismo. Si en caso
hubiera un nuevo trabajo se debería regular nuevamente la salida de papel.

7.9. COLOCACIÓN DE PLACAS

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Primeramente, se han de observar que los ponches se encuentren debidamente cortados y sin rebabas
de placa. Una vez hecho esto, se procede abrir la rejilla que abre el paso al cilindro portaplacas, luego
colocamos la placa en la entrada del cilindro, pulsamos el botón que ingresará la placa (Se encuentra a la
derecha del cilindro) y esperaremos hasta que la placa esté completamente enrollada en el cilindro. Una
vez finalizada esta acción pulsamos el botón para detener el ingreso de la placa. Debemos tener cuidado
que las placas se estén colocando centradas. Nunca deben quedar las placas sin ajustar correctamente.

7.10. PREPARACIÓN DE LA TORRE DE PAPEL

Para este propósito debe domarse el papel, es decir, suavizar su tensión sin maltratarlo, para quitar la
adherencia entre hoja y hoja. Esto debe hacerse con las manos limpias. La torre de papel debe quedar
correctamente alineada y construida, como si fuera un solo bloque, asimismo el papel debe quedar lo
más plano posible.

7.11. CORRIDA DEL PAPEL

Antes de hacer una prueba, conviene saber si el papel pasa correctamente en máquina, para no trabajar
en vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin presiones, podremos saber si el alimentador
nos da problemas antes de imprimir.

7.12. LA PRIMERA PRUEBA

El fin de esta primera prueba es hacer un comparativo entre la hoja impresa y el patrón de color, para
Analizar las semejanzas y diferencias entre ambos, y así saber qué clase de ajustes (Color o registro) se
tendrá que hacer. En este paso se dan dos situaciones: Si las características del papel impreso coinciden
con las del patrón de color, se procede a realizar la impresión; en caso contrario se realizará el ajuste
necesario para lograr el registro y color adecuado (Puede haber más de 1 prueba).

7.13. IMPRESIÓN OFFSET

Una vez que se está seguro que las hojas impresas están acorde a las características del patrón de color
(Si en caso es aplicable), se procederá con la impresión. Se deberá pulsar el botón de inicio en el tablero
de mando para iniciar la impresión. Se detendrá la impresión en un número “n” de hojas impresas
(Depende del criterio del operario), para verificar que la impresión este acorde a la ORDEN DE TRABAJO.
Al finalizar la impresión, el material impreso se colocará en un pallet a la espera del siguiente proceso.

7.14. CONTROL DE CALIDAD AUTÓNOMO

El operario está equipado de forma adecuada para revisar un material con diversos instrumentos ya sea
con lupas, densitómetro, micrómetro, u otros instrumentos de medición. Las hojas impresas defectuosas
deben ser detectadas lo más antes posible y así evitar defectos más complejos de tratar.

7.15. ENGOMADO DE PLACAS

Debe aplicarse el engomado con una solución diluida de goma arábiga para evitar el deterioro del trabajo
de revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un tiempo prolongado, por ejemplo cuando la
placa va ser usada en un futuro.

7.16. LIMPIEZA DE PLACAS

Deberán limpiarse las placas y deberá aplicarse una pasada de esponja con agua para eliminar el residuo
de la goma arábiga.

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7.17. EL AJUSTE DEL REGISTRO

El ajuste del registro busca que las 4 placas de los colores CYMK generen las imágenes “exactamente
superpuestas”, es decir la imagen no debe estar “movida”. Para ello hacemos uso del panel de ajuste de
Registro, que consta de flechas que irán indicando la dirección del movimiento de las placas. Un
elemento a tener en cuenta en el ajuste de registro es la “guía” que consta de un círculo con dos líneas
que lo atraviesan, y para cada placa se existe su propia guía. Con la guía y una lupa nos serviremos para
verificar el correcto registro de impresión. En un correcto registro, las 4 “guías” de las 4 placas deberán
estar completamente alineadas.

7.18. CALIBRADOR DE COLOR

Una buena manera de entonar es apoyarse en la tira de control Brunner y así obtener las escalas de color
básico. En el caso de mezclar colores para llegar a un tono deseado convendría apoyarse en el
densitómetro.

7.19. EL AJUSTE DEL CICLINDRO PORTAPLACAS

Debe hacerse por excepción y con las herramientas adecuadas, es mejor hacer una recolocación de la
placa que ajustar el cilindro porta placas.

