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OBJETIVOS:
Conocer las etapas del proceso de elaboración del concreto pre mezclado, como
elemento constructivo, desde la adquisición de la materia prima hasta el producto final
que es concreto pre mezclado, shotcreete.
Identificar los equipos necesarios para llevar a cabo la producción y conocer además
herramientas de control de calidad para poder tener un buen producto.
Conocer las diferencias entre un concreto pre mezclado en una industria y el concreto
elaborado empíricamente.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Concreto premezclado
A la hora de hablar de construcción lo más común es hablar del concreto premezclado, este es
uno de los aspectos principales que deben ser tomados en cuenta antes de iniciar cualquier
proyecto de construcción, es la base principal y la cual te ayudará a darle forma a todo lo que
tengas en mente, mucho se puede decir de los pros y contras de este material, pero te
aseguramos que los beneficios aportados son mayores a las posibles consecuencias que se
puedan presentar, es importante que eso lo tengas presente.
Las ventajas del concreto premezclado son muchas, entre ellas podemos mencionar el
adecuado control de calidad, elimina los desechos o posibles fugas, mayor velocidad de
colocación y por consiguiente un avance mayor en la terminación de las obras, mezcla
homogénea, lo más importante de todas las ventajas es la reducción del costo de la mano de
obra, aunque pueda parecer algo completamente irrelevante esto genera un gran impacto
para la mayoría de las empresas constructoras y principalmente a ti. Antes de tomar cualquier
decisión sobre lo que te conviene o no, recuerda evaluar todos los elementos necesarios.
ACERCA DE LA EMPRESA
Somos una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del conglomerado de
empresas del Grupo Gloria, que nace para brindar a sus clientes un punto importante de apoyo
con la más moderna tecnología y con mucho profesionalismo, con operaciones en los
principales proyectos de infraestructura y minería a nivel nacional e internacional; siendo
considerados socios estratégicos y la mejor opción para nuestros clientes.
Con altos estándares en seguridad, calidad y respeto con el medio ambiente, Supermix es líder
en la producción y comercialización de concreto premezclado, agregados para la construcción,
productos prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector de la
construcción.
Cultura de éxito
Dedicación al trabajo
Orientación a la persona
Enfoque en el cliente
Cumplimiento de las obligaciones
Prudencia en la administración
Responsabilidad social
Eficaz toma de decisiones
Integridad
Innovación
VISITA TÉCNICA
Una vez dentro de la fábrica, el encargado de la empresa nos indicó el cuidado que debemos
tener al movilizarnos dentro de las instalaciones de la fábrica.
Dentro de las instalaciones nos desplazamos hacia un lugar adecuado para que nos de la charla
previa a la visita de las instalaciones.
DESARROLLO DE LA CHARLA
Desarrollado por el Ing. Adolfo Escobedo, nos indica que la empresa tiene ciertas políticas de
para la producción de un material de calidad, y garantice una proyección favorable para la
región y aportar en un desarrollo sostenible en el Perú.
Control de calidad
Desarrollo tecnológico
Economía de recursos
Impacto ambiental
Se debe tener en cuenta que se gasta entre el 2 % - 5% del PBI en solucionar los problemas en
el País.
El concreto premezclado puede ser transportado desde 7 – 8 horas como máximo, de ser el
caso que la distancia entre la obra y la planta de producción tenga un mayor tiempo en el
transporte por diversos factores, al diseño de concreto se le agregan aditivos retardantes para
el fraguado.
El concreto es mezclado a partir de la dosificación que sale de la planta hasta llegar al punto
donde se realiza la obra, durante el traslado, los vehículos de transporte no dejan de girar.
Todo el producto al llegar a lugar de la obra pasa por un control de calidad, que es el de
asentamiento mediante el cono de Abraham. Tiene que cumplir con el diseño deseado para la
resistencia adecuada.
La materia prima agregado grueso (Piedra), agregado fino (arena) y cemento son proveídos por
la empresa Yura.
Para la producción de concreto pre mezclado se procura disminuir el uso de agua aplicando
aditivos, al reducir el contenido de agua se logra mayor resistencia.
Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser
tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta
pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes
necesarios para la fabricación de concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las propiedades
de la mezcla del concreto.
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación
y contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones
técnicas establecidas en las normas ASTM C33 y NTP 400.037.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas. El porcentaje de arena
triturada no podrá constituir más del 30% del agregado fino (Fig. 01).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 01 y 02.
Tabla 01
Tabla 02
AGREGADO GRUESO
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación
de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de
arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto
(Fig. 02).
Tabla 03: Requisitos granulométricos del agregado grueso
Concretos Supermix S.A. alineado a sus políticas de gestión como es la mejora continua de sus
procesos, dio lugar al proyecto Dispensadores con el fin de poner operativos los camiones
volumétricos para optimizar costos y mejorar los tiempos de atención, siempre manteniendo
la calidad de nuestros productos para la satisfacción de nuestros clientes.
Por décadas en el Perú existían solamente camiones mezcladores de concreto tipo Mixer, pero
actualmente existen equipos dispensadores para la producción de concreto premezclado,
llamados según norma ASTM C685 “Standard Specification for Concrete Made by Volumetric
Batching and Continuos” que significa “Equipos de Medición Volumétrica y Mezclado
Continuo”.
El comité ACI 304.6R-09 en sus 08 capítulos, también menciona el uso de estos equipos de
medición volumétrica y mezclado continuo, en la cual nos habla de la historia, equipo,
operación, aplicaciones, control de calidad, seguridad y referencias.
La patente de este equipo dispensador data del año 1913, siendo la primera unidad vendida en
el año 1964 implementada por VMCM. Esta tecnología fue creada con el fin de optimizar
costos, rapidez y calidad de la obra.
Actualmente, Supermix cuenta con dos unidades las cuales han sido validadas con concretos
convencionales como 100, 140, 175, 210, 245, 280, 350 y morteros en Kg/cm2, los cuales se
encuentran a disposición.
Este importante logro, contribuye al crecimiento del país brindando productos y servicios de
calidad, con estándares diseñados para asegurar la operatividad del negocio, eficiencia de
procesos y sobre todo satisfacción al cliente.