“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE ENVASADO DE

AGUA DE MESA EN BIDONES PARA LA EMPRESA
AGROINDUSTRIA MALAKASI EXPORT S.A.C.

CASTILLO NEIRA MANUEL JESÚS

PARIÑAS MENDOZA BREIMER JONATHAN

Proyecto de innovación para optar el título profesional técnico industrial en la

especialidad de Electrónica Industrial

Piura - Perú

2016
DEDICATORIA

III
Dedico este trabajo a dios porque es el quien me permite
realizarlo gracias a su voluntad, a mis padres por el apoyo
en todo momento, por sus consejos, valores, por los
ejemplos de perseverancia y constancia que los caracterizan
y que nos han infundado siempre pero más que nada por su
amor.
A mi asesor, el Ing. Oscar Querevalu Mendoza, por
brindarme de su experiencia para el desarrollo de mi
Proyecto.
Manuel Jesús Castillo Neira

III
A mis padres por la confianza depositada en mí, por
apoyarme en cada uno de mis pasos que he dado, porque
son mi razón de salir adelante, para culminar mis estudios
y cumplir mis objetivos propuestos. Y a dios porque sin la
voluntad de él no estaría hoy auqui.
A mi asesor, el Ing. Oscar Querevalu Mendoza, por
brindarme de su experiencia para el desarrollo de mi
Proyecto.
Breimer Jonathan Pariñas Mendoza

III
 RESUMEN

En la actualidad y debido a la contaminación del ambiente, toda el agua destinada al

consumo humano, debe de pasar por algún proceso de potabilización o en el mejor de los
casos purificación.

Esto crea la necesidad de buscar métodos y procedimientos para satisfacer el suministro

de agua. Entre los factores que se deben controlar en el agua son el contenido en
minerales, o iones como cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio, magnesio, fosfato,
arsénico, entre otros, además de los gérmenes patógenos.

Una de las industrias más prósperas en la actualidad es la de bebidas embotelladas por lo

que en esta propone establecer las bases del diseño de una máquina embotelladoras de
bidones.

III
 INTRODUCCIÓN

EL objetivo del presente proyecto de innovación tiene como finalidad aplicar y concretar
conocimientos y capacidades adquiridas durante nuestra formación en el centro de
SENATI-PIURA.

En la actualidad, AGROINDUSTRIAS MALAKASI EXPORT S.A.C es una empresa

dedicada a la purificación de agua para el consumo humano, posee una planta de
purificación y envasado. En esta planta se hace envasado de agua principalmente de
botellas de 0.630 lts, 7 lts y botellones de 20 lts. Por la creciente demanda de este vital
liquido y con la finalidad de poder satisfacer de forma más eficiente las necesidades de
los consumidores de agua embotellada se plantean el desarrollo del equipo capaz de
realizar el envasado de bidones de 20 lts.

La empresa debido a la falta de automatización, tiene como problemática dentro de su

proceso productivo, la perdida de líquido, excesiva demanda de mano de obra para la
producción de bidones de agua.

El diseño del sistema automatizado consta de: La utilización de elementos electrónicos

(PLC, sensores, etc.), elementos eléctricos (electroválvulas, electrobombas, actuadores,
etc.) y elementos mecánicos (como motores, Fajas transportadoras, etc.).

Este proyecto está basado en aumentar la productividad de la empresa mediante el diseño

de un sistema de automatización de Planta envasadora de agua de mesa en bidones, que
permita envasar agua maximizando el volumen de producción, así como el tiempo
invertido y minimice la pérdida del producto.

Además se implementara manuales con procedimientos paso a paso para la operación y

el correcto mantenimiento de dicha automatización en la planta.

Las propuestas de mejora presentadas permiten el mejor aprovechamiento de recursos

(como insumos, maquinaria, mano de obra, etc.), el aumento de tiempo disponible para
la producción. Lo cual se traduce en mayores ventas, mayores ingresos, y por lo tanto,
mayor rentabilidad para la empresa.

