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Rediseño de proceso de producción

Presentado por:

Kelly Johana Ortiz Nájera

Docente:

Zulma Bibiana Rojas Prieto

Fundación Universitaria del Área Andina.

Facultad de Ciencias Administrativas, Económicas y Financieras.
Administración de empresas.
Diseño de Procesos.
2020
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Introducción

El presente trabajo busca realizar un rediseño de los procesos de producción en

la empresa de confecciones ABC con un enfoque de productividad y crecimiento ya

que en la actualidad han surgido nuevos estándares de calidad, eficiencia de

productividad, responsabilidad con el medio ambiente, que para los negocios

pequeños, resulta un importante reto al no contar con herramientas útiles,

económicas y eficientes para optimizar sus procesos y que les permita crecer y

satisfacer las necesidades del mercado competitivo.

Se pretender identificar y mejorar aquellos procesos de la fabricación que

permita una mejora para la empresa y una información clara para identificar

procesos e idear mejoras. Se basa la investigación en este tipo de negocio por su

amplia información de sus procesos que permiten visualizar el producto que genera

e involucra todo los procesos de una producción.

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Diagnóstico de la empresa

Confecciones ABC es una empresa dedicada a la confección y comercialización

de prendas de dotación de vestuario para colegios con diseños modernos, cómodos y

exclusivos para todos los segmentos de la población contado con tecnología

moderna y un recurso humano altamente calificado, garantizando así, servicio y

productos de óptima calidad con precios competitivos y asequibles al consumidor.

Definición del problema

Falta de control en la recepción de la preventa y postventa de los pedidos de los

clientes potenciales, lo cual genera una afectación en los procesos de fabricación

que se están ejecutando y la sobre producción de la producción de nuevos uniformes

para el cliente.

Objetivo General

Generar estrategias que permitan una mejora en el orden, control y producción

de cada uno de los procesos de producción, al momento de llevar a cabo la

producción determinada para una orden de pedido, que involucre mejoras en la

preventa y posventa y mayor producción en masa.

Objetivo Especifico

Mostrar los procesos que se siguen al momento de elaborar una prenda

de dotación, sensibilizar a los clientes para que conozcan el producto por su

calidad y eficiencia en su proceso de elaboración.

Conocer y analizar los procesos y actividades que lleven a la realización

de uniformes para dotación de colegios.

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Descripción inicial del proceso productivo de confecciones ABC.

En esta descripción se quiere mostrar el proceso de producción inicial que

requiere la elaboración de la dotación de una sola línea de uniforme de personal

docente y de oficina del Colegio privado XXX que ofrece formación en prescolar,

primaria y secundaria. Tiene un promedio de 180 profesores y 35 personas en el

área administrativa de los cuales el 60% son mujeres y 40% hombres.

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Diseños

Proceso

Recepción y almacenamiento de materiales

Inspección de tela y verificación de tallas solicitadas S, M, L, XL

Transporte área de corte de piezas

Corte de piezas
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Transporte al área de pensable y costura

Ensamble y costura SIMBOLOGÍA

Transporte al área de acabado
Operación y almacenamiento
Acabado
Transporte
Transporte al área de planchado

Planchado Inspección
Inspección
Almacenamiento
Transporte al área de empaque

Empaque

Transporte al almacenamiento de producto terminado

Almacenamiento

Imagen 1. Flujograma.

Fuente: propia.

1. Recepción de tela: recepción de la materia prima proveniente del proveedor.

2. Inspección de tela: Se realiza una verificación de cantidades y se hace un

muestreo de calidad del material. se diseña el modelo y de acuerdo a ello se

elaboran los moldes teniendo en cuenta las tallas y medidas, se usan reglas de

patronaje.

3. Transporte al área de corte de piezas: los rollos son transportados por medio

de carros o manualmente, según sea necesario, al área de corte.

4. Corte de piezas: En esta parte se colocan los rollos de tela en la mesa de corte y

se llevan a cabo las siguientes actividades: tendido, moldeado y corte.

5. Transporte a ensamble y costura: La tela previamente cortada es organizada

en paquetes y llevada manualmente o en carros al área de costura.

