Está en la página 1de 99

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO :Estudio Del Trabajo


TEMA:Tiempos estndar de la tarea
pechera izquierda
PROFESOR :Ing. Hctor Salazar Robles
ALUMNOS :
Fernando Calderon Coral
Arone Romero, Luis Alberto

Ao de la Diversificacin Productiva y del


Fortalecimiento de la Educacin

TALLER DE CALZADO
TANGUIS S.R.L.

DOCENTE :Ing.

Hctor Salazar

Robles
INTEGRANTES:

Fernando Calderon Coral

2015

INTRODUCCION
En la industria de calzado en el Peru viene creciendo cada dia mas

debido a la gran demanda que tiene el mercado sobre este producto


resaltando la competencia sobre los productos chinos , por eso las
pequeas empresas y micro empresas deben mejorar continuamente.
El presente trabajo veremos cmo se realiza una confeccin de
camisas y usaremos el estudio de mtodos y tiempos para as tener
una mejor visin del proceso.
Tambin lograremos visualizar los imperfectos de la produccin

apoyndonos en la toma de tiempo, mtodos y diagramas, y as,


darles solucin para que la produccin sea ms eficiente y logre
aumentar su productividad.

RESUMEN
En el presente trabajo, de elaboracin de camisas se realiz en el

taller de confeccin de la empresa INVERSIONES FLOGUITEX


S.A.C., donde la venta de camisas es para caballeros y nios.
Tambin la empresa realiza pedidos a provincias al por mayor y
menor.

El trabajo que se present en este estudio es de UN CALZADO DE

MUJER y se encontr los tiempos medios apoyndonos en los


formatos de error vuelta cero, error de actividad, mtodo
indirecto, etc., y nos ayudamos de los diagramas para poder
visualizar el recorrido, y la secuencia que usan para hacer una
camisa.

PLANEAMIENTO DE LA PROBLEMATICA
Al realizar el anlisis de tiempo en la empresa TANGUIS S.R.L

Hemos encontrada que la empresa no cuenta con un registro


actualizado desde hace mas de 2aos, y por esta razn no tiene
un control de los tiempos estndares en la elaboracin de
calzado, tambin el espacio para trabajar es muy pequeo y no
existe un espacio para transitar, estas condiciones podran
mejorarse haciendo un estudio de trabajo.

Por esta razn es necesario aplicar un estudio de trabajo. En

esta investigacin nos centramos en el estudio de tiempos y


movimientos, con la finalidad de determinar tiempos
estndares, para determinar la produccin, en la estacin de
trabajo de Pasado de Calzado.

FORMULACION DE LA PROBLEMATICA
Cul es el tiempo estndar de la
tarea de Pasado de Calzado del
proceso de elaboracin de un zapato
de cuero en la empresa TANGUIS
S.R.L ?

OBJETIVOS DE ESTUDIO
OBJETIVO GENERAL:
Por medio de mtodos estudiados y
aprendidos lograremos estandarizar
los tiempos en el rea de pasado de
calzado.

OBJETIVO ESPECIFICO
Incrementar nuestra especializacin en la

confeccin de estilos de alto valor agregado


para la produccin con altos estndares de
calidad.
Mejoramiento contino de nuestros procesos de
produccin y administrativos para mejorar la
productividad y reducir los costos.
Lograr un crecimiento sostenido en la venta de
calzado con altos niveles de rentabilidad.
Incrementar nuestra especializacin en la
confeccin de estilos de alto valor agregado
para la produccin con altos estndares de
calidad.

HIPOTESIS
Primera Hiptesis

Determinar de los tiempos de la produccin para as poder reducir los


tiempos y a la vez disminuir la inversin dentro de la empresa para
generar mayores ganancias mediante el estudio de tiempos
Segunda Hiptesis

Reubicar los puestos de trabajo de la empresa para tener mayor fluidez


y mejor alcance de los materiales que use cada operario y as eliminar los
tiempos muertos en trasladarse.

