Proyecto Panela Final

ANEXO T1
SOLICITUD DEL INCENTIVO PARA LA ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA

SOLICITUD DEL INCENTIVO PARA LA ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA
Lima, 21 de Febrero del 2013
Sr.
JEFE DEL PROGRAMA
PROGRAMA DE COMPENSACIONES PARA LA COMPETITIVIDAD
Presente.-
Nos dirigimos a usted, en representación de la ORGANIZACIÓN DE PRODUCTORES AGRARIOS

ASCOPE – VALLE DE CHICAMA, para presentar nuestra SOLICITUD PARA ACCEDER AL
INCENTIVO PARA LA ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA que brinda el PROGRAMA DE
COMPENSACIONES PARA LA COMPETITIVIDAD a su cargo, a fin de implementar nuestros
Planes de Negocios. Al respecto, le comunicamos que nos hemos registrado en el Sistema en
Línea del Programa con el usuario: 20482498257
Para este fin adjuntamos los siguientes documentos:
1. PNT, según Anexo T2 con la documentación complementaria exigida en el mismo

anexo.
2. Declaración Jurada de no estar recibiendo apoyo del Estado en el mismo rubro, según
Anexo T3.
3. Declaración Jurada de contar con recursos para el cofinanciamiento, según Anexo T4.
Atentamente,
2
ANEXO T2
FORMATO PARA LA FORMULACIÓN DEL PNT
3
Contenido
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………...7
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………9
OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………………………….11
1. Resumen Ejecutivo .............................................................................................................. 13
2. Datos Generales de la Organización .................................................................................... 14
3. Antecedentes ...................................................................................................................... 15
3.1 Problemática………………………………………………………………………………………………………………… 19
3.2 Indicadores socioeconómicos de la zona de influencia de la Organización…………………… 20
4. Análisis Interno de la Organización ...................................................................................... 22
4.1 Indicadores técnicos y económicos de la Organización………………………………………………… 22
4.2 Procesos y productos actuales……………………………………………………………………………………… 23
4.2.1 Descripción de los procesos actuales ....................................................................... 23
4.2.2 Diagrama de flujo de los procesos actuales de la Organización .... ¡Error! Marcador no
definido.
4.2.3 Descripción de los productos actuales ..................................................................... 29
4.3 Dotación de recursos productivos………………………………………………………………………………… 29
4.4 Organización y recursos humanos………………………………………………………………………………… 29
4.4.1 Plana directiva......................................................................................................... 31
4.4.2 Plana técnica ........................................................................................................... 32
5. Análisis del Entorno ............................................................................................................. 34
5.1 Mercado………………………………………………………………………………………………………………………. 34
5.1.1 Delimitación del Mercado........................................................................................ 35
5.1.2 Análisis del Mercado Objetivo ................................................................................. 38
5.1.3 Precios .................................................................................................................... 40
5.1.4 Comercialización………………………………………………………………………………………………………41
5.1.5 Clientes identificados en el Marco del PNT ………………..............................................42
5.1.6 Competidores………………………………………………………………………………………………………….44
5.2 Regulación y Normatividad…………………………………………………………………………………………… 44
5.2.1 Licencias y Permisos ................................................................................................ 44
5.2.2 Normas de la Industria ............................................................................................ 44
5.2.3 Aspectos tributarios y laborales ............................................................................... 44
5.2.4 Aspectos Ambientales ............................................................................................. 44
6. Planeamiento Estratégico.................................................................................................... 46
6.1 Objetivos del PNT……………………………………………………………………………………………………………46
6.2 Objetivos Específicos y Estrategias…………………………………………………………………………………46
6.3 Estrategia de Mercadotecnia………………………………………………………………………………………… 47
4
6.4 Metas del PNT………………………………………………………………………………………………………………. 48
6.5 Programación de Actividades……………………………………………………………………………………….. 49
7. Propuesta de Adopción de Tecnología ................................................................................. 49
7.1 Descripción de la solución tecnológica a implementar…………………………………………………..49
7.1.1 Parámetros de diseño de los componentes del proceso………………………….……………...61
7.1.2 Flujo de jugos…………………………………………………………………………………………………………….64
7.1.3 Energía y materia prima…………………………………………………………………………………………….66
7.2 Procesos y Productos con el PNT…………………………………………………………………………......…73
7.2.1 Caldera………………………………………………………………………………….…………………….………...73
7.2.2 Molino …………………………………………………………………………………………………………….......83
7.2.3 Recipientes…………………………………………………………………………………………………….…….…85
7.2.4 Enfriamiento y transporte…………………………………………………………………………….………..93
7.2.5 Limpieza………………………………………………………………………………………………………….….….93
7.2.6 Campanas Extractoras……………………………………………………………………………………………94
7.3 Maquinaria……………………………………………………………………………………………………………………97
7.3.1 Maquina Pulverizadora………………………………………………………………………………………….97
7.3.2. Maquina Empacadora Sachet………………………………………………………………………………..98
7.3.3. Tunel de Secado……………………………………………………………………………………………………101
7.4 Laboratorio…………………………………………………………………………………………………….……………102
7.5 Descripcion de procesos con el PNT……………………………………………………………………………104
7.6 Descripcion de productos del plan de negocio a implementar……………………………………105
7.7 Requerimiento de Bienes o Servicios para la Adopción de Tecnología……………………...110
7.7.1 Obras Civiles………………………………………………………………………………………………………….111
7.7.2 Zona de apronte…………………………………………………….…………………………………………….112
7.7.3 Zona de extracción……………………………………………………………………………………………….113
7.7.4 Zona de Calderas…………………………………………………………………………………………………..114
7.7.5 Zona de procesos……………………………………………………………………………………………….….115
7.7.6 Zona de empaque………………………………………………………………………………………………….116
7.7.7 Zona de Bodega……………………………………………………………………………………………………..117
7.7.8 Zona de servicios………………………………………………………………………………………………..….118
7.7.9 Planta de potabilización………………………………………………………………………………………….123
7.8 Factibilidad de la Instalación y Funcionamiento de los Bienes y Servicios en la Zona de
Producción……………………………………………………………………………………………………………………….. 124
8. Plan de Producción y Ventas .............................................................................................. 125
8.1 Plan de Producción con el PNT ____________________________________________ 125
9. Plan de Manejo Ambiental ................................................................................................ 126
9.1 Presupuesto del Plan de Manejo Ambiental……………………………………………………………….. 126
5
10. Plan de Control de Riesgos............................................................................................... 127
10.1 Identificación de los Riesgos y Acciones de Prevención o Mitigación………………………… 127
11. Presupuesto del PNT........................................................................................................ 128
11.1 Costos de Operación (producción y/o acopio y/o transformación)…………………………….131
11.2 Gastos de comercialización………………………………………………………………………………………. 132
11.3 Gastos de Gestión y/o Administración……………………………………………………………………….132
11.4 Gastos de Financiamiento………………………………………………………………………………………….133
11.5 Gastos de manejo ambiental……………………………………………………………………………………..133
11.6 Presupuesto consolidado del PNT…………………………………………………………………………….. 134
12. Estructura Financiera del PNT .......................................................................................... 134
12.1 Usos y Fuentes del Financiamiento…………………………………………………………………………… 135
12.2 Detalle del Cofinanciamiento……………………………………………………………………………………. 135
13. Análisis Económico y Financiero del PNT .......................................................................... 138
13.1 Estado de Resultados Proyectado (escenario con PNT)…………………………………………….. 138
13.2 Flujo de Caja Proyectado (escenario sin PNT)…………………………………………………………….141
13.3 Flujo de Caja Proyectado (escenario con PNT)………………………………………………………….. 141
13.4 Flujo de Caja Económico Incremental………………………………………………………………………..142
13.4.1 Estimación de la Generación de Valor y Rentabilidad del PNT .............................. 142
13.5 Análisis de Sensibilidad del Flujo de Caja Incremental………………………………………………. 142
13.6 Resultados esperados de la adopción de tecnología…………………………………………………. 143
14. Conclusiones ................................................................................................................... 144
15. Anexos ............................................................................................................................ 146
6
INTRODUCCIÓN
El establecimiento del primer ingenio de producción y comercialización de panela

pulverizada orgánica en el Distrito de Paiján, Provincia de Ascope, Departamento La
Libertad - Perú, proveniente de la caña de azúcar y todos sus derivados, para la
generación de riqueza en las familias cañeras de la región era un sueño
inalcanzable, pero gracias a las ayudas del Ministerio de Agricultura y bajo su
programa de Compensaciones para la competitividad – Agroideas es una realidad
que no permitiremos dejar de lado, es por esto nuestro interés en la investigación,
estudio, diseño, asociación, y esfuerzos económicos que hemos decidido empezar a
estructurar el presente proyecto.
Ante la bondad de la naturaleza y de las necesidades cada vez más críticas de

alimentos Orgánicos, se debe fomentar la creación de este ingenio y de granjas
integrales en los cuales los criterios básicos serán: Producción vegetal, producción
animal, uso de insumos de bajo costo y la incorporación de valor agregado a los
productos obtenidos, al igual que el ecoturismo. En este proyecto se esboza la
conformación del ingenio y de la granja ideal, tomando en cuenta los aspectos
claves que aseguraran su sustentabilidad económica y ecológica.
La producción agropecuaria representa una actividad vital para el desarrollo de

cualquier país, ya que a través de ella se obtiene el alimento de su población, sin
tener que depender de las importaciones. Aunque la mayoría de los cultivos se
producen en forma extensiva, en la actualidad se ha incrementado el interés por la
producción agropecuaria bajo el sistema de granjas integrales, como una alternativa
para productores de alimentos orgánicos sin importar las extensiones de terreno. Las
granjas integrales ofrecen una serie de ventajas: uso eficiente de los recursos
disponibles, obtención de diversos productos durante todo el año, bajos costos y
posibilidad de autoabastecimiento, entre otras. En el desarrollo del proyecto ingenio
panelero y granja integral deben considerarse diversos aspectos claves para lograr
tanto la recuperación de las inversiones como su permanencia en el tiempo:
Diversidad de rubros agrícolas y pecuarios. Se debe considerar como primordial la

rotación y asociación de cultivos adaptados a las condiciones agro ecológicas de la
zona; así, se recomienda incorporar hortalizas, frutales, leguminosas, cereales,
plantas forrajeras, plantas medicinales, entre otros. Igualmente, es necesario
7
considerar un número mínimo de animales de diversas especies: ganado vacuno de
doble propósito (leche y carne), aves, caprinos, ovinos y conejos.
Uso de insumos de bajo costo, preferiblemente obtenidos en la misma granja, como

el compost producido con la combinación de estiércol y desechos para fertilización,
autoabastecimiento de semillas, empleo de mano de obra familiar, uso del sistema
de mínima labranza o tracción animal, empleo de las técnicas de manejo integrado
de plagas, tales como trampas adhesivas, plantas repelentes y variedades
resistentes. Incorporación de valor agregado a los productos obtenidos, con el fin de
maximizar los ingresos. Por ejemplo: elaboración de quesos, suero y otros
subproductos lácteos, salsas, mermeladas, panela, dulces. Igualmente se debe
tratar de vender directamente en los mercados, sin intermediarios. Un análisis
sencillo del mercado puede ayudar a tomar la decisión en la selección de los rubros
que se producirán. Es preferible disponer de una buena variedad de productos que
pueden ser ofrecidos directamente por el agricultor a las bodegas u otras ventas al
detal.
Recolección de agua de lluvias de los techos de la vivienda, vaquera y gallinero,

para suplir parte de las necesidades de estas mismas instalaciones. Igualmente, se
deben usar las hojas secas, el tamo o malojo de maíz u otro material producido en la
misma granja, como cobertura para ayudar a mantener la humedad del suelo
alrededor de las plantas.
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES
1. Primer Ingenio panelero en el Perú.
2. Explotación de los derivados de la Caña.
3. Promover el Ecoturismo en la región.
4. Promover una agricultura sana, sin uso de fertilizantes, plaguicidas, herbicidas y
cualquier tipo de producto químico.
5. No utilizar costosos concentrados para alimentación animal. Por el contrario, un
fundamento del sistema es el reciclaje de todos los elementos de la granja en
una cadena de transformación constante.
6. Producir alimentos suficientes que hasta ahora se compraban en los Mercados
a costos muy altos.
8
JUSTIFICACIÓN
La inocuidad alimentaria es una realidad mundial en la comercialización de alimentos

que requiere de drásticos cambios en la forma de procesar alimentos y más en el
sector panelero, ya que esta industria ha trabajado por ciento de años de forma
artesanal y sin control de inocuidad e higiene en sus procesos productivos, por lo
que las entidades reguladoras han dispuesto normatividades que exigen a los
productores reconvertir sus trapiches tradicionales en plantas de procesamiento de
alimentos en un tiempo límite es por ello que se establece la necesidad de
estructurar un Ingenio con todos los lineamientos productivos para este fin.
Este estudio es un modelo que desarrolla emprendimiento, innovación tecnológica y

ejemplo en un país para ser aplicado en primer ingenio Panelero del Perú en la
granja integral y al proceso productivo de la panela tipo exportación con los últimos
desarrollos tecnológicos para obtener productos de alta calidad a precios
competitivos, con productos de valor agregado en la innovación y desarrollo de
nuevas formas y usos del producto final, generadores de empleo, desarrollo
económico y bienestar social.
Antes de montar el proyecto estos estudios ayudan a ver el panorama tecnológico,

administrativo, social, turístico, económico y financiero para poder programar todos
los componentes que lo integran y de esta forma llegar a feliz término de ejecución.
La primera estrategia que se resalta como el vértice conceptual de la idea, está

ordenada a centrar el mayor esfuerzo prioritariamente en la comercialización, de
un producto ecológico de excelente calidad, producido en equipos de última
tecnología.
Se operará siguiendo también un segundo principio estratégico que hoy en día

puede ser considerado como una condición necesaria: comercializar para el
mercado nacional con los estándares de calidad establecidos por los
mercados internacionales.
9
Este proyecto pretende lograr las siguientes ventajas competitivas:
 Establecer el sistema de Producción adecuado para el Ingenio panelero en

donde se exploten los derivados de la caña, y la granja integral para
obtener alimentos ecológicos de alta calidad y la explotación del
ecoturismo entorno a la naturaleza del proyecto.
 Establecer el sistema de Producción adecuado para obtener panela

ecológica de alta calidad a precios justos.
 Garantizar la comercialización de la panela y sus derivados.
 Mejorar la rentabilidad de la inversión.
 Comercializar productos de alta calidad.
 Generar bienestar social en el Departamento La Libertad.
 Minimizar los costos de operación e inversión inicial.
 Explotar el ecoturismo en la región.
 Explotar todos los subproductos de la caña.
 Identificar los requerimientos económicos para su desarrollo.
 Establecer las fuentes de financiación y los planes de amortización.
 Identificar el portafolio de productos y servicios a desarrollar.
 Identificar los mercados objetivos y los volúmenes de compra.
 Garantizar el adecuado manejo para el diseño, fabricación, montaje,

puesta en marcha y administración del Ingenio eco turístico y de
producción de panela ecológica.
10
OBJETIVOS
Implementar un modelo productivo empresarial de alto impacto social, que mejore el
nivel de vida de la mayor parte de los habitantes de la región del departamento La
Libertad, mediante el fortalecimiento de la actividad panelera desde su producción
hasta su comercialización y el aprovechamiento de sub productos como fuente
generadora de empleo productividad y calidad garantizando la modernización en los
procesos y la inocuidad en la producción de alimentos para la competitividad frente
a los TLC.
 Presentar una propuesta técnica, administrativa y financiera para los diseños,

montaje, puesta en marcha y administración de una planta de producción de
panela con Granja Integral Eco turística y procesadora de panela ecológica
en el Distrito de Paiján - Perú.
 Determinar mediante el estudio técnico: el tamaño, la localización y tecnología

de la planta de producción y la granja integral autosuficiente.
 Identificar el diseño del proceso para la producción en la planta de panela, la

granja integral y el ecoturismo.
 Establecer todos los parámetros de diseño de los componentes del proyecto.
 Identificar las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos,

máquinas y obras civiles que componen la planta de producción y la granja
eco turística.
 Identificar los términos de referencia y los presupuestos para la contratación

del montaje de la planta de producción de panela llave en mano.
 Establecer los procedimientos administrativos para la contratación de la planta

y puesta en marcha.
11
 Establecer un sistema administrativo de la empresa en función del tamaño de
la misma.
 Estudiar el mercado para determinar los lineamientos productivos de la planta

panelera y fijar presupuestos de producción y ventas.
 Establecer el portafolio de productos y servicios a ofertar.
 Cuantificar el monto de la Inversión, realizar los presupuestos y calcular los

indicadores de evaluación financiera como el VAN, TIR y la Relación Costo
Beneficio, que oriente a tomar la decisión de invertir.
 Identificar el panorama económico de inversiones y flujos de caja del proceso,

al igual que la oferta laboral y el bienestar social.
 Cumplir con los lineamientos exigidos por el programa de Agroideas para

obtener la cofinanciación y puesta en marcha del proyecto.
 Poner en marcha el desarrollo del Ingenio Panelero para la producción de

panela y la granja Integral para mejorar las condiciones, los productos y
servicios a ofertar con mejores márgenes de rentabilidad.
12
1. RESUMEN EJECUTIVO
1. Antecedentes de la empresa existente.

1.1 Actividad principal. Cultivo de caña
1.2 Forma jurídica. Organización de productores
Agrarios
1.3 Años de operación. 3 años.
1.4 Producto. Caña panelera y sus derivados
Producción de panela.
1.5 Empleo generado. 15 directos, 120 indirectos.
1.6 Mercado Local. 500 toneladas /año.
1.7 Mercado Internacional. 1.200.000 toneladas/año.
1.8 Utilización capacidad instalada. 100%
1.9 Localización geográfica Distrito Paiján, Provincia
Ascope Departamento La
Libertad - Perú
1.10 Capacidad producción. 3600 toneladas/año.
1.11 Materias primas nacionales 100%
1.12 Materias primas importadas. 0%
1.13 Costo total de lo vendido S/. 880.400 anual.
1.14 Inversiones S/. 1.080.000
1.14.1 Estudios técnicos S/. 5.600
1.14.2 Edificaciones e instalaciones S/. 316.400
1.14.3 Maquinaria y equipo S/. 723.380
1.14.4 Capital de Trabajo S/. 34.620
1.15 Origen de las inversiones
1.15.1 Recursos Propios 30%
1.15.2 Cofinanciación Agroideas 70%
1.16 Fuentes de financiamiento
1.16.1 Agroideas S/. 756.000
1.16.2 Recursos Propios S/. 324.000
1.17 Proyecciones
1.17.1 Ventas primer año S/.1.750.000
1.17.1.1 Mercado interno S/. 1.000.000
1.17.1.2 Mercado Externo S/. 750.000
1.17.2 Utilidad neta primer año S/. 782.500
1.18 Evaluación financiera
1.18.1 Capacidad pago promedio S/. 854.500 año.
1.18.2 Periodo recuperación capital 3 años.
1.18.3 Punto de equilibrio 50%
1.18.4 Tasa interna de retorno 148,53%
1.18.5 Valor actual neto. S/.6.510.822
1.18.6 Relación costos-beneficios 2,52
13
2. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN
Tabla 1: Datos Generales de la Organización
Organización de Productores Agrarios Ascope – Valle Chicama
Razón social
– OPAA.
RUC 20482498257
Domicilio legal Av. Panamericana 1002 – Paiján.
Carmen Rosa Moncada de Cabrera Presidenta
Representante Legal
Período de vigencia 02/12/2011 02/12/2013
Teléfonos Móvil: 949469970 RPM: #623003
Distrito (s) Provincia Departamento
Sede Productiva
Paiján Ascope La Libertad
Principales productos o servicios de la Organización
1) Caña de azúcar
2) Panela
Inicio de actividades 01/2010 (fecha de inscripción en RRPP)
Capital social
Capital social inicial (S/.) 0.00 0.00
actual (S/.)
Hombres: 135 Hombres: 135
Nº inicial de socios (a la fecha
Mujeres: 50 Nº actual de socios Mujeres: 50
de constituida)
Total: 185 Total: 185
Área inicial (ha) 832.50 ha Área actual (ha) 832.50 ha
Nº actual de
Nº inicial de cabezas 1/ 0 0
cabezas 1/
Datos de la Solicitud de Apoyo
Hombres: 64 Área considerada Bajo riego: 466.37
Nº de socios elegibles para el
Mujeres: 22 en el Plan de Secano:
Programa
Total: 86 Negocios (ha) Total: 466.37
Nº de cabezas en el Plan de
0
Negocios 1/
Organi-
Total % % Programa %
Monto de la ST (S/.) zación
1’080,000 100% 324,000 30% 756,000 70%
Teléfono de contacto Móvil: 949469970 RPM: #623003
Correo electrónico rosa.moncada@opaavch.org
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3. ANTECEDENTES
Este proyecto “INGENIO PANELERO OPAA” constituye una propuesta factible para
la producción y comercialización de productos alimenticios, con características
inherentes al nombre de la empresa. Ofrece la producción y comercialización de
ALIMENTOS ORGÁNICOS y todos los derivados de la caña de azucar ecológica.
La misión de la granja es satisfacer el gusto de las familias por el ecoturismo girando

en torno a la producción de caña y sus derivados con alimentación sana al ofertar
alimentos ecológicos, en armonía con la naturaleza.
La Asociación de Productores Agrarios productores de Caña del valle Chicama

vienen cultivando caña de azúcar utilizando una tecnología media, cuyos
rendimientos de producción van desde 120 a 170tn/ha, si la caña es soca o, si es
caña planta; rendimientos que se mantienen durante 4 a 5 años. Cabe mencionar
que estos rendimientos están por encima de los demás agricultores del valle, cuyo
promedio es de 70 a 120 tn/ha.
Una vez que la caña llega a madurar los agricultores venden su producto a los
acopiadores de la zona a precios muy por debajo del precio real y sin un control de
pesos debido; estos últimos revenden la caña a las empresas azucareras tales
como Casagrande, Cartavio o Laredo; siendo los más beneficiados de esta cadena
ya que la empresa les brinda todos los beneficio como peso y precio justo.
Es por ello que los agricultores se asociaron con el fin de hacer dos ingenios
Paneleros para elaborar panela a partir de la caña de azúcar; estos ingenios se
ubicaran: en Magdalena de Cao y el segundo en Paiján.
15
1. Antecedentes legales y administrativos.
LA EMPRESA Y SU ORGANIZACIÓN
LA EMPRESA
La empresa es una organización resultante de la unión de recursos económicos,

subsidios y talento humano para la construcción de la planta de producción de
panela ecoturístico con granja integral auto sostenible, con el fin de satisfacer una
necesidad existente en la sociedad y alcanzar un beneficio económico.
Nuestra organización empresarial es la estructuración de las actividades

administrativas y técnicas dentro de la unidad de producción con el fin de alcanzar
óptimos y eficientes resultados.
UBICACIÓN:
El Distrito de Paiján es uno de los ocho distritos de la Provincia de Ascope, ubicada

en el Departamento de La Libertad, perteneciente a la Región La Libertad, en el
Perú.
TIPO DE EMPRESA
SEGÚN SU CONSTITUCIÓN LA EMPRESA SE CLASIFICA COMO:
• Organización de Productores Agrarios – Valle Chicama OPAA
LOS SOCIOS REQUERIDOS AL PROYECTO SON:
1. CAÑICULTORES.
2. COMERCIALIZADORES.
3. ADMINISTRADORES.
4. INDUSTRIALES.
5. INVERSIONISTAS.
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
16
El nombre de la empresa es “Organización de Productores Agrarios Ascope – Valle
Chicama - OPAA.”
PROPUESTA DE VALOR O BASE FILOSÓFICA DE LA EMPRESA
La propuesta de valor o base filosófica de la empresa comprende la guía que debe

tener la misma, para alcanzar la visión planteada y cumplir la misión establecida, a
través del logro de las estrategias y objetivos y con un fiel cumplimiento de las
funciones de cada uno de los integrantes de la empresa, todo esto enmarcado en los
principios y valores que rigen a la organización.
DEFINICIÓN DEL NEGOCIO
El negocio consiste en Un Ingenio Panelero de producción Ecoturística en una

granja integral autosuficiente de producción y comercialización de alimentos
Orgánicos, panela granulada e instantánea proveniente de los productores Agrarios
del distrito de Paiján, provincia de Ascope departamento La Libertad de la caña de
azúcar y todos sus derivados, alimentación y diversión en armonía con la
naturaleza. El propósito es satisfacer las necesidades de los clientes al ofrecer
productos y servicios con la calidad requerida, precio competitivo, en el lugar
adecuado y con la información suficiente.
MISIÓN
La misión de “Organización de productores Agrarios Ascope valle Chicama OPAA.”

