PRACTICA #1. LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES.

Laboratorio: Resistencia de Materiales I.

Número de la practica: #1

Nombre de la practica: Granulometría de agregados pétreos para concreto hidráulico.

Nombre del alumno: Gris Medina Alan Jared.

Nombre del profesor: Leonardo Álvarez León.

Fecha de elaboración del reporte: 26 de febrero del 2023.

Calificación obtenida: ________________.

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Introducción teórica.

El análisis granulométrico es una técnica utilizada para determinar la distribución de tamaños

de las partículas en una muestra de agregados, que se utilizan en la fabricación de concreto.

Las variaciones granulométricas que permiten la elaboración de concretos manejables y

económicos, quedan dentro de un margen bastante amplio; sin embargo, mientras más se
alejen de la proporción ideal, se incrementa el costo del concreto ya que los huecos habrán
de llenarse con cemento que cuesta más dinero que los agregados pétreos, sin que con esto
se igualen sus características de manejabilidad con las de un concreto con materiales
idealmente graduados.
La manejabilidad de un concreto depende principalmente de la granulometría de sus
agregados, de no ser adecuada, se manifiesta como incremento de permeabilidad y pérdida
de resistencia a compresión, debido al acomodamiento deficiente en los moldes, además de
que los costos de la mano de obra varían de acuerdo con la mayor o menor dificultad que se
presenta en la elaboración, transporte y colocación del material.

La muestra de agregados se clasifica por tamaño en una serie de tamices de malla fina. Los
tamices se apilan en orden decreciente de tamaño de abertura, con el tamiz más grande en la
parte superior y el más pequeño en la parte inferior. La muestra se coloca en el tamiz superior
y se agita durante un tiempo determinado para permitir que las partículas se asienten en su
tamiz correspondiente. Luego, se pesa la cantidad de material retenido en cada tamiz y se
registra.

La información obtenida a través del análisis granulométrico es importante para determinar

la cantidad y proporción adecuadas de agregados finos y gruesos en la mezcla de concreto,
para lograr una densidad adecuada y una resistencia óptima del concreto. Además, esta
información también ayuda a asegurar que la mezcla de concreto tenga una buena
trabajabilidad y se pueda manejar y colocar adecuadamente en el lugar de construcción.

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Procedimiento.

Procedimos yendo a la parte trasera de los laboratorios con equipo para la recolecta de
materiales. El profesor León nos comentó que para tener unas muestras que se acerquen mas
a la población total de los añadidos pétreos tenemos que tomar paladas de zonas dispersas.
Seguido de esto realizamos una filtración de los materiales pétreos mediante el uso de un
cuarteador mecánico, fue un proceso sencillo de constante descarte del 50% del material,
después de ello, volvimos al interior del laboratorio y precedimos con el pesaje del material
recabado, lo colocamos dentro del armado que hicimos con las cribas o mallas de diferentes
diámetros junto con la charola y finalmente lo colocamos en el agitador mecánico para
después ir anotando la cantidad de material que se fue estancando en cada una de las mallas.

Cuestionario.

1. ¿Establezca en términos generales las características físicas que deben tener los agregados?
Deben de cumplir con el tamaño adecuado para hablando de su granulometría para lograr un
buen compactado de la mezcla al fabricar un concreto con determinada resistencia.

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2. ¿Por qué es importante determinar la granulometría a los agregados pétreos? Un factor

importante dentro de la evaluación de los agregados para su uso en la producción de concreto
es la curva granulométrica. Esta curva busca tener una continuidad que permita un
desempeño adecuado en la mezcla final.

3. ¿Para qué se hace el cuarteo de los materiales en estudio? Para tener una muestra que sea
lo suficientemente diversificada en su granulometría.

4. ¿Qué distingue principalmente a los agregados gruesos de los finos? La distinción principal
es el diámetro de los agregados, sin embargo, existen varias formas de clasificarlos.

5. ¿Por qué un concreto hidráulico se ve fortalecido cuando los agregados cumplen la norma?
Porque los agregados son el componente que hace al concreto resistente a la compresión,
dada esta premisa podemos afirmar que; el concreto hidráulico se ve fortalecido gracias a
que los agregados ocupan mas espacio porcentual dentro de la mezcla, en otras palabras, hay
menos huecos que la pasta tiene que rellenar.

6. ¿Durante la sesión práctica observó si el material estaba limpio? ¿En qué afecta la falta de
limpieza? El material se observaba sin suciedad mas que su propia naturaleza como material
pétreo. Desconozco como la suciedad puede afectar al proceso de fabricación del concreto
pero mi sentido común me orilla a pensar que tiene que ver con temas relacionados a la
capacidad aglutinante de la pasta o a la de la arena.

7. ¿La arena tenía demasiados “finos”? ¿En qué afecta esto? Afecta a su capacidad para
pegarse con los demás materiales de la mezcla.

8. ¿Existen diferentes calidades de grava y arena en función a granulometría, densidad, etc.?

¿Por qué? Porque son utilizadas para diferentes tipos de trabajos, de hecho, también existen
materiales que no son aptos para la construcción, como lo es la arena de mar, debido a su
finura y laicidad tiene nulas capacidades aglutinantes.

9. ¿De qué manera se puede calcular el Módulo de Finura de la arena si las mallas utilizadas
son otras que las indicadas en la gráfica de límites granulométricos (correspondientes a la
Norma Nacional)?

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10. ¿El material utilizado cumplió con las normas correspondientes? ¿si no qué se
recomienda hacer? La grava sí cumplió con las normas ya que la gráfica obtenida se ubica
dentro de los limites mínimos y máximos, mientras que la arena quedó a deber calidad ya
que la grafica obtenida de esta, se ubicó fuera de los limites inferiores, haciéndonos entender
que es una arena con muchos “finos”.

Conclusiones.

Es de suma importancia conocer la granulometría adecuada en nuestros agregados pétreos

para conseguir la resistencia hidráulica necesitada para nuestros proyectos. Otro beneficio de
realizar el correcto muestreo y análisis de nuestros agregados pétreos es que nos traerá una
optimización en el costo de fabricación de concreto ya que como el profesor León nos
explicó; la pasta es el elemento mas caro del concreto ya que es el único que lleva un proceso
industrial en su producción.

Bibliografía.

H. Kosmatka, Steven., C. Panarese William. DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS DE

CONCRETO, México, D.F., IMCYC, 1992.

Normas Mexicanas:

NMX-C-030-ONNCCE-2004 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION-AGREGADOS-

MUESTREO (CANCELA A LA

NMX-C-030-1997-ONNCCE).

NMX-C-077-ONNCCE-2004 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION-AGREGADOS-

ANALISIS GRANULOMETRICOMETODO DE ENSAYO (CANCELARA A LA NMX-
C-077-1997-ONNCCE).

NMX-C-111-ONNCCE-2014 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN–AGREGADOS

PARA CONCRETO

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HIDRÁULICO -ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO.

Secretaría de Recursos Hidráulicos – Instructivo para concreto. México D.F. 1960

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