INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Planeación y diseño de instalaciones

Tema: Proyecto cerveza artesanal

Cerveza la poblana

Equipo: 5

Alma Ixchel Sánchez Martínez

Edwight Tlachi Valencia

José Armando Vera Nava

Catedrático:

Miguel Ángel Martínez Luyando

Equipo
4
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 5

Justificación ............................................................................................................. 6

Objetivos ................................................................................................................. 7

Capítulo 1 ................................................................................................................ 7

Empresa .............................................................................................................. 7

Antecedentes ....................................................................................................... 7

Filosofía de la empresa ....................................................................................... 8

Misión .................................................................................................................. 8

Visión ................................................................................................................... 8

Valores................................................................................................................. 8

Cantidad de producción ....................................................................................... 8

Puntos a considerar para su ubicación ................................................................ 8

Método cualitativo: lluvia de ideas ........................................................................... 9

Procedimiento de Producción ................................................................................ 13

OBJETIVO............................................................................................................. 13

ALCANCE ............................................................................................................. 13

RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 13

PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 13

Planta de Producción ......................................................................................... 13

Definiciones ....................................................................................................... 14

Proceso de Fabricación ..................................................................................... 16

Diagrama de Flujo.............................................................................................. 21

Expedición de Producto Terminado ................................................................... 23

Equipo
4
 Distribución De La Infraestructura De Productos Y Servicios ............................ 25

20 Principios Del Manejo De Materiales ................................................................ 26

1.- Principio De Planeación................................................................................ 26

2.- Principio De Sistema .................................................................................... 27

3.- Principio De Flujo De Materiales .................................................................. 27

4.-Principio De Simplificación ............................................................................ 27

5.- Principio De Gravedad.................................................................................. 28

6.- Principio De La Utilización Del Espacio ........................................................ 28

7.- Principio De Tamaño Unitario ....................................................................... 29

8.- Principio De Mecanización ........................................................................... 29

9.- Principio De Automatización ......................................................................... 29

10.- Principio De Selección De Equipo .............................................................. 29

11.- Principio De Estandarización ...................................................................... 30

12.- Principio De Adaptabilidad.......................................................................... 30

13.- Principio De Peso Muerto ........................................................................... 30

14.- Principio De Utilización ............................................................................... 30

15.- Principio De Mantenimiento ........................................................................ 30

16.- Principio De Obsolescencia ........................................................................ 31

17.- Principio De Control .................................................................................... 31

18.- Principio De Capacidad .............................................................................. 31

19- Principio De Rendimiento ............................................................................ 31

Almacenes De Materiales ...................................................................................... 32

Lay Out .................................................................................................................. 33

Método De Distancia Rectilínea ............................................................................ 34

Método Slp ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Equipo
4
Método Guerchet .................................................................................................. 41

Método De Análisis De Eliminar / Reducir Manejo De Materiales ......................... 49

Modelo De Desarrollo De Proveedores ................................................................. 53

Competitividad De La Organización ...................................................................... 54

Bibliografía ............................................................................................................ 55

Equipo
4
Introducción
En el presente informe se exhibirá la elaboración de un plan de localización de una
planta de producción de cerveza artesanal con características de cerveza orgánica
de calidad Premium. Para dicho desarrollo se consideran distintos planes de trabajo
que permitan disminuir los riesgos a la hora de implementar el proyecto. El plan
estratégico de la empresa presenta una descripción detallada de la empresa, su
producto, y los objetivos de ella. La empresa constituida en este proyecto
corresponde a una compañía cervecera, la cual se define como “La poblana”.
Nombre que caracteriza las raíces del conjunto y un sello fundamental al producto
de cerveza artesanal. Su significado está ligado al lugar de origen de sus creadores
los cuales quieren resaltar la cultura que existe en ese lugar. El plan busca
proporcionar un producto de alta calidad, los cuales cumplan con satisfacer a los
diversos clientes, cumpliendo con los requisitos de calidad, innovación y sabor,
distribuyéndose en distintos canales en la ciudad de Puebla.

Equipo
4
Justificación
En la actualidad la labor del Ingeniero Industrial en la planeación y diseño de las
instalaciones es muy importante, ya que observa y planifica los aspectos de una
instalación, así como de mejorar e implementar un número adecuado de estaciones
de trabajo y la distribución adecuada que conlleve a una mejor disposición de
comercialización, producción, áreas de servicio, área de movimientos, almacenes,
etc.
Actualmente el diseño y la planeación de las instalaciones se centra en estudiar la
importancia en la correcta ubicación y distribución de planta.
El actual proyecto consiste en desarrollar una serie de estrategias para establecer
una localización para el análisis del establecimiento de una planta de cerveza en la
cual se utilizarán los métodos cuantitativos y cualitativos, que ayudarán a comparar
las diferentes alternativas disponibles para poder determinar la localización más
factible. Un aspecto fundamental en la planeación de instalaciones de cualquier
empresa sin importar el giro de ésta es la ubicación tomándose en cuenta puntos
como el establecimiento de proveedores clientes minimizar costos de transporte y
obtención de materia prima.

Equipo
4
Objetivos
Objetivo general: Elaborar un estudio referente a la localización de una planta
analizando, usando diferentes métodos, así como sus factores y sus generalidades.
Objetivos Específicos:
• Analizar cualitativamente cada posible ubicación para la planta.
• Realizar un análisis cuantitativo de las alternativas de ubicación para la planta.
• Determinar la ubicación mediante las posibles alternativas dentro de cada una de
las regiones definidas en el país.