Es la producción y comercialización de panela orgánica al igual que satisfacer el
gusto de las familias por el ecoturismo girando en torno a la producción de caña y
sus derivados con alimentación sana al ofertar alimentos ecológicos, en armonía
con la naturaleza, permitiendo mantener un crecimiento sostenible de la industria,
contribuyendo con el desarrollo de sus socios y del País.
VISIÓN (2015)
Ser una empresa líder en: la producción y comercialización de panela, el ecoturismo,

y otros subproductos derivados de la caña y de la granja integral ecológica en el
distrito de Paiján, Provincia de Ascope, en el país y en el extranjero, sustentada en
la capacidad tecnológica e infraestructura, ofreciendo productos y servicios de alta
calidad, para alcanzar la satisfacción del consumidor.
17
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
 La instalación del Ingenio Panelero para la producción de panela

convencional y orgánica.
 Ofrecer una mejor prestación del servicio y mayor provisión del procesamiento
de caña de azúcar (de molienda) para la producción de panela granulada
orgánica, de acuerdo a los requerimientos de los productos orgánicos
Internacionales.
 Insertarse en el mercado de productos orgánicos, con la panela orgánica
granulada y pulverizada.
 Fortalecer la organización de los socios para la producción de panela
orgánica y convencional.
 Producción y comercialización de panela en todas sus presentaciones.
 Ofertar servicios de ecoturismo en torno a la producción de la caña orgánica y

sus derivados.
 Generar 15 empleos directos y 120 indirectos.
 Realizar la venta de caña y sus derivados estimada a fin de que la empresa

alcance las metas económicas presupuestadas.
 Lograr que los ingresos sean superiores a los costos y gastos de la empresa,
a fin de cubrir los mismos y percibir un margen de ganancia superior al 20%
anual.
 Incrementar el tamaño de la producción, para conseguir mayores utilidades.
 Aumentar la participación en la comercialización de panela, a fin de percibir

mayores ingresos.
 Obtener un buen rendimiento en la producción y Alcanzar la rentabilidad

necesaria, para el éxito del proyecto.
 Acrecentar las utilidades de la empresa.
 Servir de apoyo pedagógico para las alianzas educativas en el proceso de

implementación y desarrollo de nuevas alternativas profesionales en torno al
proyecto productivo de la granja integral.
18
PRINCIPIOS Y VALORES
PRINCIPIOS
Serán principios fundamentales de la organización:
• Honradez.
• Lealtad.
• Verdad.
• Confianza
• Justicia.
• Temor a Dios.
• Orden y disciplina en las actividades de la empresa.
• Calidad y excelencia en cada una de las labores.
• Cumplimiento con el cliente y miembros de la empresa.
• Satisfacer a los clientes brindando un producto de buena calidad, que cumpla
los requerimientos técnicos, sanitarios y comerciales por ellos requeridos.
VALORES
VALORES DE LA EMPRESA:
• Justicia, solidaridad y lealtad.

• Respeto a la libertad de pensamiento y a los derechos humanos.
• Honestidad con los clientes, proveedores y miembros de la empresa.
• Compromiso con la empresa y la sociedad.
• Ética en todas las actividades de la empresa.
Logros: Ley Preda (Programa de Reestructuración de la Deuda Agraria), Proyecto

Represas Ascope, capacitación y charlas técnicas sobre abonos orgánicos, riego
tecnificado, control de plagas, etc. a los pequeños y medianos agricultores.
3.1 Problemática
A pesar de que en el Valle de Ascope existe un mercado para los productores de

caña de azúcar en la etapa de cosecha se presentan muchos problemas con la
comercialización de la caña, que repercuten en los productores de caña. Los
principales problemas detectados en esta etapa son:
Sobre-agoste de la caña: debido a que el productor no cosecha en la fecha

programada ya que necesita de un intermediario para poder vender y/o
19
procesar su cosecha, esto debido a que de repente no cuenta con los medios
económicos necesarios para realizar la cosecha y transporte al ingenio de la
zona el solo; o porque su producción de caña es tan poca para ser vendida
directamente a la Empresa Azucarera más cercana.
Sobre fermentación de la caña: Debido a que luego del corte la cosecha se

queda en el terreno más de 12 horas y en ciertos lugares entre dos y tres
días, esto debido a la falta de seriedad del intermediario o porque el productor
decidió cosechar y luego vender la producción.
Precios de caña bajos: Debido a que los agricultores se ven obligados como
se mencionó anteriormente a vender su caña a acopiadores quienes en
mayormente no pagan un precio justo por su producto.
Tabla 2: Definición de la problemática de la Organización

Problemática
FALTA DE TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANELA
central
Causas NO EXISTE UN INGENIO PANELERO EN LA REGIÓN
Efectos VENDER LA CAÑA A LOS INTERMEDIARIOS A COSTO
3.2 Indicadores socioeconómicos de la zona de influencia de la Organización
Tabla 3: Información socio - económica de la zona de influencia de la Organización

Aspecto Datos relevantes
Población actual: Para el año 2011 se tiene una población
estimada en el distrito de Paiján de 26 347 habitantes según
Población
datos estadísticos del Sitio Web Oficial de la Gerencia Regional
de Salud La Libertad.
Agricultura, ganadería, pesquería, Maíz amarillo duro,
Principales actividades alfalfa, caña de azúcar, arroz en cáscara, frejol, uva, tara y
económicas de la zona espárrago.
(provincia) Pimiento, la alcachofa, el mango, el piquillo, el sacha
inchi..
Índice de pobreza El 70% de la población no es pobre y el 30% es pobre.
Índice de desarrollo El 60% de la población es bachiller y el analfabetismo está
humano en el 8,1%
Principales productos Cultivo de Caña, Espárragos, ají páprika, alcachofa, sandia,
agropecuarios de la zona cebolla, maíz, alfalfa.
de impacto de la
Organización
Principales Organizaciones Asociación de Agricultores Agropecuarios del Valle
de Productores Chicama, Reopa, Casa Grande y Cartavio, TASA,
Agropecuarios COPEINCA, DIAMANTE, EXALMAR y
20
HAYDUK, campiña Molino Cajanleque,
Niveles de productividad
promedio en la zona para
el (los) producto (s) de la
Organización
extensión agrícola de alrededor de 40 mil ha, con una

molienda diaria de 14 Tm de caña de azúcar.
Los rendimiento de cultivo están entre 150-180 ton/ha.
Casa Grande, Cartavio, Laredo, acopiadores de caña,
Presencia de compradores,
proveedores y otras
destilería de ron y alcohol; la producción de alcohol bordea
entidades vinculadas a la los 135 mil litros diarios. La empresa papelera TRUPAL,
industria. productora de papel y cartón, destinados a abastecer el
mercado nacional e Internacional.
Esta zona, forma parte de la denominada “Ruta del Azúcar
y del Espárrago” por estar estrechamente vinculada a la
actividad azucarera y sus derivados.
Acceso rustico carrozable, asfaltado, Chimú fue construida
en la década de 1960 y constituye la principal vía de
penetración al productivo valle del río Chicama; esta vía,
también conecta a La Libertad con Cajamarca por la
provincia de Contumazá.
La ejecución de la rehabilitación y mejoramiento de la
Describir las facilidades de infraestructura vial abarca 59,72 km de carretera,
acceso. distribuidos en (02) tramos: Tramo I Sausal – Dv. Cascas,
con una longitud de 3393 km; y, tramo II Dv. Cascas –
Baños Chimú, con 25,79 km. Considerándose, además,
obras de drenaje -alcantarillas y badén- y construcción de
muros de contención para garantizar una buena
transitabilidad, etc.
El ámbito de influencia del proyecto, en la región La
Libertad, abarca las provincias de Gran Chimú y Ascope,
localizadas en la cuenca del Chicama, que abarca a las
rutas de la vid y del azúcar.
El Valle de Chicama el que concentra la mayor extensión
del área agrícola, 99,1% se encuentra bajo régimen de
riego.
Las pampas desérticas en Paiján y Cuculicote, que
Servicios disponibles.
pueden ser aprovechadas a través de la fertilización de
sus suelos y dar paso a la actividad agropecuaria.
Teniendo en cuenta que la implementación de la III etapa
del Proyecto Especial Chavimochic (Moche-Chicama)
beneficiará al valle Chicama, y que llegará hasta las
21
pampas de Urricape en Paiján, lográndose el
mejoramiento y regulación de riego de 50 047 ha y la
incorporación al agro de 19 410 ha de terrenos arenosos -
áridos, esto beneficiará a 65 000 familias y generará 80 mil
empleos.
Cuenta con reservas naturales de agua, como las lagunas
de San Bartolo y Magdalena de Cao; con ríos
Subterráneos que pueden ser aprovechadas para riego, se
localizan zonas muy propicias para la utilización de
energía eólica (velocidad del viento de 60 km/h), por lo
que hay un potencial importante para la implementación
de centrales eólicas en el valle Chicama.
Ascope muestra un potencial de desarrollo turístico
interesante, sobre todo porque es parte de la ya
posicionada Ruta Moche donde destaca el complejo
arqueológico El Brujo, con un recinto museográfico
impresionante que alberga a la Señora de Cao, uno de los
hallazgos arqueológicos más importantes registrados en el
norte del Perú. Desde su puesta en exhibición -Abril 2009-
hasta el primer trimestre del presente, 35 mil 843 turistas
visitaron el complejo arqueológico El Brujo, de los cuales
27 mil 187 fueron nacionales y el resto extranjeros. el
turismo arqueológico puede además complementarse con
el turismo de playas y/o de deportes acuáticos. Así, el
balneario de Malabrigo, en el distrito de Rázuri, es
reconocido por el corte de sus olas y porque allí se registra
la ola izquierda más perfecta y larga del mundo; ideal para
la práctica de deportes y competencias de tabla hawaiana,
generando la presencia de turistas en todo el año e
impulsando la aparición de una planta turística: hoteles,
restaurantes, centros de recreación, entre otros,
Transporte de terceros.
Épocas de siembra y Todo el año. Con un periodo vegetativo de 14 meses.
cosecha Todo el verano (octubre – marzo).
4. ANÁLISIS INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN

4.1 Indicadores técnicos y económicos de la Organización
Tabla 4: Principales indicadores Actuales de la Organización (Sin PNT)

Indicadores de base (en la situación
Tipo de indicador Análisis
actual de la Organización)
Solo se comercializa la caña para los
De producción Solo cultivo de caña ingenios azucareros sin valor
agregado.
De productividad 120 toneladas de caña por hectárea. Alta producción de caña en la zona.
22
La calidad supera los 18° Brix en el Es un nivel excelente para la
De Calidad cultivo de caña producción y los rendimientos de la
panela o el azucar.
El costo de producción por tonelada de Es el costo incluyendo todas las
caña es de S/. 115 actividades agrícolas requeridas que
De costos
comparadas a las de otros países es
competitivo por tener riego.
El precio de venta de la tonelada de El valor de venta es el máximo
De Ingresos
caña es de S/. 118 permitido para la caña.
Utilidades por tonelada S/. 3 Las utilidades son muy bajas por
De generación de
debajo del 3% porque se vende
utilidades
materia prima sin valor agregado.
Financiamiento No se tiene
86 socios activos En la organización trabajan 86 socios
Empleo en las actividades agrícolas del
cultivo de la caña.
4.2 Procesos y productos actuales
4.2.1 Descripción de los procesos actuales
Tabla 5: Descripción de los procesos actuales (sin el PNT)

Aspectos que mejorarían con la
Proceso / Actividad Descripción
adopción de tecnología
Actividades agrícolas para la Dar valor agregado a la caña
producción de caña de azucar transformándola en sub-productos
Cultivo de Caña
mediante el ingenio panelero el cual
mejora la rentabilidad del negocio.
4.2.2 Diagrama de flujo de los procesos actuales de la Organización
Diagrama de flujo del proceso productivo Actual
SIEMBRA
CORTE Y TRANSPORTE
ACOPIO
23
1. CADENA PRODUCTIVA:
La cadena de producción de panela conlleva un largo y dispendioso proceso que se

inicia con la preparación de los suelos y termina en la presentación del Producto al
consumidor, este proceso demora entre 16 y 24 meses dependiendo de las
variedades de caña utilizadas, la calidad de los suelos, la tecnología aplicada la
cultura sobre el manejo del cultivo.
•Periodo vegetativo entre 13 y 15 meses.

•Producción promedio por hectárea 120 toneladas.
•Rendimiento promedio sacarosa 18%.
•Las fincas de dividen en diferentes lotes.
•Existen muchas variedades de caña de azúcar y la elección depende del área
geográfica, de la disponibilidad de semilla.
•El 60% de los costos directos se ejecutan en los 3 primeros meses.
24
PREPARACION DE SUELOS SIEMBRA CULTIVO
CORTE TRANSPORTE MOLIENDA
EVAPORACION DE JUGOS VATIDO MOLDEO
2. VALOR NUTRICIONAL DE LA PANELA

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
La panela (tapa de dulce) es un edulcorante obtenido mediante la concentración,

en general a fuego abierto, de los jugos de la caña. Se presenta en forma sólida,
en bloques rectangulares, semiesféricos o trapezoidales y con pesos que varían
entre 0.5 y 1.5 Kg. dependiendo de la región de producción y del mercado a que
vaya dirigido. Tiene un valor nutritivo superior al del azúcar blanco, debido a que
durante el proceso se conserva la mayoría de los minerales y vitaminas propios
de la caña.
25
En el ámbito latinoamericano Colombia se destaca como el principal productor
(tercero a nivel mundial después de India y Pakistán) y además como el mayor
consumidor. También es una agroindustria importante en América Central,
México, Ecuador, Perú, Brasil y Argentina, Se utiliza principalmente para endulzar
bebidas y en la elaboración de conservas en sustitución del azúcar.
El proceso consiste en moler la caña, clarificar y evaporar el jugo hasta obtener

una miel muy concentrada (más de 90 °Brix), la cual se bate, moldea y enfría
para lograr la solidificación.
3. MATERIA PRIMA E INGREDIENTES
 Caña de azúcar de variedades con alto contenido de azúcares.

 Clarificantes naturales (cortezas de árboles).
TABLA: límite inferior, superior y promedio, en los diferentes parámetros analizados

en las muestras de panela obtenidas en la región de la hoya del río Suárez,
Santander.
Análisis Límite Límite Valor Promedio

Inferior Superior
Análisis Proximal
Humedad, % 5,77 10,18 7,48
Proteína, % 0,39 1,13 0,70
Nitrógeno, % 0,06 0,18 0,11
Grasa, % 0,13 0,15 0,14
Fibra, % 0,24 0,24 0,24
Az. Reductores, % 7,10 12,05 9,15
Sacarosa, % 75,72 84,48 80,91
26
Cenizas, % 0,61 1,36 1,04
Minerales, mg/100 g
Magnesio 28,00 61,00 44,92
Sodio 40,00 80,00 60,07
Potasio 59,00 366,00 164,93
Calcio 57,00 472,00 204,96
Manganeso 1,20 4,05 1,95
Fósforo 34,00 112,50 66,42
Zinc 1,30 3,35 2,44
Hierro 2,20 8,00 4,76
Color % T (550 nm.) 34,90 75,90 55,22
Turbiedad % T (620 32,79 71,78 52,28

nm.)
pH ( Acidez) 5,77 6,17 5,95
Peso g 378,00 498,00 434,86
Poder Energético
Calorías/100 g 322,00 377,00 351,00
4. TRAPICHES INSTALACIONES Y EQUIPOS
El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: La
construcción debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del
piso y pared para facilitar la limpieza. Las áreas de batido, tamizado y empaque
deben tener paredes altas y cielorraso, mientras las demás áreas pueden estar
abiertas pero forradas con malla u otro dispositivo que evite la entrada de
insectos, en especial de abejas que son atraídas por la miel. Los pisos deben ser
27
de concreto con desnivel para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con
zinc y bastante alto para evitar la acumulación de calor.
 Recepción de la caña.
 Molienda.
 Hornilla.
 Sistema de pailas.
 Batido.
 Moldeo.
CENTRO DE ACOPIO
 Empaque.
 Almacenamiento.
 Bodega.
 Laboratorio.
 Oficina.
 Servicios sanitarios.
 y vestidor.
Equipos
 Molino panelero.
 Pre limpiador.
 Pailas.
 Sistema producción a vapor.
 Paila con agitación.
 Centrífuga.,
 Cucharones (remellón).
 Paletas de madera.
Selladora de polietileno
Tabla 5: Descripción de los procesos actuales (sin el PNT)
28
4.2.3 Descripción de los productos actuales
Tabla 6: Descripción de los Productos Actuales

Aspectos que mejorarían con la
Ítem Descripción
adopción de tecnología
Caña de azucar Transformaría la caña en panela
Nombre genérico para darle mayor valor agregado a
del producto la materia prima y mejorar la
rentabilidad.
Características 18 brix Transforma la sacarosa en panela.
Principales
Características Rendimiento del cultivo de por encima Mejora el rendimiento del cultivo a
especiales o de 120 ton/ha 150 ton/ha al especializarnos en
particulares panela.
(diferenciación)
No aplica Con la tecnología podemos
Calidades y
producir panela calidad
presentaciones
exportación
Materia prima Transformarla para darle valor
Etapa del producto
agregado.
4.3 Dotación de recursos productivos.
Tabla 7: Condición actual de los activos

Descripción del activo Valor Capacidad y operatividad Porcentaje de uso (%)
Tierras y cultivos de S/. 9.700.000 466,37 hectáreas en caña 90%
Propietarios y de azucar
posesionarios
4.4 Organización y recursos humanos.
No existe actualmente pero se está estructurando el siguiente para el proyecto:
29
30
4.4.1 Plana directiva
Tabla 9: Personal directivo
CONSEJO DIRECTIVO OPAA-VCH.