III
 ÍNDICE GENERAL

Dedicatoria I
Presentación II
Resumen III
Introducción IV
Índice V
5. ANTECEDENTE
Antecedentes………………..…………………………………………………...…..1
6. Objetivos……………………………..………...………………………………...…4
6.1. Objetivo General…………………………………..……………………….…4
6.2. Objetivos específicos……………………………………………………....…4
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN
7.1. Innovación y/o mejora a cambio propuesto………………………………5
7.2. Criterios de factibilidad……………………………………………….………5
7.2.1. Criterio operativo……………………………………………………5
7.2.2. Criterio técnico………………………………………………………..6
7.2.3. Criterio económico……………………………………………………6
7.3. Secuencia y pasos de trabajo…………………………….……………….…...7
7.4. Conceptos tecnológicos……………………………………………………...11
7.5. Conceptos ambientales……………………………………………………....14
7.6. Concepto de seguridad y calidad aplicados………………………………..15
7.7. Normas técnicas relacionadas……………………………………………….17
8. PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS / DIAGRAMAS
8.1. Lista de ordenamiento……………………………………………………….19
8.2. Circuito eléctrico de control...........…………………….……………………19
8.3. Diagrama de contactos...……………………………………..……………19
8.4. Diagrama de conexiones…………………………………………………..19
9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES
9.1. Tiempo empleado.....……..............…………………….……………………20
10. TIEMPO EMPLEADO
10.1. Tipo de material…………..............………………….…………………...…24
11. CONCLUSIONES
11.1. Resultados…….…………............…………………….……………………24
11.2. Conclusiones………………………………………………………………...25
11.3. Recomendaciones…………………………………………………………25

12. REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………………………...…26
ANEXOS……………………………..………………………………………….……26
 INDICE DE TABLAS (PRELIMINAR)

Tabla 1.1. Área de embotellado manual………………………………..………….20

 ÍNDICE DE FIGURAS (PRELIMINAR)

Figura 1.1 Proceso de embotellado manual………………………………………20

3. Presentación del participante

Datos Personales:

– Manuel Jesús Castillo Neira

– 26/12/1994
– AA-HH Nuevo Horizonte MZ-A1-LT27
– 962936213
– maijes_23@hotmail.com

Datos Académicos:
– I.E. 14429 Huancabamba
– I.E Agropecuario N° 13 Huancabamba
– SENATI Zonal Piura-Tumbes

Experiencia laboral:
– Practicante de Electrónica “MY LORD”
– Practicante en Agroindustrias Malakasi Export S.A.C.

Idiomas:
– Español: avanzado hablado: avanzado escrito: avanzado
– Inglés: intermedio hablado: intermedio escrito: intermedio
Datos Personales:

– Breimer Jonathan Pariñas Mendoza

– 10 de Noviembre de 1994
– Calle Bolognesi 214 – La Matanza
– 942070597
– breimer2014@gmail.com

Datos Académicos:
– I.E. 14988
– Colegio “San Agustín”
– SENATI Zonal Piura-Tumbes

Experiencia laboral:
– Practicante de Electrónica “Superlink”
– Practicante en Agroindustrias Malakasi Export S.A.C.

Idiomas:
– Español: avanzado hablado: avanzado escrito: avanzado
– Inglés: intermedio hablado: intermedio escrito: intermedio
4. Denominación del proyecto de innovación, empresa y sección, lugar
y fecha de realización del trabajo de innovación y/o mejora.

Denominación del proyecto:

– Propuesta de un sistema de automatización de envasado de agua de mesa en

bidones para la empresa agroindustria malakasi export S.A.C.

Datos de la empresa y/o taller:

– Agroindustrias Malakasi Export S.A.C.

– Procesos de Embotellado en prestaciones de 0.630 lts, 7 lts y 20 lts.
– María parado de Bellido 103 – Chulucanas
– Ruc: 205252522095
– Armando Echevarría Bazán.
– 975818818
– agroindustriasmalakasiexport@gmail.com
5. Antecedentes

5.1 Los motivos que generaron la propuesta de este proyecto

Las estaciones de trabajo dentro de la línea de producción, comprobamos que el proceso

de producción de la bebida se realiza con el apoyo de 10 operarios en total: 1 en cada
una de las máquinas principales, 2 encargados del lavado inicial, 1 encargado de los
tanques de filtrado y producto, 5 miembros de personal de producción en las estaciones
de trabajo semiautomática y 1 encargado en control y calidad del producto. Así mismo
los operarios trabajan en 1 turno de 9 horas al día utilizando 4 horas para la producción
en bidones de 20 LTS y 5 horas en la producción de botella de la prestación de 630 ml.