Tercera Hiptesis
Mejorar el ambiente laboral para facilitar el trabajo de los operarios y
evitar las exigencias innecesarias que perjudica la eficiencia de los
operarios.

VARIABLES
Variable independiente:

Mtodo utilizado para la confeccin de calzado .


Variable Dependiente:

El tiempo estndar de la elaboracin del calzado en la


estacin pasado de calzado

JUSTIFICACION
Internamente

Se escogi a esta empresa debido a que esta no contaba con un


registro de procesos para la elaboracin de CAMISAS SPORT
DE CABALLEROS, y con el estudio pretendemos encontrar
soluciones para los problemas con respecto a la elaboracin del
producto y los problemas que causan la falta de tiempos en el
proceso.
Externamente

Con el estudio de tiempos realizado se buscar que la calidad de


la CAMISA SPORT PARA CABALLEROS en esta empresa este
en los estndares a nivel nacional y as mejorar la produccin.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA
TANGUIS S.R.L
La fbrica de Calzado TANGUIS S.R.L. fue fundada en
1989 y desde un principio se ha preocupado por
brindar un producto de excelente calidad para lo cual
realiza inversiones constantes en maquinarias y
tecnologa, para mantenerse al da en las tendencias de
la moda con el objetivo de satisfacer al mximo las
necesidades de sus clientes y de los usuarios finales.
Nuestra compaa se especializa en la produccin de
calzado para dama y caballeros
El domicilo fiscal , se encuentra situado en Av
Militar 1777 , distrito de Lince-Lima Mientras
que la tienda Tanguis, esta ubicada Av. Jos
Larco, Miraflores 15074

ESTRUCTURA ORGANICA
Misin

Es satisfacer las expectativas de


nuestros clientes con la calidad, la moda
y los precios al alcance de todos.

Visin

Ser lder a nivel nacional de prendas de


vestir para hombre y tener lo ltimo de la
moda, garantizando la calidad de
nuestros productos

Objetivos
Incrementar nuestra especializacin en la confeccin de estilos

de alto valor agregado para la produccin con altos estndares


de calidad.

Mejoramiento contino de nuestros procesos de produccin y

administrativos para mejorar la productividad y reducir los


costos.

Lograr un crecimiento sostenido en la venta de prendas de vestir

con altos niveles de rentabilidad.

Incrementar nuestra especializacin en la confeccin de estilos

de alto valor agregado para la produccin con altos estndares


de calidad.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE
GENERAL
Luis Tanguis.
Gerente de
Recursos Humanos
Ciro Porres S.

Gerente
Administrativo
Lucy Sanchez D.

Jefe de Planta
Jose R. Matias

Operarios

Mantenimiento

PRODUCTO DE LA EMPRESA
Camisa escogida a estudio :

Poner foto del producto un


taco especial. Porque hacemos
de una bota coa xD

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
TIJERAS: Una de las herramientas que se usa para cortar basta y

cuellos. La empresa cuenta con 2 tipos de tijeras (para cortar tela


y para cortar hilos).

Mesas: Cuenta con 1 mesa de 3.10cm de largo y 1.30 cm de ancho y

una altura de 50cm, la cual es utilizada para tender la tela, realizar


el trazado, el cortado y por ltimo el recorte de hilos.

Maquinas y Equipos
Horno Termo Evaporizador
Maquina Pulidora : Wastem Internacional
Maquina Devastadora :Slizac
Maquina Troqueladora:Jiton
Maquina de Coser Industrial

HERRAMIENTAS

Herramienta articulada, que gracias a su diseo


y a sus principios de palanca, multiplica la
fuerza aplicada sobre ella, y la traslada al
cuero que se est pinzando. El mango se
encuentra recubierto con una funda de
plstico reforzado, que mejora su agarre con
la mano.

PONER IMAGEN DE
LA FABRICA
JODANSE

Maquina Recta: La empresa cuenta con cinco mquinas recta. Tambin

llamada pespuntadora, realiza una costura cerrada ms conocida como


lockstitch. Cuando la mquina es de dos o tres agujas se le conocen como
plana.