7.20. LAVADO DE CUERPOS

Se debe realizar al empezar un trabajo y al finalizarlo. Lavar los cuerpos en movimiento requiere que la
máquina corra a una velocidad que facilite el secado, pero también el lavado, por lo que no debe correrse
en este proceso a más de 5,000 revoluciones por hora. Se recomienda lavar los cuerpos en un periodo de
cinco minutos

7.21. PREPARACIÓN DE LAS TINTAS

Las tintas suelen venir preparadas para su utilización inmediata. Hay dos situaciones posibles: Una en la
que los colores de impresión están en función al modelo CYMK, donde no hay mayor complicación; y otra
dónde la complejidad de los colores requiere el manejo del PANTONE, en este último caso se debe hacer
uso de la fórmula de pantone para poder llegar a la tonalidad requerida para la impresión.

7.22. SISTEMA BALDWIN

El sistema Baldwin permite alimentar al sistema de Humectación, al momento de la impresión. Se debe
revisar que la solución Baldwin este en buenas condiciones y en la cantidad requerida. En caso se agote,
se deberá coordinar con el responsable del área de planificación para solicitar la solución Baldwin, agua y
alcohol al almacén, cuya mezcla se verterá en la fuente del sistema Baldwin.

7.23. LIMPIEZA DEL SISTEMA DE HUMECTACIÓN

Realizar esta tarea impedirá que la placa y la mantilla se contaminen de tinta. Debe limpiarse con un poco
de gasolina presionando el cilindro dispersor de agua.

7.24. EL REPINTE
Para evitar el repinte en trabajos de impresión y en particular en los elaborados en papeles cubiertos, se
tienen que tomar algunas medidas, como aplicar más o menos polvo antirrepinte, de acuerdo a la
densidad de entintado de los trabajos. La máquina de impresión posee un depósito donde se almacena el
polvo anti repinte, el cual debe ser observado en caso se acabe.

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7.25. PROBLEMAS EN EL PAPEL

PAPELES DELGADOS
Son difíciles de pasar por la máquina, por ello conviene ajustar correctamente el aspirador del tomador y
correr la máquina lo más despacio posible. El desperdicio en esta clase de papel es mayor. Debe de
cuidarse el sentido de fabricación, el hilo del papel y procurar imprimir primero el lado brillante o duro y
luego el mas áspero (en cartulinas se ve a simple vista y no hay que confundir con la cartulina de una sola
cara de brillantez, como en muchos trabajos de cartulina sulfatada).

PAPELES INTERMEDIOS
Es el de uso más frecuente en las máquinas de impresión de todo el mundo, por lo tanto no hay
problemas mayores con este papel. Estos papeles pueden ser más o menos porosos pero su calibrado va
de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120 gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene
acabado semisatinado como los papeles bond.

PAPELES DE MUCHO CUERPO

Son fáciles de imprimir ya que no tienen problema para imprimirles velocidad, pero hay que estar
seguros de la calidad de registro y de la entonación del trabajo para correrlos con velocidad. Cuando se
imprime a contrahílo generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa de recepción y al mismo
tiempo es muy susceptible de que quede rayada la impresión.

PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES

Existen papeles con acabado sofisticado, como los metálicos, los pintados o los papeles pre-impresos
como los fluorescentes que algunas veces se usan para propósitos publicitarios. Deben cuidarse de ser
manchados con tinta o domarlos como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuidado con los
desperdicios y las pruebas.

PAPELES CUBIERTOS FINOS

Son los mejores papeles, pero también los más costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso con la
velocidad de impresión y con los desperdicios. Al imprimir éstos papeles hay que estar muy seguro de las
variables antes de imprimir.

CARTULINAS
Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sulfatadas y suelen tener desprendimiento de cargas
minerales o caolines a la hora de imprimir, por lo que los comúnmente llamados “piojos” hacen
rápidamente su aparición. Conviene imprimirlos rápido para tener impresión homóloga a lo largo de la
tirada, pero hay que lavar las mantillas y las placas de forma constante para evitar los “piojos”.

7.26. CUANDO HAY QUE MOVER LAS PLACAS

Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se genera un proceso de mala impresión será necesario
informar al responsable del área de planificación, para poder cambiar la placa. No olvidar que antes de
imprimir se debe seguir todo el proceso de limpieza de cada una de los cuerpos antes de una nueva
primera prueba.

