ACTIVIDAD

1. Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y secundaria)

necesaria para el proceso.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DEL BIODIESEL

Materia Prima Principal Materia Prima secundaria

Alcohol los más utilizados durante el

proceso son: Metanol, etanol, propanol,
amilalcohol.

Aceites vegetales (soja, girasol, palma, colza y

cárcamo
Agua: se requiere abundante agua corriente
para el proceso de lavado del biodiesel.

Grasas animales tejido obtenido de animales de Catalizador: Son ácidos o bases

ganado como cerdos, pollos y vacas. Los heterogéneos, enzimáticos.
productos lácteos también producen productos
populares de grasa y aceite animal, como el
queso, la mantequilla y la leche.

Catalizadores Homogéneos: Base: Se

requieren: (NaOH), (KOH), (CH 3 ONa ), y (
Aceites de fritura usados
CH 3 KO

Ácidos: Se requieren: ( H 2 S O4 ), ( H SO 3),

( H 3 PO 4 ).
 Catalizadores Heterogéneos: Las más
utilizadas durante el proceso son: Resinas
de intercambio anicónico, resinas de
Aceites de otro tipo (Aceites de producciones intercambio catiónico, Óxidos metálicos,
microbianas, aceites de microalgas). zeolitas, ácidos de Lewis, catalizadores de
titanio y catalizadores de circonio.

Catalizadores Enzimáticos: Los más

utilizados son las Lipasas, la más conocida
es la Cándida Antárctica.

2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el

proceso, explicando cada una de ellas.

VALORACIÓN.

El aceite se descompone por su uso continuo es por eso que se comienzan a

formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de biodiesel. En
esta etapa el aceite sufre un proceso de des acidificación que no es más el
proceso mediante el cual se neutralizan los ácidos grasos utilizando un
catalizador (soda caustica).

NEUTRALIZACIÓN.

Este proceso se realiza por que los aceites crudos comerciales contienen una
media de 1-3% de ácidos grasos libres y el contenido de ácidos grasos libres
en las grasas refinadas debe ser inferior o igual al 0,1%. Por eso la
neutralización se realiza con hidróxido sódico, por medio de destilación o
esterificación.

El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de

neutralización y del proceso productivo empleado, pero con carácter general el
proceso siguiente será el lavado con vapor de agua.

TRANSESTERIFICACIÓN.
La transesterificación de grasas y aceites, comprende la reacción de estas con
alcohol metílico en ambiente básico, con el que resulta una capa rica en glicerol
y otra de ésteres metílicos. Sin embargo el metanol no es miscible en los
triglicéridos, por lo que se hace necesaria una agitación mecánica para
favorecer la transferencia de masa.

DECANTACIÓN.

Descripción: Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como

productos glicerina y alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos
capas (la glicerina se deposita en el fondo debido a su densidad) por medio de
la decantación.

SEPARACIÓN DEL GLICEROL Y DEL ÉSTER.

El proceso de separación se basa en el hecho de que los ésteres alcohólicos

de ácidos grasos y el glicerol son muy poco solubles, y tienen diferencia
sensible de densidad entre las dos fases. La presencia de metanol en una o
ambas fases afecta la solubilidad del éster en el glicerol y del glicerol en éster.

EXTRACCIÓN (LIXIVIACIÓN O LAVADO).

Consiste en agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos minutos con

objetivo eliminar todos los posibles compuestos que hayan quedado en el
biocombustible, ya sea alcohol, glicerina, soda cáustica o jabones y así el agua
con las impurezas se irá al fondo del tanque y el biodiesel se quedara en la
parte superior.

SECADO.

Se crean burbujas de aire a través de unos tubos con orificios que se

transmiten a través de todo el biodiesel, para dar lugar a una interface que
separe fácilmente al biocombustible del agua, y que ésta se evapore de forma
eficiente.

FILTRADO O PURIFICACIÓN DEL BIODIESEL.

Descripción: El biodiesel se debe de filtrar para evitar todo tipo de impurezas,

se debe asegurar de que el biodiesel no este demasiado caliente para el
filtrado (no debe superar los 50°).

3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la

materia prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.
PROCESO

OPERACIONES UNITARIAS

VALORACIÓN.

