ANÁLISIS ENERGÉTICO Y

CALIBRACIÓN DE CALDERAS A
CARBON DE 300 BHP - MINERVA FOODS

Julio 2018
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Informe Final
Contenido:
1. Análisis de material prima ..................................................................................................3
1.1. Introducción .................................................................................................................3
1.2. Resultados de análisis próximo ....................................................................................3
1.3. Clasificación del carbón ...............................................................................................5
1.4. Estimación de especies elementales ............................................................................6
1.5. Análisis estequiométrico del sistema ............................................................................6
2. Análisis de rendimiento ......................................................................................................7
2.1. Metodología de Cálculo. ...............................................................................................8
2.1.1. Perdidas por inquemados sólidos. (en los Humos) ................................................8
2.1.2. Perdidas por especies combustibles en los gases. ................................................8
2.1.3. Perdidas por gases de chimenea. ..........................................................................9
2.1.4. Perdidas por paredes ............................................................................................9
2.2. Instrumentación utilizada ............................................................................................10
2.3. Caldera Red Industrial ................................................................................................12
2.3.1. Condición actual de operación .............................................................................12
2.3.2. Protocolo de análisis ............................................................................................14
2.3.3. Resultados ...........................................................................................................14
2.4. Caldera Red Cárnica ..................................................................................................16
2.4.1. Condición actual de operación .............................................................................16
2.4.2. Protocolo de análisis ............................................................................................18
2.4.3. Resultados ...........................................................................................................19
3. Conclusiones y recomendaciones generales ...................................................................22
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1. Análisis de material prima

1.1. Introducción
Se llevará a cabo un balance de energía teniendo en cuenta la composición de los gases
productos con una relación estequiométrica de aire combustible. La información para ello partirá
del análisis próximo completo de muestras de la materia prima tomadas en la planta y
analizadas en el laboratorio de carbones de la Universidad Nacional. A partir de los resultados
de este análisis se podrá identificar a qué categoría pertenece el carbón para seguidamente
estimar su composición elemental mediante la evaluación de modelo de correlación ajustado
para a la categoría de carbón a la que pertenece. Finalmente, a partir de la composición
elemental se efectuará el análisis estequiométrico que permita corroborar los niveles de oxígeno
apropiados para la emisión aceptable de gases en los productos de la combustión.

1.2. Resultados de análisis próximo

El día 19 de junio de 2018 se realizó visita
técnica de levantamiento de información en
la cual se recolectó una muestra de lote de
carbón que se muestran en la Figura 1.
La muestra fue enviada al Laboratorio de
Carbones de la Universidad Nacional de
Colombia para la realización del análisis
próximo cuyos resultados se presentan en la
Tabla 1.
Figura 1: Muestra de carbón tomada en planta.

Tabla 1: Resultados de análisis próximo

Fecha de análisis Ensayo Documento normativo Resultado Unidades

2018-06-29 Humedad Residual ASTM - D3173 / 3173M - 17a 14.37 % p/p
2018-06-29 *Humedad Total ASTM D3302 / D3302M - 12 16.76 % p/p
2018-06-29 Cenizas ASTM D3174 - 12 5.52 % p/p
2018-07-03 Materia Volátil ISO 562 - 10 39.70 % p/p
2018-07-03 *Carbono Fijo ASTM D3172 - 13 40.41 % p/p
2018-06-29 Azufre Total ASTM D4239 - 14 Método A 0.76 % p/p
2018-06-29 Poder Calorífico Bruto ASTM D5865 - 13 5 767 cal/g
2018-06-29 Poder Calorífico Bruto ASTM D5865 - 13 24.146 J/g
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Para una apropiada interpretación de los resultados del análisis próximo se debe tener en
cuenta los siguientes conceptos fundamentales de los parámetros evaluados:
Contenido de Humedad
Corresponde a la cantidad de agua presente en el material.
Efectos
Bajos valores Altos valores
✓ Altos costos relativos de transporte.
Disminuyen densidad energética en
proporción al contenido de humedad
✓ Disminuye la temperatura de flama,
✓ Un bajo contenido en humedad favorece
Absorbe grandes cantidades de entalpía
tratamientos de reducción de tamaño
de cambio de estado con los humos
inhibiendo posibles aglomeraciones.
además incrementando el consumo de
auxiliares (ventiladores).
✓ Un 1% de incremento de humedad baja
un 0,25% el rendimiento de caldera