H
APELLIDOS Y FEC. TELE CORREO
CARGO DNI. A GRADO INST. DOMICILIO
NOMBRES NAC. FONO ELECTRONICO
S.
Sec.
Bilingü
Av.
e
MONCADA DE Panameric
1887 30/08 7, Superi Inst. 94946 rosa.moncada@
PRESIDENTE CABRERA, CARMEN ana Norte
0164 /1948 00 or Perua 9970 opaavch.org
ROSA N° 1002 -
no
Paiján
Americ
ano
Colegi Las
4to 94893
CASTILLO o Violetas
VICE - 1886 12/04 2, año 0529 marylau_60@hot
GUTIERREZ, LAURA Leonci 1014 - San
PRESIDENTE 9391 /1960 28 Secun 76177 mail.com
MARLENE o Salvador -
daria 9
Prado Paiján
Int.
TELES
UP 96580 Urb. 8 de
Tec. 4982 Setiembre
10
SECRETARIO DE MENDOZA 1819 27/11 Superi Conta *0009 wilson.mendoza Mz. 1 Lote
,0
ACTAS NAVARRETE, WILSON 1685 /1965 or bilidad 897 - @opaavch.org 22
0
Tec. 31579 Casa
Comp 5 Grande
utació
n
Colegi
Secun 98103
15 o Bolognesi
CÁCERES SÁNCHEZ, 1886 01/02 daria 8402
TESORERO ,3 Leonci 251 -
GUILLERMO 4695 /1951 Compl 832*1
7 o Paiján
eta 944
Prado
Las
Colegi
Violetas
o
ORGANIZACIÓN Y TRUJILLO LOPEZ 1884 03/03 2, Prima 94885 1310 -
Leonci
MOVILIZACION JORGE ANGEL 2949 /1961 50 ria 3687 Manco
o
Capac -
Prado
Paiján
Colegi
o
Secun 80050 El
PRENSA Y LINARES CORDOVA 1884 29/11 6, daria Nuestr 97145 Ferrocarril
PROPAGANDA ISABEL NATALIA 2415 /1959 00 Compl a Sra 8329 184 -
eta De Chocope
Lourde
s
2 de mayo
SECRETARIA DE ABANTO VILELA, 1890 05/09 4, Superi 94890
109 -
LA MUJER MARIA FLORINDA 5613 /1969 70 or 4245
Paiján
94826 Mz I Lote
ECOLOGIA Y SÁNCHEZ SALDAÑA, 1882 25/06 2, Superi 7524 esteban.sanchez 10 Nueva
MEDIO AMBIENTE ESTEBAN 3877 /1962 00 or 44903 @opaavch.org Urb. -
3 Roma
Colegi Calle
Secun
o Violetas
COMERCIO Y PINILLOS VASQUEZ 1886 15/03 4, daria #9984
80050 1324 Sec.
CREDITO RAYMUNDO 9242 /1948 00 Compl 02383
Nuestr Manco
eta
a Sra Capac -
31
De Paiján
Lourde
s
Colegi
10 4to o Rio Seco -
TECNOLOGIA Y FLORES MONCADA 1886 17/04
,7 Prima Leonci Macabi Alto
GESTION AGRARIA ADOLFO ROBERTO 3589 /1944
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Prado
Colegi
o
Macabi
80050
10 Bajo -
RELACIONES UCEDA PUEMAPE 1886 10/12 Prima Nuestr
,4 Puerto
EXTERIORES AGUSTIN 9604 /1946 ria a Sra
7 Chicama
De
s/n
Lourde
s
Enfer Zarumilla
CHAVEZ TRUJILLO 1885 24/05 2, Superi 58501
PRIMER VOCAL meria 715 -
IRIS NOEMI 6113 /1968 50 or 1
UNT Paiján
Colegi
Secun
o Ricardo
CASTILLO NARRO 1789 08/12 1, daria 94797
SEGUNDO VOCAL Leonci Palma 432
JACINTO 4828 /1958 35 Compl 2496
o - Miraflores
eta
Prado
Colegi
Secun 94792
COTRINA o Campiña
1890 17/07 2, daria 6199
TERCER VOCAL FERNANDEZ OMAR Leonci Manco
4851 /1070 62 Compl *5163
ANTIO o Capac s/n
eta 30
Prado
4.4.2 Plana técnica
Tabla 10: Personal Técnico

Apellidos y Desde
Cargo Resumen de experiencia y formación
nombres (mm/aa)
Patricia R. Jefe Ingeniero Químico.
Castillo Albarrán Producción.
Wilmar Jefe Sistemas. Ingeniero Sistemas.
Mendoza
Navarrete
Luis Antonio Jefe Biólogo
Porras Fitosanidad
Antonio Jefe Seguridad Biólogo
Mosquera Industrial
Víctor A. Cabrera Jefe Campo Ing. Agrónomo.
Moncada
Elmer Mendoza Logística Técnico Mecánica Diesel.
Navarrete Infraestructura
Esteban Sánchez Jefe Cosecha Secundaria Completa.
Saldaña
Wilson Mendoza Contabilidad Asistente Contable.
Navarrete
32
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA INGENIO PANELERO
SALARIO TOTAL
CARGO PERFIL FUNCIONES CANTIDAD EN SMMV SMMV
Administrador de empresa o
Ingeniero industrial con Planeación, dirección y
experiencia de 5 años en control de todos los procesos 1 5 5
GERENTE manejo de empresas administrativos, productivos y
GENERAL productivas financieros de la empresa
Especialista en mercadeo y
ventas a nivel nacional e Planeación, dirección y 1 2 2
GERENTE internacional con 5 años de control de todos los procesos
COMERCIAL experiencia comerciales de la empresa
Ingeniero Agrónomo Planeación, dirección y 0,5 2 1

GERENTE DE especialista en cultivos control de todos los procesos
COSECHA orgánicos, caña y veterinaria. de cosecha orgánica
Ing. de alimentos o industrial
con experiencia de 3 años en Planeación, dirección y 1 2 2
GERENTE DE plantas procesadoras de control de todos los procesos
PRODUCCION alimentos productivos de la empresa
Especialistas en mercadeo y Venta e impulso del portafolio

2 1 2
VENDEDORES Y ventas con 1 años de de productos y servicios
MERCADERISTAS experiencia turísticos
Tecnóloga en administración y Soporte administrativo a
ASISTENTE archivo con 3 años de todos los departamentos de 1 1 1
ADMINISTRATIVO experiencia. la empresa
Servicios contables y 0,5 1 0,5

CONTADOR Contador Público Titulado financieros por medio tiempo.
Tecnólogo en Mecánica o Control y manejo de la 1 1,5 1,5

CALDERISTA Electricidad cadera y equipos.
PRENCERO- Recepción y Suministro de 2 1 2

MOLEDOR Bachiller Titulado caña al proceso
Recepción, Suministro
1 1 1
PROCESOS- control y limpieza de jugos en
PAILERO Bachiller Titulado el proceso
Transformación de las mieles 2 1 2

MOLDEO-PUNTEO Bachiller titulado a panela
Empaque de todos los 2 1 2

EMPAQUE Bachiller titulado productos a fabricar
TOTAL 15 19,5 22
33
5. ANÁLISIS DEL ENTORNO
5.1 Mercado
Necesidades del sector
En el mundo Consumo
AGRONEGOCIO DE LA PANELA Y Producción

SU AGRO INDUSTRIA
Importación
Exportación
En Perú
Precios
Importación
Exportación
produccion
Precios
34
5.1.1 Delimitación del Mercado
Tabla 11: Delimitación del Mercado (con PNT)

Pasos Consideraciones
Paso 1 EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD CUENTA CON 1.617.500 HABITANTES
Delimitar el mercado CANTIDAD SUFICIENTE PARA COMERCIALIZAR EL 100% DE LOS PRODUCTOS
con criterio DEL INGENIO PANELERO.
geográfico.
Paso 2 SIENDO EL MERCADO OBJETIVO LOS CLIENTES
Delimitar el mercado Cepicafe, Totus Plaza Vea, Metro, Wong
objetivo.
LOS CUALES REQUIEREN EL 90% DE LA
CAPACIDAD INSTALADA DEL INGENIO
Paso 3 SON CLIENTES DE MAS DE 10 AÑOS DE EXPERIENCIA COMERCIALIZANDO LA

Definición del perfil PANELA EN LOS MERCADOS NACIONALES E INTERNACIONALES.
del cliente en el
mercado objetivo
35
País Cantidad Producció Producció Exportació Consumo Precio Rend
de n panela n panela n panela per cápita productor imie
producción toneladas toneladas toneladas kg/hab./añ 2007 nto
de caña de 2007 (b) 2009 (c) 2007 (c) o 2007 (a) (USD/tonelada por
azúcar ) (a) hect
toneladas área
2009 (a) de
caña
2009
Brasil 514’079.729 210.000 0 1 13,99 76,6
Nd
Colombia 40’000.000 1’276.000 2.948 36 29,58 88,9
1’740.000
Ecuador 7’300.000 Nd 536 Nd 12,00 76,8
64.952
India 355’520.000 9’850.000 60.713 6 65,99 72,6
7’214.000
México 50’680.000 497.979 0 1 33,32 74,5
37.000
Perú 8’246.402 Nd 560 1 16,57 121,7
28.000
Oportunidades comerciales
Estados Unidos 76 contenedores
Venezuela 54 contenedores
Canadá 24 contenedores
Francia 12 contenedores
Italia 12 contenedores
España 36 contenedores
Inglaterra 12 contenedores
Japón 24 contenedores
china 36 contenedores
Haití 24 contenedores
36
ANÁLISIS DE MERCADOS:
El mercado actual se preocupa por ingerir alimentos que nutran su organismo a lo

que las industrias están en busca de nuevas alternativas nutricionales de origen
natural, lo que hace que la panela se convierta en un potencial de consumo de estos
requerimientos.
En la actualidad no se ha podido incorporar esta materia prima en la industria por la

falta de oferta permanente y homogénea debido a la carencia de tecnología.
La producción panelera se destina casi en su totalidad al mercado nacional para su

consumo directo, se estima que la producción panelera menos del 1% se utiliza
como insumo en procesos industriales y cerca del 5%se destina a la exportación; la
comercialización nacional de la panela se asimila a un mercado de competencia
perfecta debido a que existe un gran número de productores y un inmenso número
de consumidores. Los intermediarios de gran escala cumplen una labor necesaria
para la regulación de precios en el mediano y largo plazo, cerca del 80% de la
producción panelera es adquirida por acopiadores, el margen global de
comercialización entre el precio productor y el precio consumidor es del 250%.
PROBLEMÁTICA DE LA COMERCIALIZACIÓN:
1. Elevada fluctuación de precios.

2. Presencia de largas cadenas de comercialización.
3. Utilización de azúcar en la fabricación de panela por presencia de derretideros lo
cual ocasiona exceso de oferta y disminución del precio.
4. Deficiencia en la calidad de la panela y falta de control efectivo sobre el peso y
sobre las características físicas químicas y microbiológicas de la misma que
limitan la exportación del mercado interno y la incursionen mercados
internacionales.
5. Deficiencias de sistemas de empaque transporte y almacenamiento de panela
que ocasionan pérdidas considerables por el evidente deterioro del producto.
6. Inconstante oferta por unidad productiva.
37
5.1.2 Análisis del Mercado Objetivo.
El mercado objetivo con el montaje e implementación de esta tecnología pretende

seguir atendiendo los requerimientos de los mercados nacionales e internacionales
y poder llegar a las industrias de alimentos en el uso de la miel de caña y la panela
pulverizada y el mejoramiento y productividad de la caña en la región.
TABLA DE ANÁLISIS DE MERCADOS, OBJETIVOS Y COMPETIDORES
Mercado Competidor Clasificación Características diferenciadoras Mercado

del mercado objetivo
Australia India Potencial en Mercado con crecimiento notorio, Si

crecimiento pero no tiene nicho de mercado
diferenciado, solamente mercado
étnico.
Alemania Ecuador e Potencial Mercado con un crecimiento No

India estable estable, sin nichos de mercado
diferenciado, solamente mercado
étnico.
Canadá India Potencial en Mercado con crecimiento para Si

crecimiento Colombia, con una producción
etnográficame variada, además de
Estados India Real estable contar con tratados de comercio No
Unidos diferenciales para Colombia y
tener un ingreso per cápita de sus
habitantes atractivo; mercado
posicionado con los mayores
márgenes de ventas y cantidad
exportada.
Italia Colombia y Potencial en Mercado en crecimiento para Si

Ecuador decrecimiento Ecuador y Perú en panela
pulverizada específicamente, con
nichos de comercialización de
industrias alimenticias y
mercados de culinaria, con
exigencias en certificación y
comercio justo.
Francia Colombia y Potencial Mercado especializado en panela Si

Ecuador estable pulverizada con exigencias en
38
certificación y comercio justo.
Reino India Potencial Mercado con alto crecimiento por Si

Unido estable parte de Colombia con India como
fuerte competidor, donde el grado
España Ecuador Real de calidad y certificación es Si
Estable diferenciador; presenta el mayor
ingreso per cápita de los
mercados identificados; mercado
posicionado con aceptables
márgenes de ventas y cantidad
exportada, políticas de comercio
de la unión europea UE.
PROBLEMÁTICA DEL CONSUMO

o La demanda de panela en la actualidad se restringe al consumo interno de
carácter directo: la demanda industrial es aún muy limitada y los mercados
externos son marginales por la baja calidad del producto.
o El consumo de panela por habitante se ha venido reduciendo gradualmente
debido al cambio de preferencias y a los hábitos alimenticios de los
consumidores.
o El consumo de panela está siendo desplazado por otros productos sustitutos
directos como el azúcar y los edulcorantes sintéticos e indirectos como las
bebidas gaseosas y los refrescos artificiales de bajo nivel nutritivo.
MERCADO LOCAL
 Distribución directa a grandes superficies supermercados y tiendas.
 Desarrollo del producto y comercialización para la industria alimenticia.
 Venta institucional de nuevos productos.
 Nuevas alternativas de mercado.
 Abastecimiento de alimento certificado para los programas mundiales de los
gobiernos.
 Comercialización y aprovechamiento de sub-productos de la caña.
OBJETIVO ESTRATÉGICO SOBRE EL MERCADO
Aumentar y diversificar la oferta exportable de panela en función de la demanda

mundial.
39
Éste objetivo consiste en incrementar y diversificar la oferta exportable de acuerdo
con los sectores más dinámicos de la demanda mundial, introduciendo panela
orgánica con alto valor agregado para maximizar el efecto de la expansión
exportadora sobre la generación de empleo y para disminuir la vulnerabilidad de la
economía a los choques externos.
OBJETIVO ESTRATÉGICO Y MODELO DE NEGOCIO
El negocio consiste en establecer el primer Ingenio Panelero Eco-turístico de

producción y comercialización de Panela Pulverizada Orgánica en la provincia de
Ascope departamento la Libertad proveniente de la caña de azúcar y todos sus
derivados, para la generación de riqueza en las familias cañeras de la región. El
propósito es satisfacer las necesidades de los clientes al ofrecer productos con la
calidad requerida, precio competitivo, en el lugar y tiempo adecuado.
5.1.3 Precios
Tabla 13: Indicadores
Precios S/. 6.00 kg
5.1.4 Comercialización
a. INTERNO: Cepicafe, Totus, Plaza Vea, Metro, Wong

b. EXTERNO: CIDECOLOMBIA, ITALIA, ESPAÑA, INGLATERRA.
40
5.1.5 Clientes Identificados en el Marco del PNT
INDUSTRIA PRODUCTO
Bebidas Bebidas energéticas, jugos naturales,

gaseosas, bebidas alcohólicas (ron,
aguardiente, vino, etc.)
Lácteos Yogurt, teteros, natillas, quesos.
Chocolates Chocolate, milos, granulados, chocolatinas,

barras achocolatadas,
Panificación Pan integral, galletas, mogollas, tortas y

bizcochos.
Cereales Granolas, barras energéticas, cereales

dulces.
Dulcería Colombinas, dulces, gomas, chicles,

turrones.
Heladería Helados, batidos, cremas, postres.
Medicina y Belleza Estimulador de cicatrización, antianémicos,

antigripales, antioxidantes, anticaries,
policosanol, estimulador de secreción de
insulina, estabilizador de membrana celular,
inmunomodulador, estimulador de síntesis
de proteínas, nutrición del sistema nervioso,
formador de estructura ósea, mascarillas,
jabones, shampúes, cremas
rejuvenecedoras.
Doméstico Edulcorantes, postres, recetas culinarias,

agua de panela.
Concentrados Concentrados para animales, melazas,

barras estimulantes.
Abonos Bocache, bagazo.
Biocombustible Etanol, lubricantes.
41
42
5.1.6 Competidores.
La organización no cuenta con competidores en la región ya que toda la caña de azúcar

se dispone para la producción de azucar y no se produce panela porque no existe ningún
ingenio panelero.
Cabe destacar que existen los competidores indirectos que son los ingenios azucareros
pero no son competencia directa por ser un producto diferenciador en su cuadro
nutricional.
Tabla 15: Competidores Indirectos de la Organización

Competidor A Competidor B
Dato Organización (indicar el (indicar el
nombre) nombre)
Lugar de producción (distrito, Casa Grande, Casa Grande Cartavio
provincia). Ascope, Paiján,
Chicama,
Chocope,
Santiago Cao,
Magdalena de
Cao.
Producto(s) y presentación (es). Azúcar rubia Azúcar rubia
refinada, y azúcar refinada, y azúcar
blanca refinada blanca refinada
bolsa 50 kg. bolsa 50 kg
Oferta anual (Kg., litros, etc.). 7,000,500,000 Tn.
Calidad de producto. buena buena
Mercado(s) de destino y/o principales Nacional e Nacional e
clientes. internacional internacional
Estrategia de distribución. distribuidores distribuidores
Participación de mercado (%). 60% 30%
Imagen de la entidad/organización. buena buena
Fortalezas. Capital, inversión
Debilidades. Maltrato a Maltrato a
cañicultores precios cañicultores precios
injustos injustos
Trabajan con contratos (Sí / No). si si
Acceso al financiamiento (señale la Sistema bancario, Sistema bancario,
fuente). privadas y estatal privadas y estatal
43
5.2 Regulación y Normatividad
5.2.1 Licencias y Permisos
Licencia Municipal.
5.2.2 Normas de la Industria

Los registros sanitarios y permisos correspondientes al proceso productivo se realizaran una
vez empiece a funcionar el ingenio ya que para las inspecciones se requiere terminado el
proyecto, su costo será asumido por los socios de la organización.
En cuanto a las certificaciones de calidad el fabricante de los equipos nos capacitará para
poder establecer los parámetros de BPM y HACCP.
5.2.3 Aspectos tributarios y laborales

Salario Minimo Vital : S/. 750.00 nuevos soles.
Régimen General.
Tasa impositiva Renta: 2% de las Ventas netas mes (pago a cuenta mensual)
Tasa impositiva Renta: 30% de la utilidad neta anual.
5.2.4 Aspectos Ambientales
Altitud: 85 msnm
Precipitación Pluvial: Frecuente
Horas de sol: 10 - 12 horas promedio.
Época de helada:
Humedad relativa: 84% promedio
Tipo Suelo: Franco-arenoso-arcilloso.

Recurso hídrico:
Todas las 466.37 has cuentan con área de licencia.
44
6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
6.1 Objetivos del PNT
Implementar un modelo productivo empresarial de alto impacto social, que mejore el nivel de
vida de la mayor parte de los habitantes de la región del departamento La Libertad,
mediante el fortalecimiento de la actividad panelera desde su producción hasta su
comercialización y el aprovechamiento de sub productos como fuente generadora de
empleo productividad y calidad garantizando la modernización en los procesos y la
inocuidad en la producción de alimentos para la competitividad frente a los TLC.
- Mejorar la productividad (incrementar el rendimiento).

- Reducir costos de producción u operación (incrementar la eficiencia).
- Mejorar la calidad del producto.
- Incursionar en nuevos mercados con los productos actuales.
- Desarrollar nuevos productos.
- Obtener una mayor cuota de mercado (incrementar la participación).
6.2 Objetivos Específicos y Estrategias
1. Establecer una sociedad para la explotación de los subproductos de la caña

panelera.
2. Mejorar la rentabilidad de los productores de panela de la región.
3. Aprovechar las oportunidades comerciales que nos ofrece el mercado
internacional.
4. Identificar especificaciones técnicas de cada uno de los elementos a utilizar
en la modernización de los procesos maquinarias y obras civiles requeridas
para el logro del objetivo inicial de la propuesta.
5. Identificar términos de referencia propuesta para el desarrollo y
modernización de la actividad panelera en la región
6. Hacer un estudio de mercados a gran escala ,determinar lineamientos
productivos de la planta a vapor y hacer fijación y estandarización de precios
y productos
7. Poner en marcha el desarrollo tecnológico, industrial, novedoso en la
producción de panela y sub productos de la caña panelera
8. Fortalecer procesos colectivos de autoconocimiento y autoabastecimiento a
campesinos dedicados a la producción de Caña y Panela a través de la
formación y participación en aspectos como son la planeación, la re
culturización la re-educación en temas específicos como el manejo de
impacto ambiental, fenómenos relacionados a preservación de ecosistemas y
45
aprovechamiento y cuidado de existencias que garanticen la seguridad
alimentaria de la comunidad en la región.
9. Establecer un modelo asociativo de carácter empresarial que garantice la
permanencia de la actividad en el tiempo y la generación de empleo d para la
población campesina cultivadora de caña panelera
10. Garantizar la preservación y conservación del medio ambiente en el
municipio, a través de la conservación, la educación, la sensibilización y
reforestación de las tierras y fuentes hídricas.
Tabla 16: Objetivos y Estrategias Específicos del PNT