Capítulo 1
Empresa

La poblana S.A de C.V

Giro de la empresa: Productora y embotelladora de cerveza.
Producto: Cerveza

Antecedentes

En 2018 un grupo de jóvenes emprendedores elaboro un plan de producción de

cerveza artesanal el cual buscaba crear un nuevo producto que representará a toda
una cultura y ahí nació la idea de crear la empresa la poblana, con una competencia
alta y un presupuesto limitado la empresa paso por varios momentos complicados
acompañado de una pandemia mundial que generaba nuevos retrasos en su
lanzamiento ya que la idea de distribución era ser distribuida en bares de la ciudad
de Puebla y tiendas de autoservicios Oxxo, no fue sino hasta el día 29 de Noviembre
del 2021 que por fin vemos el primer lanzamiento del producto en un restaurant bar
llamado 5 de Mayo.

Equipo
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Filosofía de la empresa

Misión

“Establecer el Modelo de liderazgo en el mercado global de bebidas y productos de

consumo, con el fin de generar valor constante a nuestros clientes, accionistas,
personal y sociedad.”

Visión

“Hacer de nuestra empresa un modelo a seguir que inspire orgullo, pasión y

compromiso.”

Valores

Honestidad.
Lealtad.
Respeto.
Responsabilidad.
Confianza.
Cantidad de producción
Producción en México es de 15,119, 450 mil litros al año, que en total es una
producción de 42,590 mil botellas de cerveza en su presentación de 355 mililitros.

Puntos a considerar para su ubicación

Aprovisionamiento de lúpulo y cebada

Espacio amplio y de fácil acceso a diferentes materias primas, Rutas marcadas y
bien posicionadas para distribución nacional, como puertos y adunas
internacionales, para su distribución al extranjero.
Diagrama de la organización del departamento

Equipo
4
 Método cualitativo: lluvia de ideas

José Armando Vera

Gerente general
( administración y
ventas)

Edwight Tlachi Valencia

Alma IXchel Sánchez Responsable de mercadotecnia y Antonio Estrella Gabriel Luna
Responsable de logística camapaña digital Asistente administrativo Responsable de producción
(logística, compras y despacho) (creación de públicidad y (soporte de adminstración) (encargado de producción)
distrinución de la marac)

Pedro Ubaldo Garcia

Almacenero
Transportista Supervisor de calidad
(responsable de almacén)
(auditoría y desarrollo del
producto)

Operario 2 Operario3
Operirio 1
( encargado del proceso de (encargado de embotellado y
( distribuye materia prima)
elaboración de cerveza) embalaje)

Mapa de México

Equipo
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Mapa de puertos y aduanas en México

Mapa de carreteras importantes en México

Equipo
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Mapa estratégico de principales estados productores de Cebada

Mapa de estados productores lúpulo en México

Equipo
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Consumo de alcohol en adulto a partir de los 20 años

Equipo
4
Procedimiento de Producción

OBJETIVO
El objetivo de un procedimiento de producción es que nuestro producto sea
fabricado y distribuido exitosamente de manera que nuestros clientes obtengan lo
que desean al adquirir nuestro producto, no solo la calidad del producto si no la
misma experiencia que se genera al adquirirlo, por eso en nuestra planificación se
incluyen todos los procesos que debe seguirse para que el producto esté al alcance
de nuestros clientes.

ALCANCE
Este plan es aplicado para los departamentos de producción, cada área que esté
relacionada directamente con la producción del producto

RESPONSABILIDADES
• Director general
• Área de Producción
• Supervisores

PROCEDIMIENTO
Esta metodología se aplica para la maquinaria del área de producción

Planta de Producción

Se va a adquirir una nave industrial ya construida, diáfana, en la que existe espacio

suficiente para alojar los almacenes y toda la maquinaria necesaria.
Se va a conseguir transformarlo en un edificio lo más eficiente energéticamente
posible, para así reducir los costos energéticos y de mantenimiento. Esto se valorará

Equipo
4
para una futura ampliación, el colocar paneles solares en el tejado de la nave, para
así aprovechar el agua caliente y la energía que producen.
La planta se va a ubicar en una ubicación que cuente con dos ventajas principales:

- Proximidad al mercado objetivo inicial

- Facilidad logística

Definiciones

Materias primas y componentes

Agua
Alrededor del 90% del contenido de la cerveza es agua por lo que no es de
extrañar su alto poder hidratante y que sea una bebida idónea para saciar la
sed. El tipo de agua utilizado en la elaboración es también determinante en la
calidad de la cerveza. De hecho, algunas de las variedades más conocidas de
cerveza como la Pilsen o la Ale han estado siempre muy vinculadas a la
composición del agua de sus lugares de origen.

Lúpulo

El lúpulo (Humulus lupulus L) es la planta que confiere el sabor amargo y el aroma

tan característicos de la cerveza. Brota de una cepa enterrada cuya vida media es
de unos 12-15 años, si bien hay plantaciones que pueden seguir produciendo
después de 25 años. De la cepa surgen unos brotes que dan lugar a tallos

Equipo
4
trepadores. Hasta que no finaliza el crecimiento vertical no aparecen las ramas de
las que nacen las flores.
para la elaboración de la cerveza solo se cultivan los pies femeninos y por tanto se
utilizan las flores femeninas del lúpulo antes de que sean fecundadas. Estas flores
tienen forma de conos o piñas que contienen en su interior unas glándulas que están
llenas de una resina de color amarillento llamada lupulina que dan el sabor amargo
a la cerveza, contribuyen a la formación de espuma y ayudan también a su
conservación.