Material Volátil
Consisten en cantidades de hidrógeno, óxidos de carbono, metano y otros hidrocarburos de
bajo peso molecular que se desprenden en la fase inicial del proceso de combustión. Este
parámetro caracteriza la estabilidad de la llama tras la ignición, así como la facilidad para la
producción de ésta.
Efectos
Bajos valores Altos valores
✓ Los carbones de bajos volátiles y arden ✓ Un contenido excesivamente alto en
muy lentamente, siendo crítica la volátiles (superior al 30%) puede
estabilidad de llama. (requieren ser provocar problemas de seguridad en la
pulverizados y operar con quemadores molienda, debido a la aparición de
de alto rendimiento) igniciones espontáneas

Contenido de cenizas
Es el residuo sólido tras una combustión completa de toda la materia orgánica y de la oxidación
de la materia mineral presente en el carbón.
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Efectos
✓ La ceniza no es material combustible, a mayor contenido en cenizas, menor poder
calorífico presentará el carbón.
✓ Disminuyen el rendimiento de la caldera por los procesos de ensuciamiento, escoriación
y corrosión de las superficies calientes.

Carbono fijo
Es el contenido de carbono luego de la devolatilización (Char).
Efectos
Bajos valores Altos valores
✓ Si ratio (Carbono fijo / Volátiles) pasa de
1.6 a 2.6, las pérdidas de rendimiento (por
inquemados) aumentan un 0,06%.
✓ Bajo poder calorífico ✓ Combustión inestable
✓ Requerimiento de reducción de tamaño y
mejor mezcla de oxigeno

1.3. Clasificación del carbón

De acuerdo con los resultados del análisis próximo la materia prima estudiada queda clasificada
como carbón sub-bituminoso B tal y como se muestra en la Figura 2.

Figura 2: Clasificación del carbón de acuerdo a análisis próximo

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1.4. Estimación de especies elementales

A partir de los resultados del análisis próximo, se realizó la estimación de las especies
elementales que conforman al carbón utilizado en la planta. Para ello se emplearon los modelos
de correlación reportados en la literatura científica 1.
Molécula de combustible
Composición elemental del carbón
en base C
C 67.63%
H 5.10% 𝐶𝐻0.08𝑂0.26
O 17.45%

1.5. Análisis estequiométrico del sistema

A partir de la conformación de la molécula de combustible en base C es posible realizar el
balance estequiométrico de la reacción el cual permitirá determinar la relación de aire
combustible teórica y la composición de los productos de la reacción:
Balance estequiométrico teórico:
𝐶𝐻0.08 𝑂0.26 + 0.16𝐻2 𝑂 + 0.89(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) ⟶ 𝐶𝑂2 + 0.2𝐻2 𝑂 + 3.35𝑁2
Relación aire combustible teórica: 6.42
Composición de los productos de combustión:
𝐶𝑂2 𝐻2 𝑂 𝑁2 𝑂2
21.99% 4.42% 73.59% 0.00%

Una vez efectuado el balance teórico de combustión se procede a realizar el balance real con
condición recomendada de aire en exceso. Para el presente caso de estudio se recomienda un
exceso de aire de 40% dado que se trata con carbón no triturado. Este balance estequiométrico
real ajustado será la línea base para la calibración de la combustión de la caldera. En este
sentido la condición óptima de operación será aquella en la que la relación de aire combustible
y los productos de combustión sean los que se presentan a continuación:
Balance estequiométrico real a partir de aire en exceso recomendado
𝐶𝐻0.08𝑂0.26 + 0.16𝐻2 𝑂 + 1.25(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) ⟶ 𝐶𝑂2 + 0.2𝐻2 𝑂 + 4.70𝑁2 + 0.36𝑂2
Relación aire combustible recomendada: 6.42
Composición esperada de los productos de combustión:

1
Yi, L., Feng, J., Qin, Y.H., Li, W.Y., 2017. Prediction of elemental composition of coal using proximate analysis.
Fuel 193, 315–321. doi:10.1016/j.fuel.2016.12.044
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𝐶𝑂2 𝐻2 𝑂 𝑁2 𝑂2
15.99% 3.21% 75.07% 5.74%

Adicionalmente al proceso anterior se adiciona la Tabla 2 elaborada por el Grupo de

Investigación de Energía y Termodinámica de la Universidad Pontificia Bolivariana en el que se
presentas las relaciones aire combustible para carbones nacionales de Colombia.
Tabla 2: Relaciones aire combustible recomendadas para carbones en Colombia

Relación aire combustible en Relación aire combustible

Región
kgAire/kgCarbón en m3(n)kgCarbón

Antioquia y antiguo caldas 8.73 11.29

Valle del Cauca, sector
8.48 10.97
Yumbo – Suarez
Boyacá, área
8.95 11.58
Sogamoso – Jericó
Cundinamarca, proyecto
10.64 13.75
Termoyumbo IV
Cesar, área la Jagua 9.86 12.76

Cerrejón Zona Central 8.53 11.02

Córdoba, La Escondida,
6.74 8.71
San Jorge
Norte de Santander, FM.
10.78 13.94
Carbonera

2. Análisis de rendimiento
Las pruebas de análisis se llevaron a cabo el 20 y 21 de julio de 2018 durante parada de
producción. Esto con el objetivo evaluar diferentes condiciones operativas experimentales de
las calderas sin el riesgo de perjudicar los procesos productivos de la planta. En esta sección
se presentará la instrumentación utilizada en los análisis y posteriormente se darán a conocer
los protocolos de operación experimental de cada una de las calderas. En cada caso de estudio,
se hará un diagnóstico en la condición actual de operación para luego presentar los protocolos
y resultados de experimentación. Finalmente, se establecerán recomendaciones de operación.
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2.1. Metodología de Cálculo.

Para estimar el diagnostico energético de la combustión, se emplea el método de cuantificación
de ineficiencias. Estas ineficiencias o perdidas en la caldera se generan principalmente por las
siguientes categorías:
➢ Inquemados sólidos en los humos
➢ Inquemados gaseosos (especies combustibles)
➢ Gases de Chimenea
➢ Transferencia de calor en paredes
En el presente estudio detallaremos la eficiencia por el método de cuantificación de perdidas.
Este método diagnostica las fallas y estrategias de mejora del proceso.
𝜂 = 100 − (%𝑃𝑔𝑎𝑠 + %𝑃𝑖𝑛𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 + %𝑃𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 )

2.1.1. Perdidas por inquemados sólidos. (en los Humos)

Se determina mediante observación la característica de los humos con respecto a la opacidad.
Dado a que esta perdida no es la de mayor influencia para esta caldera, se estima mediante el
índice de Índice de Bacharrach.

Figura 3. Índice de Bacharrach para humos en calderas

2.1.2. Perdidas por especies combustibles en los gases.

En los combustibles líquidos y gaseosos es habitual que no se queme una parte de los
hidrocarburos produciéndose pérdidas por hidrocarburos inquemados CH. Estas pérdidas se
pueden determinar de forma aproximada mediante la siguiente relación:
21 𝐶𝐻
𝑃𝐶𝐻 (%) = [ ]
21 − 𝑂2 1000
En los procesos de combustión, no todo el carbón es convertido en CO2 y el hidrogeno en H2O.
Es normal encontrar especies combustibles como CO y H2 en los productos de combustión. Por
lo que se puede estimar la perdida de rendimiento con la lectura en el análisis de gases.
Habitualmente los equipos de diagnóstico de gases no se miden inquemados de hidrogeno,
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pero se consideran en la misma proporción del CO. La siguiente relación mide la perdida por
inquemado de estos dos componentes en función del CO.
21 𝐶𝑂
𝑃𝐶𝑂,𝐻2 (%) = [ ]
21 − 𝑂2 3100