Objetivo específico Estrategia
Área
¿Qué se plantea lograr? ¿Cómo se plantea lograrlo?
Implementar asistencia técnica
permanente en cada cultivo y
Incrementar y mantener una
Producción verificación en el corte de los
productividad de 150 tn/ha en los
(agrícola, ganadera) rendimientos con la instalación de una
cultivos de caña sobre un brix de 18°
báscula para recibir siempre la caña por
peso en el ingenio panelero.
Montar un ingenio panelero con toda la
Procesamiento / Producir panela y derivados de la tecnología requerida para la explotación
transformación caña. de los subproductos de la caña para darle
valor agregado a la materia prima.
Implementar un programa de corte por
zonas para optimizar el transporte de la
Disminución de los costos de
Logística caña hasta el ingenio y programa de
transporte de la caña y de la panela
producción para mejorar los despachos
de la panela a los clientes.
Poder ofertar un producto de excelente
Gestión comercial / Mejoramiento de la calidad a precios calidad a menores costos de fabricación
mercadotecnia justos utilizando la tecnología del ingenio
panelero.
Venta de panela durante todo el año Optimizar la capacidad instalada para
para recibir ingresos permanentes y generar ingresos permanentes durante
Finanzas
mejorar los estados financieros de la todo el año y mejorar la rentabilidad por
organización encima del 20% sobre la inversión.
46
6.3 Estrategia de Mercadotecnia
ESTRATEGIA 1 Desarrollar una agresiva Con ésta estrategia se busca establecer un
inteligencia comercial en sistema de inteligencia de mercados que
función de la demanda soportado en un sistema de información de
laboral y la oferta interna. la oferta exportable y la demanda mundial,
permita orientar a la empresa a la
comercialización de sus productos y el
ingreso a mercados internacionales.
ESTRATEGIA 2 Adecuar, reorientar y Mediante ésta estrategia, se busca evaluar,

promocionar los además del impacto que sobre las
instrumentos para exportaciones están teniendo cada uno de los
incentivar el comercio instrumentos de promoción, la pertinencia de
exterior. los mismos frente a los acuerdos
internacionales en los que sea miembro Perú y
la adecuación y rendimiento de los
instrumentos de promoción en función de las
necesidades de los usuarios y su efectividad
para incrementar la actividad exportadora.
ESTRATEGIA 3 Plan estratégico de Con el plan estratégico de negociaciones, se

negociaciones debe lograr en un mediano plazo, abrir nuevos
internacionales. mercados estratégicos y ampliar los ya
existentes para incrementar los flujos de
exportación de bienes, servicios y tecnología,
en los cuales nuestra oferta tenga capacidad
competitiva, asegurando un amplio acceso
preferencial.
ESTRATEGIA 4 Articular las políticas La estrategia busca unificar criterios ante los
sectoriales con la política diferentes actores del sector público para hacer
de comercio exterior. más eficiente la acción del gobierno y la
asignación de recursos escasos, dirigidos al
sector productivo; así mismo se busca
coordinar la política de comercio exterior
mediante planes integrales de exportación y
convenios de competitividad exportadora para
cadenas productivas.
ESTRATEGIA 5 Apoyar la calidad, la Busca la articulación y adecuación de política

adecuación y la innovación tecnológica para el fortalecimiento de las
en tecnología. empresas exportadoras, con normas
internacionales y desarrollo empresarial de las
pymes exportadoras.
47
6.4 Metas del PNT
Tabla 17: Metas del PNT
Nivel Meta al
Meta Meta Meta
Objetivo Específico Indicadores actual final del
año 1 año 2 año 3
(base) PNT
PRODUCCIÓN Y CANTIDAD EN
COMERCIALIZACIÓN DE TONELADAS DE 0 360 TN 400 TN 450 TN 580 TN
PANELA PANELA AÑO
PRECIO POR S/. S/. S/. S/.
RENTABILIDAD 0
TONELADA 5.000 5.500 6.000 6.000
6.5 Programación de Actividades
PLAN DE EJECUCION
feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- AÑO AÑO AÑO
RUBRO/PERIODO 13 13 13 13 13 13 13 13 1 2 3
Presentación de proyecto
Solicitud de cofinanciación
Desembolso
Planos Obras civiles
Planos Equipos
Estudios Administrativos
Plan de Marketing
construcción de equipos
construcciones civiles
Montaje
capacitación
Puesta en marcha
Producción
Comercialización
48
CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS
MONTO EN SOLES
RUBRO/PERIODO abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 TOTAL
Planos Obras civiles 7.000 S/. 7.000,00
Planos Equipos 10.000 S/. 10.000,00
Estudios Administrativos 5.600 S/. 5.600,00

construcción de equipos y
montaje 434.000 110.000,00 110.000 59.380 S/. 713.380,00
construcciones civiles 180.000 64.700,00 64.700 S/. 309.400,00
Capital de trabajo 34.620 S/. 34.620,00
TOTAL DESEMBOLSO 22.600 614.000 174.700 174.700 94.000 S/. 1.080.000,00
7. PROPUESTA DE ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA
7.1 Descripción de la solución tecnológica a implementar
El siguiente diagrama de flujo muestra los pasos del proceso propuesto para el
Ingenio. En el primer renglón se especifica la materia prima sobre la que se efectúa
el proceso, el segundo renglón especifica el proceso, el tercer renglón corresponde a
la principal fuerza motriz que interviene en el proceso, el cuarto reglón es la
temperatura a la que ocurre la etapa de proceso y finalmente el quinto reglón indica
el número de operarios que se requieren.
49
El Ingenio panelero agroindustrial propuesto consiste en un sistema para la
producción de panela a partir de caña de azúcar, por medio de vapor generado por
una caldera a base de bagazo, sustituyendo con esta nueva tecnología, el horno
tradicional. El vapor se transporta por medio de tubos a los diferentes recipientes
donde se calienta el guarapo hasta llegar a mieles, para su clarificación, evaporación
y concentración. En la figura siguiente se puede observar el proceso de producción
de panela.
50
Diagrama de la planta para la producción de panela con el sistema de vapor.
51
Diagrama de flujo del proceso productivo de la panela
SIEMBRA
CORTE Y TRANSPORTE
ACOPIO
MOLIENDA BAGAZO
TORTA
CAL PRELIMPIEZA
CLARIFICACIÓN CACHAZA
SUCROFLOC
FLOPAN
AGUA
EVAPORACIÓN
CONCENTRACIÓN AGUA
GRASA
BATIDO
MOLDEO O PULVERIZADO
COMPRIMIDO
CUBOS
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCION
52
Tabla 18: Definición de la Solución Tecnológica
Ítem Detalle
Nombre de la solución tecnológica Ingenio panelero con los componentes que se relacionan a
(componente) continuación
Justificación de la solución Producción de panela de alta calidad.
tecnológica
Referencias de su viabilidad o www.cidecolombia.com
validación
SISTEMA PARA PRODUCCIÓN DE 200 kg/h DE

PANELA
Dimensiones Consumo
de
Sistema / Parte Capacidad Especificaciones Altura Largo Ancho energía
Sistema encargado de
2000 kg/h extraer los jugos de la
1 Extracción caña caña. N/A N/A N/A N/A
Molino 9 X 10 de mazas
horizontales en fundición,
motor de 30 HP, portátil,
construcción en acero al
carbono, autolubricado,
2000 kg/h pozuelo receptor de jugos
1,1 Molino caña en acero inoxidable. 1.0 m 1.4 m 0.9 m 30 kw
Sistema encargado de la
Generación de generación de vapor para
2 vapor 4140 lb/h todos los procesos. N/A N/A N/A N/A
Transportador sinfín tipo
stoke de accionamiento
eléctrico con carcasa y
400 kg/h tapa removible en lámina 0.35
2,1 Transportador bagazo HR. m 4.5 m 0.25 m 2 kw
Eficiencia mínima del
70%, presión de trabajo
140 psi, presión de diseño
150 lb, temperatura del
vapor 170ºC, temperatura
del hogar 600ºC,
limitación principal del
sistema por alimentación
de biomasa combustible
con humedad superior al
25%, construcción en
tubería de acero al
2,2 Caldera 120 BHP carbono de 2", 6" y 36" 4.3 m 2.60m 3.20 m 6 kw
53
ASTM A53 Gr.B,
aislamiento térmico
externo en lana mineral
de 2".
suministrar el aire para la
Sistema de combustión, calentarlo y
2.2.1 combustión 350 CFM realizar la combustión. N/A N/A N/A N/A
Ventilador Fabricado En lámina CR
2.2.1.1 centrífugo 350 CFM 14. N/A N/A N/A 2.2 kw
Realiza el calentamiento
del aire utilizado en la
Intercambiador de 42000 combustión. Construcción
2.2.1.2 calor BTU/h en tubería de 3" Cal. 20. N/A N/A N/A N/A
Recibe los residuos
pesados de la
Recolector de combustión. Construcción
2.2.1.3 cenizas 0.6 m3 en lámina HR 3/16". N/A N/A N/A N/A
Sostiene el combustible
en la combustión.
Construcción en tubería
2.2.1.4 Parrilla primaria 2.55 m2 de 2" Ced. 40. N/A N/A N/A N/A
Refractario
2.2.1.5 interno N/A En ladrillo refractario. N/A N/A N/A N/A
alimentar el agua a la
Sistema caldera para convertirla
2.2.2 hidráulico 1900 lit en vapor. N/A N/A N/A N/A
Tanque de Fabricación En lámina 0.77 1.22
2.2.2.1 condensados 150 gal HR 1/4". m m 0.77 m N/A
Importada Ref. CR1-15
con cuerpo en acero al
carbono e impulsores en
Bomba multi acero inoxidable con
2.2.2.2 etapas 8.32 gpm conexiones de 1". N/A N/A N/A 1.5 kw
Fabricación en tubo de
Precalentador de 30" Cal. 3/8" API Gr. B y
2.2.2.3 agua 4.16 gpm tubo de 2-1/2" Ced. 40. N/A N/A N/A N/A
Sistema de controlar la presión y los
control y niveles de agua de la
2.2.3 seguridad caldera N/A caldera. N/A N/A N/A N/A
Tablero de control y
potencia compuesto de
contactores térmicos,
temporizadores,
pulsadores, señales de
2.2.3.1 Tablero de control N/A alarma e interruptores. N/A N/A N/A N/A
Control de nivel Control de nivel Mc.
2.2.3.2 de agua N/A Donnell Ref. 157 N/A N/A N/A N/A
Sistema de
seguridad auxiliar Control de nivel Warrick
2.2.3.3 de nivel de agua N/A por electrodo. N/A N/A N/A N/A
54
Sensor de presión para
parada o arranque del
Control de ventilador de aire
2.2.3.4 presión 150 psi primario. N/A N/A N/A N/A
Sistema de
seguridad auxiliar Dos válvulas de alivio de
2.2.3.5 de presión 150 psi resorte. N/A N/A N/A N/A
Un manómetro de
Controles carátula, visor de nivel de
2.2.3.6 visuales N/A agua en los domos. N/A N/A N/A N/A
separar el particulado
pesado proveniente de
Sistema de los gases residuales de la
2.2.4 control de gases 350 CFM combustión. N/A N/A N/A N/A
Fabricación en lámina
2.2.4.1 Cuarto de cenizas 9.5 m3 HR 1/8". 2.4 m 3.3 m 1.2 m N/A
Fabricación en lámina
HR 1/8" y HR 12, con
ducto inclinado y damper
para control de flujo,
construcción modular y
2.2.4.2 Chimenea 350 CFM tiro natural. 23 m N/A 0.77 m N/A
Sistema utilizado para
separar los contaminantes
mayores de los jugos
3 Prelimpieza N/A (lodos y bagacillo). N/A N/A N/A N/A
Construcción en lámina
de acero inoxidable
calibre 16 con trampas
tipo compuerta con sus
3,1 Prelimpiadores 700 lit/h válvulas de drenaje. 0.8 m 2.7 m 0.3 m N/A
sedimentar las partículas
en suspensión de los
4 Decantación N/A jugos. N/A N/A N/A N/A
de acero inoxidable
4,1 Decantador 850 lit calibre 16. 0.8 m 1.8 m 1.15 m N/A
separar los contaminantes
menores de los jugos
utilizando floculantes y
5 Limpieza N/A temperatura. N/A N/A N/A N/A
de acero inoxidable
calibre 16, falcas con
esquinas redondeadas.
Calentamiento a vapor
por medio de piso térmico
en lámina de acero 0.52
5,1 Clarificador 1500 lit inoxidable 3/16". m 2.0 m 1.80 m N/A
Construcción en lámina 0.37 1.37
5,2 Descachazador 250 lit de acero inoxidable m m 0.6 m N/A
55
calibra 16.

deshidratar jugos
6 Evaporación N/A utilizando temperatura. N/A N/A N/A N/A
de acero inoxidable
en lámina de acero
6,1 Evaporador 1500 lit inoxidable 3/16". 0.6 m 3.0 m 1.80 m N/A
de acero inoxidable
calibra 16 con tabique 0.37 1.37
6,2 Descachazador 250 lit central. m m 0.6 m N/A
concentración de mieles
7 Almacenamiento N/A utilizando temperatura. N/A N/A N/A N/A
de acero inoxidable
en lámina de acero 0.52 1.70
7,1 Mielero 1200 lit inoxidable 3/16". m m 1.80 m N/A
llevar las mieles a punto
de panela por medio de
8 Concentración N/A temperatura. N/A N/A N/A N/A
de acero inoxidable
calibre 16. Calentamiento
a vapor por medio de piso
térmico en lámina de
Puntero 140 lit acero inoxidable 3/16". 0.4 m 1.5 m 0.9 m N/A
recuperar los vapores
Extracción de generados en la
9 vapor N/A evaporación. N/A N/A N/A N/A
Campanas de de acero inoxidable 9.75
9,1 extracción 11.7 m3 calibre 22. 1.0 m m 1.2 m N/A
Ductos de de acero inoxidable 0.35 9.75
9,2 conducción 1200 CFM calibre 22. m m 0.4 m N/A
Tipo axial Ref. 2CC2314-
9,3 Extractor 0.7 m3/s 5YA3 N/A N/A N/A N/A
Ventilador Fabricación En lámina
9,4 centrífugo 1200 CFM CR 14. N/A N/A N/A 3.0 kw
56
Para la producción de panela, las calderas poseen un sistema de doble parrilla que
permite quemar bagazos húmedos sin necesidad de presecarlos en bagacera. El
bagazo tal como sale del molino se alimenta a la parrilla superior donde se preseca,
para luego terminar la combustión en la parrilla inferior. La combustión del bagazo le
transfiere al agua circulante por la tubería de las paredes de la caldera, el calor para
producir el vapor.
Figura 2. Vista lateral de la tubería interna de la caldera, donde se muestra la ubicación de las parrillas
Para una mejor combustión las calderas poseen dos ventiladores, uno de aire
primario para avivar la llama y otro de tiro inducido para regular el movimiento de los
gases de la combustión. Incluye un ciclón de cenizas, para evitar la emisión de
partículas por la chimenea y así cumplir con las normas sobre contaminación
ambiental (Ley 02 de 1982) Está dotada de sistemas automatizados de control de
presión y del nivel de agua con tablero de controles eléctricos para operación, una
bomba automática especial de alimentación de agua y condensados en circuito
57
cerrado. En el proceso de producción de panela ocurren algunas transformaciones
que demeritan la calidad del producto final. Entre ellas, la más importante es la
pérdida de pureza (la relación que existe entre la sacarosa y el total de los sólidos
solubles) causada por procesos biológicos y microbiales por un lado, y por procesos
térmicos por el otro. En ambos casos, la pérdida de pureza se incrementa con el
tiempo transcurrido en el proceso. A vía de ejemplo, es bien sabido que entre más
tiempo pase entre el corte de la caña y el calentamiento del jugo, mayor será la
degradación de la calidad. Este proceso biológico de fermentación se detiene con la
pasterización del jugo al calentarlo para su clarificación. Al comenzar la ebullición del
jugo, otros procesos térmicos que también desmejoran la calidad del producto final
empiezan a ocurrir, tales como el desdoblamiento de la sacarosa en glucosas y la
pérdida de algunos elementos nutritivos. Estos procesos aumentan en proporción a
la cantidad de tiempo que se emplee en ellos. La descomposición también se
acelera con mayor acidez del jugo. En otras palabras, producir panela de mejor
calidad es como una carrera entre la reducción progresiva de la sacarosa por una
parte, y alcanzar el punto de panela, por la otra. Si el primero gana, puede perderse
todo el producto, porque lo fundamental del proceso es la solidificación alrededor de
los cristales de sacarosa (que en efecto, cristaliza) mientras que los otros
compuestos tienden a hacer cada vez más difícil la solidificación o la cristalización.
Esto es particularmente importante cuando se trata de obtener panela granulada
natural: es decir, no panela convencional triturada con ayuda de molinos.
Otra variable que determina la calidad de la panela es su color. Esta depende del
tipo de caña, de la clarificación del jugo, de su acidez, del nivel de sacarosa y del
control de la temperatura y el tiempo de cocimiento. Con el sistema de panela con
vapor se pueden manejar las temperaturas en sus diferentes etapas controlando la
presión de la caldera y dosificando el flujo de vapor abriendo y cerrando las válvulas.
En la clarificación esto es muy importante ya que la temperatura debe permanecer
en un rango estrecho y por el tiempo necesario que garantice una debida limpieza.
El control de la temperatura en los sistemas tradicionales es difícil de realizar y con
frecuencia por exceso ebulle, lo que hace que se rebote el jugo impidiendo su
limpieza. Con el vapor se reduce considerablemente el tiempo de evaporación del
jugo hasta mieles y el de concentración hasta el punto de panela, comparado con el
requerido con los sistemas tradicionales. En la medida en que el proceso se
prolongue y mayor sea la permanencia de las mieles sometidas al calentamiento, el
color del producto final tiende a ser cada vez más oscuro, causado por una mayor
presencia de azúcares reductores. Otra causa del color oscuro en la panela, es el
contacto de las mieles con superficies muy calientes. Los fondos de los hornos
tradicionales están sometidas a las altas temperaturas que queman las mieles y
aceleran su degradación. Con el vapor, la temperatura se maneja a voluntad lo que
58
facilita la aproximación a las condiciones ideales. El sistema emplea tubos por donde
corre el vapor y le transfieren el calor al jugo. El vapor a una presión de 120 libras
por pulgada2 está a una temperatura cercana a los 170 grados centígrados. En este
caso las mieles no reciben temperaturas extremas. Al mismo tiempo, el área de los
tubos en contacto con el jugo es suficientemente grande como para que el calor se
distribuya más uniformemente, evitando la formación de sólidos carbonizados.
Igualmente, el tiempo del proceso con vapor es mucho más corto que con los
sistemas existentes. Al reducir el tiempo se reduce la formación de azúcares
reductores. La suma de estos factores tiende a minimizar la pérdida de pureza; los
resultados son una calidad en la panela que difícilmente se obtiene por otros
métodos. En particular, la panela granulada que se obtiene con sistemas a vapor es
de excelente calidad y homogénea, lo que la hace exportable. Al emplearse
sistemas abiertos, el proceso está siempre a la vista, permitiendo un control
permanente. La no utilización de vacío en los procesos de evaporación permite un
mejor control visual y tiene el beneficio adicional de su simplicidad técnica, que se
manifiesta en ventajas fundamentales: su bajo costo y su facilidad de manejo y
mantenimiento. El control de calor para el calentamiento o evaporación del jugo se
realiza por medio de válvulas, que permiten su graduación o suspensión casi
instantánea y a voluntad. En consecuencia, el control del proceso es óptimo, cosa
que es imposible haciendo uso de hornos tradicionales. En el caso del
descachazado en el recipiente clarificador el poder controlar la temperatura permite
una excelente limpieza. El hecho de poder dosificar el calentamiento del jugo a
voluntad permite tomar todo el tiempo necesario hasta que el jugo quede
debidamente limpio y libre de cachaza. Una buena limpieza del jugo es determinante
para obtener un buen color de la panela. Los costos de producción por el sistema de
vapor son inferiores en mano de obra e inferiores en consumo de combustibles; la
eficiencia térmica es notoriamente superior al de un horno convencional. Finalmente,
los costos de mantenimiento son mucho más económicos que el de los hornos
tradicionales ya que los recipientes no están sometidos a la llama radiante.
7.1.1. PARÁMETROS DE DISEÑO DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO
La energía utilizada para evaporar el agua en la concentración de los jugos en la

caldera, proviene del bagazo producido por la misma caña. La energía producida al
quemar un combustible depende de la cantidad utilizada y de su poder o valor
calorífico, este se define como la energía interna de un material, por unidad de
masa, liberada durante la combustión. En los materiales sólidos, es función de su
composición química elemental y del contenido de humedad. Se definen dos tipos
de valor calorífico: superior e inferior o neto. El primero corresponde a la energía
teórica producida al quemar un kilogramo de combustible a 0 ºC y 760 mmHg y
donde todos los productos de combustión se reducen a las mismas condiciones. En
59
este caso, el agua presente en el combustible así como la formada por la
combustión del hidrógeno, se condensan. El valor calorífico inferior se determina a
partir del anterior suponiendo que el agua presente en el combustible y la formada
en la combustión, permanecen como vapor. Debido a que en la práctica industrial es
imposible reducir la temperatura de los productos de combustión hasta el punto de
rocío (donde ocurre la condensación), el valor calorífico neto determina en forma
más precisa la energía a obtenerse realmente de un combustible; por lo tanto es el
utilizado en los cálculos.
Si se define el calor latente de evaporación del agua ( ), en KJ/Kg como:
2537-2.93t
Donde:
t: Temperatura a la que se evapora el agua, ºC.
Como la condensación del agua, en la determinación del valor calorífico superior

(VCS) ocurre en las cercanías de 10 ºC, se tiene:
2537-2.93*10=2508 KJ/Kg
Por lo tanto, el valor calorífico neto (VCN) estará dado por:
VCN=VCS-2508XAC
Donde:
XAC: Fracción másica de agua presente en los gases producidos por la combustión,
Kgh2o/Kgcombustible
El valor calorífico superior en el caso del bagazo seco, a pesar de las diferencias
que en apariencia tienen las diversas variedades de caña, puede tomarse como
constante sin cometer mucho error es 19228 KJ/Kg.
Teniendo en cuenta lo anterior, el valor calorífico neto del bagazo seco será:
VCN=19228-2508XAC
Para la combustión del Hidrógeno (H2) presente en el bagazo seco, con el Oxigeno
(O2) del aire, se establece el balance estequiométrico en masa (Kg) y en volumen
(nm3) a condiciones normales.
COMPONENTES (%)
Carbón 47.0
Oxigeno 44.0
Hidrógeno 6.5
Cenizas 2.5
60
Tabla 1. Composición química elemental del bagazo seco, en porcentaje.
Entonces: VCN=19228-2508*0,065= 17765 KJ/Kg