MARCA: JUKI

MAQUIINA REMALLADORA: La maquina remalladora es unir las partes y

la cuchilla va cortando el exceso de tela.

MARCA: YAMATO

MAQUINA DE BOTONES BROTHER: Esta maquina se usa para

poner botones a la camisa

MARCA: BROTHER

MAQUINA CORTADORA:

MARCA: EASTMAN-BLUE STREAK II

LA AGUJA: Es una pieza cilndrica que tiene su extensin cilndrica que

tiene en su extensin diferentes grosores. Es de acero templado y


cromado, su funcin es transportar el hilo de un lado a otro del material al
ser costurado.

LAPICERO: Es un lapicero de color azul con el cual remarcan las telas

alrededor de los moldes ya que los trazos son ms visibles y ms fciles de


realizar.

Los moldes: Los moldes son las representaciones en cartn de las

piezas de una prenda y se utilizan marca la tela.

Hilo de coser: Es la reunin de fibras largas y delgadas las cuales

se estiran y tuercen para obtener de esta manera su densidad fina


y uniforme de las fibras. Pueden ser de origen animal como la lana y
la seda, vegetal como: lino, algodn y otros.

Tela: Para la confeccin de las camisas sport, la


Microempresa usa tela llamada Popelina.

CONCEPTOS PREVIOS
ESTUDIOS DE TIEMPO Y

MOVIMIENTOS
pueden reducir y controlar los costos,
mejorar las condiciones de trabajo y el
entorno, as como motivar a las personas
Meyers, P2.
EL TIEMPO ESTANDAR

es el tiempo requerido para elaborar un


producto en una estacin de trabajo con las
tres condiciones siguientes: un operador
calificado y bien capacitado, que trabaja a
una velocidad o ritmo normal, y hace una
tarea especfica - Meyers, P19

CONCEPTOS PREVIOS
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Comprende la investigacin y medida de los


movimientos para la ejecucin de cualquier
trabajo, su subsiguiente perfeccionamiento y la
aplicacin de mtodos ms productivos y ms
fciles Bright, P131.

LA PRODUCTIVIDAD

puede utilizarse para valorar o medir el grado


en que puede extraerse cierto producto de un
insumo dado. Aunque esto parece bastante
sencillo cuando el producto y el consumo sin
tangibles y pueden medirse fcilmente, la
productividad resulta mas difcil de calcular
cuando se introducen bienes intangiblesOIT,P4

ERGONOMIA
DEFINICIN DE ERGONOMA Y LOS RIESGOS
ERGONMICOS
La Ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que

estudia la relacin entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y


quienes realizan el trabajo (los trabajadores).

Dentro del mundo de la prevencin es una tcnica preventiva que

intenta adaptar las condiciones y organizacin del trabajo al individuo.


Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como
propsito ltimo conseguir el mayor grado de adaptacin o ajuste,
entre ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo ms eficaz y cmodo
posible.

La Ergonoma precisa disponer de datos relativos


tanto a salud fsica, como social y mental, lo que
implicar aspectos relativos ha:
Condiciones materiales del ambiente de trabajo

(fsica).

Contenido del trabajo (mental).


Organizacin del trabajo (social).

Para llevar a cabo funciones tan variadas, la

Ergonoma se ha diversificado en las siguientes


ramas:
Ergonoma geomtrica.
Ergonoma ambiental.
Ergonoma temporal.

Ergonoma geomtrica.
Estudia a la persona en su entorno de trabajo,

prestando especial atencin a las dimensiones y


caractersticas del puesto, as como a las posturas
y esfuerzos realizados por el trabajador. Por lo
tanto, tiene en cuenta su bienestar tanto desde el
punto de vista esttico (posicin del cuerpo: de pie,
sentado etc.; mobiliario, herramientas...) como
desde el punto de vista dinmico (movimientos,
esfuerzos etc.) siempre con la finalidad de que el
puesto de trabajo se adapte a las caractersticas
de las personas.