2.1.3. Perdidas por gases de chimenea.

Para combustibles solidos se puede estimar el porcentaje de perdida por gases de chimenea
mediante la relacion de fórmula de Siegert. qA: Porcentaje de perdida por gases, FT.
Temperatura de chimenea de gases, AT temeperatura ambiente.
𝐹𝑇 − 𝐴𝑇
𝑞𝐴 = 𝑓 ∗
𝐶𝑂2
Donde f para el carbón mineral se trabaja con un valor de 𝑓 = 0.75.
2.1.4. Perdidas por paredes
Las perdidas por transferencia de calor se estiman con base en la temperatura de superficie de
la caldera 𝑇𝑆 , la temperatura de ambiente 𝑇𝑎𝑚𝑏 y el calculo de un coeficiente de transferencia de
calor combinado ℎ𝑒 . La siguiente relación generaliza el cálculo de todas las superficies 𝐴𝑖
𝑖=𝑛

𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = ∑ 𝐴𝑖 ℎ𝑒 (𝑇𝑆 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )

𝑖=1

Donde los coeficientes de transferencia de calor según el posicionamiento de la pared se

determinan mediante
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Para determinar las perdidas por transferencia de calor porcentualmente, se estima la anergia
efectiva que entrega el combustible con base al poder calorífico del carbón, la relación aire
combustible y el flujo de aire medido a la entrada de los ventiladores mediante:
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
%𝑃𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 =
𝑄𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛
Donde:
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑉𝑚𝑒𝑑 𝐴𝐶𝑆
𝑄𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝐶𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑅𝐴𝐶
𝑅𝐴𝐶 ; es la relación Aire combustible real, 𝑉𝑚𝑒𝑑 Velocidad de alimentación de aire en los
ventiladores del hogar, 𝐴𝐶𝑆 Área de sección transversal de las entradas de aire.

2.2. Instrumentación utilizada

La instrumentación utilizada se presenta en las figuras 4-8 mientras que las referencias de los
equipos y las variables que mide cada uno se indican en la Tabla 3.
Tabla 3: Variables medidas por instrumento

Instrumento Referencia Variables medidas Unidades

O2 %
CO2 %
CO PPM
Bacharach ECA EA %
Analizador de gases
450 NOx PPM
SO2 PPM
HC %
Temperatura de gases °C
Ultrasonido
Medidor de flujo Consumo de agua en caldera m3/h
Micronics
Consumo eléctrico de
Medidor de red Fluke 43 B kW
ventilación y alimentación
Medidor de humedad Extech MM-5 Humedad de materia prima %
Velocidad de aire en
Anemómetro con m/s
Extech AN200 ventiladores
sensor IR
Temperatura de paredes °C
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Figura 4: Analizador de gases Figura 5: Medidor de flujo Figura 6: Analizador de red

Figura 7: Medidor de humedad Figura 8: Anemómetro con IR

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2.3. Caldera Red Industrial

2.3.1. Condición actual de operación
La caldera Red Industrial opera de forma continua con 3 stockers de alimentación a 40 Hz y con
tres ventiladores a máxima capacidad a 72 Hz, como se presenta en la Figura 9. Sin embargo,
en la inspección de los sistemas de control se identificó que el variador de frecuencia del
ventilador 3 no está en funcionamiento por lo que el dispositivo se opera en forma directa a
máxima velocidad.

Ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3

72 Hz 72 Hz 72 Hz
Chimenea

Variador averiado
operación directa a
máxima velocidad

Caldera
Multi-ciclón

Stocker 1 Stocker 2 Stocker 3

40Hz 40Hz 40Hz

Figura 9: Condición actual de operación Caldera Red Industrial

Por otra parte, en la inspección física a la caldera se detectó un punto de filtraciones en una de
las compuertas de la caldera (ver Figura 10). Esto ocasiona desregularización de presión en el
hogar, potencial filtración de gases de combustión.
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Figura 10: Filtraciones en compuertas de remoción de cenizas

Bajo estas condiciones de operación se realizó análisis de gases de combustión para establecer
la línea base operativa para la calibración de la caldera. Los resultados del análisis se presentan
en la siguiente tabla:
Tabla 4: Parámetros condición actual de operación