El efecto de la humedad sobre el valor calorífico se presenta en la ecuación 4, el
valor calorífico neto del bagazo seco y el contenido de humedad de bagazo.
VCN=17765-202,7 Yb
Yb: Humedad del bagazo, % base humedad (b.h.)
La humedad del bagazo, cuando sale del molino, varía en proporción inversa al nivel
de extracción, el cual es función del contenido de fibra de la caña para condiciones
constantes de operación del molino. En la Tabla 2 se presentan los resultados de
humedad de bagazo en función de la fibra de la caña y de la extracción del molino.
Fibra caña (%) Extracción (%) (b.s.) Humedad (%) (b.h.)
11 50 66
55 61
60 56
14 50 61
55 56
50 51
17 50 57
55 52
60 48
Tabla 2. Humedad del bagazo a la salida del molino en función de la extracción de la fibra de la caña.
En la práctica el bagazo nunca se seca completamente y su humedad final depende

del tiempo de secado y de las condiciones ambientales de la zona. Pero a diferencia
de las hornillas tradicionales, en el proceso con vapor no es necesario secarlo para
utilizarlo en las calderas, sin embargo se obtiene una mayor eficiencia térmica
cuando el bagazo se seca hasta cerca del 30%, en donde presenta las mejores
condiciones como combustible. En la Tabla 3 se presenta el valor calorífico del
bagazo a 30% de humedad y de otros combustibles empleados en las hornillas.
Combustible Valor calorífico Neto (%)
Bagazo (30% humedad b.h.) 11.7
Leña (20% humedad) 14.6
Carbón Semibituminoso 25.6
Carbón Bituminoso 30.2
61
Tabla 3. Valor calorífico neto de algunos combustibles utilizados en las hornillas.
La composición del bagazo desde el punto de vista bromatológico, tal como sale del
molino, se encuentra en la Tabla 4. Estos resultados son el promedio de muestras
de varios trapiches.
Componentes %
Sacarosa 6.77
Azúcar invertido 1.38
Proteína 0.64
Fibra 31.85
Grasas 0.53
Cenizas 0.68
Agua 58.17
Tabla 4. Composición bromatológica del bagazo verde.
ITEM CALDERA DE 120 BHP, 150 PSI CANTIDAD UNIDADES

1 Capacidad Nominal 120 BHP
2 Salida Nominal 4140 Btu/hr
3 Eficiencia Térmica 75 %
4 Entrada nominal 5.021.250 Btu/hr
5 Poder calorífico del bagazo (al 30% de 4.500 Btu/lb
humedad)
6 Consumo de Bagazo a plena carga 892 Lb/hr
7 Consumo de Bagazo a plena carga 446 Kg/hr
8 Jugos con 18º Brix (condición media 766 Kg/hr
reportada)
9 Panela en los punteros con 92º Brix 200 Kg/hr
10 Agua evaporada 616,5 Kg/hr
11 Agua evaporada 1.233 Lb/hr
12 Calor latente de vaporización del agua 970,4 Btu/lb
13 Calor necesario para evaporación 2.638.494 Btu/hr
14 Jugo con 18º Brix (condición media 766,65 Kg/hr
típica)
15 Jugo con 18º Brix (condición media 1.533,3 Lb/hr
típica)
16 Calor especifico medio del jugo 0,75 Btu/lb – ºF
62
17 Temperatura de ebullición del jugo 100 ºC
18 Temperatura inicial del Jugo 20 ºC
19 Incremento de temperatura 80 ºC
20 Incremento de temperatura 144 ºF
21 Calor para llevar el jugo a ebullición 182.539,5 Btu/hr
22 Calor para calentar y evaporar 1.501.786,5 Btu/hr
23 Eficiencia térmica efectivo del proceso 50 %
24 Requerimiento térmico efectivo del 3.003.573 Btu/hr
proceso
El ítem 24 puede ser atendido por el
ítem 2, la limitante es el bagazo
producido por el sistema
7.1.2 FLUJO DE JUGOS
La etapa de clarificación comprende tres pasos:
 Prelimpieza: En este paso y mediante la utilización de medios físicos

como los prelimpiadores se eliminan más del 70% de las impurezas
presentes en el jugo como lodo, bagacillo, arena, etc.; reduciendo de
esta forma la cantidad de cachaza, el trabajo del prelimpiador, y el uso
de aditivos para mejorar la apariencia de la panela.
 Calentamiento: El jugo que ha pasado por el prelimpiador llega a una
recipiente llamado recibidor en la cual permanece hasta completar la
raya o ceba de trabajo; los jugos se calientan desde la temperatura
ambiente (25 ºC), hasta una temperatura de aproximadamente 65 ºC. El
efecto combinado de temperatura y tiempo permite que se vaya
formando la capa sobrenadante de impurezas denominada cachaza.
 Adición de auxiliares de clarificación: Una vez se ha completado la
raya, se pasa el jugo al recipiente clarificador, en la que se realiza la
adición del agente floculante, ya sea de tipo vegetal tomo el balso,
cadillo o guácimo o polímero de origen Organico llamado FLOPAN. El
agente floculante actúa sobre las impurezas atrapándolas y
arrastrándolas hacia la superficie, donde son retiradas manualmente. El
agente floculante se debe agregar de la siguiente forma: Primera
adición cuando el jugo alcanza una temperatura entre 50º y 60 ºC. Una
segunda adición después de haber retirado la primera cachaza o
cachaza negra a 82ºC, aproximadamente. Luego de la segunda dosis
de clarificante se debe esperar para retirar la segunda cachaza o
cachaza blanca a una temperatura cercana a 92ºC, completándose así
la clarificación. Existen diferentes formas de preparar y adicionar los
mucílagos vegetales, principalmente las cortezas vegetales se
maceran y se agitan fuertemente en una vasija con agua hasta formar
una solución viscosa, la cual se agrega a los jugos cuando alcancen la
63
temperatura mencionada anteriormente, En otras regiones, el mucílago
o clarificante vegetal se agrega haciendo escobas o atados con las
cortezas maceradas, las cuales se dejan en la paila descachazadora
para que vayan liberando el clarificante en el jugo directamente. En
otras regiones, en la primera, adición se usa un floculante químico o un
mucílago vegetal como el balso o el guácimo y en la segunda otro
producto vegetal como el cadillo. Durante la clarificación la temperatura
de los jugos debe aumentar entre 1 y 1.5 ºC por minuto para permitir
una buena acción de los agentes clarificantes. Otro de los auxiliares de
clarificación es la cal, la cual ayuda a la precipitación de compuestos
coloreados e impurezas, su adición permite elevar el pH de los jugos de
un valor entre 5.2 a 5.4 hasta un valor de 5.8 disminuyendo de esta
forma el proceso de inversión de la sacarosa a azucares reductores,
asegurando el buen grano y dureza de la panela. Generalmente la cal
se adiciona en forma fraccionada, la mitad en la paila clarificadora; y el
resto en forma proporcional de acuerdo a los puntos en los que se
divide la raya; en dosis que fluctúan entre 250 y 500 gramos por cada
1000 litros de jugo.
 Concentración: Cuando los jugos alcanzan los 65ºB (102-106 ºC), se

inicia el proceso de concentración. Esta es una separación simbólica,
donde los jugos cambian su nombre por el de mieles, en este punto se
debe agregar a las mieles un antiadherente y antiespumante como
cebo, aceite vegetal o cera de laurel; continuándose el proceso de
evaporación hasta retirar el agua que se necesite para llegar al brix de
panela (90-93º). En la concentración se remueve entre el 9 y el 10% del
agua que traía el jugo clarificado. Las mieles alcanzan el punto de
panela entre 116 y 126 ºC, normalmente. Cuando la temperatura de
punteo es baja, la panela presenta una mala textura y el contenido de
humedad es demasiado alto, entre 10 y 12%, deteriorándose en muy
corto tiempo. En la proporción en que suba el punto de la panela, se
reduce la humedad en el producto final y se mejoran las características
físicas y se conserva más tiempo en el almacenamiento. Se ha
comprobado que la velocidad de formación de azúcares reductores está
influenciada por el tiempo de residencia de los jugos, el pH y la
temperatura. Se debe procurar que el tiempo de residencia no sea
mayor de 2.5 horas, y que la etapa de concentración se realice en la
forma más rápida posible, ya que a temperaturas superiores a 100ºC el
proceso de inversión se acelera en forma notable.
64
7.1.3. Energía y Materia prima
7.1.3.1 Energía Térmica

Ciclo Térmico De La Caldera
En el ciclo térmico se producen las distintas transformaciones y transferencia de la

energía. El proceso natural por la quema del bagazo genera la combustión en la
caldera que produce energía, parte de la cual es cedida al agua que está circulando
elevando su temperatura al punto de ebullición, el vapor presurizado y caliente incide
sobre los recipientes de cocción de los jugos para transformarlos en mieles y panela
sin contaminar el medio ambiente al utilizar fibra (bagazo) para la transformación de
esta energía Térmica.
El requerimiento de energía térmica para una planta de 200 kilos hora de panela es
de 4.040.573 BTU/h por lo cual requiere de una caldera de 120 BHP que genera
4.140.750 BTU/h.
BALANCE DE MASAS
Potencia 120,00
nominal BHP
Masa de 2.000
caña kg/h
Constantes
Extracción 65%
Brix caña 18%
Brix mieles 65%
Brix panela 94%
Poder 11.905
Bagazo BTU/kg
Poder 27.778
Carbón BTU/kg
936
Poder Gas BTU/ft3
Sistema Alimentación Combustible

Energía
Descripción Entra Eficiencia Sale Efectiva
3.780 3.591 3.361.176
Gas Natural ft3/hr 95% ft3/hr BTU/h
65
Generación de Vapor
Masa
Energía de
Descripción Entra Eficiencia efectiva Vapor agua
3.361.176 2.520.882 3.105 1.408
Energía BTU/h 75% BTU/h lbm/hr kg/hr 4.094 lit
Consumos en recipientes
Consumo
Descripción Masa kg Masa lbm T1 T2 DT mDT % fcp mDTfcp % real
2.128 108 229.844 50.566 526.725
Clarificador 965 kg/h lbm/h 68 ºF 176 ºF ºF BTU/h 74% 0,22 BTU/h 19% BTU/h
1.979 57.001 96.902 1.009.397
Evaporador 898 kg/h lbm/h 176 ºF 205 ºF 29 ºF BTU/h 18% 1,70 BTU/h 37% BTU/h
6.365 50.919 530.409
Mielero 267 kg/h 589 lbm/h 205 ºF 216 ºF 11 ºF BTU/h 2% 8,00 BTU/h 19% BTU/h
16.973 50.919 530.409
Punteros 267 kg/h 589 lbm/h 216 ºF 244 ºF 29 ºF BTU/h 5% 3,00 BTU/h 19% BTU/h
619 12.382 128.981
Melotero 10 kg/h 21 lbm/h 176 ºF 205 ºF 29 ºF BTU/h 0% 20,00 BTU/h 5% BTU/h
2.407 5.308 310.802 261.688 2.725.921

Totales: kg/h lbm/h BTU/h 100% BTU/h BTU/h
Panela 200 kg/h
7.1.3.2 Energía Eléctrica

Se denomina energía eléctrica a la forma de energía resultante de la existencia de
una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente
eléctrica entre ambos cuando se les coloca en contacto por medio de sistemas
físicos por la facilidad para trabajar con magnitudes escalares, en comparación con
las magnitudes vectoriales como la velocidad o la posición.
La planta de producción cuenta con 6 motores eléctricos de diferentes caballajes

que consumen un promedio de 50,7 Kw/hr de energía eléctrica más el consumo de
energía para el alumbrado de la planta que puede estar en 20 Kw/hr adicional.
66
CONSUMOS DE ENERGIA
Consumo
de
Sistema Capacidad Especificaciones energía
Molino 13 X 18 de mazas horizontales en
fundición, motor de 30 HP, portátil,
construcción en acero al carbono,
autolubricado, pozuelo receptor de jugos en
Molino 2000 kg/h caña acero inoxidable. 20 kw
Transportador sinfín tipo stoke de
800 kg/h accionamiento eléctrico con carcasa y tapa
Transportador bagazo removible en lámina HR. 2 kw
Eficiencia mínima del 70%, presión de

trabajo 140 psi, presión de diseño 150 lb,
temperatura del vapor 170ºC, temperatura
del hogar 600ºC, limitación principal del
sistema por alimentación de biomasa
combustible con humedad superior al 25%,
construcción en tubería de acero al carbono
de 2", 6" y 36" ASTM A53 Gr.B, aislamiento
Caldera 120 BHP térmico externo en lana mineral de 2". 15 kw
Ventilador centrífugo 350 CFM Fabricado En lámina CR 14. 2.2 kw
Importada Ref. CR1-15 con cuerpo en acero
al carbono e impulsores en acero inoxidable
Bomba multi etapas 8.32 gpm con conexiones de 1". 1.5 kw
Ventilador centrífugo 1200 CFM Fabricación En lámina CR 14. 3 kw
TOTAL CONSUMO 43,7 kw/h
7.1.3.3 Energía Solar
La energía solar es la energía obtenida mediante la captación de la luz y el calor

emitidos por el Sol.
La radiación solar que alcanza la Tierra puede aprovecharse por medio del calor
que produce a través de la absorción de la radiación, por ejemplo en dispositivos
ópticos o de otro tipo. Es una de las llamadas energías renovables,
particularmente del grupo no contaminante, conocido como energía limpia o
energía verde.
La potencia de la radiación varía según el momento del día, las condiciones

atmosféricas que la amortiguan y la latitud. Se puede asumir que en buenas
condiciones de irradiación el valor es de aproximadamente 1000 W/m² en la
superficie terrestre. A esta potencia se la conoce como irradiancia.
67
La radiación es aprovechable en sus componentes directa y difusa, o en la suma
de ambas. La radiación directa es la que llega directamente del foco solar, sin
reflexiones o refracciones intermedias. La difusa es la emitida por la bóveda
celeste diurna gracias a los múltiples fenómenos de reflexión y refracción solar en
la atmósfera, en las nubes y el resto de elementos atmosféricos y terrestres. La
radiación directa puede reflejarse y concentrarse para su utilización, mientras que
no es posible concentrar la luz difusa que proviene de todas las direcciones.
La irradiancia directa normal (o perpendicular a los rayos solares) fuera de la

atmósfera, recibe el nombre de constante solar y tiene un valor medio de 1354
W/m² (que corresponde a un valor máximo en el perihelio de 1395 W/m² y un
valor mínimo en el afelio de 1308 W/m²).
7.1.3.4 Caña de Azúcar
La caña de azúcar es una planta proveniente del sureste asiático. La expansión

musulmana supuso la introducción de la planta en territorios donde hasta
entonces no se cultivaba. Así llegó al continente europeo, más en concreto a la
zona costera entre las ciudades de Málaga y Motril, siendo esta franja la única
zona de Europa donde arraigó. Posteriormente los españoles llevaron la planta,
primero a las islas Canarias, y luego a América. Así este cultivo se desarrolló en
países como Cuba, Brasil, México, Perú, Ecuador, Colombia y Venezuela, que se
encuentran entre los mayores productores de azúcar del mundo.
El jugo de su tronco es la principal fuente de azúcar. Después de cosechar la

caña, pasa bajo unas cuchillas desmenuzadoras, para luego pasar al trapiche.
Este jugo es depurando por una serie de filtros; a continuación, se somete a un
tratamiento clarificante y de ahí se coloca en depósitos de cocción al vacío, donde
se concentra el jugo; por último, se cristaliza el azúcar del jugo. Una vez
cristalizado el azúcar, se extrae el agua restante quedando así el azúcar blanco
común que se conoce habitualmente.
En las zonas donde se cosecha, también se masca la caña fresca, por su jugo;
pero también el jugo dulce se vende en vasos o conos de papel poco después de
haber sido extraído empleando una máquina con ese fin.
Diferentes microorganismos asociados a sus raíces pueden fijar el nitrógeno

atmosférico, lo que permite su cultivo en muchas zonas sin aporte de abonos
nitrogenados.
La cantidad de caña requerida para el proyecto es de 2 toneladas hora, 16

toneladas por turno, 48 toneladas día, 1.150 toneladas mes, 13.800 toneladas al
año; con un rendimiento en el cultivo de 80 toneladas por hectárea se requieren
68
de 172 hectáreas por año y existen actualmente 800 hectáreas disponibles lo que
permite tener la caña suficiente para el proyecto.
7.1.3.5 Agua
MASA DE AGUA
70,00 80,00 120,00 100,00 125,00 150,00
60,00 BHP BHP BHP BHP BHP BHP BHP 200,00 BHP
3.748 lbm 3.212 lbm 3.656 lbm 5117 lbm 4.532 lbm 5.637 lbm 6.743 lbm 8.678 lbm
1.700 lit 1.457 lit 1.658 lit 2.321lit 2.056 lit 2.557 lit 3.058 lit 3.936 lit
69
7.1.3.6 Empaques
Los empaques utilizados para la panela se desarrollan según la presentación de la
panela así.
Empaque para Panela pulverizada
70
Empaque para mieles
Empaques para panela en cubos
71
ROTULADO DEL EMPAQUE
Deberá contener:
 Nombre y categoría de la panela
 Logo de la empresa o dibujo que lo va a caracterizar.
 Nombre del alimento.
 Composición del producto.
 Estado físico del producto Eje: sin químicos ni colorantes.
 Ingredientes.
 Número del registro de inscripción sanitario.
 Código de barras.
 Fecha de elaboración del producto y fecha de duración mínima.
 Contenido neto o cantidad (peso g) sin considerar el empaque, el cual se
debe comercializar en presentaciones de 125 g, 250 g, 500 g, y en múltiplos
de 500 g, con una tolerancia de más o menos 5%g.
 Nombre y dirección de la empresa, país, departamento y ciudad.
 Instrucciones para el uso del producto Sugerencia
Como conservarlo después de abierto.
7.2 Procesos y productos con el PNT
INGENIO DE PRODUCCIÓN DE PANELA.
Equipos
7.2.1 Caldera
La caldera es el equipo que genera la energía térmica por medio de

calentamiento de agua hasta convertirla en vapor el cual viaja a través de los
recipientes para generar el proceso de evaporación y transformación de los
jugos de la caña en panela.
7.2.1.1 Especificaciones técnicas
MODELO ECOLOGICA
TIPO ACUATUBULAR
POTENCIA 120 BHP
PRESION DE DISEÑO 150 (PSI)
72
PRESION DE TRABAJO 150 (PSI)
PRUEBA HIDROSTATICA 225 (PSI)
PRODUCCION DE VAPOR 4.140 LB/H
TIPO DE COMBUSTIBLE BAGAZO, CARBON, BIOMASAS
VEGETALES.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 450 kg/h Bagazo o 150 kg/h carbón
CONSUMO DE ENERGIA 15 kW
TIPO DE ALIMENTACION AUTOMATICA CON BANDA TRANSP.
EFICIENCIA TERMICA 80% (+/- 5%)
TABLERO ELECTRONICO
Caldera acuotubular. Con un hogar acuotubular compuesto por tuberías de Ø2”
calibre 40 sin costura ASTM A53 grado B / A106 gado B, soldadas a cabezales y
domos, Es de tipo acuotubular con hogar conectado a un intercambiador
recuperador de calor. El hogar acuotubular con parrilla enfriada por agua. Las
paredes y parrillas acuotubulares son enfriadas por agua y con refractarios en la
parte inferior del hogar para mayor temperatura y mejor combustión.
El sistema de vapor-condensados es en circuito cerrado y no hay que adicionarle
sino el agua nueva cuando se utilice vapor vivo para la desinfección y aseo de las
instalaciones, equipos y/o utensilios para producir panela. Sus componentes
esenciales son en su mayoría importados (tubería ASTM A53-B y ASTM A106-B
SCH 40 sin costura, bridas, sistemas eléctricos de control, etc.) y se aplican las
normas ASME en su diseño y manufactura. La caldera viene dotada de los
elementos necesarios para una fácil operación y mantenimiento. Su operación es
completamente automatizada por medio de controles eléctricos. Su diseño y su
tecnología permiten que su producción sea íntegramente en fábrica, minimizando el
trabajo in-situ y los costos y tiempo requerido para su alistamiento para la puesta en
marcha.
Descripción. La caldera cuenta con un sistema de control del tipo llama alta y baja.
Alimentación de combustible. La caldera cuenta con una boca de alimentación de

combustible equipada con un ventilador de aire secundario que cumple la función de
sello evitando la salida de gases de combustión por esta entada.
Control de nivel. Para una correcta y segura operación, la caldera cuenta con los
siguientes elementos para el control del nivel de agua: Un control de nivel tipo Mc
Donnell and Miller ref. 157 y Control de nivel Warrick tipo electrodo como alarma
general de bajo nivel.
Nota: Todas las alarmas de bajo nivel apagan la combustión, apagan el ventilador
de tiro inducido y dan señal luminosa.
73
Sistema de combustión. Ventiladores centrífugos de alta eficiencia y bajo nivel de
ruido para el aire primario, secundario, Ventilador de tiro inducido con dámper de
regulación, Parrillas refrigeradas para la combustión del bagazo y Sistema para
alimentación de combustible según descripción arriba indicada.
Sistema de alimentación de agua de reposición a la caldera. Bomba para

alimentación de agua a la caldera con motor, acople, base y aparatos eléctricos de
maniobra, línea de suministro de agua desde la bomba hasta la caldera con: Doble
cheque, filtro y válvulas de servicio
Válvulas de seguridad y purga. Se incluye set de válvulas de seguridad compuesto

de una válvula centinela y demás principales con disparo escalonado hasta
completar la capacidad de generación de vapor de la caldera, cada línea de purga
incluye un doble juego de válvulas de corte lento y corte rápido
Tablero de operación y control. Se incluye la acometida eléctrica entre el tablero de

control y la caldera.
Control de operación y presión de la caldera. Dos controladores de presión

electromecánicos marca Honeywell.
Control de nivel de la caldera. Control de nivel para la caldera tipo electrodo para
corte por bajo nivel, control de nivel tipo Mc Donnell and Miller ref. 157, indicador
visual de nivel.
El ciclón en la parte inferior, cuenta con un espacio amplio que actúa como depósito
para las partículas atrapadas, junto con una compuerta para la descarga de éstas.
Este conjunto acompañado de su debida chimenea.
Los exteriores de la caldera sometidas a calor con pintura resistente a altas

temperaturas.
RED DE VAPOR Y CONDENSADOS El tubo principal de vapor a la salida de la

caldera en acero al carbono de 2 pulgadas con válvula tipo cortina.
Válvula de alivio, con ramificaciones de tubería en diámetros inferiores, con válvulas

de bola para vapor a 150 psi marca SIM de procedencia italiana o similar y con
temperatura máxima de operación de 180° C. La tubería de vapor del clarificador
con doble válvula (bola y cortina). La tubería de condensados en acero al carbono
ASTM A53 grado B de 1 pulgada, el tanque receptor de estos, aislado y resistente a
la presión de trabajo del sistema. Incluye una bomba especial para trabajar a altas
temperatura y presiones y otra adicional de stand-by. El sistema de caldera, red de
vapor y red de condensados se entrega completa con todas las uniones codos
74
válvulas y demás elementos que se requieren para su normal funcionamiento. La
tubería de vapor y condensados incluye los aislamientos adecuados para la
aplicación.
PLANOS CALDERA
75
76
77
78
79
80
81
7.2.2 Molino
Especificaciones técnicas
Tamaño: 13” X 18”.

