Instituto Tecnológico Superior

de Martínez de la Torre

Carrera: Ingeniería En Gestión

Empresarial
Docente: Ing. Rafael Cuellar Lázaro
Asignatura: Ingeniería de Procesos
5° “A”
Integrantes:
 García López Berlene Guadalupe
120I0148
 Ramírez Luna Elizabeth
120I0188
 Vargas Jiménez Karla
120I0163

Martínez de la Torre, Veracruz., 06 de Noviembre del 2014

 Ingeniería en Gestión Empresarial

ÍNDICE
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 4
INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO ....................................................... 5
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO .......................................................... 5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................... 6
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................. 7
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ............................................................................. 9
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA ................................................................ 9
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ............................................................................ 9
CLASIFICACIÓN DE INSUMOS Y CARACTERÍSTICAS ..................................... 10
MANO DE OBRA REQUERIDA ............................................................................ 12
MAQUINARIA Y EQUIPO ..................................................................................... 12
EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA (CONTROL DE CALIDAD) ..................... 15
MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ................................................. 15
MACRO LOCALIZACIÓN ............................................................................ 15
MICRO LOCALIZACIÓN ............................................................................. 16
CONDICIONES QUE FUERON TOMADAS PARA LA LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA ................................................................................................................ 16
ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA ACTUAL ............................. 17
DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS ............................ 18
LAYOUT EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ..................................................... 19
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA MÉTODO S.L.P ................................................. 19
REJILLA DE IMPORTANCIA ................................................................... 19
DIAGRAMA DE RELACIONES ................................................................ 19
DIAGRAMA DE FLUJO INTERDEPARTAMENTAL ................................. 20
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE MEDIANTE LA TECNICA DE CRAFT ......... 21
TIPOS DE ALMACÉN EN LA PLANTA ................................................................ 23
Ingeniería de Procesos

TIPOS DE TRANSPORTE EN EL MANEJO DE MATERIALES ........................... 23

INSTALACIONES NECESARIAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
.............................................................................................................................. 23
NORMAS RELACIONADAS CON EL DISEÑO DE LAS PLANTAS ...................... 24
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 26

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto tiene como finalidad el Rediseño de una Planta Purificadora

de Agua de la empresa ALFA que se encuentra localizada en el municipio de
Martínez de la Torre en la localidad de Villa Independencia, el objetivo es realizar
una nueva distribución y organización de espacios necesarios para el movimiento
de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva ya existente.

Para así conseguir la máxima economía en el trabajo, al mismo tiempo que el menor
esfuerzo y la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores, además de dar
una mejor atención al cliente y que se sienta a gusto, se encuentre en un ambiente
estable y sobre todo ser competente en el mercado.

El proyecto tendrá como contenido información del proceso de producción de la

panta purificadora Alfa así como también su capacidad de producción, materia
prima, mano de obra requerida, su maquinaria y equipo, la descripción de cada uno
de los departamentos con los que cuenta, y su respectivo plano de la planta con
una vista aérea y con base a esta información plasmada se realizara una nueva
distribución debido a las malas condiciones en las que se encuentra en donde para
ello se utilizara la técnica de Craft que consiste en reducir los costos de transporte,
se presentara un diagrama de relaciones entre los departamentos propuestos y para
finalizar la redistribución de la planta en un plano diseñado en AutoCAD y las
normas relacionadas con el diseño de plantas.

Esta nueva distribución tendrá varios intereses a favor, ya que ese es el objetivo de
una distribución de planta una reordenación de las áreas de trabajo y del equipo
que sea la más económica para el trabajo al mismo tiempo que la más segura y
satisfactoria para los empleados.
Ingeniería de Procesos

JUSTIFICACIÓN

Debido a la competitividad de las Plantas Purificadoras, es necesario elaborar una

correcta distribución de planta.

En la planta Purificadora ALFA se detectaron algunas de las situaciones en que se

llevan a cabo de una manera incorrecta como por ejemplo: debido a la mala
coordinación de las actividades que deben realizar cada trabajador, en la manera
en que distribuyen, el desperdicio de agua, etc.
Esta puede afectar significativamente la eficiencia con relación entre la cantidad de
los recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o a su vez programados,
la efectividad en que los resultados sean debidamente logrados y los resultados
propuestos nos permitan medir el grado de cumplimiento de nuestros objetivos, y la
eficiencia en que valora el impacto de lo que se realiza y el servicio que se presta
sea adecuado para satisfacer a los clientes.

