"Año de la Lucha contra la Corrupción e Impunidad"

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE LA VIGA A FLEXION EN EL

PUNTO CENTRAL
DOCENTE

DIAZ GARCIA, Gonzalo Hugo

Autores

CURSO: Concreto I

CICLO: VI

CHIMBOTE – PERÚ
2019

INDICE

RESUMEN..................................................................................................................................3
INTRODUCCION.......................................................................................................................4
MATERIAL Y METODOS.........................................................................................................5
RESULTADOS..........................................................................................................................13
ANEXOS...................................................................................................................................15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................22
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RESUMEN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se

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aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo

que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.

Palabras Clave: Concreto, Ensayo, Probetas, Resistencia, Rotura

Escuela Profesional de Ingeniería Civil. Pregrado Universitario. Universidad Cesar
Vallejo. Chimbote. Perú

INTRODUCCION

Describiremos el problema en cuestión de estudio y el aspecto teórico de la

investigación.

El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en
tensión. Se pueden o ser!ar un módulo de elasti"idad y una resisten"iaa la flexión
similar a la resisten"ia a la tensión.

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Tambien podemos notar que existen diferentes tipos de ensayo de flexión, esto nos lleva
a comparar los diferentes resultados que desarrollan y de allianalizarlos asi,elegir el
más óptimo, con el fin de que cuando realizemos nuestro diseño de una estructura
mayormente vigas en este caso y lo ubiquemos este funcione correctamente.

Como objetivos tenemos que conocer la normativa, mediante pruebas de laboratorio el

estudio y análisis de peso unitario suelto, peso unitario compactado, peso específico, y
el porcentaje de humedad del agregado grueso y fino, para las proporciones adecuadas
en el ensayo de rotura sometida a flexión.

Conocer el proceso y el análisis del resultado de ensayo del peso unitario suelto y
compactado del agregado fino y grueso.

Conocer las normas y técnicas de ensayo que se utilizan en las pruebas de laboratorio
para dichos estudios.

Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites para hacer un
buen diseño de concreto.

MATERIAL Y METODOS
Resistencia a la flexión
Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y
la resistencia a la flexión de un material. Se denomina flexión al tipo de deformación
que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es preponderante
frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión.
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La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por

pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio)

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de
Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo
de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto
como en un 15%.

¿POR QUÉ ES ÚTIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN?

Frecuentemente se emplea un ensayo de flexión. El ensayo de flexión se usa para
determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión. Se puede observar un
módulo de elasticidad y una resistencia la flexión. El ensayo de flexión se basa en la
aplicación de una fuerza al "centro de una carga soportada en cada extremo) para
determinar la resistencia del material hacia una carga estática o aplicada lentamente.
Normalmente se usa para materiales frágiles.

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¿Cuáles son los problemas con la flexión?

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y

procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el
laboratorio. Permitir que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias.
Las vigas de- ben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren
húmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de
Rotura no confiables y generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir
una caída brusca de la resistencia a flexión.

Antes de comenzar con el ensayo a la flexión de la viga en el punto central el grupo

tuvo que realizar el diseño de mezclas del concreto para lo cual se obtuvo los siguientes
materiales:
 Materiales:
_Piedra tamaño máximo nominal de 1/2” extraída de la cantera San Pedro.
_Agregado fino(arena) extraido del cerro de la cumbre
_Cemento Mochica rojo
_Agua
 Herramientas:
_Palana
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_Wincha
_Regla
_Moldes de madera 50x25x25
_Excavadora

GRANULOMETRIA
Primer Paso:
Se procedió a realizar la granulometría tanto para el material fino como para el material
grueso, se hizo el cuarteo de la piedra y la arena, se procedió a pasar el material por los
tamices obteniendo los siguientes resultados:

En la arena gruesa ordenado de 1/2" a N 100 con un sobrante de 46g y en el Agregado

Grueso ordenado de 1 1/2” a N 8 con un material pasante de 27,4g.

Con la finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución del material.