Capacidad: 2000 kg caña/hora.
Construcción: En acero, a excepción de los cojinetes en bronce SAE 60 y
tambores de mazas en hierro gris.
Lubricación: Forzada, por medio de una bomba de desplazamiento positivo.
Transmisión acoplada.
Dimensiones
Altur Consumo
Sistema / Parte Capacidad Especificaciones a Largo Ancho de energía
suministrar la potencia al
Sistema motriz N/A sistema de extracción. N/A N/A N/A N/A
Trifásico a 1770 rpm marca
Motor 30 HP Siemens o equivalente. N/A N/A N/A 20,00 kw
Transmisión Por poleas con correas
primaria 30 HP trapezoidales relación 1:8 N/A N/A N/A N/A
Compuestos por dos
chumaceras con rodamientos
autolubricados de 4" de
Apoyos N/A diámetro de eje. N/A N/A N/A N/A
Sistema de Encargado de proveer lubricante
lubricación a todos los puntos requeridos en
cerrado N/A el molino. N/A N/A N/A N/A
Transmisión de Por 2 correas sintéticas sin fin
potencia N/A de 6¨. N/A N/A N/A N/A
Accionada mecánicamente
Bomba desde el eje de transmisión
hidráulica 0.5 lit/h primario. N/A N/A N/A N/A
Compuesta por mangueras y
acoples resistentes a los
Línea húmeda 0.5 lit/h hidrocarburos. N/A N/A N/A N/A
Sistema de Sistema encargado de extraer
extracción 2000 kg/h los jugos de la caña. N/A N/A N/A N/A
Soportes
laterales N/A En lámina HR 4" ASTM A36. N/A N/A N/A N/A
Chumaceras con bujes de
bronce provistas de sistema de
graduación por tornillos de
Apoyos de los potencia con contratuerca de
rodillos N/A seguridad. N/A N/A N/A N/A
En lámina HR 1/2" ASTM A36
Boca de forrada en lámina de acero
alimentación 2000 kg/h inoxidable. 457 N/A 635 N/A
82
Pozuelo con toda la superficie
Recepción de recubierta en acero inoxidable
jugos 1500 lit/h 304. N/A N/A N/A N/A
Encargado de direccionar la
caña del rodillo de recepción al
rodillo de molienda, fabricado en
Tornabagazos N/A lámina de acero inoxidable. N/A N/A N/A N/A
Encargadas de limpiar los
rodillos del bagazo sobrante de
la extracción, fabricados en
Raspadores N/A lámina HR 1/4". N/A N/A N/A N/A
Transmisión Por medio de piñones rectos de
entre rodillos N/A diente alto. N/A N/A N/A N/A
Estructura encargada de
soportar todos los demás
sistemas, fabricado en lámina
Bastidor N/A HR ASTM A36. N/A N/A N/A N/A
Tapas en acero inoxidable para
Tapas de seguridad industrial del personal
seguridad N/A que opera la máquina. N/A N/A N/A N/A
Plano
83
7.2.3 RECIPIENTES
7.2.3.1 Limpiadores
 Prelimpiador: Dos (2) con capacidad de 1.500 lt/h de jugo, dos secciones
en acero inoxidable calibre 16.
 Tanque decantador de jugos: Dos (2) con capacidad de 1.500 lit. con su
respectiva red de tuberías en acero inoxidable calibre 16.
 Tanque de Floculante: con capacidad de 360 lit. con su respectiva red de

tuberías en acero inoxidable calibre 16.
 Tanque precalentador: Con capacidad de 1.500 lit. fabricado en lámina

de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina
de acero inoxidable 1/4”
Plano
PRELIMPIADOR
84
TANQUE DECANTADOR
85
TANQUE DE FLOCULANTE
86
87
7.2.3.2 Clarificador
 Clarificador: Con capacidad de 1.500 lit. fabricado en lámina de acero
inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero
inoxidable 1/4” y una cachacera con válvulas de salida de jugos y
condensados.
Plano
88
7.2.3.3 Evaporación
1. Evaporador: Dos evaporadores Con capacidad de 2.000 lit. fabricado en

lámina de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
lámina de acero inoxidable 1/4” y válvulas de jugos y condensados.
Plano
89
7.2.3.4 Concentración
Mielero: Con capacidad de 800 lit. fabricado en lámina de acero inoxidable
calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable
1/4” y válvulas de jugos y condensados.
Plano
90
7.2.3.5 Punteo
Cuatro (4) punteros: Con capacidad cada uno de 50 kg fabricados en lámina
de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de
acero inoxidable 1/4”con válvulas de mieles y condensados, con sus
termómetros independientes en cada puntero.
Plano
91
7.2.4 Enfriamiento y transporte
Batea: Tres (3) juegos de bateas estándar fabricada en lámina de acero
inoxidable calibre 16 de 1.00 mt x 1.50 mt, 50 kilos de miel de capacidad con
base en ruedas de 4” con freno y 90 cm de alto.
Planos
7.2.5 Limpieza
Melotero: Dos meloteros con capacidad de 400 lit cada uno fabricado en
lámina de acero al carbono calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
calibre ¼” con válvula de drenaje.
Gaberero: Estándar fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 16 de 600
litros con válvula de drenaje con superficies de apoyo a las gaberas con
escurrimiento hacia el gaberero con ruedas de 4” con freno.
92
Plano
MELOTERO
GABERERO
7.2.6 CAMPANAS EXTRACTORAS
Campanas extractoras de vapor: Extractores de vapor tipo campana

instalados sobre los recipientes ventilador centrifugo motor 10 hp.
93
Planos
94
95
7.3 MAQUINARIA
7.3.1 Maquina Pulverizadora y clasificadora
Clasificador con malla de 5 milimetros para clacificar la granulometria de la panela
en polvo y molino triturador de 3 hp para homogenizar el grano grueso, fabricado en
acero inoxidable calibre 16.
96
7.3.2 Maquina empacadora sachet
MÁQUINA EMPACADORA VERTICAL PARA SACHETS REF.
K-50II
Esta máquina automática está en capacidad de empacar: Panela pulverizada, café,

azúcar, sal, otros granulados, etc. La máquina integra todo el proceso de hacer la
bolsa, dosificar y llenar la bolsa, contar la producción, imprimir fecha de vencimiento,
todo automáticamente.
97
Los materiales para el empaque son:
Papel + PE
Pet + Aluminio
PE + Aluminio
Nylon
CARACTERÍSTICAS
1. Estructura exterior fabricada en acero inoxidable.

2. Equipado con sistema anti polución ó polvo.
3. El regulador de la foto celda es fácil de ajustar.
4. Sistema automático autolubricante, diseñado para permitir la máquina
funcionar 24 horas del día durante algunos periodos.
5. capacidad de producción entre 40 ~ 100 bolsas / minuto.
6. Computador marca Intel, fabricado en USA, para controlar todo el
proceso del funcionamiento, mostrando los datos en la pantalla digital.
7. Control de temperatura PID, con tolerancia de ± el 2 %.
8. Equipado con sistema de abrir fácil, para cualquier ajuste ó
modificación.
9. La banda transportadora es opcional.
10. Codificador Hot printer
98
Hot printer
DESCRIPCION TECNICA
Rango de dosificado 1 - 10 ml
Tipo de llenador Vasos volumétricos telescópicos.
Dimensiones de la bolsa Largo 40 – 100 mm
Ancho 30 – 80 mm Fijo.
velocidad 30 ~ 80 sobres / minuto.
peso 350 kg
Potencia instalada (kw) 1.5 220 Voltios
99
7.3.3 Túnel de secado
100
7.4 LABORATORIO
Este laboratorio tiene como objetivo controlar y desarrollar los análisis
físico-químicos desde el jugo hasta la panela o el producto final, al igual
que se generaran los reportes de trazabilidad del producto con la
asignación del lote y las fechas de vencimiento, en este se realizaran las
siguientes pruebas:
PARÁMETRO ESPECIFICACIÓN RESULTADO
1. FISICOQUÍMICOS
pH (10 %) 6,5 Máximo 5,8

Brix 65 - 70 68
Azúcares Reductores (%) 50 - 70 58
Cenizas (%) 0,8 - 2,0 0,05
Colorantes Artificiales Negativo Negativo
Sulfitos SO2 Negativo Negativo
2. MICROBIOLÓGICOS
UFC Mohos y levaduras/g 80/g <10

Salmonella/25 g Negativo NSA
NMP Coliformes <3/g <3
3. ORGANOLÉPTICOS
Sabor Propio Propio

Color Propio Propio
Olor Propio Propio
Apariencia miel miel
4. EMPAQUE Y
TRAZABILIDAD
USO DOMESTICO 250 GRAMOS LOTE

USO INDUSTRIAL 30 KILOS FECHA DE V
101
1. FISICOQUÍMICOS
pH PHMETRO
Azucares Totales REFRACTOMETRO ANALOGO
Azúcares Reductores (%) MECHERO, REACTIVOS
Cenizas (%) BALANZA, AGITADOR
Colorantes Artificiales REACTIVOS COLORIMETRO
Sulfitos SO2 REACTIVOS
SUBTOTAL FISICOQUIMICOS
2. ORGANOLÉPTICOS
HORNO Y
Sabor PROVETAS
Color PIPETAS
Olor CAJA DE PETRI
CAJAS DE PETRI Y
Apariencia MEZCLADORES
102
7.5 Descripción de procesos con el PNT
Diagrama de flujo de procesos de la organización (con PNT).
MOLIENDA
BAGAZO
TORTA
CAL PRELIMPIEZA
CLARIFICACIÓN CACHAZA
SUCROFLOC
FLOPAN
AGUA
EVAPORACIÓN
CONCENTRACIÓN AGUA
GRASA
BATIDO
MOLDEO O PULVERIZADO
COMPRIMIDO
CUBOS
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCION
103
Tabla 19: Descripción de los procesos una vez implementado el PNT
¿Proceso mejorado?
Proceso / Actividad
Detalle técnico (Sí / No)
(Ejemplo)
Comentar la mejora
Extracción de los jugos de la caña Implementar el proceso de
PRODUCCIÓN DE
de azucar, concentración, y producción de panela.
PANELA
transformación en panela.
7.6 Descripción de productos del plan de negocios a implementar.
Panela orgánica y convencional en bloque y pulverizada
CONTENIDO VITAMINICO DE LA PANELA

Recomendació Aporte por
n 70 Aporte a la
recomendació
Diaria(mg.7día) g. de Panela n
Vitamina Función diarios(mg) Diaria (%)
Mejora la visión nocturna,
A participa en el crecimiento y
Retinol, restaura la calidad de la piel;
axeroftol mejora la absorción de hierro
en el organismo. O6-10 1,4 1,5
Nutre y protege el sistema
B1 nervioso; indispensable en el
Tiamina metabolismo energético
de azucares. 2 0,0084 0,42
Es la vitamina de la energía;
B2 previene los calambres
Riboflavina musculares y mejora la visión. 2 0,046 2,3
Es la vitamina de la piel y
B5 de cabello; aumenta la
resistencia ante el estrés y la
infecciones. 10 0,007 0,35
Participa en la construcción
B6 de tejidos y construye al
Piridoxina metabolismo de proteínas.
Importante para dientes y
encía; previene una clase de
anemia. 2 0,007 0,35
Ayuda poderosa para todos 40-60 5 10
104
C los mecanismos de defensa
Acido del cuerpo; vitamina
ascórbico antiestrés.
Participa en la asimilación
D2 de calcio por parte de los
Ergocalcifero
l huesos. Actúa en la formación
del conjunto de tejidos. 1O - 30 0,046 0,23
Protege el organismo del
E envejecimiento. Interviene
Tocoferoles en el metabolismo de las grasas .1 - 30 0 . 08 0,27
CONTENIDO MINERAL DE LA PANELA

Recomendación Aporte por Aporte a la
70g. De
diaria (mg./día) Panela recomendación
Minerales Función Diarios.(mg) diaria (%)
Indispensable en la
Potasio utilización de las
(K) proteínas en metabolismo
de los carbohidratos y el
control de la glicemia. 3000 - 4000 10,00 0,23
Asegura la comunicación
Magnesio neuromuscular; junto con
(Mg) el potasio, son los cationes
más importantes del
líquido
intracelular. 100-400 49-63 22,4
Regular los intercambios
de
Calcio membrana en las células.
( Ca) Participa en formación del
sistema óseo. 2 0,046 2,3
Participa en la asimilación
Fósforo del calcio por parte de los
(P) huesos. 600-1000 28-70 6,13
105
Es antianémico. Participa
Hiero en la formación de los
(Fe) glóbulos rojos.
15-20 79 45,71
Refuerza el sistema
Cobre inmunológico. Es
(Cu) antianemico.
23 0.07-0.63 14
Zinc Regula el azúcar en la

(Zn) sangre (glicemia).
1O -15 0.14-0.28 1,68
Es antialérgico y ayuda a
la
Manganeso asimilación de azúcares.
Participa en la absorción
(Mn) de
compuestos amino
nitrogenados como las
proteínas 3 9 0.14-0.35 4,08
ARANCEL: 17.01.11.10.00
USOS
DOMESTICOS: Agua de panela, Jugos, Teteros, Coladas, Natilla, Arroz con leche, Lácteos, etc.
INDUSTRIAL: Panadería, Dulcería, Repostería, Jugos, Lácteos, etc.
MEDICINAL: Mascarillas, Convalecencias, Cicatrización de heridas
106
AZÚCAR REFINADO AZÚCAR MORENA PANELA
de Colombia.com
TAMAÑO DE LA PORCIÓN 100 g 100 g 100 g
CARBOHIDRATOS en g
Sacarosa 99,6 96 a 99 72 a 78
Fructuosa 0,0 0a1 1,5 a 7
Glucosa 0,0 0a1 1,5 a 7
MINERALES en mg
Potasio 0,5 a 1,0 1,7 a 4,0 10 a 13
Calcio 0,5 a 5,0 70,0 a 90,0 40 a 100
Magnesio 0,0 3,0 a 6,0 70 a 90
Fósforo 0,0 3,0 a 5,0 20 a 90
Sodio 0,6 a 0,9 0,7 a 1,0 19 a 30
Hierro 0,5 a 1,0 1,9 a 4,0 10 a 13
Manganeso 0,0 0,1 a 0,3 0,2 a 0,5
Zinc 0,0 0,04 a 0,2 0,2 a 0,4
Fluor 0,0 3,95 a 0,3 5,3 a 6,0
Cobre 0,0 0,10 a 03 0,1 a 0,9
VITAMINAS en mg
Provitamina A 0,0 0,34 2 , 00
Vitamina A 0,0 0,32 3 ,80
Vitamina B1 0,0 Trazas 0 ,01
Vitamina B5 0,0 Trazas 0 , 01
Vitamina C 0,0 Trazas 7 ,00
Vitamina D2 0,0 Trazas 6 ,50
Vitamina E 0,0 40 111 , 30
Vitamina PP 0,0 Trazas 7 , 00
PROTEINAS 0,0 100 , 0 mg 280 , 0 mg
AGUA 0 ,01 g 0,05 a 0,98 g 1,5 a 7,0
CALORIAS 384 382 312
COMPOSICIÓN DE NUTRIENTES DEL AGUA DE PANELA, CHOCOLATE, CAFE NEGRO,

GASEOSA Y CERVEZA
AGUA DE CHOCOLATE CON CAFE COCA
PARAMETROS PANELA AZUCAR NEGRO COLA GASEOSA CERVEZA
Preparación 35g/tasa 31g/tasa 15g/tasa
Volumen 250m/l 250m/l 250m/l 285m/l 266m/l 310m/l
107
Calorías 109 136,7 12 125 130 109
Analisis Proximal
en
gramos
Proteina 8 1,18 0,75 0,62
Grasa 0 5,21 0,25
Fibra 0,31
Cenizas 0,39 0,37 0,75 0,86 0,27 0,62
Minerales en Mgs
Calcio 28,0 14,3 12,5
Fosforo 21,0 16,2 12,5 57 46,5
Hierro 10 0,8 0,5 0,57 0,31
Vitaminas en Mgs
Tiamina (B1) 0,007 0,0016 0,025
Riboflavina (B2) 0,025 0,028 0,025 0,06
Niacina (PP) 0,105 0,155 2,25 1,24
Acido Ascórbico (c) 1,05
Avitamina A,U,I 6,2
Panela en bloque:
108
Panela Pulverizada.
Tabla 20: Descripción de las características del(os) producto(s) nuevo(s) o mejorado(s)

con el PNT
Ítem Descripción Aspectos mejorados
Panela pulverizada Producto nuevo
Nombre genérico del producto
Contenido nutricional e Producto nuevo

Características Principales
instantáneo
Características especiales o Endulzante saludable Producto nuevo
particulares (diferenciación)
Pulverizado en bolsas de 6 Producto nuevo
Calidades y presentaciones gramos de libra y kilo.
109
7.7 Requerimiento de Bienes o Servicios para la Adopción de Tecnología
Tabla 21: Requerimiento de bienes para la adopción de tecnología

Bien: nombre y Solución Tecnológica a
cantidad que corresponde
Obras civiles Ingenio panelero Anexas a continuación
7.7.1 OBRAS CIVILES
110
7.7.2 Zona de apronte
111
7.7.3 Zona de extracción
112
7.7.4 Zona de Calderas
113
7.7.5 Zona de procesos
114
7.7.6 Zona de empaque
115
7.7.7 Zona de bodega
116
Tabla 22: Requerimiento de servicios para la adopción de tecnología
Servicio: nombre y Solución Tecnológica a
Términos de referencia
cantidad que corresponde
Agua y Luz Ingenio panelero Anexo a continuación
7.7.8 Zona de servicios
117
Zona de parqueadero
118
Cubiertas
119
Instalaciones hidrosanitarias
120
Instalaciones eléctricas
121
7.7.9 Planta de potabilización
122
Planta de tratamiento de aguas residuales
123
7.8 Factibilidad de la Instalación y Funcionamiento de los Bienes y Servicios en la
Zona de Producción.
En la zona existen todos los bienes y servicios requeridos para el proceso

productivo y comercial entre lo que tenemos:
Altitud: 85 msnm
Precipitación Pluvial: Frecuente
Horas de sol: 10 - 12 horas promedio.
Época de helada: no
Humedad relativa: 84% promedio
Tipo Suelo: Franco-arenoso-arcilloso.