Para poder dar respuesta al planteamiento de mejora continua pretendemos

desarrollar una redistribución de planta donde se puedan minimizar costos de
fabricación, costos de transporte, tiempos de preparación, distribución de tiempos
de trabajo y así cumplir con la normatividad aplicada con este proceso.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

El producto a comercializar es el agua purificada en garrafón de 20 litros en un

envase de PVC traslucido con tapa amarilla de plástico, calcomanía y sello de
garantía.

Se desea ofrecer un producto de una alta calidad por lo que el aspecto más
importante es cuidar el excelente tratamiento del agua desde el momento en que se
extrae de la red municipal y de ahí pasa por los filtros adecuados hasta embotellarla
y sellar el envase, para así entregarla hacia el cliente.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

El proceso comienza desde que se recibe el agua potable suministrada por la red
municipal y se almacena, la cual llega con una elevada carga mineral, y esto justifica
su purificación para el consumo humano, posteriormente pasa por un bombeo a los
equipos de filtración donde el primer filtro es el de lecho profundo, después continua
el filtro de carbón activado y el tercer filtro es el de suavizador de resina catiónica al
terminar esta filtración, el siguiente paso es la cloración a 3 ppm, terminando este
paso se almacena el agua adelgazada, y luego pasa por una máquina de
ozonificación para eliminar las bacterias que pueda tener, esta es almacenada en
cuatro tinacos para así ser transportada a unos filtros pulidores donde realmente se
obtiene el agua purificada, para casi finalizar es enviada a una lámpara de luz
ultravioleta que funciona como germicida.

Muy independientemente del proceso de purificación de agua se lleva a cabo el

lavado y enjuague tanto interior como exterior de los garrafones.

Finalmente se realiza el llenado de los garrafones y estos se llevan al área de

etiquetado, listos para la entrega al cliente o se almacena para distribuirlo
posteriormente.
Ingeniería de Procesos

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA ALFA

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La planta purificadora alfa cuenta con un sistema de producción por proceso ya

que por medio de un proceso en común se elaboran todos sus productos. A
continuación se mencionara de manera detallada este proceso.

 RECEPCIÓN DE AGUA POTABLE.

Se recibe el agua potable suministrada por la red municipal, la cual llega con
una elevada carga mineral, lo cual justifica su purificación para el consumo
humano.

 ALMACENAMIENTO DEL AGUA POTABLE:

Esta agua se capta en un tanque de cemento, el cual se lava y sanitiza
periódicamente.

 BOMBEO A LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN:

El agua se suministra a los equipos de filtración mediante una bomba
sumergible, la cual es muy silenciosa y proporciona el caudal y la presión
necesarios para llevar a cabo eficientemente la filtración.

 FILTRO DE LECHO PROFUNDO:

Tiene la finalidad de remover los sólidos suspendidos en el agua de tamaños
de 15 micras. Esto quiere decir que todo solido en suspensión (tierra, polen
basuras pequeñas) quedara retenido en el filtro.

 FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO:

El agua se conduce por columnas con Carbón Activado. Este carbón activado
elimina eficientemente el cloro, sabores y olores característicos del agua de
pozo, además de una gran variedad de contaminantes químicos orgánicos.

 SUAVIZADOR RESINA CATIÓNICA:

Este filtro remueve del agua minerales disueltos en la forma de Calcio,
Magnesio, y Hierro. La remoción de estos minerales se logra por medio de
un proceso de intercambio iónico al pasar el agua a través del tanque de
resina. El suavizador disminuye las sales disueltas antes de pasar al equipo
de cloración a 3 PPM
Ingeniería de Procesos

 EQUIPO DE CLORACIÓN:
En esta máquina el agua es clorada con Hipoclorito Sódico al 5%. El cloro
elimina la mayor parte de las bacterias, hongos, virus, esporas, protozoos y
algas presentes en el agua.

 ALMACENAMIENTO DE AGUA ADELGAZADA:

Esta agua se almacena en un tanque de cemento para posteriormente pasar
por una máquina para la ozonificación.

 MÁQUINA DE OZONIFICACIÓN:
El Ozono es un oxidante poderoso que destruye los microorganismos en
unos cuantos segundos por un proceso denominado Destrucción de Celda.
La ruptura molecular de la membrana celular provocada por el Ozono,
dispersa el citoplasma celular en el agua y lo destruye, por lo que la
reactivación es imposible, de esta forma al salir de esta etapa de purificación
el agua se encuentra libre de gérmenes.