Factores que pueden influir en la ergonoma geomtrica son:


Mandos y seales: el funcionamiento de una mquina puede facilitar o

reducir la efectividad del sistema. Los mandos y seales deben:

Tener un diseo determinado en funcin de su utilizacin, del esfuerzo

exigido. El diseo debe facilitar a los trabajadores la informacin


necesaria para su utilizacin, reduciendo, de este modo, la fatiga mental.

Ser diferenciados sin dificultad, para disminuir el error.


Poderse manejar con facilidad, evitando posturas forzadas y realizacin

de esfuerzos

Mquinas y herramientas:
Las mquinas deben estar diseadas de modo que al utilizarlas favorezcan

la adquisicin de una buena postura.

Es necesario, en funcin de las caractersticas individuales y la

cualificacin profesional de los trabajadores, encontrar un equilibrio entre


la actividad manual y la actividad mental en el manejo de las mquinas.

El diseo de las herramientas debe adecuarse a la funcin para la que son

requeridas y adecuarse a la postura natural del cuerpo humano.

Tambin debemos destacar la importancia de un correcto mantenimiento

de las mquinas y herramientas, para hacer ms seguro su uso.

Ergonoma ambiental
Es la rama de la ergonoma que estudia todos

aquellos factores del medio ambiente que inciden


en el comportamiento, rendimiento, bienestar y
motivacin del trabajador.
Los factores ambientales que ms
frecuentemente van a condicionar el confort en el
trabajo son: el ruido, la temperatura, la humedad,
la iluminacin, las vibraciones, etc.

Factores que pueden influir en la ergonoma ambiental


Ventilacin:
Un diseo incorrecto del sistema de ventilacin puede contribuir

a la formacin de ambientes a los que no llegue el aire limpio.

Las principales fuentes de contaminacin debidas a una mala

ventilacin son, entre otros: el humo del tabaco (para el caso de


que haya locales para trabajadores que fuman), algn tipo de
calefaccin segn el combustible empleado, pegamentos,
productos de limpieza, insecticidas, pinturas, etc.

Iluminacin:
Se debe disponer, de un equipo de iluminacin

adecuado al tipo de trabajo y tarea visual que


debemos realizar.

- Tenemos que tener en cuenta no slo la cantidad


de luz necesaria, sino tambin la calidad de la luz,
evitando contrastes, deslumbramientos, etc.

Ambiente trmico:
La adaptacin de la persona al ambiente fsico que le rodea

durante su trabajo est en funcin de dos aspectos:

* Las caractersticas del individuo: peso, altura, edad, sexo,


etc.
* El esfuerzo que requiere la tarea.
Un ambiente trmico no confortable, produce malestar

general, afectando a la capacidad de movimiento,


procesamiento de informacin, estado de nimo, etc.

Ruido:
Sera deseable que las exposiciones al ruido no

sobrepasaran los 80 dB. Si sto no se puede evitar, se


debe:

*
*
*
*
*

Encerrar la mquina o los procesos ruidosos.


Disear el equipo para que produzca menos ruido.
Evitar el envejecimiento de mquinas.
Apantallar los equipos.
Facilitar equipos de proteccin individual.

Msica:
La msica puede producir agradables sensaciones, que

influyen positivamente en la atencin y vigilancia de una


actividad y en la sensacin de bienestar y satisfaccin.

Es importante conocer la opinin de las personas, sobre

sus preferencias.

- El ritmo del programa no tiene que ser mayor que el


ritmo de trabajo.

Ergonoma temporal
Consiste en el estudio del trabajo en el tiempo. Nos interesa, no solamente la
carga de trabajo, sino como se distribuye a lo largo de la jornada, el ritmo al
que se trabaja, las pausas realizadas, etc. Estudia pues, el reparto del trabajo
en el tiempo en lo que se refiere a:
La distribucin semanal, las vacaciones y descanso semanal.
El horario de trabajo (fijo, a turnos, nocturno, etc.).
El ritmo de trabajo y las pausas.