Parámetro Condición Actual

O2 (%) 16.1
CO (PPM) 447
EA (%) ND
CO2 (%) ND
NO (PPM) 60
NO2 (PPM) 1
Nox (PPM) 61
SO2 (PPM) 0
HC (%) 0.02
Tc (°C) 280

Puede observarse que los productos de combustión en la condición actual de la caldera

presentan elevados porcentajes de oxígeno. Mientras que el valor esperado según el análisis
estequiométrico con exceso de aire recomendado es de 5.74%, el análisis en la salida de gases
muestra 16.1 %. De hecho, la cantidad de oxígeno registrado en está por fuera del rango de
evaluación de combustión por el equipo de medición no presentó los valores de CO2 ni de aire
en exceso (EA). Estos resultados evidencian sobre-ventilación del hogar de la cadera, lo cual
ocasiona que el proceso de combustión pierda eficiencia debido al calentamiento de volúmenes
aire no requeridos en las reacciones de combustión.
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2.3.2. Protocolo de análisis

A partir de los resultados de análisis de la condición actual de operación, se trazó un protocolo
experimental direccionado a reducir los niveles de oxígeno de chimenea de manera que se
mejore la eficiencia de la combustión de la caldera. En este sentido, se ejecutó un proceso de
pruebas experimentales evaluando diferentes condiciones operativas mediante la disminución
paulatina de la frecuencia en los variadores de los ventiladores. El protocolo de experimentación
se presenta en la Tabla 5.
Tabla 5: Protocolo de experimentación

Frecuencia de los variadores de

Condición de operación
ventilación
Condición 0 (Actual) 72 Hz
Condición 1 60 Hz
Condición 2 50 Hz
Condición 3 40 Hz
Condición 4 30 Hz
Cabe resaltar que durante estas pruebas el variador 3 continuó operando a máxima velocidad
debido a que su variador de frecuencia no se encuentra en funcionamiento.
2.3.3. Resultados
Los resultados de los análisis según el protocolo experimental se presentan en la Tabla 6 y en
la Figura 11
Tabla 6: Resultados caldera Red Industrial

Frecuencia del variador de ventilación (Hz)

Parámetro

72 (actual) 60 50 40 30
O2 (%) 16.1 19.5 15.2 11.8 12
CO (ppm) 447 840 476 200 232
EA (%) ND ND 263 125 131
CO2 (%) ND ND 5.2 8.3 8
NO (ppm) 60 28 61 76 69
NO2 (ppm) 1 0 0 0 0
Nox (ppm) 61 28 61 76 69
SO2 (ppm) 0 2 163 453 551
HC (%) 0.02 0.06 0.01 0 0
Tc (°C) 280 198 294 339 330
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Figura 11: Resultados caldera Red Industrial

En general, los resultados indican que la disminución de la potencia de ventilación mejoró la

gran mayoría de los indicadores de combustión. Se redujeron a 0 los hidrocarburos emitidos y
disminuyeron los niveles de CO, los cuales, son indicadores de combustión incompleta en el
hogar. En cuanto al exceso de aire se puede observar en los resultados que la operación con
los ventiladores 60 Hz continúa presentando valores por fuera del rango de combustión, por lo
que nuevamente no se presentaron los valores de CO2 ni aire en exceso. Es a partir de 50 Hz
de frecuencia que el proceso entra en niveles de oxígeno en rango de combustión, sin embargo,
los resultados de aire exceso (EA) aún presentan valores muy por encima de lo recomendado.
Operando a 40 Hz los resultados mejoran significativamente disminuyendo el aire en exceso a
125. No obstante, al continuar disminuyendo la frecuencia de los variadores a 30 Hz ya no se
presenta mejora respecto a la prueba anterior. Esto es posiblemente ocasionado por el hecho
de que el ventilador 3 operó a máxima velocidad durante todo el proceso experimental. Es por
ello que los mejores resultados de eficiencia de combustión se presentan bajo la condición de
operación 3, tal y como se observa en el siguiente gráfico en el que se analizan las pérdidas
por gases de chimenea:
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Figura 12: Balance de pérdidas según condición de operación

Cabe resaltar que las pérdidas en la condición 0 y 1 fueron determinadas de forma teórica
debido a que se encuentran por fuera del rango de evaluación de los equipos de análisis. Por
otra parte, en la gráfica puede observarse que disminuyendo la ventilación las pérdidas se van
reduciendo hasta alcanzar valor mínimo en la condición de operación 3. A partir de este punto,
las pérdidas se incrementan ligeramente en la condición 4, como consecuencia del leve
incremento en el exceso de aire generado por el ventilador sin variador.
Si bien la condición de operación 3 presenta resultados aparentemente adversos respecto a la
condición actual, tales como: mayores niveles de SO2 y mayor temperatura de salida, estos se
deben a la excesiva dilución de gases de salida como producto de la sobre-ventilación. En el
caso de la temperatura de los gases, la baja temperatura presentada en la condición actual de
operación es compensada de forma perjudicial por una mayor masa de aire emitida.

