P-TF-POE-14-00

MANEJO DE MAQUINA CORRUGADORA TECHFOODS

Objetivo: Informar el proceso de funcionamiento del la maquina corrugadora TECHFOODS
PROPÓSITO
Alcance: Todos los procesos que sean destinados a la maquina corrugadora TECHFOODS
TRAZABILIDAD - Orden de producción TECHFOODS S.A..
- Registros de planificación
Encender la maquina en el tablero principal que energiza las maquinas bolseras y corrugadoras, y
PASO 1
encender en el automático propio de la máquina.
El operador de la maquina recibirá la orden de producción junto con la materia prima (en bobina)
PASO 2 destinada al proceso debe revisar y constatar el material, el ancho plano, la cantidad y el lote de
origen.
Según sea el ancho plano de la tripa a corrugar se debe hacer el cambio de cabezales y tubo del
PASO 3
pistón.
Colocar en el panel de control de la maquina la cantidad en metros del largo en que se desea cada
PASO 4 tubo, regular la velocidad de los rodillos y el cabezal, al mismo tiempo buscar y tener a la mano la
malla y los clips para armar los sticks.
Hacer el montaje de la bobina quitando la envoltura y tomando las etiquetas para adjuntar a la orden
PASO 5 de producción, se lleva al tubo sostenedor y se debe asegurar, luego enhebrar y hacer pasar por los
rodillos de goma hasta llegar a pasar los cabezales.
Sujetar manualmente la tripa contra el tubo y pulsar el botón activador, la tripa se irá inflando y al
PASO 6
tener suficiente presión la maquina activara los cabezales y rodillos para comenzar a corrugar.
Se debe ir desplazando la tripa manualmente o asistido con ayuda de los dos ganchos a pistón (el
gancho frontal se debe bajar al tubo y sus botones de cierre y apertura se encuentran en el panel
PASO 7
PROTOCOLO principal, mientras que el pistón trasero tiene sus pulsadores de cierre y apertura en el lateral de la
máquina).
Cuando la máquina corrugue la cantidad deseada, se debe cortar la tripa posterior a los cabezales y
PASO 8
comprimir la tripa con ayuda de los ganchos a pistón.
Cortar un trozo de malla con un clip en su extremo, liberar el gancho frontal y envolver la tripa dentro
PASO 9
de la malla.
Descomprimir el gancho trasero y con cuidado que se desarme, sacar la tripa corrugada dentro de
PASO 10
la malla y llevar a la clipeadora para colocar el clip de cierre.
Los sticks se irán colocando en el carro transportador y el asistente de corrugado se hará cargo de
PASO 11
darles lubricación adicionando aceite y hará el empaque de estos en bolsas de polietileno.
Durante el proceso se debe hacer revisión del material de forma visual, si es impreso, se deben
PASO 12
sacar las porciones con diferencias de impresión y depositar en las bolsas destinadas a la merma.
Repetir desde el punto 6 hasta culminar la bobina y luego repetir el proceso desde el punto 5
PASO 13
haciendo los cambios de bobina.
Al finalizar la cantidad de la orden, debe hacer todas las anotaciones en la orden de producción
(operador, fecha, hora de inicio y término, cantidad de metros corrugados), si el proceso tuvo que
PASO 14
detenerse durante el transcurso se debe indicar de forma obligatoria el tiempo y el motivo de la
parada.

INSUMOS Para los bolseros: Zapatos de seguridad, cofia, tapones auditivos, y ropa de trabajo.

RESPONSABLE De acuerdo a lo establecido en el

Corrugador. FRECUENCIA EJECUCIÓN
EJECUCIÓN programa de Producción.

Controles de Proceso.
REGISTRO MONITOREO Orden de Producción.
RESPONSABLE Líder de Bolsas y Corrugado Registros de producción.
MONITOREO Monitor de Calidad
FRECUENCIA MONITOREO Diaria.

ACCIONES Corregir los puntos indicados en el procedimiento que no se cumplan.

CORRECTIVAS Verificar el cumplimiento del programa de producción.

REGISTRO VERIFICACIÓN Auditoría Interna

RESPONSABLE
Equipo HACCP.
VERIFICACIÓN
FRECUENCIA VERIFICACIÓN Cada 6 meses.

MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO Y REGISTRO ASOCIADO

Modificación Fecha
Motivo Versión
Incorporación del 15-02-2018
Implementación del Sistema HACCP 00
documento