Segundo Paso:

Tercer Paso:

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADOS GRUESO Y

FINO

PESO UNITARIO SUELTO

 Material Fino y Grueso

Llenamos el molde con el material fino hasta el ras del molde, luego enrazamos y los
excedentes de los bordes lo limpiamos con una brocha, seguidamente pasamos a pesar
la muestra este acto pasamos a repetirlo tres veces. Obteniendo los siguientes
resultados:

PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
 21.883  24.365
 21.979  24.770
 22.043  24.412

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PESO UNITARIO COMPACTADO

 Material Fino y Grueso

Para llevar a cabo este proceso primeramente habilitamos un molde la cual nos ayudó
durante la ejecución del compactado. El compactado del material fino se llevó acabo en
tres capas para tener mayor uniformidad del material la cual consistió en proporcionar
25 golpes por cada capa con una varilla especial y finalmente pasamos a pesarlo.

PESO UNITARIO COMPACTADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
 5.375  5.956
 5.334  5.975
 5.349  5.950

CONTENIDO DE HUMEDAD

1.- Equipos.
1. Horno de secado
2. Taras y recipientes resistentes a altas temperaturas y corrosión.
3. Balanza digital con una precisión de 0.01gr para muestras de menos de 200 gr y
0.1gr para muestras de más de 200 gr
4. Tenazas y espátulas.
5. Guantes.
2.- Procedimiento.
1. Pesar el recipiente (tara) para obtener el peso de un recipiente (tara) limpio y seco
y anotar (W tara)
2. Colocar la muestra de suelo húmedo en el recipiente pesar y anotar
(W tara + W suelo húmedo)
3. Colocar la tara con el suelo húmedo al horno a temperatura de 110 ºC ± 105ºC,
hasta que el peso sea constante (12h. a 16h.)
4. Retiramos la tara del horno y esperamos a q alcance la temperatura ambiente.
5. Tomamos el suelo seco con su tara y pesarlo, de esta forma obteniendo
(W tara + W suelo seco)

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PESO ESPECIFICO

Se selecciona el material agregado fino y luego se sumerge en agua durante un día,

luego se seca superficialmente a la intemperie o en el horno a una temperatura de 60
C°.

 Luego se vacía el agregado fino en un cono de Abrams hasta llenarlo al ras del
cono, luego se retira el cono de Abrams y se observa si conserva su forma o se
desmorona por completo.

Si conservo su forma en el paso anterior, se pesa el material agregado fino hasta llegar
a un peso de WAF= 500 gr.

Luego se utiliza una Fiola para vaciar el agregado fino en su interior sabiendo que la
Fiola pesa WF = 318.3 gr .

Luego se vacía agua en el interior de la Fiola.

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 Seguidamente se pesa la Fiola (WF) con el agregado fino (WAF) y agua en su

interior teniendo el siguiente peso: 1332.1 g

ESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO. PROCEDMIENTO

 Se selecciona el material agregado GRUESO, para luego por el método del cuarteo
escoger una muestra representativa según la norma ASTM C 702

Seguidamente dejar el agregado en agua durante un día, luego lavar la muestra para
eliminar impurezas, y seleccionar una porción de la muestra tratada de acuerdo a la
TABLA N° 7 de la NTP 400.021

Luego se seca superficialmente a la intemperie o en el horno a una temperatura de 60

C°, luego se retira la muestra del horno y con ayuda de una franela se seca los
extremos de la superficie del agregado.

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Posteriormente se pesa la muestra superficialmente seca (PMSS) = 1639.4 gr.

Seguidamente se pesa la canastilla metálica a utilizar (PC). PC=1611.9 gr

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ELABORACIÓN DE LA PROBETA SOMETIDA A UN ENSAYO DE FLEXIÓN

Con los datos obtenidos de nuestros ensayos elaborados en el laboratorio, sacamos las
adecuadas proporcionas de cada agregado que vamos utilizar en nuestros respectivos
moldes.

