Procesos Industriales

Unida 2: Tare 3. Análisis operaciones unitarias con fluidos y sólidos

Presentado a:
Augusto Castro

  
Entregado por:
Maria Camila Zea Hernández

 
Grupo: 212022_45

 
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
CARTAGENA
Objetivos
 Desarrollo de la actividad

Para el caso que se presenta en el documento llamado Anexo 1-Caso tarea 3, que encuentran en
la carpeta de descarga de esta guía de actividades, se debe realizar lo siguiente:

1. Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y secundaria) necesaria

para el proceso.

Cuadro de relación de la materia prima y secundaria para el proceso.

Materia Prima Aceite vegetal presente en el grano como: aceite de palma, el
girasol, la colza, la jatrofa, el ricino y maní.
Materia Secundaria Alcohol, Metanol, Etanol.

2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el proceso,

explicando cada una de ellas.

Aceite/Grasa

Alcohol

Mezcla Transesterificaciòn

Catalizador
Glicerina purificada
Glicerina
Separación Purificación

Ácidos Grasos

Alcohol
Purificación Alcohol

Biodiesel purificado
 El proceso aplicado para la producción de biodiesel es el proceso por lote, para esto la
temperatura de la operación debe estar alrededor de 25-65º C y el catalizador usado es hidróxido
de sodio con una cantidad de entre 3-1.5%.
Para la transesterificaciòn, el aceite es alimentado primero al sistema donde es agitado durante la
reacción, luego se detiene la agitación para iniciar la separación del éster y el glicerol. El alcohol
es separado de la corriente de glicerol y el éster usando un evaporador o flash.
Los esteres son neutralizados, lavados a temperaturas suaves, tratados con ácido diluido en agua
para remover sales, regular el PH, metanol residual y luego se somete a un proceso de secado.
Finalmente, el biodiesel es almacenado. El glicerol es también neutralizado y lavado para ser
enviado a la unidad de refinamiento de glicerol. Ya con la presencia de ácidos grasos libres en
grandes cantidades ocasiona la formación de jabón cuando se trabaja con catalizadores básicos, la
máxima cantidad de ácidos grasos libres esta entre 2 y 1%.

3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia prima en

cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.

Para la obtención de biodiesel y de glicerina, se produce mediante la transformación química de

transesterificación o alcohólisis a partir de un aceite vegetal con un alcohol de cadena de corta
(metanol o también etanol, propanol o butano), mediante la presencia de un catalizador
(transformación química). En un tanque auxiliar se prepara la solución de metóxido de sodio y
dicha solución a partir de alcohol e hidróxido de sodio y produce una mezcla fuertemente
cáustica la cual es vertida en el reactor principal que contiene los lípidos para favorecer una
reacción completa y se procede a separar el biodiesel y la glicerina formados mediante el uso de
centrifugas (transformación física) continúas que permiten remover constantemente los productos
de reacción para desplazar la reacción hacia el lado de los productos logrando así mayor
rendimiento.
4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada y
salida de cada operación unitaria.
Agua (25ºC) 4.055 ton

Aceite de palma crudo (13.45 ton)

Hacia otros 4 reactores

Metanol /2.9 ton) Hacia otros 4 mezcladores
Reactor de
Mezclador de
Transesteridicaciòn
Metanol y KOH
Solución de Vapor de Agua
metoxido (39ºC) Biodiesel + agua
KOH (0.013 ton)
Biodiesel Purificado
Biodiesel + glicerina (60ºc)
(11.35 ton)
Biodiesel (45ºc)
Centrifuga de Tanque de mezclado de
Separación y lavado agua y biodiesel
Secador

Agua de lavado
 Glicerina (4.28 ton)

5. Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de cada
materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.
Conclusión
Bibliografía