Cebada

La cebada es sin duda el principal. Aunque también se utilizan otros cereales en la

elaboración de cerveza como el trigo, el grano de la cebada es el más rico en
almidón y posee las proteínas suficientes para proporcionar el alimento necesario
para el crecimiento de la levadura. Además, las sustancias nitrogenadas favorecen
la formación de espuma.
La cebada se cultiva principalmente en climas templados y dependiendo de la
variedad y la época de siembra, florece en invierno.
Se utilizan las denominadas cebadas cerveceras aptas para ser malteadas y, en
última instancia, poder ser utilizadas en la elaboración de la cerveza. Las cebadas
cerveceras deben poseer una serie de características físicas y bioquímicas.

Equipo
4
Malta

La malta cervecera producida en España además de cumplir rigurosamente la

reglamentación vigente en calidad sanitaria se atiene a la autorregulación más
rigurosa en materia de trazabilidad, almacenamiento y transporte.
Durante la fase del malteo los granos se secan. Cuanto más secos más tostados
y más oscura la cerveza que se obtiene.
Aunque hay cervezas que se elaboran con solo un tipo de malta, hay otras que
contienen varias para así obtener diferentes aromas, colores y sabores que
caracterizan a cada cerveza de ahí que su fórmula sea un secreto bien
guardado.

Proceso de Fabricación

Equipo
4
1 - Malteado
Durante el malteado los granos de cereal, normalmente de cebada, atraviesan un
proceso de germinación controlada con el fin de activar las enzimas presentes en el
grano, que luego serán necesarias durante la maceración. Dependiendo del grado
de tostado obtenido durante el malteo, conseguiremos maltas más claras u oscuras,
que aportarán el color de la cerveza.

2 - Molienda y Maceración
Una vez hemos molido el grano de cereal, es hora de mezclarlo con agua para
preparar el mosto cervecero. El agua es el ingrediente mayoritario representando
entre el 85%-90% del contenido de la cerveza final.
Para el proceso de macerado, la malta se mezcla con el agua a diferentes tiempos
y temperaturas, produciendo las transformaciones necesarias para convertir el
almidón en azúcares fermentables.

Equipo
4
3 - Filtración de mosto
Tras la maceración, se separa el mosto líquido de los restos de malta. Para ello
filtramos el mosto a través de una cuba filtro o de un filtro prensa, en ambos casos
se separa el líquido del sólido, a este último le llamamos bagazo y normalmente es
reaprovechado para alimentación animal.

4 - Cocción
El mosto se lleva a ebullición con el objetivo de aportar amargor y aroma presentes
en el lúpulo. Además, durante esta etapa se esteriliza el mosto, se coagulan
proteínas y se evaporan aromas indeseables. Normalmente este proceso dura en
torno a una hora o más, dependiendo del estilo de cerveza que se esté elaborando.
Posteriormente el mosto final es sometido a una especie de centrifugado o whirpool.

Equipo
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5 - Fermentación de la cerveza

Finalmente llegó el momento de enfriar y airear el mosto para luego sembrar la

levadura. Durante la fermentación se transforman los azúcares fermentables en
alcohol y CO2, al tiempo que se generan una gran variedad de compuestos, muchos
de los cuales contribuyen a darle los aromas característicos tan populares de la
cerveza. Usualmente en el proceso cervecero se utilizan dos grandes familias de
levaduras: lager y ale. Este proceso se desarrolla en tanques de fermentación que
en ocasiones son conocidos como fermentadores.

6 - Maduración
El líquido resultante requiere de un período de maduración, donde la cerveza es
sometida a bajas temperaturas para que el sabor y los aromas logrados durante el
proceso se estabilicen y se consiga el justo balance entre los diferentes matices.

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7 - Envasado
Generalmente al terminar la maduración la cerveza es sometida a un proceso de
filtración para separar pequeñas partículas de levadura y compuestos que aún se
encuentran en suspensión. Una vez filtrada se obtiene la cerveza brillante, la cual
se envasa en diferentes formatos para su consumo y en muchos casos se
pasteuriza para luego poner a disposición de los Cervecistas, que sólo tendrán que
preocuparse de abrir, servir y disfrutar.

Equipo
4
Diagrama de Flujo

Equipo
4
Equipo
4
Expedición de Producto Terminado

El producto terminado se guardará en el almacén de producto terminado, que estará

conectado a la playa de recepción y expedición. Desde allí se pondrá a disposición
del distribuidor, que con su propia flota de transporte se encargará de hacerlo llegar
al punto de venta.

Desde el almacén de producto terminado también se podrá acceder a la zona de

tienda, donde se realizarán las catas y la exposición de producto.