7.27. MANEJO DE PANTONE

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Para preparar una tinta de un color Pantone específico, es relativamente sencillo, pues en el propio
número del Pantone se puede ver qué porcentaje de cada color primario que hay que tener en una
mezcla y se debe graduar por el peso basando la mezcla en el peso y midiendo éste en una báscula, pero
siempre hay que hacer pruebas de aplicación sobre el papel que vamos a utilizar

7.28. MANEJO DE INSUMOS Y SU SEGURIDAD

Algunos insumos que podríamos mencionar son el thiner, alcohol, tintas, gasolina, etc. Debemos tener
precaución al momento de manipular estos insumos y recordar que está estrictamente prohibido fumar
en la planta. Estos insumos no deben ser ingeridos o inhalados como no sea circunstancialmente en el
hábito cotidiano, sin embargo ante una larga exposición a alguno de ellos deberá salir a refrescar su
respiración.

7.29. AMBIENTACIÓN DE PLANTA

Para ayudar a una correcta impresión tenemos la posibilidad de ambientar con grandes sistemas de
ventilación o cerrando las puertas al calor de la propia maquinaria.

7.30. LIMPIEZA DEL CILINDRO PORTAPLACAS

Resulta fundamental para la correcta impresión y debe hacerse cuando éstos lo requieran, o sea, cada vez
que se limpien las mantillas. Debemos recordar que en la impresión el dispersor contamina al mojador, el
mojador a la placa, la placa contamina la mantilla y la mantilla contamina al cilindro impresor, por lo que
hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos.

7.31. LIMPIEZA Y CALIBRADO DE MANTILLAS

Antes de hacerse una prueba, han de limpiarse las mantillas con gasolina, y calibrarse con papeles
tímpano de diversos calibres. Cuando las mantillas se encuentren marcadas o dañadas habrá que
cambiarlas. Las mantillas deben limpiarse antes que las placas para evitar la contaminación de tinta y
solventes.

7.32. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO

Este mantenimiento reduce la probabilidad de falla de una máquina. En ocasiones la observación directa
de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar graves problemas. El mantenimiento
preventivo se dará con la ayuda del “Programa Anual de Mantenimiento Preventivo” y la “Lista de
Actividades de Mantenimiento”.

7.33. MANTENIMIENTO GENERAL DEL EQUIPO

Solamente podemos agregar que el mantenimiento se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante
y que obligan a tener el equipo en un correcto estado de operación. Debemos tener en cuenta que este
mantenimiento se dará todos los Lunes a primera hora.

7.34. REVISIÓN DEL TRABAJO

Es bueno pedir una opinión adicional además de la propia y esto va dando un mejor criterio a nuestros
trabajamos.

7.35. EL SENTIDO DE CALIDAD EN EL TRABAJO DE IMPRESIÓN

El tener un sentido profundo por la calidad nos permite hacer todo con menos esfuerzo y con menor
costo, con mayor rapidez y alta confiabilidad, permitiéndonos ser un magnífico apoyo en la empresa.

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7.36. LA FORMACIÓN DE UN NUEVO COMPAÑERO

Generalmente es bueno formar a un compañero eficaz de quien me he de dejar auxiliar sin poner en
riesgo su forma de operar, por lo que lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente. Es por
ello que la capacitación no acaba nunca. Un buen compañero me permite gran productividad, ya que se
puede distribuir inteligentemente el trabajo, ya que si el compañero tiene las manos limpias él podría
hacer la pila, o si yo lavo cuerpos, él puede solicitar las órdenes o ir por placas o por material.

7.37. FALLOS ELÉCTRICOS

Cuando se interrumpe el suministro eléctrico, conviene cerrar la llave de energía y cuando regrese el
suministro debe mantenerse el equipo apagado unos 15 minutos después de que regrese el suministro
para abrir la llave y encender las maquinas.

7.38. FALLOS MÉCANICOS

Cuando se tenga una falla mecánica, sea de operación o de fallo de alguna parte, deberá identificar el
origen de la misma y parar la operación. Posteriormente, deberá notificar al supervisor de
mantenimiento y control patrimonial.

8. REGISTROS.

9. ANEXOS

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