5.2 Las características de la situación negativa que se intenta modificar.

La línea de producción para la fabricación de un bidón, cuenta con una estación de

trabajo para el lavado manual, llenado manual y tapado manual a un ritmo lento. Debido
a la falta de automatización e información técnica de la línea de producción para su
fabricación se pierde abundante producto procesado, excesiva demanda de trabajadores
y perdidas de horas de producción.

5.3 Las razones por las que es de interés resolver dicha situación.

En las estaciones de lavado, llenado y taponado manual, la planta tiene una capacidad
de 20bph en la presentación de bidón de 20 Lts, y en la línea de producción automática
se producirá 60bph por lo que el envasado aumentara más de la mitad de la producción
actual, las instalaciones no tienen más de un año, el diseño y construcción de la planta
empezó en agosto del 2010 y en julio del 2015 se iniciaron las operaciones.

6. Objetivos

4
 6.1. Objetivo general y Específicos

Objetivo general:

– Diseñar un sistema de automatización de Línea envasadora de agua de mesa en

bidones para la empresa Agroindustria Malakasi Export S.A.C.

Objetivos específicos

– Identificar la pérdida del líquido procesado para mejorar la producción a destiempo

para la empresa Agroindustrias Malakasi Export S.A.C.

– Automatizar las estaciones de trabajo de agua de mesa en bidones para evitar los
retrasos y aumentar la productividad en la producción en la empresa agroindustria
malakasi S.A.C.

– Diseñar los diagramas LADDER y de control del lavado, llenado y taponado

de bidones.

5
7. Descripción de la innovación y/o mejora

7.1. Innovación y/o mejora o cambio propuesto

El proyecto de innovación “Propuesta de un sistema de automatización de envasado

de agua de mesa en bidones para la empresa Agroindustrias Malakasi Export S.A.C.
está basado en automatizar las estaciones de trabajo de lavado llenado y taponado

Según el análisis concluido y verificación de los resultados, empezamos a trabajar

en el nuevo diseño para las estaciones de trabajo de lavado llenado y taponado de
bidones en la empresa agroindustria malakasi. A continuación realizamos los
siguientes pasos:

Paso 1: Realizamos el levantamiento de la información necesaria para implementar

nuestro nuevo diseño. Seleccionamos lo siguiente:

• Entradas: Elaboramos la lista de ordenamiento en función al número de entradas

en cada estación de trabajo (lavado, llenado y taponado)
• Salidas: Elaboramos la lista de ordenamiento en función al número de salidas en
cada estación de trabajo (lavado, llenado, y taponado)
• Motor: Seleccionamos los motores apropiados en función de los diversos
parámetros como dimensiones, momento de giro, revoluciones, consumo de
corriente, etc.

Paso 2: Estudiamos varias soluciones y seleccionamos la más económica, asegurando

brindar soluciones confiables, eficientes y seguras conforme a las especificaciones y
requisitos establecidos en las normas aplicados a estos procesos, garantizando altos
estándares de calidad, buscando la satisfacción total y exceder las expectativas de todos
sus clientes conforme a la norma ISO 9001. En la técnica de la automatización se emplean
numerosas denominaciones para calificar diversos tipos de control que asumen funciones
específicas. Ejemplos:

• Controles programables con relés: Se trata de controles en los que la lógica o el

«programa» se ejecuta mediante las conexiones establecidas con relés. Un buen

6
 ejemplo de este tipo de sistemas de control son los controles por contactos. Estos
controles suelen funcionar con relés y se utilizan para solucionar tareas de control
sencillas. Una aplicación típica consiste en el accionamiento de motores
eléctricos.
• PLC: controles lógicos programables: Los PLC fueron desarrollados en
sustitución de los controles por contactos mediante relés, ya que éstos son poco
versátiles. Están compuestos de un ordenador que tiene módulos de entradas y
salidas especiales. El programa no se define mediante la conexión entre varios
relés, sino que se encuentra en la unidad de memoria de la unidad de control y,
por lo tanto, puede modificarse dentro de determinados límites. Los PLC
principalmente procesan señales binarias. En el sistema de estudio y ejercicios
prácticos MecLab, el PLC real se simula mediante un PLC incluido en el software
FluidSIM. En FluidSIM pueden simularse controles lógicos programables y,
también, controles por contactos.
• RC: Robot Control: Los RC fueron desarrollados especialmente para controlar los
movimientos de robots industriales. En principio, son similares a los CNC.