CAPITULO IV

PROPUESTA

Para obtener detalles sobre las ocurrencias en el proceso productivo de la cerveza

artesanal se realizó el empleo de instrumentos de investigación como la encuesta y
la observación.
Los resultados de la observación muestran que el diseño de planta de cerveza
artesanal es un diseño genérico que ofrecen algunas empresas metalmecánicas del
rubro alimentos, estas no se ajustan correctamente al proceso. Por el lado de las
encuestas se determina que los involucrados tienen ocasionalmente inconvenientes
con el proceso productivo causado por un diseño inadecuado.
Se estudiaron los principales tipos de metodologías para el diseño de planta,
determinando ventajas y beneficios de cada una. Llegando a la conclusión que el
mejor método sería un método híbrido, es decir, un nuevo método que une las
características de diferentes métodos, en este caso se empleará un método
cuantitativo y cualitativo

Equipo
4
CAPITULO V
En el presente trabajo de investigación se tuvo como principal inconveniente obtener
información sobre plantas artesanales en la ciudad de Lima, Perú. El trabajo está
orientado a diseñar plantas que sean de un solo piso, es decir no se está tomando
en cuenta los posibles irregularidades o desniveles que puedan tener un
determinado terreno debido a algunas zonas abruptas de la capital.

En el mercado existen pocos diseñadores de plantas que toman en cuenta todos

los factores de producción (diseño de recorrido, máquinas, cantidad de materiales,
utilización de espacios, etc.). En casi todos los casos sólo consideran el diseño de
las estructuras. Los diseños de planta realizados por las empresas de cerveza
artesanal son realizados de forma empírica.
Para solucionar los problemas de reordenamiento o arreglo de ubicaciones de
actividades y áreas se pueden abordar de dos formas según lo mencionado por
Collazos Valencia (2013), la primera consiste en la utilización de métodos de
análisis.
matemáticos que requieren computadores de altas especificaciones para poder
cumplir con las complicadas iteraciones necesarias a fin de encontrar una solución
óptima y exacta, a estas técnicas se les puede incluir en el área de investigación de
operaciones. La segunda es mediante el uso de técnicas heurísticas.

Equipo
4
Distribución de la Infraestructura de Productos y Servicios

Tienda: Estos lugares son abiertos en puntos estratégicos para tener contacto con
el cliente, donde tienen lugar las catas y la exposición del producto. Es también el
lugar donde el consumidor final puede realizar sus compras.
Oficinas: Lugar donde tienen lugar todas las operaciones administrativas que
requiere el producto para su comercialización, como por ejemplo: tener contacto con
proveedores y con distribuidores.
Laboratorio: Espacio dedicado a las pruebas internas de calidad y la realización de
nuevos productos, que nos servirá para ampliar la línea del producto.

Equipo
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20 principios del manejo de materiales
1.- PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
PERSONAL
OPERACIÓN LUGAR DESCRIPCIÓN
RELACIONADO
LLEGARA EL EMBARQUE DE MATERIA PRIMA EL
ENCARGADO DE CUAL SERÁ INSPECCIONADO POR EL
LLEGADA DE AREA DE
ALMACEN Y ENCARGADO DEL ALMACEN PARA
MATERIA PRIMA DESCARGA
TRANSPORTISTA POSTERIORMENTE SER RECIBIDO O EN DADO
CASO RECHAZADO
UN OPERADOR RELIZARA UNA SELECCIÓN
INSPECTOR DE
AREA DE ALEATORIA DE LA MATERIA PRIMA PARA PODER
MUESTREO CALIDAD Y
DESCARGA REALIZAR LAS PRUEBAS DE CALIDAD
OPERADOR
CORRESPONDIENTES
AREA DE
TRASPORTE DE TRANSPORTAR LA MATERIA PRIMA DEL AREA DE
OPERADOR DESCARGA -
MATERIA PRIMA DESCARGA AL ALMACEN CORRESPONDIENTE
ALAMACEN MP
TRASPORTE DE AREA DE TRANSPORTAR LA MATERIA PRIMA DEL
OPERADOR
MATERIA PRIMA PRODUCCIÓN ALMACEN AL LUGAR DE PRODUCCIÓN
SE REALIZARA EL PROCESO DE OBTENCION DEL
AREA DE
PRODUCCIÓN OPERADORES PRODUCTO QUE POSTERIORMENTE SE
PRODUCCIÓN
MADURARA
AREA DE
TRANSPORTE A PRODECCIÓN - UNA VEZ REALIZADA LA MEZCLA SERA
ALAMACEN DE OPERADORES
ALMACEN DE TRANSPORTADA AL AREA DE MADURACIÓN
MADURACIÓN
MADURACIÓN
ALMACEN DE UNA VEZ CONCLUIDO EL TIEMPO DE
ENBOTELLADO OPERADORES MADURACIÓN - MADURACIÓN DEL PRODUCTO PUEDE PASAR A
ENVASADO SER ENVASADO
ENVASADO -
ALACEN DE UNA VEZ ENVASADO SE REALIZAN LAS UNIDADES
ALAMACEN DE
PRODECTO OPERADORES DE CARGA A TRAVES DE EL ENPAQUETADO Y
PRODUCTO
TERMINADO EMPLAYADO DEL MATERIAL
TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO EL PRODUCTO TERMINADO ES PREPARADO PARA
OPERADORES,
DISTRIBUCIÓN TERMINADO - SU TRANSPORTE HACIA LOS DIFERENTES PUNTOS
TRASNPORTISTAS
UNIDAD DE DE DISTRIBUCIÓN
TRANSPORTE