 ALMACENAMIENTO DEL AGUA PURIFICADA:

El agua purificada se capta en cuatro rotoplast de capacidad de 2500 litros
cada uno para que se puedan llenar los garrafones. Pero antes de llenarlos
el agua debe pasar por unos pulidores.

 FILTRO PULIDOR:
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta
5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio
FDA (Food and Drug Administration). Después de este paso pasa el agua
por el esterilizador de luz ultravioleta.

 ESTERILIZADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA:

Funciona como germicida ya que atenúa con la vida de las bacterias, hace
que los microrganismos no puedan proliferarse ya que la alta energía de luz
UV provoca mutaciones en el ARN y ADN anulando o desactivando su
reproducción

 LAVADO INTERIOR:
De manera muy independiente se lleva a cabo el proceso de recepción, y
lavado interior del garrafón, por medios mecánicos, jabón biodegradable y se
enjuaga a presión.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

 LAVADO EXTERIOR:
Después del lavado interior, el garrafón se lava exteriormente mediante con
jabón biodegradable de manera manual y se enjuaga mediante agua a
presión.

 LLENADO:
Finalmente se llena el garrafón, se pone una tapadera nueva, se seca y se
entrega al cliente o se almacena para distribuirlo posteriormente.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

La planta purificadora ALFA está distribuida de la siguiente manera:

 Departamento de recepción (área de etiquetado, área de producto

terminado)
 Departamento de llenado
 Departamento de producción
 Área de embarque
 Baños

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La única materia prima que utiliza la planta purificadora ALFA es el agua que es
abastecida a través de la red pública de la ciudad la cual se encarga de suministrar
el agua necesaria para abastecer la capacidad de producción de la planta.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Está constituida por cuatro Rotoplast con una capacidad de 2,500 litros para
almacenar agua.
Esto da un total de 10,000 litros que contiene los Rotoplast.
Cada garrafón contiene 20 litros por lo tanto:

1000 ÷ 20 = 500 garrafones fabrican al día

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CLASIFICACIÓN DE INSUMOS Y CARACTERÍSTICAS

Recursos Primarios Insumos Externos Insumos de Mercado

 Energía eléctrica  Normas aplicadas a  Precio
 Garrafones la certificación  Servicio
 Etiquetado  Seguridad  Calidad
 Gas  Condiciones de  Presentación
 Tapas de plástico clima en las  Publicidad
 Agua instalaciones
 Tanques (Filtros)  Pago de impuestos

Para el producto se requieren de insumos como son:

Garrafones de 20 litros de capacidad

 Material: Elaborada en polipropileno de alta

densidad (PP).
 Capacidad: 20 litros
 Color: Azul traslúcido.

Agua

Las características de un buen producto en el giro deben

ser:

 Cero microorganismo
 Sin cloro
 Sin bacterias
 Sin color
 Blanqueado en sales
 Sin olores
 Sin fluoruros

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

Tapas de plástico

Está fabricada en polietileno de baja

densidad y el proceso es de inyección. Son
de color amarillo.

Etiquetas plásticas

Está impresa con el logotipo de la empresa e información del producto. Es fabricada

en plástico flexible y se colocado en los botellones en la parte visible del envase.

Sello de seguridad

 Banda Térmica de PET encogible.

 Permite darle la seguridad al cliente.

Gas

Gas LP para el sellado de los garrafones y un soplete.

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MANO DE OBRA REQUERIDA

La Planta Purificadora ALFA cuenta con 2 operarios, donde uno se encarga de estar
en el área de recepción, llenado de garrafones, y de entrega del mismo. El otro
operario se encarga del lavado y enjuagado de los garrafones.

Cuentan con 3 choferes de camionetas que reparten los garrafones a distintas

colonias de la localidad de Villa Independencia.

MAQUINARIA Y EQUIPO

La planta purificadora alfa cuenta con al siguiente maquinaria y equipo para su

producción y distribución de su producto.

Cantidad Maquina o equipo Características

FILTRO DE LECHO
PROFUNDO:
Filtro de lecho profundo medidas:
10″ diámetro x 54″ altura. Medios
1
filtrantes: gravas, arenas silicas y
antracita, entrada y salida de ¾”.