Paso 3: Efectuamos simulaciones para comprobar el funcionamiento de la soluciones,

mediante la elaboración de los esquemas de circuito de control de lavado, llenado,
taponado y etiquetado, utilizando el software FluidSIM 4 Versión 4.2p/1.67 Pneumatics.
Si el esquema funciona, el esquema de distribución propuesto puede utilizarse para
controlar el modelo real. Además, las simulaciones tienen la ventaja de permitir que
nosotros podamos implementarlo a la vez la solución de las diversas tareas, consideramos
en todo momento utilizar una menor cantidad de componentes reales.

Paso 4: Realizamos las mejoras necesarias, manteniendo un buen criterio, espacio dentro
de la zona de trabajo, mejorando el nivel de productividad.

Paso 5: Implementamos los diagramas de contactos (LAD) para el PLC, basados en los
esquemas de circuitos de control, utilizando el software TwidoSuite. Buscando minimizar
la cantidad de funciones de bobina de memoria que cuenta el PLC.

Diagrama de flujo de Sistema de Embotellado de agua de mesa.

7
 MATERIA PRIMA MATERIAS
AUXILIARES

YACIMIENTO PREFORMAS TAPAS / ETIQUETAS

ALMACENAMIENTO

BOMBEO
SOPLADO DE
DE AGUA BIDONES

FILTRADO Y
ÓSMOSIS INVERSA

INVERSO

LAVADO DE BIDONES

LLENADO DE BIDONES

TAPONADO DE SELLADO DISTRIBUCIÓN

BIDONES

8
7.2. Criterios de factibilidad

7.2.1 Criterio Operativo

Los estudiantes del VI semestre de Electrónica Industrial, tienen la capacidad y

potencialidad para desarrollar el proyecto de innovación, por la sólida formación recibida
por parte de nuestros instructores de SENATI-PIURA, y el conocimiento adquirido en
toda la especialización de la carrera especialmente en los cursos de:

✓ CAD Electrónico
✓ Circuitos y mediciones eléctricas.
✓ Control de procesos industriales
✓ Controladores lógicos programables - PLC.
✓ Dispositivos y componentes electrónicos.
✓ Electrónica digital.
✓ Electroneumática y Electrohidráulica.
✓ Instrumentación Industrial.

Y la experiencia adquirida en el periodo de prácticas pre-profesionales en la empresa

Agroindustrias Malakasi Export S.A.C., nos proporciona las facilidades para analizar
procesar, para luego diseñar e implementar el sistema de embotellado de bidones de agua
de mesa cumpliendo con los requerimientos y objetivos de la empresa en bien de la
empresa antes mencionada.

7.2.2 Criterio Técnico

El software de simulación es proporcionado gratuitamente por Schneider-Electric vía

email, debido al incremento de la tecnología existen diferentes tipos de software para el
desarrollo de la solución.

9
Los medios empleados, los componentes, equipos y herramientas para su futura
implementación de los proyectos están disponibles en el mercado local.

Se dispone de conocimientos y habilidades en el manejo de métodos, procedimientos y

funciones requeridas para el desarrollo del proyecto adquirida en los curso de
investigación tecnológica y proyectos electrónicos.

7.2.3 Criterio Económico

RECURSO TOTAL:
DESCRIPCIÓN COSTO
MATERIALES / DISPOSITIVOS S/. 9,347.10
ESTRUCTURAS / SERVICIO S/. 10,600.00
COSTOS INDIRECTOS
TOTAL COSTO DEL PROYECTO

INGRESO DE LA EMPRESA:
INGRESO DE PRODUCCION
DESCRIPCIÓN BIDONES VENTA
Producción diaria 200(se venden a S/. 5.0 c/u) S/. 1,000.00
Producción al mes 6000(se venden a S/. 5.0 c/u) S/. 30,000.00

EGRESOS DE LA EMPRESA:
DESCRIPCCIÓN UNIDAD TOTAL
Pago a trabajadores 20 S/. 16,750.00
Materiales(bidones, tapas, S/. 62,700.00
etiquetas)
Suministro de energía e S/. 2,140.00
Internet
TOTAL S/. 81,590.00

RETORNO DE INVERSIÓN:

PRODUCCIÓN ACTUAL: 200 bidones por día.