Equipo
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2.- PRINCIPIO DE SISTEMA

FASES DEL PROCESO

1 MALTEADO
2 MOLIENDA Y MACERACIÓN
3 FILTRACIÓN DE MOSTRO
4 COCCIÓN
5 FERMENTACIÓN
6 MADURACIÓN
7 ENVASADO

3.- PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES

El flujo de materiales es en forma de “u”

4.-PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN

MOVIMIENTOS DE SIMPLIFICACIÓN
REALIZACIÓN DE UNIDADES DE
CARGAS EN ENTARIMADOS PARA EL
APROVECHAMIENTO DEL
MONTACARGAS
UTILIZACIÓN DE AUTOMATIZACIÓN
DE MAQUINARIA PARA PODER
OPERAR CON MENOS PERSONAL
APROVECHAMIENTO DE CARGAS Y
DESCARGAS DE MATERIAL PARA
INSPECIONES PREVIAS DE CALIDAD

Equipo
4
5.- PRINCIPIO DE GRAVEDAD

Se utiliza al cribar la cebada antes de la molienda, así el cereal cae y se separa solo
al pasar por una malla

6.- PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO

El almacén de la materia prima mide 10.99 m de ancho, 15.49 de largo con una altura
de 5 metros.

Equipo
4
7.- Principio de tamaño unitario

Un camión repartidor de 18 tarimas con 72 cajas de botella (900 pz) que carga un
aproximado de 20 a 30 minutos, equivale a 110 camiones al día, con cual nos puede
asegurar un flujo constante en la producción, como distribución de la cerveza a sus
puntos de venta.

8.- Principio de mecanización

• Molino o trituradora de lúpulo y malta

• montacargas
• Bandas transportadoras
• Tanques de filtración y fermentado
• Embotelladora
• Camiones para su distribución

9.- Principio de automatización

• Llenado
• Etiquetado
• Distribución de agua

10.- Principio de selección de equipo

• Montacargas y patines hidráulicos para la carga y descarga de MP, PT,

transporte etc.
• Bandas transportadoras para la distribución de materia prima, como de
botellas para su llenado.
• Embotelladoras para sellar el producto
• Etiquetadoras
• Sensores de llenado
• Camiones distribuidores
• Tanques para fermentación y filtración
• Bombas para la distribución del agua
• Hornos para el proceso de fermentación
• Tanques de almacenaje de PT

Equipo
4
11.- Principio de estandarización

• Las botellas utilizadas para la venta ya están estandarizadas en cantidades

y medidas que ayudan a la fácil distribución y venta.
• El empaque de cartón donde se distribuye el producto también ya esta
estandarizado para que los tipos de envases que existen.
• La fórmula o la receta ya está estandarizada para cierta cantidad de
producción en litros del producto.
• Estandarización en la cantidad de materia prima para la elaboración de la
cerveza.

12.- Principio de adaptabilidad

• El montacargas puedo ser utilizado para descargar y descargar, como

para también distribución de materia prima.
• Los tanques de almacenaje también pueden servir para fermentar o
filtrar el producto.

13.- Principio de peso muerto

Aplica en los camiones de distribución del producto, ya que contienen un tipo

esqueleto en la zona de carga para mantener el producto estable y de fácil acceso
al momento de transpórtalo.

14.- principio de utilización

• Los montacargas serán utilizados para el transporte de Mp, así como para
carga y descarga de producto.
• Patines hidráulicos facilitaran el transporte del producto terminado a la zona
de carga del producto.
• Camiones con uso exclusivo para las actividades de distribución del
producto.
• Uso optimo del equipo de trabajo y el correcto trabajo por parte de
operadores.

15.- Principio de mantenimiento

A todo el equipo de producción se le asigna un mantenimiento preventivo, para

poder realizar procesos de ajustes, limpieza (tanques) y calibraciones en
embotelladoras, todo esto mediante una lista de comprobación para tener mejor
controlado el mantenimiento del equipo.

Equipo
4
16.- Principio de obsolescencia

Remplazar y donar (si se puede) el equipo que ya sean obsoletos para la producción
y adquirir equipo nuevo que aumente la eficiencia y competitividad de la planta.

17.- Principio de control

• Mejorar los almacenes de MP y PT

• Tener mejores filtros de calidad para mantener el sabor y color adecuados
para cerveza.
• Laboratorios de control, para controlar el cuidado del producto.
• Controlar la materia prima que se utiliza en la producción de cerveza.

18.- Principio de capacidad

• Utilizar al máximo la capacidad de carga que cuentan los camiones de

distribución
• Mantener el control y cuidado de los tanques (fermentación, filtración y
almacenaje)
• Utilizar de manera correcta y optima el equipo para una mejor producción.

19- Principio de rendimiento

Lograr determinar la eficacia en términos de gastos por unidades manejadas.

20.- Principio de seguridad
Tener los quipos y métodos necesarios, para el uso y transporte de los mismo sin
que alguien corra riesgo.
Unidad de carga seleccionada
Pallet Americano

Equipo
4
Almacenes de materiales
Almacén de materia prima

Para cuidar bien las semillas se debe almacenar en un lugar seco con una
temperatura igual o inferior a la humedad, que es del 14% para trigo y 12% en
el caso de cebada.

En relación con la temperatura recomendamos que se mantenga a ser posible

por debajo de los 17º en cualquier de los casos. Permitirá retrasar su deterioro.

