INFORME SALIDA HOLCIM

CURSO
ELECTIVA 3

DOCENTE

ANA MARIA

NOMBRE
YILBER MOSQUERA PEREA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN – ANTIOQUIA
AÑO
2019
 INTRODUCCION
Las salidas de campo rompen con la rutina habitual de clases y nos trasladan el
aprendizaje y conocimiento al mundo real, por lo que son motivados para nosotros
como estudiantes.

Mejoran nuestro aprendizaje al facilitar la adquisición de habilidades y al relacionar

los aprendizajes con su aplicación inmediata para explicar la realidad.

En esta informe trata acerca de la salida a la empresa HOLCIM, donde nos

mostraron los procedimientos y la ejecución de las actividades de la empresa,
como también los procesos alternos del diseño de mezclas para clientes, la cual
nos contaron sobre los procesos de calidad de las mezclas, los tratamientos de los
cilindros (especímenes de muestras).

OBJETIVOS
 Establecer una relación o acercamiento entre los conocimientos adquiridos
en la universidad y la industria o ámbito laboral.
 Llevar a la práctica los conocimientos teóricos del curso electiva 3
(concretos)
 Conocer y respetar las precauciones y normas de seguridad establecidas
en la Planta de Holcim.
 Aprender más acerca de los diversos ensayos que se realizan al hormigón
para verificar la calidad del producto.
 Recorrer la planta para Observar la forma de expendio del hormigón y
demás la maquinaria utilizada en la colocación de hormigón en obras.
En la visita realizada a la planta de Holcim en bello, el personal de trabajo nos dio
una buena bienvenida y posteriormente nos dieron una pequeña charla acerca de
los objetivos que tiene esta empresa y otros temas que están relacionados con el
cemento.

La charla comprendió con un breve repaso de lo que son los tipos de cemento
más comunes y la dosificación que la empresa realiza para cumplir con las
especificaciones que el cliente desea.

Nos hablaron sobre la línea Premium de los concretos y de más productos.

También se hablo acerca del tamaño y forma de los agregados y la manera que
interactúan en la mezcla, de diferentes sustancias que afectan al cemento, y
algunos aditivos que se están usando y nos habló que están diseñando un
hormigón de 80 MPA con la ayuda de un hiperplastificante.

Se trató sobre ciertos ensayos que se realizan al hormigón para determinar su

trabajabilidad, densidad y resistencias, cumpliendo con las normas requeridas
para cada caso.

Recorrido en los alrededores de la planta

Se realizó un recorrido por la planta donde nos dirigimos al laboratorio donde
fallan los cilindros de los diseños para sus respectivos clientes, donde nos
explicaron los procesos de como haciendo los
especímenes y las viguetas, como los fallaban en la
máquina de compresión o de tracción.

El mixer tiene capacidad para 8 m 3 de hormigón, sin

embargo, solo se llenan 7. El proceso de llenado es de
3.5 minutos

Silos de almacenaje de agregado Y cemento

Los camiones son pesados en esta balanza al
llegar y salir de la planta controlando así la cantidad
de hormigón que llevan.

de igual manera visitamos la cabina de control y despacho de los concretos

donde los explicaron cómo era el proceso de llenado de los mixer y el tiempo de
despacho de los mismos.

también nos enseñaron los softwares que utilizaban para la programación de los
despachos y el GPS que tenía cada camión para monitorearlos.

CONCLUSIÓN
 Aprendimos acerca de los ensayos realizados para verificar la calidad
del hormigón.
 Recorrimos la planta y observamos las distintas máquinas empleadas
para el proceso productivo.
 Conocimos la destacada labor de cada uno de los trabajadores
respetando las normas de seguridad de la planta.