FILTRO DE CARBÓN
ACTIVADO:
Filtro de carbón activado
medidas: 10″ diámetro x 54″
1 altura, medios filtrantes: carbón
activado concha de coco 6 x 20,
entrada y salida de ¾”.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

SUAVIZADOR RESINA
CATIÓNICA:
Suavizador en fibra de vidrio (1.5
pies de resina catiónica)
1 Medidas: 10″ diámetro x 54″ de
altura. Un Tanque de salmuera
18″ diámetro x 33″ altura

EQUIPO DE CLORACIÓN:

En esta máquina el agua es

clorada con Hipoclorito Sódico al
5%. El cloro elimina la mayor
1
parte de las bacterias, hongos,
virus, esporas, protozoos y algas
presentes en el agua

MÁQUINA DE OZONIFICACIÓN:
Equipo generador de ozono de
1 2.4 gramos por hora, con válvula
venturi ¾” y válvula check de ¼”.

FILTRO PULIDOR:
filtros o pulidores medidas 20″
altura x 8” diámetro con cartucho
3 polipropileno de 20, 10 y 5 micras
de retención. Entrada y salida de
¾”.

ESTERILIZADOR DE LUZ
ULTRAVIOLETA:

Esterilizador por luz ultravioleta

1 de 12 GPM (contiene 1 lámpara
de 55 W). Entrada y salida de ¾”.
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LAVADOR DE GARRAFONES
Tiene una base de metal de 51
cm de ancho por 33 cm de largo
cuenta con un motor que lleva
ensamblado un tubo de acero
1
inoxidable de 1 m de largo que en
la punta tiene un tiene cerdas
para lavar a los garrafones por
dentro.

ENJUAGADORA DE
GARRAFONES
Es de una base de cemento de
1.45m de largo por 71cm de
ancho cuenta con 8 espacios
para poder enjuagar los
garrafones con agua a presión
mediante una tubería de acero
de inoxidable ¾”.

LLENADORA DE
GARRAFONES Una llenadora de garrafones
cuenta con cuatro válvulas de
PVC con una capacidad de
2 llenado de 1000 garrafones al día
y la otra de 500 garrafones
llenados diariamente

SELLADORA DE
GARRAFONES

Esta hecho de un tanque de gas

LP de 10 kg adaptando una
1 manguera y un soplete para
sellar la etiqueta por medio de
fuego.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

Son de color negro de la marca

rotoplst cada uno con una
ALMACENAMIENTO DE AGUA capacidad de 2,500 litros.
4
SEMI PURIFICADA Diámetro de 1.3m y altura de
1.90

Son las camionetas las encargadas

de transportar a los garrafones para
VEHÍCULOS DE TRANSPORTE
su comercialización. Cuenta con
tres camionetas.

EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA (CONTROL DE CALIDAD)

Actualmente la planta purificadora no cuenta con un equipo de inspección y prueba

que le permite asegurar que la purificación del agua sea la correcta.

MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (MACRO LOCALIZACIÓN Y

MICRO LOCALIZACIÓN)

 Macro Localización

La Macro Localización de la Planta Purificadora ALFA se encuentra localizada en la

Región de Martínez de la Torre, en Villa Independencia.
Ingeniería de Procesos

 Micro Localización

Planta Purificadora ALFA se encuentra ubicada en Villa Independencia en la

avenida Soledad, entre la calle de Leona Vicario y Gabriela Mistral.
Planta Purificadora
ALFA

CONDICIONES QUE FUERON TOMADAS PARA LA LOCALIZACIÓN DE LA

PLANTA

La localización de la Planta Purificadora ALFA propiedad del C. Delfino Torres

Acosta, está localizada en la Av. Soledad en Villa Independencia, de la ciudad de
Martínez de la Torre Veracruz. Bajo las siguientes condiciones:

El dueño hace referencia que la opción principal por la cual fue ubicada la planta
purificadora en ese lugar fue por que contaban con un terreno amplio y propio
además de los siguientes motivos.

 Al ser una zona céntrica la disponibilidad de agua potable para su purificación

es mayor que en otras colonias de Martínez de la Torre.
 Ya que la calle donde se localizan es muy transitada además de que
encuentra pavimentada y está en muy buenas condiciones.
 Están cerca del cableado de la energía eléctrica lo que le redujo el costo en
el cableado.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA ACTUAL

El terreno donde se encuentra localizada la Planta Purificadora Alfa, cuenta con una
superficie de 160.046 m2, contando de frente con 8.60 metros y de largo con 18.61
metros.
Ingeniería de Procesos

DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS

La planta purificadora Alfa está distribuida de la siguiente manera:

DEPARTAMENTOS DESCRIPCIÓN MEDIDAS

Es el departamento en
donde se brinda la
atención al cliente, así
Departamento de como también en este
5.70 m x 4.83 m
recepción mismo espacio se realiza
el etiquetado y lo utilizan
para almacenar el
producto terminado.