Recurso hídrico: disponible
Todas las 466.37 has cuentan con área de licencia.
Los rendimientos productivos son los mejores de la región los cuales están
en 120 toneladas por hectárea de caña.
124
8. PLAN DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
8.1 Plan de Producción con el PNT
Tabla 23: Plan de Producción Detallado con PNT

Unidades Rendimiento esperado Producción total estimada
Año
productivas (Tm/Ha., Lot./cabeza, etc.) (en Unidades, Kg, etc.)
1 1 350 toneladas año 580 toneladas año
Tabla 24: Plan de Producción Consolidado con PNT
INGRESOS POR PRODUCCIÓN DE PANELA AÑO

PERIODOS ANUALES
PRODUCTO/SER
VICIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
31/12/201 31/12/201 31/12/201 31/12/201 31/12/201 31/12/201 30/12/202 31/12/202 31/12/202 31/12/202
FECHA 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
PANELA EN
TONELADAS 350 400 450 500 520 540 560 580 580 580
PRECIO S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
TONELADA 5.000 5.500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
INGRESOS AÑO 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
Tabla 25: Volúmenes de Venta Estimados en el Mercado Objetivo
Nivel de ventas por año

Variable
Año 0 (*) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
PANELA
300.000 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000
(*) Se refiere al dato del año base.
125
9. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Tabla 26: Plan de Manejo Ambiental

Indicador de impacto ambiental Factores que
Actividad posibilitarán el logro de
Descripción Sin PNT Con PNT las metas
Se
Ingenio panelero Manejo de aguas No hay Plantas de tratamiento
estructura
9.1 Presupuesto del Plan de Manejo Ambiental
Tabla 27: Presupuesto del Plan de Manejo Ambiental

Presupuesto anual (S/.)
Actividad
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Tratamiento de aguas 51.800 53.354 54.955 56.603 58.301
Totales
126
10. PLAN DE CONTROL DE RIESGOS
10.1 Identificación de los Riesgos y Acciones de Prevención o Mitigación.
Tabla 28: Identificación de los Principales riesgos en los Procesos de la Organización.
Tipos de Riesgos Cómo afecta la ejecución del Estrategias de solución

proyecto
Riesgo Climático – y Posibles derrumbes, sequias, Potabilización de aguas lluvias, limpieza

fenómenos daño en los cultivos, lluvias y permanente a fuentes hídricas, limpieza
ambientales veranos extremos. permanente tuberías y alcantarillados. Sistema
Derrumbes ,
de riego por goteo. aprovisionamiento de agua
terremotos etc.
Vías Terciarias De Retardos o demoras en la Utilización de transporte alterno de tracción

Acceso – Cerradas, implementación del proyecto y animal y de carga animal.
Deterioradas. entrega del producto.
Utilización de vías alternas y caminos de
herradura.
Riesgo Político – En que las alcaldías y en épocas Acompañamiento de los diferentes órganos de
Influencia Local electorales se ejerza presión control y organizar comités de control
sobre los beneficiarios del ciudadano focalizando la población beneficiaria.
proyecto.
Riesgo económico- Se genera mayores costos para Crear un fondo de garantías, pólizas de
Giro Tardío De las partes. cumplimiento de las partes.
Recursos
Cultural Baja receptividad a cambios Reducación, modelos demostrativos,

estructurales en sistemas de tecnificación implementación tecnológica.
producción y modernización.
Desconocimiento de la tecnología Inclusión de diferentes modelos asociativos.
a implementar
Apatía frente al modelo

empresaria.
Comercial Fluctuación de precios Estrategia sobre plan de negocios,

identificación mercados objetivo,
Represamiento del producto
Estandarización de precios
Mora en cartera
Diversificación de productos
Industriales y técnicos Baja capacidad de producción. Pólizas de seguro
127
Paradas de producción. Preparación técnica al personal
Seguimiento y monitoreo permanente
Otras alternativas tecnológicas, proveedores y

suministros
11. PRESUPUESTO DEL PNT
MAQUINARIA Y EQUIPO.
COSTOS DEL SISTEMA PARA 200 KILOS HORA PUESTO EN PERU

S/. 0,0014
ELEMENTO ESPECIFICACIONES CANTIDAD PEN

ACUATUBULAR DE 120 BHP S/. 238.000
CALDERA FIJA COMBUSTIBLE MIXTO 150PSI 1
EN ACERO AUTOLUBRICADO
MOLINO CAPACIDAD 2000 KL/HR CAÑA 1 S/. 119.000
LIMPIADOR 1 PRELIMPIADOR DE 2000 LITROS 2 S/. 7.000
LIMPIADOR 2 TANQUE DECANTADOR 5000 LITROS 1 S/. 8.400
LIMPIADOR 2 TANQUE DE FLOCULANTE 360 LITROS 1 S/. 1.820
Con capacidad de 1.200 lit. de 1.5x1x0,9m fabricado en lámina de acero

CLARIFICADOR inoxidable 1/4” y una cachacera. 1 S/. 35.000
Evaporador con capacidad de 1.200 lit. de 1,5X1X0,9m cada uno fabricado en

lámina de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina
EVAPORADOR de acero inoxidable 1/4” y cachacera. 1 S/. 35.000
Con capacidad de 650 lit. de 1X1X0,9m fabricado en lámina de acero inoxidable

MIELERO calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable 1/4”. 1 S/. 35.000
Con capacidad cada uno de 50 kg fabricados en lámina de acero inoxidable
calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable 1/4”,
PUNTERO valvulas y termometros. 4 S/. 44.800
BATEAS Y Bateas estándar fabricada en lámina de acero inoxidable calibre 16 de

PALAS 1,00x1,50x0.90 mt, 50 kilos de miel de capacidad con ruedas de 4” con freno 3 S/. 9.240
Con capacidad de 400 lit fabricado en lámina de acero al carbono calibre 14, con
MELOTERO su respectivo fondo térmico en calibre ¼” con válvula de drenaje 2 S/. 22.400
Fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 16 de 600 litros con válvula de

drenaje con superficies de apoyo a las gaberas con escurrimiento hacia el
GABERERO gaberero con ruedas de 4” con freno. 1 S/. 2.520
CAMPANAS CON TODA LA RED DE VAPOR INSTALADA Y FUNCIONANDO MOTOR DE 10

EXTRACTORAS HP 3 S/. 33.600
BASCULA, REFRACTOMETRO, PH, TERMOMETRO, PETRI, MECHERO,

LABORATORIO PIPETAS 1 S/. 4.200
128
PULVERIZADOR PARA 300 KILOS HORA EN ACEROINOXIDABLE 1 S/. 14.000
TUNEL DE
SECADO TUNEL DE SECADO PARA PANELA PULVERIZADA PARA 200 KILOS HORA 1 S/. 35.000
MEZCLADOR MEZCLADOR DE PANELA 200 KILOS HORA 1 S/. 5.600
EMPACADORA EMPACADORA MANUAL DE PANELA PULVERIZADA EN 500 Y 1000 GRAMOS 1 S/. 21.000
EMPACADORA SACHETEADORA PARA PANELA DE 5 A 20 GRAMOS 1 S/. 51.800
TOTAL
COSTOS S/. 723.380
OBRAS CIVILES.
PRESUPUESTO GENERAL DE OBRAS CIVILES
ITEM CONCEPTO Cantidad Vr. Unitario Vr. Total
S/. 238.000
1 PLANTA DE PRODUCCIÓN 400,00 S/. 595
INSTALACIONES S/. 33.600
2 ELÉCTRICAS 400,00 S/. 84
3 HIDRAULICAS 400,00 S/. 112
TOTAL OBRAS CIVILES 400 M2 S/. 316.400
CAPITAL DE TRABAJO.
CAPITAL DE TRABAJO
VALOR
ELEMENTO ESPECIFICACIONES CANTIDAD UNITARIO VALOR TOTAL
Pago del primer mes de
MANO DE OBRA nomina 22 S/.750,00 S/.16.500,00
Compra de dotaciones de
DOTACIONES trabajo 22 S/.85,00 S/.1.870,00
EMPAQUES Empaques por kilos 80000 S/.0,02 S/.1.680,00
Registros sanitarios,
LICENCIAS codigos de barras, invima 3 S/.2.800,00 S/.8.400,00
Cal, floculante, aceite,

INSUMOS combustibles, carbón 100 S/.35,00 S/.3.500,00
129
PAPELERIA Papelería general 25 S/.66,80 S/.1.670,00
CAJA Caja menor gastos diarios 25 S/.40,00 S/.1.000,00
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO S/.34.620,00
TOTAL INVERSIONES.
INVERSIONES INGENIO PANELERO

FUENTES DE FINANCIAMIENTO
INVERSIONES TOTALES RECURSOS PROPIOS AGROIDEAS

CONCEPTO VALOR TOTAL APORTE % APORTE %
Estudios Técnicos S/. 5.600 S/. 5.600,00 1% S/. - 0%
Maquinaria y Equipo
ingenio panelero S/. 723.380 S/. - 0% S/. 723.380,00 67%
Obras Civiles Ingenio

panelero S/. 316.400 S/. 283.780 26% S/. 32.620 3%
CAPITAL DE
TRABAJO S/. 34.620 S/. 34.620,00 3% S/. - 0%
TOTAL INVERSIONES S/. 1.080.000 S/. 324.000 30,0% S/. 756.000 70,0%
130
11.1 Costos de Operación
Tabla 29: Presupuesto Anual de Inversión y Operación
INVERSIÓN
MONTO EN SOLES
RUBRO/PERIODO abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 TOTAL
Planos Obras civiles 7.000 S/. 7.000,00
Planos Equipos 10.000 S/. 10.000,00
Estudios Administrativos 5.600 S/. 5.600,00

construcción de equipos y
montaje 434.000 S/.110.000,00 110.000 59.380 S/. 713.380,00
construcciones civiles 180.000 S/. 64.700,00 64.700 S/.309.400,00
Capital de trabajo 34.620 S/. 34.620,00
TOTAL DESEMBOLSO 22.600 614.000 174.700 174.700 94.000 S/.1.080.000,00
COSTOS DE OPERACIÓN
PERIODOS ANUALES
CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OBSERVACI 31/12/2 31/12/20 30/12/20 30/12/20 30/12/20 31/12/20 30/12/20 30/12/20 30/12/20 31/12/20
FECHA ÓN 014 15 16 17 18 19 20 21 22 23
COSTOS
FIJOS
22
MANO DE SALARIOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
OBRA MES 198.000 207.900 218.295 229.210 240.670 252.704 265.339 278.606 292.536 307.163
3600 TON
CULTIVO CAÑA AÑO X S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
CAÑA S/112 TON 403.200 415.296 427.755 440.588 453.805 467.419 481.442 495.885 510.762 526.085
CARBON,
COMBUSTIB DIESEL,GAS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
LES OLINA 15.000 15.450 15.914 16.391 16.883 17.389 17.911 18.448 19.002 19.572
AGUA, LUZ,
COMUNICAC S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
SERVICIOS IONES 51.800 53.354 54.955 56.603 58.301 60.050 61.852 63.707 65.619 67.587
5% DE LOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
IMPUESTOS INGRESOS 87.500 110.000 135.000 150.000 156.000 162.000 168.000 174.000 174.000 174.000
DE LA
DEPRECIAC INVERSIÓN S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
IONES A 15 AÑOS 72.000 69.840 67.745 65.712 63.741 61.829 59.974 58.175 56.430 54.737
TOTAL
COSTOS S/. S/. S/. S/.
OPERACIÓ S/. S/. S/. S/. S/. 1.021.39 S/.1.054. 1.088.82 1.118.34 1.149.14
N 827.500 871.840 919.663 958.504 989.400 1 518 1 8 3
131
11.2 Gastos de comercialización
Tabla 30: Gastos de Comercialización
GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN
COSTOS
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TODO EL
EMPAQUE
EMPAQUES EXPORTACIÓN S/. 52.500 S/. 54.075 S/. 55.697 S/. 57.368 S/. 59.089 S/. 60.862 S/. 62.688 S/. 64.568 S/. 66.505 S/. 32.600
PUBLICIDAD,
TRANSPORTE,
MARKETING MERCADEO S/. 87.500 S/. 90.125 S/. 92.829 S/. 95.614 S/. 98.482 S/. 101.436 S/.104.480 S/ 107.614 S/. 110.842 S/. 114.168
TOTAL
COSTOS
VARIABLES S/. 140.000 S/. 144.200 S/. 148.526 S/. 52.982 S/. 157.571 S/. 162.298 S/ 167.167 S/.172.182 S/. 177.348 S/. 146.768
11.3 Gastos de Gestión y/o Administración
Tabla 31: Gastos de Gestión o Administración
PRESUPUESTO MES DE MANO DE OBRA

CANTIDAD VALOR
en 1 SALARIO UNITARIO
CARGO turnos EN SMMV MES TOTAL MES
GERENTE GENERAL 1 5 S/. 750,00 S/. 3.750,00

GERENTE
COMERCIAL 1 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
GERENTE DE
COSECHA 0,5 1 S/. 750,00 S/. 750,00
GERENTE DE
PRODUCCIÓN 1 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
VENDEDORES Y
MERCADERISTAS 2 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
CONTADOR 0,5 1 S/. 750,00 S/. 750,00

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO 1 1 S/. 750,00 S/. 750,00
CALDERISTA 1 1 S/. 750,00 S/. 750,00
132
PRENCERO 2 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
PROCESOS 1 1 S/. 750,00 S/. 750,00
MOLDEO 2 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
EMPAQUE 2 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00
TOTAL 15 22 S/. 16.500,00
11.4 Gastos de Financiamiento
Tabla 32: Gastos de Financiamiento

Tasa de
Monto Plazo
Concepto interés Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
(S/.) (meses)
mensual
NO SE TIENEN 0 0 0 0 0 0 0 0
CREDITOS
Totales
11.5 Gastos de manejo ambiental
Tabla 33: Gasto de Manejo Ambiental

Unidad
Costo Total Año Año Año Año Año
Concepto de Cantidad
Unitario (S/.) 1 2 3 4 5
medida
MANEJO DE MT3 380 mt3
AGUAS 275.013
51.800 53.354 54.955 56.603 58.301
Totales 275.013
51.800 53.354 54.955 56.603 58.301
133
11.6 Presupuesto consolidado del PNT
Tabla 34: Presupuesto Consolidado del PNT.
COSTOS DE PRODUCCIÓN
PERIODOS ANUALES
CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OBSERVACI 31/12/2 31/12/20 30/12/20 30/12/20 30/12/20 31/12/20 30/12/20 30/12/20 30/12/20 31/12/20
FECHA ÓN 014 15 16 17 18 19 20 21 22 23
COSTOS
FIJOS
MANO DE 22 SALARIOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
OBRA MES 198.000 207.900 218.295 229.210 240.670 252.704 265.339 278.606 292.536 307.163
3600 TON
CULTIVO CAÑA AÑO X S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
CAÑA S/112 TON 403.200 415.296 427.755 40.588 453.805 467.419 481.442 495.885 510.762 526.085
CARBON,
COMBUSTIB DIESEL,GAS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
LES OLINA 15.000 15.450 15.914 16.391 16.883 17.389 17.911 18.448 19.002 19.572
AGUA, LUZ,
COMUNICAC S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
SERVICIOS IONES 51.800 53.354 54.955 56.603 58.301 60.050 61.852 63.707 65.619 67.587
5% DE LOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
IMPUESTOS INGRESOS 87.500 110.000 135.000 150.000 156.000 162.000 168.000 174.000 174.000 174.000
DE LA
DEPRECIACI INVERSIÓN S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
ONES A 15 AÑOS 72.000 69.840 67.745 65.712 63.741 61.829 59.974 58.175 56.430 54.737
TOTAL S/.
COSTOS S/. S/. S/. S/. S/. S/.1.021. S/.1.054. S/.1.088. 1.118.34 S/.1.149.
FIJOS 827.500 871.840 919.663 958.504 989.400 391 518 821 8 143
GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN
COSTOS
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TODO EL
EMPAQUE
EXPORTACI S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
EMPAQUES ÓN 52.500 54.075 55.697 57.368 59.089 60.862 62.688 64.568 66.505 32.600
PUBLICIDAD,
TRANSPORT
E, S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
MARKETING MERCADEO 87.500 90.125 92.829 95.614 98.482 101.436 104.480 107.614 110.842 114.168
TOTAL
COSTOS S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
VARIABLES 140.000 144.200 148.526 152.982 157.571 162.298 167.167 172.182 177.348 146.768
S/. S/.
TOTAL S/. S/.1.016. 1.068.18 S/.1.111. S/.1.146. 1.183.69 S/.1.221. S/.1.261. S/.1.295. S/.1.295.
COSTOS 967.500 040 9 486 972 0 685 004 695 911
134
12. ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PNT
12.1 Usos y Fuentes del Financiamiento
Tabla 35: Usos y Fuentes del Financiamiento del PNT
INVERSIONES INGENIO PANELERO

FUENTES DE FINANCIAMIENTO
INVERSIONES TOTALES RECURSOS PROPIOS AGROIDEAS
USO Monto (S/.) TOTAL Monto (S/.) % Monto (S/.) %
Estudios Tecnicos S/. 5.600 S/. 5.600,00 1% S/. - 0%
Maquinaria y Equipo
Planta panela S/. 723.380 S/. - 0% S/. 723.380,00 67%
Obras Civiles Planta

panela S/. 316.400 S/. 283.780 26% S/. 32.620 3%
CAPITAL DE
TRABAJO S/. 34.620 S/. 34.620,00 3% S/. - 0%
TOTAL INVERSIONES S/. 1.080.000 S/. 324.000 30,0% S/. 756.000 70,0%
12.2 Detalle del Cofinanciamiento
Tabla 36: Detalle de Bienes y/o Servicios a Cofinanciar
COSTOS DEL SISTEMA PARA 200 KILOS HORA PUESTO EN PERU

S/. 0,0014
Costo total
ELEMENTO ESPECIFICACIONES CANTIDAD (S/.)
ACUATUBULAR DE 120 BHP S/. 238.000
CALDERA FIJA COMBUSTIBLE MIXTO 150PSI 1
EN ACERO AUTOLUBRICADO
MOLINO CAPACIDAD 2000 KL/HR CAÑA 1 S/. 119.000
135
LIMPIADOR 1 PRELIMPIADOR DE 2000 LITROS 2 S/. 7.000
LIMPIADOR 2 TANQUE DECANTADOR 5000 LITROS 1 S/. 8.400
LIMPIADOR 2 TANQUE DE FLOCULANTE 360 LITROS 1 S/. 1.820
Con capacidad de 1.200 lit. de 1.5x1x0,9m fabricado en lámina de acero

CLARIFICADOR inoxidable 1/4” y una cachacera. 1 S/. 35.000
Evaporador con capacidad de 1.200 lit. de 1,5X1X0,9m cada uno fabricado

en lámina de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
EVAPORADOR lámina de acero inoxidable 1/4” y cachacera. 1 S/. 35.000
Con capacidad de 650 lit. de 1X1X0,9m fabricado en lámina de acero

MIELERO inoxidable 1/4”. 1 S/. 35.000
Con capacidad cada uno de 50 kg fabricados en lámina de acero inoxidable

calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable
PUNTERO 1/4”, valvulas y termometros. 4 S/. 44.800
bateas estándar fabricada en lámina de acero inoxidable calibre 16 de

BATEAS Y 1,00x1,50x0.90 mt, 50 kilos de miel de capacidad con ruedas de 4” con
PALAS freno 3 S/. 9.240
Con capacidad de 400 lit fabricado en lámina de acero al carbono calibre

MELOTERO 14, con su respectivo fondo térmico en calibre ¼” con válvula de drenaje 2 S/. 22.400
Fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 16 de 600 litros con válvula

de drenaje con superficies de apoyo a las gaberas con escurrimiento hacia
GABERERO el gaberero con ruedas de 4” con freno. 1 S/. 2.520
CAMPANAS CON TODA LA RED DE VAPOR INSTALADA Y FUNCIONANDO MOTOR

EXTRACTORAS DE 10 HP 3 S/. 33.600
BASCULA, REFRACTOMETRO, PH, TERMOMETRO, PETRI, MECHERO,

LABORATORIO PIPETAS 1 S/. 4.200
PULVERIZADOR PARA 300 KILOS HORA EN ACEROINOXIDABLE 1 S/. 14.000
TUNEL DE TUNEL DE SECADO PARA PANELA PULVERIZADA PARA 200 KILOS

SECADO HORA 1 S/. 35.000
MEZCLADOR MEZCLADOR DE PANELA 200 KILOS HORA 1 S/. 5.600
EMPACADORA MANUAL DE PANELA PULVERIZADA EN 500 Y 1000

EMPACADORA GRAMOS 1 S/. 21.000
EMPACADORA SACHETEADORA PARA PANELA DE 5 A 20 GRAMOS 1 S/. 51.800
TOTAL
COSTOS S/. 723.380
136
PRESUPUESTO GENERAL DE OBRAS CIVILES
ITEM CONCEPTO Cantidad Vr. Unitario Vr. Total
S/. 238.000
1 PLANTA DE PRODUCCIÓN 400,00 S/. 595
2 ELÉCTRICAS 400,00 S/. 84
3 HIDRAULICAS 400,00 S/. 112
TOTAL OBRAS CIVILES 400 M2 S/. 316.400
CAPITAL DE TRABAJO
VALOR
ELEMENTO ESPECIFICACIONES CANTIDAD UNITARIO VALOR TOTAL
Pago del primer mes de
MANO DE OBRA nomina 22 S/. 750,00 S/. 16.500,00
Compra de dotaciones de
DOTACIONES trabajo 22 S/. 85,00 S/.1.870,00
EMPAQUES Empaques por kilos 80000 S/. 0,02 S/.1.680,00
Registros sanitarios,
LICENCIAS codigos de barras, invima 3 S/. 2.800,00 S/.8.400,00
Cal, floculante, aceite,
INSUMOS combustibles, carbón 100 S/. 35,00 S/.3.500,00
PAPELERIA Papelería general 25 S/. 66,80 S/.1.670,00
CAJA Caja menor gastos diarios 25 S/. 40,00 S/.1.000,00
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO S/.34.620,00
137
13. ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO DEL PNT
13.1 Estado de Resultados Proyectado (escenario con PNT)
Tabla 37: Estado de Resultados Proyectado (S/.)
ESTADO DE RESULTADOS PROYECTADOS (S/.)

FLUJO DE CAJA
PROYECTADO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FECHA 31/12/2013 31/12/2014 31/12/2015 30/12/2016 30/12/2017 30/12/2018 31/12/2019 30/12/2020 30/12/2021 30/12/2022 31/12/2023
INGRESOS 1.080.000,00
Ingresos
generados sistema
de 200k/h 0 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
TOTAL
INGRESOS 0 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
EGRESOS
COSTOS DE
PRODUCCION 0 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911
CAPITALIZACION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INTERESES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL
EGRESOS 0 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911
UTILIDAD NETA 0 782.500 1.183.960 1.631.811 1.888.514 1.973.028 2.056.310 2.138.315 2.218.996 2.184.305 2.184.089
UTILIDAD
ACUMULADA 0 782.500 1.966.460 3.598.271 5.486.786 7.459.814 9.516.124 11.654.439 13.873.436 13.838.744 16.057.525
UTILIDAD
SOBRE VENTAS 44,71% 53,82% 60,44% 62,95% 63,24% 63,47% 63,64% 63,76% 62,77% 62,76%
UTILIDAD NETA
SOBRE
INVERSION 72,45% 109,63% 151,09% 174,86% 182,69% 190,40% 197,99% 205,46% 202,25% 202,23%
138
Tabla 38: Indicadores de Rentabilidad con PNT
Análisis De Rentabilidad EN S/.

AÑO
CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FECHA PAGO 31/12/2013 31/12/2014 31/12/2015 30/12/2016 30/12/2017 30/12/2018 31/12/2019 30/12/2020 30/12/2021 30/12/2022 31/12/2023
INGRESOS
Ingresos
generados 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
TOTAL
INGRESOS 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
EGRESOS
COSTOS DE
PRODUCCION 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911 1.295.911
CAPITALIZACION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INTERESES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL
EGRESOS 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911 1.295.911
UTILIDAD NETA 782.500 1.183.960 1.631.811 1.888.514 1.973.028 2.056.310 2.138.315 2.218.996 2.184.305 2.184.089 2.184.089
UTILIDAD
ACUMULADA 782.500 1.183.960 2.815.771 4.704.286 6.677.314 8.733.624 10.871.939 13.090.936 15.275.240 17.459.329 19.643.419
RENTABILIDAD
SOBRE VENTAS
NETAS 44,71% 53,82% 60,44% 62,95% 63,24% 63,47% 63,64% 63,76% 62,77% 62,76% 62,76%
RENTABILIDAD
SOBRE
PATRIMONIO 72,45% 109,63% 151,09% 174,86% 182,69% 190,40% 197,99% 205,46% 202,25% 202,23% 202,23%
139
13.2 Flujo de Caja Proyectado (escenario sin PNT)
Tabla 39: Supuestos para la Proyección del Flujo de Caja (Escenario sin PNT)
Indicador / Unidad de Año Proyección de indicadores sin PNT EN S/.

