Modelado de la gasificación de flujo arrastrado: Modelo

ASPEN plus basado en cinética.

Autor: Idowu Adeyemi, Isam Janajreh.
Año: 2014

Resumen.
En este estudio, la gasificación de flujo arrastrado (EFG) de los desechos de carbón
y madera de Kentucky se investigó utilizando un modelo ASPEN Plus basado en
cinética detallada y diagnóstico experimentales. La investigación experimental se
realizó en el horno de instalación experimental de tubo de caída atmosférica soplado
por aire. La composición del gas de salida en diferentes relaciones de equivalencia
fue obtenida para validar el modelo ASPEN Plus desarrollado. En adición, la
microscopia electrónica de barrido(SEM) se observaron imágenes del carbón a lo
largo del gasificador para determinar el comportamiento de la materia prima
sometida a gasificación y para seleccionar modelos de gasificación de carbón
apropiados. El modelo tiene en cuenta el calentamiento pasivo a través de la
liberación de humedad, desvolatilización, combustión volátil y gasificación de
carbón. Hizo la investigación del proceso de gasificación y la ejecución de estudios
de sensibilidad prácticamente factibles ya que el equilibrio actual y los modelos de
flujo termoquímico acoplados de alta fidelidad son insuficientes o pertenecen a una
gran complejidad de uso. El modelo se compara razonablemente bien con los datos
experimentales obtenidos en este trabajo y se ha utilizado para realizar estudios de
sensibilidad. Un aumento en el diámetro y los tamaños de altura conducen a un
aumento en la fracción molar de CO y H2 a lo largo de la longitud del gasificador,
se observó una tendencia opuesta para la composición de CO2 y H2O. También se
observó que la fracción molar del gas de síntesis eran menor para los residuos de
biomasa en comparación con el carbón de línea de base, ya que esto se atribuye al
mayor contenido de oxígeno (43.62%) y al menor contenido de carbon (49.41%) de
la biomasa residual en comparación con el carbón.
Información preliminar a la simulación.
Millones de toneladas de desechos solidos y biomasas son generados anualmente
los cuales siguen planteando graves problemas ambientales y ecológicos
amenazan a nuestro planeta, en 2009, la cantidad total de desechos solidos en los
Emiratos de Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos, fueron 5756 miles de toneladas
según las estimaciones del Centro de Gestión de Residuos de Abu Dhabi, con la
contribución del sector de construcción de 61% del total de residuos debido al boom
de la construcción tomando lugar en los Emiratos. Actualmente crecimiento en la
población, desarrollo e industrialización deja residuos, en su mayoría, desechos de
madera los cuales si se tratan como es debido se puede gasificar para generar gas
de alto valor económico contribuyendo a las energías renovables.
Uno de los pocos trabajos en modelos de ASPEN Plus basados en cinética para
gasificación es el de Wen y Chaung, quienes desarrollaron un modelo de un solo
paso de pirólisis con la expresión de velocidad de reacción del coarbon con CO2,
O2 y H2 y una velocidad global para el equilibrio gaseoso, un modelo similar fue
usado por Govind y Shah quienes compararon sus resultados con los datos
experimentalse del gasificador de planta piloto de lecho arrastrado de Texaco para
diferentes alimentaciones.
El carbón de Kentucky es un tipo de carbón bituminoso obtenido de River Trading
Company(RTC) y los residuos de madera es la madera contrachapada de
construcción de película
fenólica común recolectada
del vertedero de Al Dhafra en
Abu Dhabi. Ambas materias
primas pueden ser
consideradas como buenos
candidatos para la
gasificación ya que las
fracciones del contenido de
humedad y cenizas son
menos del 10% en total.

Consideraciones del proceso y estrategias seguidas en la simulación.