Todo ello, teniendo en cuenta las variaciones del organismo humano en el


tiempo. Una buena distribucin del trabajo y del descanso en el marco del
tiempo biolgico, tiene como consecuencia, adems de un mayor grado de
satisfaccin por parte del trabajador, un mayor rendimiento, que se plasma en
una disminucin de los errores y un aumento de la calidad del trabajo realizado.

Para un diseo ergonmico del puesto de trabajo hay que

considerar:

La carga fsica del trabajo en relacin con las capacidades del

individuo
La carga adicional debida a las condiciones ambientales.
El mtodo y el ritmo de trabajo.
La posicin del cuerpo, los movimientos y esfuerzos.
Los espacios de trabajo.
El diseo y situacin de los mandos y controles.
La cantidad y calidad de la informacin tratada.
El nmero y distribucin de pausas a lo largo de la jornada.
La posibilidad de modificar el orden de las tareas, cambiar de
postura etc.

ERGONOMA APLICADA EN EL REA DE COSTURA

Observamos que el trabajador no cumple los principios

bsicos de la ergonoma. Su posicin no es la correcta,


esto se debe a que tanto la mesa como la silla no estn
adaptadas al trabajador, sino que el trabajador se tiene
que adaptar a ellas.

ERGONOMA APLICADA EN EL REA DE TENDIDO DE


TELA

Se puede observar claramente que la mesa no est a la altura

de los codos del trabajador, por lo que el trabajador tiene que


inclinarse para poder realizar su tarea. Para que el trabajador
no sufra de dolor de espalda o muscular debera de haber una
banca o silla donde pueda sentarse por ciertos ratos cuando se
sienta cansada.

MATERIALES
Los materiales que usaremos para el estudio del

trabajo de la empresa TANGUIS S.R.L nos


ayudaran a realizar los clculos y a poder ver la
produccin de un forma ms puntual y tambin
usaremos herramientas tecnolgicas como
celulares, laptops, etc.

Hoja de error vuelta cero


Formulario que se emplear para verificar que los datos

cronometrados son los correctos, lo cual se comprueba hallando el


error vuelta cero, que debe estar entre el rango de +/- 1.

Hoja de Cronometraje
Formulario que manejaremos para anotar los tiempos

observados durante el cronometraje, los cuales nos servirn


ms adelante para poder hallar el error de actividad.

Hoja de anlisis
Formulario que manipularemos para analizar los datos

y poder calcular los tiempos normales de cada


elemento.

Hoja de resultados
Formulario donde se calcularn las frecuencias de los ciclos, se

aplicaran los suplementos, se obtendrn los ciclos en Tiempo Normal,


Tiempo Incentivo Y Tiempo ptimo, as como el clculo de la
saturacin , capacidad de atencin, eficiencia y produccin por hora.

Camara Nikon D500: Se utiliz para captar imgenes y grabar el proceso

Laptop Lenovo Se utiliz para el procesamiento de datos y edicin de

video, utilizando programas Excel, Word, Visio, PDF. Internet y Sony


Vegas Pro12

Calculadora Cientifica Casio

EL METODO
La metodologa que utilizamos fue en primer lugar

coordinar previamente un da de visita a la empresa


TANGUIS S.R.L. quien fue contactada por una
compaera de nuestro grupo, quien tiene un amigo que
trabaja en dicha empresa; la cita acordada para
realizar nuestro trabajo fue el da jueves 10 de
Noviembre a las 10 am, recibindonos el encargado
del taller, quien de una manera muy amable nos ayud
y brindo todas las facilidades para realizar nuestro
trabajo con xito.

REGISTRO
1) ESTIMAR LA CANTIDAD DE MATERIAL A

SOLICITAR
En este paso hacemos la compra de la materia
prima, en este caso hacemos la adquisicin de
cuero sinttico, planchas de carnaza, fardos de
badano fardos de tela no tejida en plantillas ,
planchas de termoplstico , ojalas etc con
cuadrados el cual deber ser inspeccionada para
poder ofrecer un producto de calidad sin
mrgenes de error con respecto al calzado.