PRODUCCIÓN CON LA INNOVACIÓN: 300 por día.

COSTO DE FABRICACIÓN DE AGUA POR UNIDAD (ganancia neta, descontando

materia prima y costos por producción): S/. 0.00

SOBREGANANCIA POR DÍA: Costo de fabricación de botella de agua X ganancia de

innovación

S/.0.1218 x 1980 = S/. 241.164

10
Retorno de inversión:

Recuperación de la inversión en días 87.40 ≈ 88 Días.

11
 7.3 Secuencia y pasos de trabajo

Figura 7.3.1 circuito eléctrico de control de envasadora de agua

12
Figura 7.3.2 circuito eléctrico de control inicial

13
Figura 7.3.3 activación del temporizador T1

14
Figura 7.3.4 activacion del temporizador T2

15
Figura 7.3.5 activacion del temporizador T3

16
Figura 7.3.6 activacion del temporizador T4

17
Figura 7.3.7 activacion del temporizador T5

18
Figura 7.3.8 activación del temporizador T6

19
Figura 7.3.9 activación del temporizador T7

20
Figura 7.3.10 activaciones del temporizador T8

21
7.3.11 Diagrama de contactos
7.3.11.1 Lista de ordenamiento

ENTRADAS:

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN OPERANDO

I0 Pulsador M/A I0

Pulsador “Washing” de
I1 encendido y apagado de 02 I1
bombas para el lavado

Pulsador “Rising” de
I2 encendido y apagado de I4
bomba para el enjuagado

Pulsador “Uncramble cap”

de encendido y apagado de
I3 I3
motor de desplazamiento
de las tapas

Pulsador “Convey” de
encendido y apagado de
I4 valvula solenoide para el I4
movimiento de la faja
transportadora
Pulsador “turn bottle” de
encendido y apagado de
I5 valvula solenoide para I5
posesionar bidón en zona
de llenado

Pulsador “filling &

capping” de encendido y
I6 apagado de valvula I6
solenoide para el llenado y
taponado de bidon

Pulsador “push out”de

encendiso y apagado de
I7 valvula solenoide para I7
retirar bidón de zona de
llenado

Detector de posición
I8 óptico de bidón para inicio I8
de llenado

SALIDAS:

22
DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN OPERANDO
Salida de rele para valvula
solenoide de pistón de doble
Q0 Q
efecto para mover faja
transportadora

Salida de rele para valvula

solenoide de control de
Q1 cilindro de doble efecto para Q1
el posicionamiento del bidón
en zona de llenado

Salida de rele para valvula

solenoide de control de
Q2 cilindro de doble efecto para Q2
el llenado y taponado de
bidon

Salida de rele para valvula

solenoide de control de
Q3 cilindro de doble efecto para Q3
la expulsión de bidon de la
zona de llenado

Salida de rele de
Q4 electroválvula para llenado Q4
ded bidon

Salida de rele para motor de

Q5 Q5
desplazamiento de tapas

Salida de rele para las 02

Q6 bombas de lavado y 01 Q6
bomba para el enjuague

23
El siguiente diagrama de contactos fue elaborado en el software TWIDO SUITE y se
detalla a continuación:

7.3.12. Diagrama de contactos

24
25
7.4 Conceptos tecnológicos

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)

Los PLC son los sistemas de control más difundidos y, a la vez, son los más
sencillos, por lo que a continuación se ofrecen informaciones más detalladas
sobre este tipo de sistemas de control.

El componente principal de un PLC es el sistema de microprocesadores.