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6. Ensamble y costura: En este proceso las prendas toman la forma final y las

piezas que han sido adecuadas son unidas en los puestos de cosido, los que

generalmente son ocupados por un operario por máquina. Durante este proceso

el operario también realiza una inspección visual para asegurar que las partes

cortadas sean de acuerdo a las especificaciones de los modelos

7. Transporte al área de planchado: Las prendas son recolectadas de los puestos

de cosido se transportan a la siguiente área del proceso.

8. Acabado: En esta etapa se coloca en la prenda las aplicaciones que requiere

como son botones, ojales, broches, cierres, entre otros, para conseguir el

producto final.

9. Transporte al área de planchado: Las prendas que salen del área de acabado

son organizadas en paquetes según el diseño y llevadas al área de planchado,

esta actividad puede ser manual o mediante carros.

10. Planchado: El planchado tiene como objetivo darle a la prenda la apariencia de

cómo esta llegara al usuario final y se caracteriza por presentar métodos de

trabajo muy peculiares para cada tipo de prenda por lo que es mayormente

manual. La humedad, la temperatura, el enfriamiento de las prendas y la presión

son aspectos importantes para obtener un buen planchado.

11. Inspección: Las prendas terminadas son revisadas visualmente para comprobar

su adecuado acabado.

12. Transporte al área de empaque: Las prendas que pasan el control de calidad

son dispuestas según su diseño y transportadas al área de empaquetado.

13. Empaque: En esta etapa se realiza el plegado, embolsado y embalado de las

prendas y puede ser de forma manual o mecánica, a que pueden usarse un

conjunto de automatismos que se ajustan a la presentación del producto final y

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hacen más sencilla esta parte del proceso. El embalado de las prendas se puede

dar en cajas o ensogado de las bolsas de producto terminado.

14. Transporte al almacén de producto terminado: El producto terminado es

transportado al almacén de producto terminado mediante diversos mecanismos

que tienen como finalidad aumentar la flexibilidad, sincronizar tiempos y

actividades entre las áreas de trabajo, mantener ordenada la producción,

aumentar la celeridad del proceso y hacer uso del menor número de recursos.

15. Almacenamiento: Para finalizar, las prendas confeccionadas son organizadas

según modelos tallas y colores en el almacén de producto terminado, donde se

dan las condiciones adecuadas para que se mantengan en óptimo estado para su

distribución.

Máquina y equipo

° Mesa de corte ° Máquina de corte

° Cuchillo convencional ° Máquina de coser tres hilos

° Máquina de coser cinco hilos ° Lavadora industrial

° Máquina de doble puntada de cerrado ° Planchado o prensado

° Máquina de coser la parte superior del pantalón

° Máquina de coser ojales y entrepiernas

° Máquina de coser

Conclusión

Hemos observado que el realizar o implementar un rediseño de proceso de

producción nos brinda la oportunidad de darle continuidad a la evaluación de

diferentes propuestas de mejora en las empresas medianas. También es una invitación

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para que de alguna manera busquemos mejorar las prácticas de las Multinacionales con

grandes presupuestos y ser más competitivas en un mercado que es cada vez más global

y agresivo.

Para realizar un rediseño en los procesos es fundamental hacer un levantamiento

muy detallado de cada proceso actual de la compañía, es decir un diagnóstico para luego

según las mejores prácticas y según el objetivo que se quiera alcanzar, determinar la

mejor solución, eliminando, combinando o agregando tareas para alcanzar la meta

propuesta.

Referencias

CÉSAR DOMÍNGUEZ OLMOS. Diseño de procesos- eje 3 Pg 1 - 23. Tomado de:

file:///C:/Users/ortatil/Documents/SEMESTRE%201/5.%20DISEÑO%20DE%20PROCESOS/EJE
%3/referente_eje3.pdf

HEFLO. Organizar mis procesos. Tomado de: https://www.heflo.com/es/blog/mapeo-

procesos/rediseno-de-procesos-bpm/
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Aguirre Santiago, Córdoba Nazly, Araoz Olga Lucia Diseño de una propuesta
metodológica para el rediseño de procesos en las empresas medianas Colombianas
previo a la implantación de un sistema ERP, 2007.