2) Transporte
El material solicitado se transporta a la seccin
corte
3) Corte de Piezas
Se hace un trazado para aprovechar la mxima
utilidad al material. Cortes por empeine y
capellada . Los cortes de talonera , collarn etc. se
realizan a mano usando plantillas de metal

4) Transporte de tela .
Se transporta los cortes al rea de rebajado
donde se perfilan los bordes que sern unidos
posterior mente , mediante la maquina llamada
rebajadora que tiene una piedra de esmeril que
gira a una alta velocidad

5) Costura
Se transporta al rea de costura donde el resto

de elementos se unirn

6)
Transporte del almacn planchas de termoplstico, hacia
rea de corte. Se procede al corte termoplstico.

7) Transporte de Badano
Se transporta hacia el rea de corte , el corte de

badano de forma manual usando plantillas y esta


se lleva hacia el rea de costura

8) Untado de Pegamento
Se le pegan bordes perfilados, dejando orear

dicho pegamento para su prxima union

9) Alinear los cortes


Alinear los cortes con pequeos golpes de martillo
de aluminio ayuda al pegado y al adherido de los
cortes
10) Proceso de Costura
Se unirn los cortes con hilo nylon
1.-capella y el empeine ya pegado se cosen con la talonera
2.-Al collarn se le amolda cilndricamente unos 20mm. Aadiendo el relleno de algodn
dicho collarn se une a una costura anterior
3.-Se une la plancha termoplstica puntero frente al contra puntero.
4.-Se cubre con badano que es un forro dando un aspecto visual al calzado

11) Transporte de los cortes cocidos


Se llevan a maquinas donde se perforan los 16 agujeros y se prensan
ojales y se adhiere la correa de calzado y se lleva al rea de aparado
12) Transporte de planchas de carnaza del almacn
Hacia el rea de corte usando tronque adora de accionamiento
electrohidrulico. Despus pasa a rea aparado
12) Aparado (MANUAL)
1.-Seleccin de Horno
2.-Se pone las piezas cortadas en el horno por 3.5min
3.-Se unta pegamento sobre el borde falso
4.-Se retira del horno y se monta sobre la horna dndole forma y su
izamiento los bordes se usa un martillo dndole golpes .

Transporte de los cortes cocidos


Se llevan a maquinas donde se perforan los 16 agujeros y se prensan
ojales y se adhiere la correa de calzado y se lleva al rea de aparado
12) Transporte de planchas de carnaza del almacn
Hacia el rea de corte usando tronque adora de accionamiento
electrohidrulico. Despus pasa a rea aparado
13) Aparado (MANUAL)
1.-Seleccin de Horno
2.-Se pone las piezas cortadas en el horno por 3.5min
3.-Se unta pegamento sobre el borde falso
4.-Se retira del horno y se monta sobre la horna dndole forma y su
izamiento los bordes se usa un martillo dndole golpes .

14) Rematadora
El armado se pule quitando el material y alisndolo (Base del
calzado)
14) Pegado
Berti el pegamento sobre la base alisado del armado llevando
esto al horno o rea de pegado de suela
15) Horno
Las suelas son llevadas al horno donde se introduce en el
horno elctrico durante 7min con este calor se activa el
pegamento finalmente unindose en el aparado con la suela

16) Transporte de Pegado de Suela del almacen


se selecciona e inspeccciona del almacen el tipo de
suela que se utilizara para la fabricacion del
calzado , llevandolos hacia el horno en el area de
pegado
17) PEGADO DE SUELA
Se introduce introduce al horno el armado y la
suela de calzado