En trigo y cebada, las altas temperaturas estivales incrementan el riesgo de

deterioro, acelerando los procesos biológicos de descomposición y atraen
insectos y posibles plagas que los puedan atacar.

Gestión de Inventarios
La gestión del inventario es fundamental para que la organización del almacén y el
desarrollo de la actividad sea correcta. De esta forma la empresa tendrá los
suficientes bienes para satisfacer la demanda del producto. En el caso de que esta
gestión no se llevara a cabo adecuadamente, las empresas podrían asumir pérdidas
como consecuencia de una organización ineficiente. A su vez, la falta de bienes
podría suponer la pérdida de clientes potenciales, afectando así al crecimiento de
la entidad.
Para la gestión de los inventarios se planea utilizar un sistema FIFO en el cual los
insumos que se utilizan primero son los de mayor antigüedad en el almacén, pues
debemos recordar que los insumos, así como el producto terminado son
perecederos.
equipos de almacenamiento dinámico
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías los vamos a dividir en dos grupos: Equipos con movimiento y sin
traslado. Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

equipo con movimiento y sin traslado

Equipo
4
Son equipos que están fijos al suelo del edificio, presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancías, cuyo flujo puede ser constante. Por otra parte,
si su instalación o ubicación dentro del local no es la adecuada, pueden presentar
el inconveniente de constituir una barrera o impedimento para otros medios de
transporte interno. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta
transportadora, siendo las más utilizadas las siguientes:
cinta transportadora de banda
Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro
material, que se sitúa sobre un lecho continuo de rodillos; es muy utilizada para el
transporte de productos a granel, como los agroalimentarios (naranjas, manzanas,
etcétera), minería, arena, etcétera.
cinta trasportadora de rodillos
Están formadas por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre
rodamientos y en función de la separación existente entre los rodillos se puede
utilizar para un tipo u otro de mercancía. Por ejemplo: Si la separación entre rodillos
es pequeña, permite transportar embalajes de superficie suave como cajas de
cartón. Si la separación entre rodillos es mediana, permite transportar paletas de
madera. Si la separación entre rodillos es grande, se utiliza para paletas de acero o
contenedores.

LAY OUT

Equipo
4
Método de distancia rectilínea
Actualmente la demanda de cervezas artesanales alrededor de los consumidores a
estado en aumento los últimos año por lo cual la elaboración de una nueva cerveza
llamada “ la poblana” busca hacerse paso a través de este mercado, colocando una
planta productora y embotelladora de este producto, recolectando diversa
información.
En base a la información recolectada en “Planeación agrícola nacional 2017-2030”
“Cebada grano” (SAGARPA 2017) y el “desarrollo de cebada de puebla” (Gobierno
de Puebla 2019)
De los estados encontrados en el mapa estratégico de cebada primavera-verano y
otoño-invierno son cuatro Municipios del estado de Puebla que cuentan con la
región estratégica, insumos de maquinaria y equipo, industria y comercialización
adecuada para lo encontrar la zona adecuada para la planta fueron cuatro
municipios en el estado de Puebla los cuales son: Libres, Zautla, Chignahuapan y
Tlachichuca.
Los municipios mencionados con anterioridad serán nuestros puntos de partida para
localizar la nueva ubicación de la nueva planta productora de cerveza.
Municipios de
X Y
Puebla
Libres A -97.683 19.466
Zautla B -97.672 19.714

Chignahuapan C -98.031 19.838

Tlachichuca D -97.416 19.1

Se colocaron las siguientes coordenadas dentro de un gráfico para apreciar de

mejor forma los candidatos a proveedores de la nueva planta.

Equipo
4
 19.9

19.8

19.7

19.6
-97.683
19.5
-97.672
19.4 -98.031
19.3 -97.416

19.2

19.1

19
-98.1 -98 -97.9 -97.8 -97.7 -97.6 -97.5 -97.4 -97.3

Teniendo ya las ubicaciones de los municipios en el gráfico, se realizarán las tablas

de demanda, coordenadas, así como x, y, para poder ubicar la nueva planta
productora de cerveza.
De manda de producción (W)
A B C D
30 16.9 12 27.2

Mediante la formula = 𝑊 ∗ |𝑥 − 𝑟| buscamos la nueva coordenada para X

Ubicación en X
r W -97.683 -97.672 -98.031 -97.416
-97.683 30 A
-97.672 16.9 B
-98.031 12 C
-97.416 27.2 D

Donde:
W= Demanda de producción
r= A la coordenada de X
X= A las columnas A, B, C, D que representan las posibles ubicaciones de X para
la construcción de la nueva planta.