Tipo
Variable medida Base 1/ Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Productividad 3.600 TN 0 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600
Producción 3.600 TN 0 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600
Precio 112 TN 0 112 112 112 112 112
Costos 362.880 AÑO 0 362.880 362.880 362.880 362.880 362.880
Ventas 403.200 AÑO 0 403.200 403.200 403.200 403.200 403.200
Otros
Tabla 40: Flujo de Caja sin PNT (S/.)
Proyectado 2/
Rubro Año 0 1/
(+) Ingresos por ventas 0 403.200 403.200 403.200 403.200 403.200
(-) Costos y gastos operativos 3/ 0 333.850 333.850 333.850 333.850 333.850
(-) Impuestos 0 29.030 29.030 29.030 29.030 29.030
(=) Flujo de caja operativo ( A ) 0 40.320 40.320 40.320 40.320 40.320
(-) Inversión en activos 0 0 0 0 0 0
(=) Flujo de inversión ( B ) 0 0 0 0 0 0
(+) Desembolso de préstamo(s) 0 0 0 0 0 0
(-) Gasto financiero 0 0 0 0 0 0
(-) Amortizaciones 0 0 0 0 0 0
(=) Flujo de financiamiento ( C ) 0 0 0 0 0 0
Flujo de Caja Económico (A)+(B) 0 40.320 40.320 40.320 40.320 40.320

Flujo de Caja Financiero (A)+(B)+(C) 0 40.320 40.320 40.320 40.320 40.320
140
13.3 Flujo de Caja Proyectado (escenario con PNT)
Tabla 41: Supuestos para la Proyección del Flujo de Caja

Escenario con PNT
Proyección de indicadores con PNT en miles de
Indicador / Unidad de Año S/.
Tipo
Variable medida Base 1/
Productividad 3.600 TN 60% 70% 80% 90% 92%
Producción 350 TN 350 400 450 500 520
Precio 5000 TN 5000 5500 6000 6000 6000
Costos 967,5 AÑO 967,5 1.016 1.111 1.146 1.183
Ventas 1.750 AÑO 1.750 2.200 2.700 3.000 3.120
Otros
Tabla 42: Flujo de Caja Proyectado (escenario con PNT) (S/.)
FLUJO DE CAJA CON PNT

FLUJO DE CAJA
PROYECTADO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FECHA 31/12/2013 31/12/2014 31/12/2015 30/12/2016 30/12/2017 30/12/2018 31/12/2019 30/12/2020 30/12/2021 30/12/2022 31/12/2023
INGRESOS 1.080.000,00
Ingresos
generados sistema
de 200k/h 0 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
TOTAL
INGRESOS 0 1.750.000 2.200.000 2.700.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.480.000 3.480.000
EGRESOS
COSTOS DE
PRODUCCION 0 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911
CAPITALIZACION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INTERESES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL
EGRESOS 0 967.500 1.016.040 1.068.189 1.111.486 1.146.972 1.183.690 1.221.685 1.261.004 1.295.695 1.295.911
UTILIDAD NETA 0 782.500 1.183.960 1.631.811 1.888.514 1.973.028 2.056.310 2.138.315 2.218.996 2.184.305 2.184.089
UTILIDAD
ACUMULADA 0 782.500 1.966.460 3.598.271 5.486.786 7.459.814 9.516.124 11.654.439 13.873.436 13.838.744 16.057.525
UTILIDAD
SOBRE VENTAS 44,71% 53,82% 60,44% 62,95% 63,24% 63,47% 63,64% 63,76% 62,77% 62,76%
UTILIDAD NETA
SOBRE
INVERSION 72,45% 109,63% 151,09% 174,86% 182,69% 190,40% 197,99% 205,46% 202,25% 202,23%
141
13.4 Flujo de Caja Económico Incremental
Tabla 43: Flujos de Caja Incrementales Proyectados (S/.)

Años
Rubro
0 1 2 3 4 5
FFCC económico con PNT
0 782.500 1.183.960 1.631.811 1.888.514 1.973.028
(A)
FFCC económico sin PNT
40.320 40.320 40.320 40.320 40.320
(B) 0
Flujo de caja económico
incremental 0 742.180 1.143.640 1.591.491 1.848.194 1.932.708
FFCC EI = (A) – (B)
13.4.1 Estimación de la Generación de Valor y Rentabilidad del PNT
Tabla 44: Indicadores Económicos y Financieros del Flujo de Caja Incremental

Indicadores Resultados
VAN Económico (VANE) – (S/.) 6.510.822,92
TIR Económica (TIRE) - % 148,83%
13.5 Análisis de Sensibilidad del Flujo de Caja Incremental
Tabla 45: Análisis de Sensibilidad

Resultados
Variable afectada Variación Valor
VANE TIRE
productividad 40% 1.730.000 5.234.657 120%
142
13.6 Resultados esperados de la adopción de tecnología
Tabla 46: Principales Indicadores de la Organización (con el PNT)

Valor en el Año Base
Tipo Indicador Valor al año 5 (con PNT)
(sin PNT-tabla 4)
TONELADAS AÑO DE
De producción 0 520 TONELADAS
PANELA
% DE CAPACIDAD
De productividad 0 90%
INSTALADA
PRUEBA DE TASA
De Calidad 0 100% LIMPIA
(LIMPIEZA)
70% MAXIMO DE COSTOS
De costos 90% 63%
TOTALES
De Ingresos VENTAS AL AÑO S/. 403.200 S/. 3.120.000
De generación de
UTILIDADES AÑO S/. 40.320 S/. 1.973.028
recursos
Financiamiento % DE ENDEUDAMIENTO 0% 70%
Empleo EMPLEOS GENERADOS 86 150
143
14. CONCLUSIONES
El presente estudio técnico, administrativo y financiero concluye:
 Es viable el montaje del ingenio panelero eco turístico en el Distrito de Paiján,

provincia de Ascope, Departamento La Libertad – Perú.
 Estos estudios contienen todo el material para el montaje de la planta

procesadora de panela llave en mano es decir lista para empezar a producir sin
problemas, por lo que se recomienda asignar el presupuesto completo para su
montaje.
 Con el fin de velar por el cuidado del medio ambiente como es obligación, se
plantea hacer un tratamiento a las aguas residuales industriales de la planta, y a
las aguas negras mediante un pozo séptico de tipo convencional contenido en el
presupuesto de obras civiles.
 Esta planta ofrece los avances tecnológicos para la investigación y el desarrollo

de nuevos productos con valor agregado, por lo que se sugiere contratar el
personal adecuado para la explotación total de la capacidad de la planta
procesadora.
 La planta procesadora de panela queda con capacidad de producción de 200

kilos de panela por hora a partir de la caña y también queda con capacidad de
400 kilos de panela a partir de mieles, puede operar las 24 horas pero no se
recomienda realizar estos dos procesos simultáneamente ya que se perdería
eficiencia energética, capacidad y trazabilidad en el proceso, se recomienda que
se manejen estos procesos por turnos de trabajo separados.
 Esta planta cumple con todas las reglamentaciones nacionales e internacionales

por lo que se recomienda realizar el proceso de certificación de calidad, medio
ambiente y orgánico ante las entidades correspondientes para lograr mejorar la
competitividad internacional de sus procesos y productos.
 Se debe definir una buena imagen corporativa para la empresa, se recomienda la

contratación de un estudio para desarrollar la marca y la imagen de los
empaques teniendo en cuenta las recomendaciones de rotulado internacional.
 La planta puede producir un sin número de productos a unos costos competitivos,

pero es importante antes de iniciar el proceso productivo establecer el portafolio
de productos según los resultados del estudio de mercados realizado antes de su
144
inicio por los directivos de la empresa, para lo cual se recomienda la selección de
estos profesionales antes de comenzar la producción.
 El proyecto cuenta con capital de trabajo para poder soportar sus gastos durante
el primer año de producción mientras genera flujo de caja y pueda de esta
manera cubrir sus compromisos económicos sin tropiezos, pero es importante
que desde sus inicios se fijen presupuestos comerciales y de producción para
poder mantener la armonía económica de la organización.
 Es importante al momento de contratar los equipos de la planta solicitar al

fabricante o al interventor un acompañamiento de por lo menos de un mes en la
capacitación, mantenimiento y buen funcionamiento de los equipos junto con los
manuales y fichas de mantenimiento de estos, para así garantizar el buen
funcionamiento de la planta y una mejor vida útil de los equipos.
 Los estudios económicos y financieros determinan que el proyecto tiene

viabilidad económica ya que la recuperación de la inversión inicial es de tres
años.
145
15. ANEXOS
Para complementar el sustento del PNT, se deberán anexar los siguientes documentos:
1.1Estados financieros Si la Organización no lleva contabilidad y aún no ha iniciado actividades

formales, no se exigirá la presentación de esta documentación.
1.2Cronograma de actividades.
PLAN DE EJECUCION
feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- AÑO AÑO AÑO
RUBRO/PERIODO 13 13 13 13 13 13 13 13 1 2 3
Presentación de
proyecto
Solicitud de
cofinanciación
Desembolso
Planos Obras civiles
Planos Equipos
Estudios
Administrativos
Plan de Marketing
construcción de
equipos
construcciones civiles
Montaje
capacitación
Puesta en marcha
Producción
Comercialización
146
1.3Al menos una (1) cotización o propuesta económica por cada bien y/o servicio solicitado.
Cotización de Cidecolombia.
1.4Plano o croquis de ubicación de las unidades productivas o predios vinculados a la ST. El

plano debe permitir visualizar la dispersión, tipo de vía y distancias aproximadas hacia el
centro de acopio o punto de entrega del producto del socio.
1.5Currículum Vitae del Gerente General de la Organización, en caso cuente con uno al
momento de presentar la ST.
1.6Cartas de intención de compra o contratos con clientes identificados para la comercialización

de los productos a obtener con el PNT.
Intención de compra de Cidecolombia.
1.7Disco compacto con la versión digital del PNT en formato Word conteniendo además las
hojas de cálculo en formato Excel con la información económico financiera según la Guía
para la Formulación del PNT como es: plan de siembras, plan de producción y ventas;
análisis de costos; presupuesto detallado del PNT; flujos de caja proyectados, cálculo de
indicadores y análisis de sensibilidad. La información deberá considerar todos los
supuestos e indicadores de sustento en la formulación del PNT.
147
ANEXO T3
DECLARACIÓN JURADA DE NO ESTAR RECIBIENDO APOYO DEL ESTADO EN EL MISMO RUBRO
148
DECLARACIÓN JURADA DE NO ESTAR RECIBIENDO APOYO DEL ESTADO EN EL MISMO
RUBRO
Yo, Carmen Rosa Moncada de Cabrera, identificada con D.N.I. Nº 18870164, representante
legal de la Organización de Productores Agrarios Ascope – Valle de Chicama, con RUC Nº
20482498257, declaro lo siguiente:
1. Actualmente, la organización que represento, no viene recibiendo apoyo del Estado

en el mismo rubro que estamos solicitando al Programa de Compensaciones para la
Competitividad.
2. Asimismo, a nivel individual, ninguno de los productores agrarios inscritos en nuestro

padrón de beneficiarios viene recibiendo apoyo del Estado en el mismo rubro que
estamos solicitando al Programa de Compensaciones para la Competitividad.
3. Los socios inscritos en nuestro padrón de beneficiarios, no se encuentran inscritos en

otro padrón de beneficiarios de otra Organización de Productores Agrarios que esté
solicitando incentivos al Programa de Compensaciones para la Competitividad u otra
entidad del Estado.
DECLARO BAJO JURAMENTO, que las afirmaciones vertidas y la documentación que se

anexa, corresponde con los datos exactos de la realidad, y que:
 Cumplo con toda la normatividad solicitada por el Programa de Compensaciones para

la Competitividad, en relación a incentivos del Estado.
 Tengo conocimiento de que la presente declaración y la documentación presentada

está sujeta a verificación posterior de su veracidad, y en caso de haber
proporcionado información, documentos, formatos y/o declaraciones que no
respondan a la verdad, se me podrán aplicar las sanciones administrativas y/o
penales correspondientes, revocándose los incentivos o beneficios que se me
otorgaron como consecuencia de esta declaración, e inhabilitando a la Organización
para presentarse nuevamente a solicitar incentivos al Programa.
 Brindaré las facilidades necesarias para las acciones de fiscalización y control al

personal que el Programa de Compensaciones para la Competitividad designe para
este fin.
Lugar Paiján
Fecha 21 de Febrero del 2013
Apellidos y Nombres Moncada de Cabrera, Carmen Rosa
Nº de D.N.I. 18870164
Firma
149
ANEXO T4
DECLARACIÓN JURADA DE CONTAR CON RECURSOS PARA EL COFINANCIAMIENTO
150
DECLARACIÓN JURADA DE CONTAR CON RECURSOS PARA EL COFINANCIAMIENTO
Yo, Carmen Rosa Moncada de Cabrera, identificada con D.N.I. Nº 18870164, representante
legal de la Organización de Productores Agrarios Ascope – Valle de Chicama, con RUC Nº
20482498257, declaro lo siguiente:
1. Que, asumiremos el Cofinanciamiento monetario del incentivo que estamos

solicitando al Programa de Compensaciones para la Competitividad mediante
(Agrobanco). El mismo que asciende a la suma de S/. (324,000 nuevos soles).
2. Afirmo, en nombre de la organización que represento, que asumimos plena

responsabilidad de lo expresado en la presente declaración y que oportunamente
realizaremos los aportes respectivos para el cofinanciamiento del incentivo que
estamos solicitando al Programa de Compensaciones para la Competitividad.
DECLARO BAJO JURAMENTO, que las afirmaciones vertidas y la documentación que se

anexa, corresponde con los datos exactos de la realidad, y que:
 Tengo conocimiento de que la presente declaración y la documentación presentada

está sujeta a verificación posterior de su veracidad, y en caso de haber
proporcionado información, documentos, formatos y/o declaraciones que no
respondan a la verdad, se me podrán aplicar las sanciones administrativas y/o
penales correspondientes, revocándose los incentivos o beneficios que se me
otorgaron como consecuencia de esta declaración, e inhabilitando a la Organización
para presentarse nuevamente a solicitar incentivos al Programa.
 Brindaré las facilidades necesarias para las acciones de fiscalización y control al

personal que el Programa de Compensaciones para la Competitividad designe para
este fin.
Lugar Paiján
Fecha 21 de febrero del 2013
Apellidos y Nombres Moncada de Cabrera, Carmen Rosa
Nº de D.N.I. 18870164
Firma
151
ANEXO T5
DOCUMENTOS QUE ACREDITAN LA PROPIEDAD O POSESIÓN DEL INMUEBLE EN DONDE SE

INSTALARAN LOS EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS Y/O SE EJECUTARÁN LAS OBRAS
152
(EN CASO DE ACREDITAR PROPIEDAD)
Paiján, 21 de Febrero del 2013
Sr.
JEFE DEL PROGRAMA
Presente.-
De mi consideración:
Me dirijo a usted, en representación de la ORGANIZACIÓN DE PRODUCTORES AGRARIOS:

“Ascope – Valle de Chicama”, para presentar el (los) DOCUMENTO(s) QUE ACREDITA(n) LA
PROPIEDAD DEL INMUEBLE EN DONDE SE INSTALARAN LOS EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS Y/O
SE EJECUTARÁN LAS OBRAS, que sustenta que nuestra organización cumple con el requisito
para acceder al Incentivo para la Adopción de Tecnología.
En tal sentido, cumplimos con adjuntar a la presente los siguientes documentos:
Marque
Documento con una
“X”
Copia simple de la partida registral de dominio
emitida por SUNARP.
Copia del título de propiedad emitido por el PETT.
Copia del título de propiedad emitido por el
Organismo de la Formalización de la Propiedad
Informal – COFOPRI
Copia del contrato de compra – venta del inmueble de
fecha cierta y documento que acredita la propiedad
del vendedor.
Otro documento que acredita fehacientemente la
propiedad (indicar cuál(es)) 1/
(Indicar el tipo documento)…………………………………
1/ Somos conscientes de que estos documentos serán evaluados por la UN para su consideración.
Atentamente,
Nombres y Apellidos del Representante Legal
Firma y sello del Representante Legal
153
(EN CASO DE ACREDITAR POSESIÓN)
Paiján, 21 de Febrero del 2013
Sr.
JEFE DEL PROGRAMA
Presente.-
De mi consideración:
Me dirijo a usted, en representación de la ORGANIZACIÓN DE PRODUCTORES AGRARIOS:

“Ascope – Valle de Chicama”, para presentar el (los) DOCUMENTO(s) QUE ACREDITA(n) LA
POSESIÓN DEL INMUEBLE EN DONDE SE INSTALARAN LOS EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS Y/O
SE EJECUTARÁN LAS OBRAS, que sustenta que nuestra organización cumple con el requisito
para acceder al Incentivo para la Adopción de Tecnología.
En tal sentido, cumplimos con adjuntar a la presente los siguientes documentos:

Marque
Documento con una
“X”
Constancia o certificado de posesión en original emitida por el Gobierno
Regional o quien haga sus veces dentro de su competencia sectorial
(Dirección Regional de Agricultura, Agencias Agrarias o similar).
Constancia o certificado de posesión en original emitida por el Gobierno
Local (Municipalidad Distrital).
Constancia de posesión emitida por la Comunidad Campesina y/o
Comunidad Nativa a nombre de la organización, y firmada por su
Presidente; y, documento que acredita la propiedad o similar condición a
favor dela Comunidad.
Otro documento que acredita fehacientemente la propiedad (indicar
cuál(es)) 1/
(Indicar el tipo documento)…………………………………
1/ Somos conscientes de que estos documentos serán evaluados por la UN para su consideración.
Atentamente,
Carmen Rosa Moncada de Cabrera
Firma y sello del Representante Legal
154

Proyecto Panela Final

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ANEXO T1

SOLICITUD DEL INCENTIVO PARA LA ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA

Lima, 21 de Febrero del 2013

Nos dirigimos a usted, en representación de la ORGANIZACIÓN DE PRODUCTORES AGRARIOS

Para este fin adjuntamos los siguientes documentos:

1. PNT, según Anexo T2 con la documentación complementaria exigida en el mismo

FORMATO PARA LA FORMULACIÓN DEL PNT

El establecimiento del primer ingenio de producción y comercialización de panela

Ante la bondad de la naturaleza y de las necesidades cada vez más críticas de

La producción agropecuaria representa una actividad vital para el desarrollo de

Diversidad de rubros agrícolas y pecuarios. Se debe considerar como primordial la

Uso de insumos de bajo costo, preferiblemente obtenidos en la misma granja, como

Recolección de agua de lluvias de los techos de la vivienda, vaquera y gallinero,

La inocuidad alimentaria es una realidad mundial en la comercialización de alimentos

Este estudio es un modelo que desarrolla emprendimiento, innovación tecnológica y

Antes de montar el proyecto estos estudios ayudan a ver el panorama tecnológico,

La primera estrategia que se resalta como el vértice conceptual de la idea, está

Se operará siguiendo también un segundo principio estratégico que hoy en día

 Establecer el sistema de Producción adecuado para el Ingenio panelero en

 Establecer el sistema de Producción adecuado para obtener panela

 Garantizar la comercialización de la panela y sus derivados.

 Mejorar la rentabilidad de la inversión.

 Comercializar productos de alta calidad.

 Generar bienestar social en el Departamento La Libertad.

 Minimizar los costos de operación e inversión inicial.

 Explotar el ecoturismo en la región.

 Explotar todos los subproductos de la caña.

 Identificar los requerimientos económicos para su desarrollo.

 Establecer las fuentes de financiación y los planes de amortización.

 Identificar el portafolio de productos y servicios a desarrollar.

 Identificar los mercados objetivos y los volúmenes de compra.

 Garantizar el adecuado manejo para el diseño, fabricación, montaje,

 Presentar una propuesta técnica, administrativa y financiera para los diseños,

 Determinar mediante el estudio técnico: el tamaño, la localización y tecnología

 Identificar el diseño del proceso para la producción en la planta de panela, la

 Establecer todos los parámetros de diseño de los componentes del proyecto.

 Identificar las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos,

 Identificar los términos de referencia y los presupuestos para la contratación

 Establecer los procedimientos administrativos para la contratación de la planta

 Estudiar el mercado para determinar los lineamientos productivos de la planta

 Establecer el portafolio de productos y servicios a ofertar.

 Cuantificar el monto de la Inversión, realizar los presupuestos y calcular los

 Identificar el panorama económico de inversiones y flujos de caja del proceso,

 Cumplir con los lineamientos exigidos por el programa de Agroideas para

 Poner en marcha el desarrollo del Ingenio Panelero para la producción de

1. Antecedentes de la empresa existente.

La misión de la granja es satisfacer el gusto de las familias por el ecoturismo girando

La Asociación de Productores Agrarios productores de Caña del valle Chicama

La empresa es una organización resultante de la unión de recursos económicos,

Nuestra organización empresarial es la estructuración de las actividades

El Distrito de Paiján es uno de los ocho distritos de la Provincia de Ascope, ubicada

SEGÚN SU CONSTITUCIÓN LA EMPRESA SE CLASIFICA COMO:

• Organización de Productores Agrarios – Valle Chicama OPAA

LOS SOCIOS REQUERIDOS AL PROYECTO SON:

NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

PROPUESTA DE VALOR O BASE FILOSÓFICA DE LA EMPRESA

La propuesta de valor o base filosófica de la empresa comprende la guía que debe

DEFINICIÓN DEL NEGOCIO

El negocio consiste en Un Ingenio Panelero de producción Ecoturística en una

La misión de “Organización de productores Agrarios Ascope valle Chicama OPAA.”

Ser una empresa líder en: la producción y comercialización de panela, el ecoturismo,

 La instalación del Ingenio Panelero para la producción de panela

 Ofertar servicios de ecoturismo en torno a la producción de la caña orgánica y