19) Llevar el armado y pegado ..al horno termo vaporizador


Es donde se eleva la temperatura obteniendo el amolado sobre
la horma y endurece el termoplstico punta contrapunta este
proceso es accionado por dos temporizadores uno regula la
carrera de la transportadora y otro el tiempo en permanece
dentro de la cmara , esto dura alrededor de 4min
20) Enfriado
Despues del termo vaporizador se espera 12min que enfrie el
zapato para que tome la forma y nose deforme .O se lleva a
una enfriadora que reduce su tiempo a 2minutos.Pasando esto
se lleva al area de acabados

21) Se trae las planchas de tela no tejida del almacn


Usando la troquel adora de accionamiento electrohidrulico y seleccionado el sauje
adecuado al calzado que confeccionan .Obteniendo asi las plantillas, llevndolas hacia
el area de acabados
22) Area acabado
Se retira la horna, hilos de rafia
Inspeccin de calzado
Pintura
Se pule el calzado
Bordado sobre plantilla
Etiqueta sobre el bordado de la plantilla
Se pega la plantilla dentro del calzado
Se aade la etiqueta de papel plastificado unido con un hilo de plastico
Se embolsa con un papel de textura lisa
Se encaja sellando la tapa.generando un codigo de identificacion y final la ultima
inspeccion y posteriormente al almacen

23) El calzado se encaja se lleva hacia el almacen


donde espera su distribucion

DETERMINACION DE LA TAREA
Determinacin de la lnea de
produccin
El proceso que elegimos fue pasado

de calzado, donde se realizar


nuestro plan de estudio.

Descomposicin del puesto a trabajar

RESULTADOS OBTENIDOS
Diagrama de Operaciones del Proceso:

Es la representacin grfica de la asociacin de


todas las operaciones e inspecciones que consta el
proceso e indica el momento en que realiza la
conjuncin o ensamblaje de los componentes. (Ver
Anexo N1)

Diagrama de Flujo de Proceso:

Es una representacin grfica de un proceso. Cada


paso del proceso es representado por un smbolo
diferente que contiene una breve descripcin de la
etapa de proceso.(Ver Anexo N2)

Diagrama de Anlisis del Proceso:

Es la representacin grfica de la secuencia de


todas las operaciones, transporte, inspecciones,
demoras y los almacenamientos que ocurren durante
un proceso o procedimiento. (Ver Anexo N3)

Error Vuelta Cero:

Esta nos da la seguridad de que los tiempos


anotados son correctos, para esto se debe de
comprobar relacionando la suma de los tiempos de
cronmetro con la diferencia del tiempo del reloj. El
error mximo permitido es de 1%.
El Error Vuelta Cero calculado nos sale -0,06%. (Ver
Anexo N4)

Hoja de Cronometraje:

Es el formulario que maneja para anotar los tiempos


observados durante el cronometraje. (Ver Anexo
N5)

Error de Actividad:

Para que un cronometrador pueda apreciar o valorar 100 actividades


correctamente se requiere hacer gran cantidad de ejercicios previos
donde se permite un error mximo de 5% de sus normales. (Ver
Anexo N6)
Los resultados obtenidos en el presente informe fueron:
Error de actividad del elemento CP es -3,56 %
Error de actividad del elemento DC es -4.22 %
Error de actividad del elemento RU es -4.05 %
Error de actividad del elemento C es 0,44 %
Error de actividad del elemento RD es 1.47 %

Mtodo Indirecto. (Ver Anexo N8)


El T.m. del elemento CP es 14.51 h por unidad
El T.m. del elemento DC es 91.20 h por unidad
El T.m. del elemento RU es 3.33 h por unidad
El T.m. del elemento C es 40.02 h por unidad
El T.m. del elemento C es 40.02 h por unidad
El T.m. del elemento C es 40.02 h por unidad
El T.m. del elemento C es 40.02 h por unidad

Hoja de Resultados:
Formulario donde se calculan las frecuencias de los

ciclos, se aplican los suplementos, se obtienen los


ciclos en Tiempo Normal, Tiempo Incentivo Y
Tiempo ptimo, as como el clculo de la saturacin,
capacidad de atencin, eficiencia y produccin por
hora.