Permite conocer la concentración desconocida en una disolución de una

sustancia que pueda, es nuestro caso analiza la acidez de las grasas para la
elaboración del biodiesel.

Transformación: Física.

NEUTRALIZACIÓN.

Se da al reaccionar un ácido con una base donde estos neutralizan sus

propiedades mutuamente, una reacción ácido-base.

Transformación: Química.

LA TRANSESTERIFICACIÓN.

Esta se produce desglosada en tres reacciones, debido a que la materia prima

inicial está formada por triglicéridos que se van transformando a diglicéridos,
monoglicéridos, entre otros, hasta llegar a glicerina.

Transformación: Química.

DECANTACIÓN.

Es un proceso o método que se ocupa de la separación de un sólido o líquido

denso de otro fluido que se caracteriza por ser menos denso y por esta
característica éste ocupará la parte de arriba de la mezcla que ambos forman.

Transformación: Física.

SEPARACIÓN DEL GLICEROL Y DEL ÉSTER.

Es la operación en la que una mezcla se somete a algún tratamiento que la

divide en al menos dos sustancias diferentes. En el proceso de separación, las
sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus propiedades
químicas.

Transformación: Física.

EXTRACCIÓN.
Este proceso elimina todos los compuestos que hayan quedado en el
biocombustible, como son el alcohol, la glicerina, la soda cáustica y jabones.

Transformación: Física.

SECADO.

Para secar el producto introduciendo aire caliente, con lo que se evapora la

humedad que contiene y ya lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de
secado para eliminar los remanentes de agua.

Transformación: Física.

FILTRADO O PURIFICACIÓN DEL BIODIESEL.

El biodiesel entra a una etapa de filtrado para evitar todo tipo de impurezas,

Transformación: Física.

4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a

la entrada y salida de cada operación unitaria.

DIAGRAMA DE BLOQUE
 Metanol
Preparación de
solución de
KOH
metoxido

Solución de
metoxido

Aceite de palma crudo Reacción de

Transestrificación

Mezcla de
biodiesel
y Glicerina
Agua

Centrifugado

Agua de
Vapor de agua
lavado Biodiesel
Manejo y Secado Biodiesel purificado
Disposición Glicerina
5. Balance de masa del proceso industrial,
indicando las cantidades necesarias de cada materia prima para la
producción determinada y las respectivas entradas, transformaciones y
salidas.

FILTRADO

ENTRADA
Aceite: 2000 gr.

Impureza: 100 gr.

Parámetros del filtro

% Retención Aceite = 5%

% Remoción Impurezas = 98%

Aceite

% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem. (100) /Ac. Alim.

5% = Ac. Rem. (100/2000)

Aceite en el Remanente = 5(2000/100) = 100 gr

Impureza

% Retención Impureza = 98%= Im. Rem. (100 / Im. Alim.)

98% = Im. Rem. (100 / Im. Alim)

Impureza en el Remanente = 98(100/100) = 98 gr

Balance Aceite

Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retención

2000 = X + 200 => Aceite producto = 1780 gr

Balance impureza

Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retención

100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr

SECADO.
Balance de masa:

Entrada: 1780 gr. de aceite

Salida: 1650 (0.9) = 1602 gr. de aceite

Remanente: 1780 (0.1) = 178 gr.

PREPARACIÓN DEL METÓXIDO DE SODIO (CH3ONA)

Balance de masa:

Entrada:

Tenemos 10 / 22.997 = 0.43 moles de Na, que es el reactivo limitante

Como cada mol de Na produce 1 mol de CH3ONa, luego, lo máximo que

podemos producir de CH3ONa son 0.43 moles.

Salida:

0.43 moles de CH3ONa => 0.43 (54,031) = 23.23 gr. de CH3ONa.

32,018(0,5 gr) de H2 = 16,009 gr. de H2

270 gr. de CH3OH en exceso.

TRANSESTERIFICACIÓN.

Balance De Masa:

23.23 gr de (CH3ONa) + 1780 gr = 1803

Porcentaje de rendimiento:

1803 x 0.898 = 1619 gr de metilésteres.

1803 x 0.102 = 184 gr de glicerina y subproductos (jabón, metanol y agua

principalmente)
LAVADO.

Entrada: Biodiesel + jabón/metanol e hidróxido de sodio.

Salida: Biodiesel + agua