Se caracteriza el material para después molerlo y tamizarlo a un tamaño de partícula
muy fina, se usara un reactor de tubo de caída precalentado y con un sistema de
inyección de los gases oxidantes y nitrogenados para gasificar las partículas, en
este paso es necesario tener controladores de temperatura, los datos serán
copilados en un equipo el cual analizará los resultados los cuales están equipados
por diferentes sensores
Información específica del sistema simulado.
La primera etapa del proceso de gasificación es la liberación de humedad, este
proceso puede considerarse instantáneo, se pasa primero por un RStoic como
secador seguido por una separación secundaria en un Flash2 como FLASH-A, del
RStoic será removida aproximadamente el 95% de humedad. Subsecuentemente,
el separador Flash2 se usara para remover el vapor de los otros componentes del
combustible, el cual se reintroduce por la corriente L-H2O-B.
Después de la liberación de la humedad, los componentes volátiles de la materia
prima comienzan a salir. Los componentes que son considerados en este modelo
son monóxido de carbono, vapor, hidrogeno, dióxido de carbono, metano, sulfuro,
nitrógeno, y el alquitrán. El alquitrán es tomado como benceno para este modelo.
La pirólisis de la materia prima usualmente comienza entre 400 y 600°C y duran de
unos milisegundos. Por lo tanto la desvolatilización es considerada instantánea y es
reallizada por un reactor RYield como YIELD-A, un mezclador, un separador SEP-
B y un reactor RGibbs. En el reactor YIELD-A rompe el combustible en carbon y los
elementos carbono, hidrogeno, nitrógeno, oxígeno y azufre. Los elementos carbon,
argon y la liberación de vapor se mezclan usando el mezclador de donde fueron
enviados a un separador SEP-B, el cual separa el carbon de los otros elementos y
envia los componentes volátiles al reactor GIBBS. Este ultimo reactor usa el método
de minimización para encontrar la composición de equilibrio de los componentes
volátiles.
Tan rápido como los volátiles evolucionan comienzan a reaccionar con la
introducción y disponibilidad del oxidante. Solo 4 de estos componentes volátiles
pueden someterse a combustión. Por lo tanto 4 ecuaciones son modeladas en
ASPEN Plus con un reactor RStoic nivel COMBUST.

La conversión de monóxido de carbono, hidrogeno y benceno se asumen en 100%.

La gasificación es modelada con un reactor RPlug nivel PLUGFLW. Ya que la
corriente de gasificación arrastrado ocurre en la zona de reacción 3, donde la
temperatura es alta, la mayoría de las reacciones de gases de carbón pueden
considerarse reacciones superficiales. La carga sólida en los gasificadores de flujo
arrastrado es muy baja.
El modo de contracción del núcleo sin reaccionar puede ser razonablemente
aplicado para estimar la tasa de reacción solido-gas heterogeno.
Donde Pi y Pi* son la especie parcial y se refiere a presiones, respectivamente, Y
es el radio y Kdiff, Ks y Kdash son las constantes de difusión para
cada película de gas y la primera y segunda película de ceniza . el ultimo coeficiente
se expresa como:

Donde ε es la anulación presente en la capa de ceniza.

Donde rc es el radio del núcleo sin reaccionar y rp es el radio externo de la partícula.

Resultados alcanzados.
Resultados experimentales.
Diagnostico de la composición del gas: se notó que la composición del gas varía
según la relación de equivalencia era cambiada.
Morfología SEM del carbón: la siguiente imagen muestra como al inicio la muestra
de carbón no tiene poros, pero conforme las partículas bajan a lo largo del reactor
en un ambiente caliente, los poros comienzan a emerger,

Validación del modelo: es evidente que ese modelo obtiene la tendencia correcta y
predice la composición del gas a lo largo de la línea central del gasificador
razonablemente bien.
Efecto del diámetro gasificador: un parámetro importante para ser considerado en
el diseño del gasificador es el tamaño optimo. Por lo tanto se investigo el efecto del
diámetro en la composición del gas

.
Efecto de la altura del gasificador: otro parámetro interesante es la altura del
gasificador, entre mas altura a la zona de reacción mas formación de CO e H2 y
menor cantidad de CO2 y H2O.

Efecto del tipo de combustible: se observo que la fracción mol de monóxido de

carbono e hidrogeno fue menor para la madera de construcción que el carbón de
Kentucky RTC.

Conclusiones de los autores.

El diagnostico experimental y modelado en ASPEN Plus fue conducido por la
gasificación del carbon bituminoso y la biomasa de construcción de Kentucky RTC.
La medición experimental mostro incremento en la relación de equivalencia de 1.2
a 1.8 elevando la producción de CO de 3.8% a 10.7% y una caída en la composición
de CO2 de 13.2% a 8.4% a la salida.
Este modelo predictivo es caracterizado por un costo computacional bajo mientras
toma en consideración los 4 procesos esenciales de conversión: liberación de
humedad, pirólisis, combustión volátil y gasificación de carbón. El diámetro y la
altura del gasificador son proporcionales a más producción de CO y H2.

Conclusiones personales.
ASPEN Plus es de gran utilidad al momento de diseñar y modelar procesos
experimentales los cuales tiene un gran valor para la industria sin arriesgar costos
de experimentación en físico y a su vez excelente alternativa para optimizar un
proceso experimental u alguno otro ya prestablecido. Las propiedades de la materia
prima es algo que no puedes controlar dentro de ASPEN Plus pero puedes controlar
la forma en que es administrada y su flujo a través de todo el proceso.
La interpretación de los resultados es algo que el operador debe de resolver pero
los detalles con los que ASPEN Plus te arroja los resultados facilita el trabajo de
corregir errores si los resultados no cumplen las especificaciones que deben tener.