Es el departamento en
Departamento de llenado donde se realiza el 3.26 m x 4.48 m
llenado de los garrafones.

Es el departamento en
donde se realiza la
purificación de agua y
Departamento de
donde se encuentran los 8.19 m x 9.77 m
producción
filtros, los
almacenamientos, y
pulidores.

Es el área donde se carga

el producto terminado
para posteriormente
realizar la distribución o
Área de embarque 2.29 m x 8.65 m
su venta.
Así como también el área
donde se descargan los
garrafones vacíos.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

LAYOUT EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA MÉTODO S.L.P

 REJILLA DE IMPORTANCIA

 DIAGRAMA DE RELACIONES
Valor Cercanía Código del renglón
A Abs. Necesaria

E Muy importante

I Importante

O La cercanía está bien

U Nada importante

X Indeseable
Ingeniería de Procesos

 DIAGRAMA DE FLUJO INTERDEPARTAMENTAL

A B C D E F G H I
A 3 3 10 7 9 1 1 1
B 2 3 1 1 1 1 0
C 0 0 0 3 3 0
D 15 5 0 3 2
E 5 0 5 15
F 0 1 0
G 0 0
H 3
I

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

COSTO TOTAL DE TRANSPORTE MEDIANTE LA TECNICA DE CRAFT

4,000 Recibo de Luz Si a cada Trabajador le

pagan $ 150.00
3,000 Agua Potable
Y son 6 trabajadores
1,000 Etiquetas-Tapaderas
entonces:
8,000 150⁄ = 𝟗𝟎𝟎
6
8,000⁄ = 𝟒, 𝟎𝟎𝟎
2 133.33 + 900 = 𝟏, 𝟎𝟑𝟑. 𝟑𝟑
4,000⁄ = 𝟏𝟑𝟑. 𝟑𝟑 1,033.33⁄
30 500 = 𝟐. 𝟎𝟔

AB 3 X 2 X 5.0633 = 30.3798
AC 3 X 4.5 X 6.5601 = 88.5613
AD 10 X 2 X 5.5387 = 110.774
AE 7 X 4.5 X 9.4271 = 296.9536
AF 9 X 2 X 4.5911 = 82.6398
AG 1 X 2 X 6.9405 = 13.881
AH 1 X 7 X 9.4184 = 65.9288
AI 1 X 2 X 11.1045 = 22.209
TOTAL = 711.3273
BC 2 X 2 X 1.6111 = 6.4444
BD 3 X 4.5 X 9.9506 = 134.3331
BE 1 X 4.5 X 13.5046 = 60.7707
BF 1 X 2 X 4.5205 = 9.041
BG 1 X 4.5 X 8.5967 = 38.6851
BH 1 X 7 X 16.3717 = 114.6019
BI 0 X 7 X 13.8955 = 0
TOTAL = 363.8762
Ingeniería de Procesos

CD 0 X 4.5 X 10.9763 = 0
CE 0 X 7 X 14.3304 = 0
CF 0 X 2 X 4.8069 = 0
CG 3 X 4.5 X 8.8390 = 119.3265
CH 3 X 9.5 X 17.1097 = 487.6264
CI 0 X 9.5 X 14.2480 = 0
TOTAL = 606.9529

DE 15 X 2 X 3.9137 = 117.411
DF 5 X 2 X 6.8146 = 68.146
DG 0 X 2 X 5.3775 = 0
DH 3 X 4.5 X 6.8928 = 93.0528
DI 2 X 2 x 6.6348 = 26.5392
TOTAL = 305.149

EF 5 X 4.5 X 9.7290 = 218.9025

EG 0 X 2 X 6.7170 = 0
EH 5 X 2 X 2.9821 = 29.821
EI 15 X 1 X 4.3391 = 65.0865
TOTAL = 313.81

FG 0 X 2 X 4.0899 = 0
FH 1 X 7 X 12.4001 = 86.8007
FI 0 X 2 X 9.4562 = 0
TOTAL = 86.8007

GH 0 X 4.5 X 8.9378 = 0
GI 0 X 2 X 5.4282 = 0

22
 Ingeniería en Gestión Empresarial

TOTAL = 0

HI 3 X 2 X 4.3391 = 26.0346
TOTAL = 26.0346

Total de los
Costos:
2,413.9507

TIPOS DE ALMACÉN EN LA PLANTA

La nueva distribución de planta purificadora contara con los siguientes

almacenes:

 Almacén de materiales
 Almacén de producto terminado

TIPOS DE TRANSPORTE EN EL MANEJO DE MATERIALES

El transporte que se utilizara en el manejo de materiales solo será uno que es el

conocido como Diablito, el cual se encargara del traslado, ya que es necesario y de
gran ayuda para el personal porque con ello se evitara la fatiga y esfuerzo de cargar
los garrafones.