RESULTADOS

  1   0.25 Slump 3" a 4"

  pie3 kg kg Corrección
cemento 1 42.5 10.63 10.63
AF 1.76 81.14 20.29 20.29
AG 2.16 88.39 22.1 22.1
LI 20.17 20.17 5.04 6.24
TOTAL 53.01 53.01

Cemento Mochica tipo GU

Cemento
GU/tipo V
F'c=300 kg/cm2
Pe=1000 gr/cm3
slump=4"
Peso Agua=108 kg/m3

Agregados Fino Grueso

Perfil Angular  
Peso Unitario suelto(kg/cm3) 5.375 22.043
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Peso Unitario compactado 5.975 24.77

Peso especifico 1013.2 762.4
Modulo de fineza 1% 1%
TMN   1.5"
%abs 4.7 5.6
%W contenido de humedad 0.75 0.3

Resistencia promedio requerida

F'c F'cr F'c=300kg/m2
210 F'c+70 F'cr=300+84=384kg/cm2
210-200 F'c+34
330 F'c+98

Contenido de aire
Tabla ACI
aire 1%
Contenido de agua
Tabla ACI
a=181 Lt/m3

Relación Agua Cemento(por resistencia)

F'cr=384kg/cm2 400−384 400−35
=
Tabla ACI 0.43−x 0.43−0.45
350----0.48 x=0.45=a/
c
384----x
400----0.43
Contenido de cemento
a 181
→ =0.45
c c
c=40222 kg
factor c=402.22/42.5 = 9.46
bolsa

Peso de Agregado Grueso

Tabla ACI
b
peso a . G= xPes
6ρ
Peso ag=0.69m3x22.808 kg/m3
Peso ag=15.73 kg

Volumen Absoluto
402.22 kg
Cemento= =0.127 m3
3.15gr/cm3x1000

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Peso Específico
Cementox1000 para kg/m3

181
Agua= =0.181 m3
1000
Peso específico=1000
1
fino= =0.01 m3
100
15.73
Volumen agregado grueso= =0.005580
2819.1

Peso específico=2819.1
Volumen agregado fino=1m 3−0.32357=0.68 m 3

ANEXOS
DISEÑO DE MEZCLA
De acuerdo a las proporciones exactas en base a nuestro diseño utilizamos:

10.63 kilos de cemento por probeta

Se pesó por partes

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20.29kg de piedra por probeta 22.1 kg de arena

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6.24 litros del agua

Se vierte los materiales utilizados al trompo

Realizada la mezcla se le procede a vaciarla en los moldes rectangulares de medida

50x25x25.
Se golpea con una varilla 25 veces durante el proceso para evitar que la mezcla quede
grumosa, así como se golpea con un mazo ligeramente en los costados para que no
quede espacio

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Se realiza el mismo procedimiento para la elaboración de todas las probetas

Después se deja secando durante 24 horas, luego se abre los moldes y se sumerge en
agua 5 probetas en 7 días y los otros 5 en 14 días

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Fig.1 Pasamos a sacar el concreto del

curado

Fig. 2 Marcado de las probetas a 2.5 cm de los bordes,y en el punto central a 25 cm.

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Fig.3 posicionar el bloque de concreto en la máquina para la prueba de flexión

encajando el punto medio en el rodillo y las líneas de los bordes en los soportes
Fig. 4. Después de colocado el bloque de concreto se baja el rodillo haciendo presión y
fijándolo en el medio de la probeta.

Posteriormente se ejerce presión con la palanca hasta que se rompa y se apunta el

resultado obtenido

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Fig. 5 Ejecución del ensayo para evaluar la resistencia sometida a flexión

Se realiza el mismo procedimiento en todas las probetas tanto las que se sumergieron en
agua en 7 como las de 14 días

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEFHOP (Agrupación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón Preparado).

Manual de consejos prácticos sobre hormigón. Madrid (España).

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ARANGO, T. Jesús H. Artículo: Sensibilidad de la seguridad estructural al control de

calidad de los materiales. Memorias: "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986
BAUD, G. Tecnología de la construcción. Barcelona (España): Editorial Blume. Tercera
edición. 1970
Código colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Capítulos C.4 y C.5. Bogotá (Colombia). 1984
FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Análisis de agregados
del área de Popayán usados en la fabricación de mezclas de concreto. Popayán
(Colombia): Universidad del Cauca. 1987.

GOMEZ, C. Gabriel. Artículo: Resistencia real de diseño de una mezcla de hormigón.

Memorias: "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986

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