Mediante la programación del microprocesador se define lo siguiente:
✓ Determinación de las entradas (I1, I2, etc.) que se registrarán y en qué
orden
✓ La forma de relacionar entre sí esas señales de entrada
✓ En qué salidas (Q1, Q2, etc.) se pondrán las señales correspondientes a los
resultados del procesamiento de las señales de entrada Ello significa que
en un PLC, el comportamiento del sistema de control no se define
mediante la conexión de módulos eléctricos (hardware), sino mediante un
programa (software).
Los PLC ofrecen las siguientes ventajas:

✓ Menor cantidad de bloques lógicos en el software, en sustitución de

numerosos relés
✓ Cableado sencillo
✓ Posibilidad de modificar los programas de modo rápido y eficiente
✓ Localización sencilla de fallos
✓ Solución más económica que otras alternativas

26
 DETECTOR DE POSICIÓN ÓPTICO

Los detectores ópticos tienen un emisor y un receptor. Estos detectores utilizan

componentes ópticos (luz roja e infrarroja) y electrónicos y módulos para la detección de
piezas que se encuentran entre el emisor y el receptor.

Los diodos luminosos semiconductores (LED) son emisores especialmente fiables de luz
roja e infrarroja.

Son pequeños, robustos, económicos, fiables y duraderos y, además, pueden montarse de

modo muy sencillo en sistemas técnicos. La luz roja tiene la ventaja que es visible sin
necesidad de usar medios auxiliares, lo que simplifica la orientación (el ajuste) de los ejes
ópticos de los detectores.

Los receptores de los detectores ópticos suelen ser fotodiodos o fototransistores.

Puede diferenciarse entre tres tipos de detectores ópticos:
✓ Barrera de luz unidireccional
✓ Barrera de luz de reflexión
✓ Detector por reflexión

COMPRESOR

Las fuentes energéticas utilizadas en redes de aire comprimido son compresores

helicoidales o compresores de émbolo. Estos compresores entregan una presión de salida
desde 700 hasta 800kPa (7 hasta 8bar). De esta manera se tiene la seguridad de disponer
de una presión de funcionamiento suficiente de mínimo 600kPa (6 bar) en los actuadores

27
aunque se produzcan fugas (zonas con defectos, en las que se escapa involuntariamente
el aire) o disminuya la presión en la red de tubos.

FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO

Los filtros de aire comprimido utilizados en sistemas neumáticos se montan de modo

centralizado o descentralizado. Estos filtros se utilizan para retener partículas de suciedad
o condensado. La utilización de aire comprimido filtrado contribuye considerablemente
al aumento de la duración de los componentes montados detrás del filtro.

REGULADOR DE PRESIÓN

Con la válvula reguladora se ajusta la presión necesaria en cada una de las partes del
sistema. De esta manera es posible compensar posibles oscilaciones de presión que se
producen en la red. La presión regulada de esta manera se mantiene constante si en la
entrada de la válvula se aplican por lo menos 50kPa más que presión nominal deseada.

VÁLVULA REGULADORA DE CAUDAL

El estrangulador surte efecto sólo en un sentido. En el sentido contrario, el estrangulador

no surte efecto. El caudal fluye a través de la válvula reguladora. El sentido de
estrangulación se indica con una flecha grabada en el componente.

Figura 7.2. Válvula reguladora

28
7.5 Conceptos ambientales

ISO 14001

La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA),

que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales,
como parte de sus prácticas de negocios habituales.

La norma ISO 14001 ha sido diseñada para poder ser implementada en cualquier
organización independientemente de su tamaño, sector y ubicación geográfica.

La certificación ISO 14001 ofrece una gama de beneficios para su organización:

✓ Reducir los costos: Como la norma ISO 14001 requiere un compromiso con la
mejora continua del SGA, el establecimiento de objetivos de mejora ayuda a la
organización a un uso más eficiente de las materias primas, ayudando así a reducir
los costos.
✓ Gestión de cumplimiento de la legislación: la certificación ISO 14001 puede
ayudar a reducir el esfuerzo necesario para gestionar el cumplimiento legal y a la
gestión de sus riesgos ambientales.
✓ Reducir la duplicación de esfuerzos: su sistema de gestión permite integrar los
requisitos de ésta y otras normas de gestión en un único sistema de negocio para
reducir la duplicación de esfuerzos y los costos.

29
7.6 Conceptos de seguridad y calidad aplicados

OHSAS 18001

Es la norma internacionalmente reconocida para la evaluación de los sistemas de gestión

de seguridad y salud ocupacional. La certificación permite a las empresas gestionar los
riesgos operacionales y mejorar su desempeño. Además, proporciona orientación
respecto a cómo resolver más eficientemente todos los aspectos relacionados con la
salud y la seguridad de sus actividades empresariales, dándole mayor atención a la
prevención de accidentes, a la reducción de riesgos y al bienestar de su personal.