Equipo
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 Coordenadas
r W |𝑥 − 𝑟|= -97.683 -97.672 -98.031 -97.416
X
-97.683 30 valor A 0 0.33 10.44 8.01
-97.672 16.9 B 0.1859 0 6.0671 4.3264
absoluto
C 4.176 4.308 0 7.38
-98.031 12
D 7.2624 6.9632 16.728 0
-97.416 27.2 11.6243 11.6012 33.2351 19.7164

Una vez aplicada la formula y obtenidos los resultados en la matriz, se hace una
suma total por columna y se toma el valor mínimo obtenido de esta y como resultado
obtenemos que X, A nos da el valor de x para la nueva posible ubicación de la
planta.
Por siguiente se hace lo mismo Y
r W 19.466 19.714 19.838 19.1
19.466 30 A
19.714 16.9 B
19.838 12 C
19.1 27.2 D

Usando la formula = 𝑊 ∗ |𝑦 − 𝑟|
Donde
W= Demanda de producción
r= A la coordenada de Y
Y= A las columnas A, B, C, D que representan las posibles ubicaciones en X para
la nueva planta.
|𝑌 − 𝑟|= valor absoluto
r W Coordenadas
19.466 19.714 19.838 19.1
Y
19.466 30
A 0 7.44 11.16 10.98
19.714 16.9
B 4.1912 0 2.0956 10.3766
19.838 12
C 4.464 1.488 0 8.856
19.1 27.2
D 9.9552 16.7008 20.0736 0
18.6104 25.6288 33.3292 30.2126

Equipo
4
Una vez hechas estas operaciones, se puede encontrar que el valor para Y no los
da A quedando la tabla de coordenadas de la siguiente forma:
Donde Z es la ubicación de nuestra nueva planta:
X Y

A -97.683 19.466
B -97.672 19.714
C -98.031 19.838

D -97.416 19.1

Z -97.672 19.466

Lo siguiente es ubicar la nueva ubicación en un plano cartesiano

Distribución
19.9

19.8

19.7

19.6
-97.683
19.5 -97.672
19.466
-98.031
19.4
-97.416
19.3
-97.672
19.2

19.1

19
-98.1 -98 -97.9 -97.8 -97.7 -97.6 -97.5 -97.4 -97.3

Si colocamos las nuevas coordenadas obtendremos como resultado:

Equipo
4
Por último, para conocer el costo por desplazarnos de la nueva ubicación a los
diferentes proveedores de materia se hace lo siguiente:
Distribución Rectilínea
Z-A 0.011
Z-B 0.248
Z-C 0.013
Z-D 0.11

Los valores anteriores se obtienen, desplazándonos en el plano desde la planta a

los diferentes proveedores en línea, para posteriormente multiplicarlo por la
demanda de cada uno.
Distribución Demanda C. de abastecimiento
Z-A 0.011 30 0.33
Z-B 0.248 16.9 4.1912
Z-C 0.013 12 0.156
Z-D 0.11 27.2 2.992
Total 7.6692

n total el costo menor con la nueva ubicación es de 7.6692

Equipo
4
Metodología SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANING)

Desarrollado por Richard Muther siendo el más tradicional para el diseño de

distribución de planta el cual es desarrollado a través de la determinación de
diversas 31 secuencias organizadas. La planeación sistemática de planta consiste
en un análisis cualitativo que tiene por finalidad establecer relaciones de cercanía
entre los departamentos para reducir el flujo de materiales entre las áreas de una
planta que vayan conforme con la naturaleza del proceso, cantidad de productos y
los patrones de flujo1 .
• El método comienza realizando un seguimiento al producto, para ello se realiza
un análisis P-Q (producto – cantidad) que permitirá tener una visión de las
proyecciones a futuro, se toma en cuenta el número de instalaciones y sus
capacidades máximas. • Así mismo se realiza un seguimiento al flujo de los
productos por las áreas y equipamientos que intervienen en la producción, de esa
manera podemos conocer y organizar los desplazamientos que realizan los bienes
dentro de los sectores. Para tal fin se pueden utilizar herramientas como los
diagramas de proceso.

A continuación, se observa la siguiente tabla

Equipo
4
Al mismo tiempo se estudia la relación de actividades, se analiza el nivel de
proximidad entre áreas y se muestra a través de una matriz doblada denominada
tabla de relación de actividades, usando como base los diagramas de proceso
previamente desarrollados. Según Muther, para determinar las proximidades se
enfoca en dos preguntas ¿Qué tan cerca? y ¿Por qué? Para ello se utiliza una
codificación que consiste en hallar el nivel de relevancia a la relación de cercanía
que debe existir entre las actividades.

Posteriormente con los análisis de actividades y recorridos realizados con

anterioridad se procede a distribuir geográficamente las áreas de la planta, sin tener
en cuenta el proceso.
Finalmente se realiza el cálculo de las superficies requeridas teniendo en cuenta
las dimensiones del terreno que se dispone, las dimensiones de los equipos y
máquinas a utilizar en cada una de las áreas.

Equipo
4
Equipo
4
Equipo
4
Equipo
4
A continuación, se observa la tabla relacional del área de producción de la fábrica
de cerveza artesanal:

Equipo
4
Observando la tabla relacional se obtiene los siguientes valores de proximidad:

Equipo
4
A continuación, se observa la simbología que se asignará a cada actividad, esto
será de utilidad en el diagrama relacional de actividades

A continuación, se observa el diagrama relacional de actividades:

Equipo
4
MÉTODO GUERCHET

Es un método empleado para hallar las áreas que se necesitan para implementar
una planta, para ello se tiene que identificar los elementos móviles y estáticos
(máquinas, equipos, personal), para el cálculo se debe disponer de cierta
información de entrada como las dimensiones de la maquinaria que se utiliza, así
mismo, este método divide las superficies en tres partes siendo las siguientes:
superficie estática, gravitatoria y evolutiva; con ello se determina la superficie total
(Díaz Garay, Jarufe Zedán, & Noriega Araníbar, 2007)