2.4. Caldera Red Cárnica

2.4.1. Condición actual de operación
La caldera Red Cárnica de forma intermitente con 2 stockers de alimentación a 40 Hz y con 2
ventiladores a máxima capacidad a 60 Hz, como se presenta en la Figura 13. Los ciclos de
operación son regulados por un sistema de control con sensores de presión entre los 100 psi y
120 psi. En este sentido, la caldera opera hasta alcanzar los 120 psi punto en el que todos sus
sistemas entran en parada hasta que sensor alcance los 100 psi para encenderse nuevamente.
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Ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3

60Hz 60Hz
Chimenea

Apagado

Caldera
Multi-ciclón

Stocker 1 Stocker 2 Stocker 3

40 Hz 40 Hz

Apagado

Figura 13: Condición actual de operación Caldera Red Cárnica

Bajo estas condiciones de operación se realizó análisis de gases durante el ciclo de operación
de la caldera para establecer su línea base de operativa para la calibración. Adicional al análisis
de gases, se registraron la duración de los ciclos de operación y parada de la caldera. Estos
últimos parámetros se registraron durante dos ciclos completos de operación. Los resultados
del análisis se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 7: Parámetros de condición actual de operación

Parámetro Condición actual

O2 (%) 8.70
CO (ppm) 476.41
EA (%) 69.27
CO2 (%) 11.08
Nox (ppm) 30.22
SO2 (ppm) 622.21
HC (%) 0.03
Tg (°C) 187.56
Tiempo de operación / hora 27.7%
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Puede observarse que la caldera en su condición actual de operación presenta buen

desempeño desde el punto de vista de la composición de los gases de salida. Esto indica que
la combustión de la caldera se encuentra en una configuración apropiada.
2.4.2. Protocolo de análisis
Debido al buen desempeño presente en la combustión de la caldera, el protocolo de
experimentación estuvo orientado a optimizar los ciclos operativos y el consumo de carbón
mediante la evaluación de diferentes configuraciones de operación. En este sentido, se estudió
el efecto de la velocidad de alimentación de los stockers y la velocidad de la ventilación en la
composición de gases de escape y en la duración de los ciclos de operación. Para ello se
ejecutó un diseño experimental factorial multinivel con dos niveles de alimentación de carbón y
tres niveles de velocidad de ventiladores. El protocolo de experimentación se presenta en la
siguiente tabla:
Tabla 8: Protocolo de experimentación

Frecuencia de los variadores Frecuencia de alimentación de

Condición de operación
de ventilación (Hz) los stockers (Hz)

Condición 0 (actual) 60 40
Condición 1 50 40
Condición 2 40 30
Condición 3 40 40
Condición 4 60 30
Condición 5 50 30

Durante cada condición de experimentación se registró la composición de gases de combustión

y la duración de operación y parada para dos ciclos completos de operación continua.
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2.4.3. Resultados
Los resultados de los análisis según el protocolo experimental se presentan en la Tabla 9 y en
la Figura 14

Tabla 9: Resultados Caldera Red Cárnica

Condición de operación
Parámetro
0 1 2 3 4 5
AA 60 50 40 40 60 50
AC 40 40 30 40 30 30
Tiempo de operación/hora (%) 27.7 41.2 47.37 50.0 18.2 60.9
Consumo relativo a condición
100.00 148.23 127.89 180.00 49.09 164.34
actual (%)
O2 (%) 8.70 11.70 12.96 11.92 9.21 14.95
CO (ppm) 476.41 126.00 98.13 132.46 660.99 701.80
EA (%) 69.27 123.70 157.31 129.37 87.20 238.39
CO2 (%) 11.08 8.30 7.23 8.07 10.40 5.37
Nox (ppm) 30.22 26.90 25.03 22.60 22.46 29.89
SO2 (ppm) 622.21 541.50 412.46 463.39 679.50 349.98
HC (%) 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00
Tg (°C) 187.56 178.90 162.68 168.58 191.28 182.10