Nomograma
El nomograma est diseado para obtener un

95% de seguridad (nivel de confianza) de no


cometer un error mayor al 5%.

TAKT TIME
De la informacion que se tenga sobre la demanda

del cliente, se debe determinar el takt time, o el


ritmo de la produccion que marcar el cliente. takt
es una palabra en aleman que significa
ritmo.entonces, esto queire decir que el takt time
marca el ritmo de lo que el cliente esta
demandando, al cual la compaa requiere producir
su producto con el fin de satisfacerlo. Producir con
el takt time signnifica que los ritmos de
produccion y las ventas estan sinclonizados, que es
una de las metas de Lean Manufacturing.

Puntos claves a tomar en cuenta:

takt time es un rango de tiempo o es el ritmo en el cual una compaa


debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente.

El

takt time mantiene un paso regular o predecible que forma parte del
trabajo estandarizado.

El

takt time debe ser calculado antes de que las actividades puedan ser
planeadas. Cada vez que el takt time cambie, las actividades del personal
deben cambiar, as como muy probablemente el layout de la clula.

El

tack time debe ser


ajustado para que la demanda y la produccion esten sincronizadas. Si la
demanda disminuye, el takt time disminuye.

En caso de que el volumen aumento o disminuya, el

PITCH
El estado ideal de cualquier sistema de jalar consiste en la eliminacion de

todos los desperdicios y en crear un flujo de una pieza a traves de todo el


sistema de produccion, desde la materia prima hasta embarques.
Comunmente, el cliente no ordena muchas veces un solo producto, pero, por

lo general, se le empacan paquetes estandar en algun tipo de contenedor.


Cunado esto sucede, es necesario convertir el takt time en un tipo de unidad
llamada pitch.
Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt time

requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes
con cantidades predeterminadas de trabajo en proceso. En consecuencia,
pitch es el takt time de producto y la cantidad de unidades en el paquete.
Pitch = Takt time x cantidad de unidades en el paquete.

APLICADO A LA EMPRESA
Tiempo de produccin disponible: 11horas x 60 minutos =660

minutos
Una comida de 60 minutos
=-60 minutos
Junta de 15 minutos =-15 minutos
Tiempo perdido: 60 + 15 = 75
660 75 = 585minutos

Para convertir en segundos: 585 minutos x 60 segundos

= 35,100 segundos

El tiempo de produccin disponible es de 35,100 segundos (585

minutos).

Si para este proceso , el cliente el cliente esta

demandando 125 unidades por da

Esto quiere decir:


Que el cliente est comprando este producto a un

ritmo de una unidad cada 280.8 segundos.

Se necesita mover 750 piezas al mismo tiempo.

Sabiendo que 750 piezas son un lote.

,600 segundos

Entonces podemos concluir que se requiere un

pitch de 210,600 segundos para satisfacer la


necesidad de mover 750 piezas al mismo tiempo.

CONCLUSION
De acuerdo a los datos que se obtuvieron
se concluye que los tiempos que se han
tomado estn correctos ya que resultados
estn dentro del margen de error aceptado.
Con el estudio realizado concluimos que la
elaboracin de camisas consiste de 112
tareas usando el DFP
En el anlisis del mtodo indirecto que
realizamos de los cinco elementos, se
comprob que el coeficiente de variacin
no pasa del 6%.
En el nomograma, el resultado obtenido
del nmero de observaciones son vlidas
para lograr el nivel de confianza.

RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa observar el
mtodo utilizado por el operario y
normalizarlo teniendo en base los tiempos
obtenidos en el presente informe.
Se recomienda a la empresa realizar una
distribucin de la planta de acuerdo al DFP
planteado en este informe, para as reducir
transportes y consiguiente los tiempos
muertos y as poder verificar si hay
producto innecesario almacenado.
Tomar los tiempos medios del mtodo
indirecto ya que cumplen que el coeficiente
de variacin de no pasa el 6%
Cronometrar reiteradamente para ir
cambiando de mtodos y tener una mejora
progresiva.

También podría gustarte