• Superficie estática (Ss): se refiere a las dimensiones en metros cuadrados de los

equipos, máquinas y muebles de las instalaciones. Ss = L x h
• Superficie gravitatoria (Sg): comprende a la superficie que rodea al puesto que es
utilizado por el trabajador, las herramientas y el material requerido para ejecutar sus
tareas. Se obtiene del producto de (Ss) por el # de lados de la máquina que se utiliza
para trabajar (N). Sg= Ss * N
• Superficie evolutiva (Se): espacio donde se toma en cuenta el espacio entre

Equipo
4
las áreas de trabajo para el traslado de materiales y personal. Su cálculo se obtiene
a partir del producto de la Ss y la gravitatoria individual de cada máquina por un
coeficiente de superficie evolutiva (K), el cual es una relación entre los elementos
móviles y estáticos.

El primer paso es conocer las dimensiones de las máquinas, equipo y muebles

como se muestra en el siguiente cuadro:

Equipo
4
El siguiente paso que realizar es la aplicación del método Guerchet con el objetivo
de saber si el área utilizada es el correcto. Para ello se tiene la siguiente información:

La enchapadora, la etiquetadora y sus respectivas mesas se considerará la

sumatoria de las medidas de acuerdo con lo que corresponda, ya que estos equipos
están encima de estos muebles. La tabla quedará de esta forma:

Equipo
4
Con la información mostrada se procederá a calcular las superficies estáticas (Ss),
de gravitación (Sg) y de evolución (Se), para ello también será necesario calcular el
“K” para la obtención de las superficies de evolución:

Después de la evaluación del método Guerchet al área de producción de la planta

cervecera se obtuvo un área necesaria de 21.78 m2 , es decir aproximadamente 22
m2, lo cual nos indica lo siguiente:

Equipo
4
El área actual de producción es de 32.5m2 , al realizar el cálculo en Guerchet nos
indica que se requiere sólo 22 m2 . Esto nos indica que se podría realizar una mejor
distribución con la finalidad de ahorrar espacio, minimizar recorridos y quizás
instalar a nueva maquinaria con la finalidad de incrementar la capacidad productiva.
El índice de Utilización de espacios sólo es el 67.02%, es decir aún queda bastante
espacio por ocupar, pero por la distribución actual aparentemente todo el espacio
está utilizado. En este caso si es recomendable realizar una distribución.

Posterior al método Guerchet ahora se realizará la evaluación del área con el

método SLP. Antes de ello se realizará una codificación de las máquinas, equipos
y muebles con el objetivo de organizar y analizar cualitativamente el grado de
relación que posee las actividades que se desarrollan durante la producción. Por
ello se muestra la siguiente tabla:

Equipo
4
Método de análisis de eliminar / reducir manejo de
materiales
La poblana a través de su sistema de procesos se asegura de satisfacer las
necesidades y expectativas de nuestros clientes, desarrollando y mejorando nuestros
productos a través de una adecuada gestión y mejora de nuestros procesos.

El enfoque a procesos se traduce en:

• Definición sistemática de las actividades, recursos e insumos necesarios para
obtener los resultados.
• Administración y mejora mediante indicadores de efectividad y eficiencia.
• Establecimiento de responsabilidades para las actividades clave.
• Identificación de interfaces de actividades clave entre funciones de la organización.
• Enfocar recursos, métodos y materiales que mejoren las actividades clave.

Equipo
4
MODELO DE DESARROLLO DE PROVEEDORES

Estrategias: El desarrollo de proveedores se basa en una integración de sistemas

en donde los involucrados son:
• CALIDAD+ DESARROLLO DE PROVEEDORES: Realización de
Especificaciones, auditorias, Estándares, indicadores de calidad, retroalimentación
a proveedores.
• DESARROLLO DE PROVEEDORES: Negociaciones, análisis Volumen de
negocio, análisis Costo-Beneficio, elegibilidad, Budget (Precios-volumen).
• PLANEACIÓN + DESARROLLO DE PROVEEDORES: Indicadores de servicio,
entregas a tiempo, Órdenes completas, convenios cliente-proveedor, inventarios,
comunicaciones.

Equipo
4
COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN
Benchmarking

tipo de preparado precio (six

Cerveza tipo de envasado Producto nacional
de la cerveza pack 355 ml)
Modelo Industrial aluminio, vidrio si $ 84.00
Tecate Industrial aluminio, vidrio si $ 80.00
Indio Industrial aluminio, vidrio si $ 83.00
La poblana artesanal vidrio si $ 45.00
dos equis Industrial aluminio, vidrio si $ 89.00

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Bibliografía
• https://cervecerosdemexico.com/2020/10/01/cuales-son-los-principales-
pasos-del-proceso-para-elaborar-
• https://www.cervezaartesanalmexicana.mx/que-es-la-cerveza-artesanal/
• cerveza/#:~:text=Uno%20de%20los%20pasos%20m%C3%A1s,de%20ferm
entaci%C3%B3n%20salvaje%20o%20espont%C3%A1nea.
• https://maltosaa.com.mx/como-hacer-cerveza-artesanal/
• https://oa.upm.es/57164/1/TFG_ALFONSO_VALLE_REY.pdf
• https://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/150549/Plan-de-
negocios%20para%20cerveza%20artesanal%20Fem.pdf?sequence=1&isAl
lowed=y

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