BENEFICIOS DE LA NORMA

La certificación OHSAS 18001 puede mejorar la eficiencia de las operaciones internas,

generando la disminución de los accidentes, los peligros y las bajas laborales. Del mismo
modo, la norma establece en las organizaciones altos niveles de cumplimiento en
seguridad y salud ocupacional al momento de licitar por contratos internacionales,
expandirse a nivel local, incorporar nuevos negocios, o negociar primas de seguro .

30
Es necesario mantenerse en condiciones de competitividad, para no perder terreno e
mercados tan exigentes como los que vivimos. Reduce sensiblemente los accidentes
laborales. Los clientes, proveedores lo necesitan y lo exigen.

ISO 9001

ISO 9001 es una norma en sistemas de gestión de calidad (SGC) reconocida

internacionalmente.

La norma ISO 9001es aplicable a cualquier organización – independientemente de su

tamaño y ubicación geográfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO 19001
es su gran atractivo para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los procesos y en
la satisfacción del cliente en lugar de en procedimientos, es igualmente aplicable tanto
a proveedores de servicios como fabricantes.

La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la infraestructura,

procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las organizaciones a

31
controlar y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y
excelencia en el producto.

La certificación ISO 9001 SGC le ayuda a transmitir:

✓ Compromiso a sus accionistas.

✓ Reputación de sus organizaciones.
✓ Satisfacción de cliente.
✓ Ventaja competitiva.

7.7 Normas técnicas relacionadas

NORMA IEC 60947

Seccionamiento

Es una función de seguridad, que contempla los elementos para aislar eléctricamente los
circuitos de potencia y comando con respecto a la implementación general.

Protección contra cortos circuitos

Un cortocircuito se manifiesta por un aumento excesivo de corriente, que alcanza en

pocos milisegundos un valor igual a centenas de veces la corriente de empleo.

32
Los efectos térmicos sobre los constituyentes de la salida provocan las siguientes
consecuencias:

✓ Fusión de contactos del contactor, de los arrollamientos del relé térmico, de las
conexiones y de los cables.
✓ Calcinación de materiales aislantes.
✓ Los dispositivos de protección deben detectar el defecto e interrumpir el circuito
muy rápidamente.

33
8 Planos

8.4 Lista de ordenamiento

34
9 Tipos y costos de materiales / insumos empleados para la
implementación de la innovación y /o mejora

9.4 Costo de materiales electrónicos para tablero

Tabla 9.1. Costos de materiales electrónicos para tablero

Concepto P./U Cant. Precio
(S/.) (S/.)

Cable de Programación PC-PLC TSXPCX1031 473.18 1 473.18

Cable Rojo GPT-3 300V AWG 16 x 100m 80 1 80.00

Cable Negro GPT-3 300V AWG 16 x 100m 80 1 80.00

Cable vulcanizado NLT 2x20 AWG Inmersur x 50m 100 2 200.00

Canaleta ranurada 25 x 25mm PVC x 1000mm 40 1 40.00

Cilindro doble efecto DNC40100PPVA, 227.49 5 1137.45

diametro: 40mm, carrera: 100mm, vástago: M16 x
1.5
Electrobomba JET acero inoxidable Pedrollo 1HP/ 1040.00 2 2080.00
220V
Electroválvula multifluído EMC025BE4 427.49 3 1282.47
24Vdc, conexión: 1\", 2/2 vias, fluido: aire y agua.
Interruptor termomagnético 2x16A 10KA Riel G.E. 50 1 50.00

Manguera poliuretano medida: 8 x 6, color: Azul, P. 3.81 50 190.5

max. : 10 Bar US98A8060
Perno zincado M6 x 30mm + A. plana + tuerca x 50 1 50.00
100 pzas.
Piloto luminoso LED pvc verde 22mm AC 220V 20 1 20.00
Opalux
PLC Twido TWDLCAA16DRF 1527.50 1 1527.50

Riel DIN 35mm x 1m 8 2 16.00

Sensor Difuso BGS-Y8P PNP OPTEX 322.50 1 322.50

Servicio de armado de Gabinete 1000.00 1 1000.00

35
Tablero de polyester IP66 600 x 400 x 200mm 450 1 450.00

Tope de plástico para toda bornera 10 2 20.00

Unidad de mantenimiento OU1/2MIDIS conexión: 327.50 1 327.50

1/2", presión de regulación: 0.512 Bar, caudal:3900
l/min. OU1/ 2 MIDIS
TOTAL 9,347.10