Los resultados indican que todos los escenarios de evaluación estudiados presentan
parámetros de rendimiento inferior a la condición actual de operación, con excepción de la
condición de operación 4. En efecto, en cuanto al análisis de gases, la condición de operación
4 y la actual, presentan los niveles de oxígeno más cercanos a los valores recomendados por
balance estequiométrico (ver Figura 14). Esto se ve reflejado en menores pérdidas por gases
como se observa en la Figura 15.
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Figura 14: Resultados Caldera Red Cárnica

Figura 15: Balance de pérdidas según condición de operación

Por otra parte, al evaluar las condiciones desde la dinámica de ciclos de operación, las
condiciones 0 y 4 también obtuvieron los mejores resultados. En estas condiciones, los tiempos
de operación por hora para sostener la misma demanda, son menores. Cabe resaltar que, este
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mismo aspecto de operaciones de corta duración y largas paradas, genera que, durante los
períodos donde la caldera está apagada en espera, se acumule CO y SO2 que serán ventilados
una vez la caldera entra nuevamente en operación. Es por ello que estas condiciones muestran
alto rendimiento al tiempo que presentan altos valores de CO y SO2 (ver Figura 14)
Con el objetivo de facilitar el establecimiento de condiciones de operación los siguientes
contornos permiten identificar el efecto de los parámetros de ventilación y alimentación en las
emisiones de SO2 y el ahorro relativo de consumo de combustible respecto a la condición
actual.

Condición 0
Condición 3 Condición 1
(Actual)

Condición 2 Condición 5 Condición 4

Figura 16: Emisión de SO2 según parámetros de operación

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Condición 0
Condición 3 Condición 1
(Actual)

Condición 2 Condición 5 Condición 4

Figura 17: Ahorro relativo a condición actual según parámetros de operación

3. Conclusiones y recomendaciones generales

a) Instalar mallas de protección en la zona de succión de los ventiladores. La guarda regulable
puede ser suprimida ya que los flujos pueden ajustar mejor con los variadores de velocidad.
b) Reparar compuerta de la caldera Red Industrial donde existen escapes de gases del hogar
c) Reacondicionar el variador de frecuencia para el ventilador que actualmente está en
funcionamiento directo
d) Validar en producción la condición de operación 3 para la caldera Red Industrial en la cual
se disminuye la frecuencia de ventilación a 40Hz manteniendo la alimentación constante en
40Hz.
e) Validar en producción la condición de operación 4 para la caldera Red cárnica en la cual se
disminuye la frecuencia de alimentación a 40Hz manteniendo la ventilación constante en
40Hz.
f) No mantener el carbón de reserva a la intemperie. Por cada grado de humedad adicional
aumenta 0.25% de eficiencia, actualmente las humedades en pila superan hasta un 20%
(ver imagen) comparado con la humedad residual 14.4% obtenida de los ensayos.
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g) Proyecto: Se propone un lazo de control cerrado que permita regular automáticamente la

ventilación del hogar en función del oxígeno presente en la combustión. Una ver instalado
es posible una optimización en línea mera mejorar aún más los aspectos de ahorro de
combustible y emisiones.

Figura 18: Estrategia de control propuesta

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La prioridad de las anteriores acciones y recomendación se jerarquizan en el siguiente gráfico:

Mallas Ventilación
8
6
Proyecto Control 4 Compuertas

2
0

humedad Mantenimiento Variadores

Validar condicion de
operación

Figura 19: Jerarquización de acciones y recomendaciones

---- Fin del informe ----

Elaborado y aprobado:

Ing. Mario Andrés Palacio Vega Ing. Rafael David Gómez Vásquez. M.Sc
Cargo: Docente Interno Cargo: Docente Interno
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Universidad Pontificia Bolivariana Universidad Pontificial Bolivariana