INSTALACIONES NECESARIAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

Las instalaciones que se requerirán para el funcionamiento son:

 Energía eléctrica
 Agua de la red municipal
 Gas LP
 Drenaje
Ingeniería de Procesos

NORMAS RELACIONADAS CON EL DISEÑO DE LAS PLANTAS

NOM-201-SSA1-2002: Productos y servicios. Agua y hielo para consumo humano,

envasados y a granel. Especificaciones sanitarias.

NOM-012-SSA1-1993: Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de

abastecimiento de agua para uso y consumo humano públicos y privados.

NOM-026-STPS-1998: Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-086-SSA1-1994: Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con

modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales.

NOM-112-SSA1-1994: Bienes y servicios. Determinación de bacterias coniformes.

Técnica del número más probable.

NOM-117-SSA1-1994: Bienes y servicios. Método de prueba para la determinación

de cadmio, arsénico, plomo, estaño, cobre, fierro, zinc, y mercurio en alimentos,
agua potable y agua purificada por absorción atómica.

NOM-120-SSA1-1994: Bienes y servicios. Prácticas de higiene y sanidad para el

proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

NOM-127-SSA1-1994: Salud ambiental, agua para uso y consumo humano. Límites

permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su
potabilización.

NOM-145-SSA1-1995: Bienes y servicios, productos cárnicos troceados y curados.

Productos cárnicos curados y madurados, disposiciones y especificaciones
sanitarias.

NOM-181-SSA1-1998: Salud ambiental, agua para uso y consumo humano.

Requisitos sanitarios que deben cumplir las sustancias germicidas para tratamiento
de agua de tipo doméstico.

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 Ingeniería en Gestión Empresarial

CONCLUSIÓN

Con la elaboración del proyecto de la redistribución de planta se pusieron en

práctica los conocimientos adquiridos a lo largo de estas tres unidades, utilizando
las herramientas y técnicas como el método de Craft, que consiste en reducir los
costos y las distancias recorridas entre los departamentos debido a que es un
método cuantitativo y el método SLP que consiste en ubicar a cada departamento
mediante un diagrama de relación de acuerdo al grado de importancia.

Por otra parte se realizó un estudio de movimientos donde como resultado se

lograron eliminar y reducir aquellos que son ineficientes para acelerar los deficientes
y con ello solucionar algunos problemas de producción que se presentaban en la
planta purificadora Alfa, así como también la mala circulación de trabajo y sobre
todo su inadecuada distribución tanto de maquinaria y equipo como de los
departamentos, almacenes y áreas ya que debido a esto afectaba la seguridad de
los trabajadores y su producción.

Por estos motivos y más, se llevó a cabo una nueva distribución adecuada para
optimizar la producción y ordenación de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción donde como objetivo es
obtener mayor producción con un costo mínimo reduciendo los tiempos y
movimientos.

También se da un mejor manejo de materiales, lo que ayuda a una empresa a tener

un mejor control en sus procesos para lograr una completa satisfacción de clientes.
Ingeniería de Procesos

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA (DECIMA ed.). Mexico,Df: McGraw-
Hill.

HeiserJay, R. B. (2004). PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACION DE

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES (Quinta ed.). México,Df: Person Prestice.

Norman, G. (1999). ADMINISTRACION DE PRODUCCION Y OPERACIONES

(OCTAVA ed.). MEXICO DF: THOMPSON.

Tawfik / A.M. Chauvel, “Administración de la producción”, Editorial McGraw-Hill

Sipper, Daniel / Robert Bulfin Jr. , “Planeación y Control de la Producción”, Mc

Graw Hill, 1998
Riggs James L., “Sistema de Producción”, Ed. Limusa
Moran, M.J. & Shapiro, H.N., “Fundamentos de termodinámica técnica”, Ed. Reverté

Elwood, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”, Cuarta

Edición, Editorial: Limusa, México, D.F.
Krick, Edward V., “Ingeniería de Métodos”, Editorial: LIMUSA, México D.F.

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