TOTAL COSTOS DE MATERIALES: S/. 12,141.00

Tabla 9.4. Costos de estructuras metálicas

CONCEPTO PRECIO (S/.)
Material de acero inoxidable S/. 8,600.00
Material para soldadura S/. 1,800.00
Mano de obra S/. 1,500.00
TOTAL S/. 11,900.00

DESCRIPCIÓN COSTO
COSTOS INDIRECTOS S/.

TOTAL COSTO DEL PROYECTO S/.

GASTOS DE LA EMPRESA

DESCRIPCCIÓN UNIDAD TOTAL

Materiales(bidones, tapas, S/. 62,700.00
etiquetas)

PERSONAL Nº PERSONAL SUELDO TOTAL

Gerente General 1 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00
Administrador 1 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00
Jefe de Ventas 1 S/. 850.00 S/. 850.00
Marketing 1 S/. 850.00 S/. 850.00
Distribuidor 2 S/. 850.00 S/. 1,700.00
Jefe de Almacén 1 S/. 850.00 S/. 850.00
Técnico 2 S/. 1,200.00 S/. 2,400.00
Personal de 8 S/. 850.00 S/. 6,800.00
Producción
Practicante 3 S/. 100.00 S/. 300.00
TOTAL S/. 16,750.00
36
LOCAL
PROPIO
Suministro de energía S/.
2,000.00
Internet S/. 140.00
TOTAL S/. 2,140.00

TOTAL GASTOS DE LA EMPRESA S/.

37
10 Tiempo empleado o estimado para la aplicación

10.4 Diagrama de Gantt

FECHA DE INICIO : 04 de marzo del 2016
FECHA DE CULMINACIÓN : 29 de mayo del 2016

Semana
Id. Nombre de la Tarea
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Elaboración de x x x
01 diagrama causa
efecto
Elaboración de la x x
02 x
matriz causa efecto
Elaboración de
03 diagrama de x x x
GANTT
Elaboración de
04 listado de x x
materiales
Búsqueda y
05 recopilación de la x x
información
Diseñar el circuito
eléctrico, neumático
y de línea de
06 x x
lavado, llenado y
taponado de
bidones
Implementar el
diagrama de
07 contacto del x x
sistema de
embotellado
Elaboración de los
08 diagramas de x
conexiones
09 Análisis de costos x
Elaboración del
10 x
informe final

Personal empleado para la realización de la innovación

El siguiente trabajo de innovación se realizara con 1 ingeniero mecánico eléctrico dos técnicos

Un supervisor tres ayudantes un técnico en electricidad un técnico en soldadura

38
11 Conclusiones finales

✓ Se logró minimizar las pérdidas de agua en un 40% según datos obtenidos de la

simulación del sistema de automatización de Planta envasadorade agua de mesa
en bidones para la empresa Agroindustrias Malakasi Export S.A.C., utilizando el
software FluidSIM de FESTO.

✓ Se logró aumentar la productividad en AGROINDUSTRIAS MALAKASI

EXPORT S.A.C producto de la disminución de tiempo en el proceso de
embotellado, según la simulación en el software FluidSIM de FESTO.

✓ Se logró diseñar el diagramas de conexiones utilizando el software FluidSIM de

FESTO, así mismo se verifico que para el diseño del tableros de mando y control
para la Planta envasadora de agua de mesa en bidones, es posible utilizando un
solo módulo Twido de dimensiones reducidas, permitiendo reducir
enormemente los costos en la implementación. Una de las razones principales
para el uso de sistemas automatizados fue y sigue siendo la necesidad de producir
a costos cada vez menores para ser competitivos. La técnica de la automatización
contribuye a ese fin.

39
12 Bibliografía

✓ F. Ebel, S. Idler, G. Prede, D. Scholz. Fundamentos de la técnica de

automatización. Libro técnico. Alemania: Festo Didactic, 2008.

✓ W., Deppert y K., Stoll. Dispositivos neumáticos, Marcombo Boixareu Editores,

Barcelona, 1994.

40