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CALCULO DE TANQUE DE 3050 GALONES
PROYECTO:
DE GAS LICUADO DE PETROLEO
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PROYECTO:

MEMORIA DE CALCULO TANQUE GLP 3050

GLNS

MEMORIA DE CALCULO DE TANQUE DE

3050 GALONES DE CAPACIDAD DE GAS
LICUADO DE PETROLEO

LIMA 2019

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INDICE

1. INTRODUCCION…….………………………………………………………………3
2. CALCULO DE DIMENSIONES……………………………………………………
✓ Volumen del tanque…………………………………………………………..…3
✓ Volumen Real del Tanque………………………………………………………3
✓ Diametro propuesto………………………………………………………...……3
✓ Volumen de la Esfera……………………………………………………………3
✓ Volumen de la parte cilindrica………………………………………………….4
✓ Longitud de parte cilíndrica……………………………………………………..4
✓ Longitud total del tanque………………………………………………………..4
3. CALCULOS DE LOS ESPESORES DE PLANCHAS………………….…..……...4
3.1 Calculo del espesor de las tapas Semiesféricas (T1 )……………….….……4

3.2 Calculo del espesor del Cilindro…………………………………………………5

3.2.1 Esfuerzo Longitudinal (T2 )…………………………………..……….5

3.2.2 Esfuerzo Circunferencial (T3 )…………………………………..…….6

4. CALCULO DEL ESPESOR DE LA PLANCHA, CUELLO DEL MANHOLE………..…….6

4.1 ESPESOR DE LA PLANCHA DEL CUELLO DEL MANHOLE…………………..………7

4.1.1 Esfuerzo Longitudinal (T4 )………………………………………………………….……..7

4.1.2 Esfuerzo Circunferencial (T5 )……………………………………………………………..7

5. CONCLUSION…………………………………………………………………………..………11

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1. INTRODUCCION:
En el presente documento se redacta los cálculos realizados, para diseñar y fabricar un tanque de
3200 galones de capacidad, de Gas Licuado de Petróleo. Con los cálculos realizados se justifican los
espesores de las planchas utilizadas en la fabricación del Tanque, tanto las planchas de la parte
cilíndrica como de las tapas semiesféricas y las planchas del cuello del Manhole. Los cálculos
efectuados están enmarcados dentro de la Normativa del Código ASME Sección VIII División 1 y
División 2.

2. CALCULO DE DIMENSIONES:

✓ Volumen del Tanque: 3050 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

Tomamos un margen de seguridad en volumen del tanque, de 1%

✓ Volumen Real del Tanque: 3050 × 1.01 = 3080.5 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

✓ Diámetro propuesto: 1900𝑚𝑚
✓ Volumen de la Esfera (Se considera el volumen de las dos tapas)

1900 𝑚𝑚−2(12)
𝛾𝑖 = 𝛾𝑖 = 938 𝑚𝑚 ≈ 0.938 𝑚
2

Ahora hallamos el Volumen de las 2 tapas

4𝜋 4𝜋
𝑉𝑡 = × (𝛾𝑖)3 → 𝑉𝑡 = × (0.938)3 → 𝑉𝑡 = 3.456982 𝑚3 ≈ 3.46 𝑚3
3 3

Convertimos 𝑚3 ≈ 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

✓ Volumen de la Esfera:

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𝐿𝑡 4
3.46 𝑚3 × 1000
𝑉𝑡 = 𝑚3 → 𝑉𝑡 = 913.34 𝐺𝑙𝑛𝑠
𝐿𝑡
3.785
𝐺𝑙𝑛

✓ Volumen de la parte Cilíndrica del Tanque:

𝑉𝑐 = 3080.5 𝐺𝑙𝑛𝑠 − 913.34 𝐺𝑙𝑛𝑠 → 𝑉𝑐 = 2167.16 𝐺𝑙𝑛𝑠 ≈ 8.2035 𝑚3 ≈ 8.2 𝑚3

✓ Longitud de la parte Cilíndrica:

𝑉𝑐
𝐿𝑐 = ; Vc: Volumen de la Parte Cilíndrica
𝐴

A: Área del Cilindro.

8.2 𝑚3 8.2 𝑚3
∅𝑖 = 1900 𝑚𝑚 − 2(16) → ∅𝑖 = 1868 𝑚𝑚 𝐿𝑐 = ∅𝑖2 ×𝜋
→ (1.868𝑚)2 ×𝜋
4 4

8.2 𝑚3
𝐿𝑐 = → 𝐿𝑐 = 2.9927𝑚 ≈ 3.0 𝑚
2.74 𝑚2

✓ Longitud total del tanque

𝐿𝑡 = 𝐿𝑐 + 2𝑟𝑒 𝑟𝑒: 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎
𝐿𝑐: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐿𝑡 = 3.0 𝑚 + 2(0.95 𝑚) → 𝐿𝑡 = 4.9 𝑚

3. CALCULO DE ESPESORES DE PLANCHAS

Datos:
❖ Presión de Diseño: (Ρ) → 250 𝑝𝑠𝑖
❖ Radio interior: (𝓇𝑖) → 36.93 / 36.77 𝑝𝑢𝑙𝑔
❖ Esfuerzo admisible del Acero ASTM A-36: (℘) → 16600 𝑝𝑠𝑖
❖ Eficiencia de la Junta: (𝜖) → 100%

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3.1 CALCULO DEL ESPESOR DE LAS TAPAS SEMIESFERICAS (𝒯1 )

Según la fórmula del código ASME Sección VIII División I, Sección VIII División 2, Tenemos:

Ρ × 𝓇𝑖
𝒯1 = , 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠:
2(℘ × 𝜖) − 0.2(Ρ)
250 𝑝𝑠𝑖 × 36.93 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝒯1 =
2(16600 × 100%) − 0.2(250 𝑝𝑠𝑖)

8150 𝑝𝑠𝑖 × 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝒯1 = → 𝒯1 = 0.2785 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 7.0741 𝑚𝑚
33150 𝑝𝑠𝑖

Se considera 1.5 mm por corrosión, tenemos 𝒯1 = 7.0741 𝑚𝑚 + 1.5 𝑚𝑚 = 8.574 𝑚𝑚

∴ Tomamos 𝒯1 = 12 𝑚𝑚.

3.2 CALCULO DEL ESPESOR DEL CILINDRO

3.2.1 Esfuerzo Longitudinal (𝒯2 )

Según Formula:

Ρ × 𝓇𝑖
𝒯2 = , 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠:
(℘ × 𝜖) + 0.4(Ρ)
250 𝑝𝑠𝑖 × 36.77 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝒯2 =
(16600 × 100%) + 0.4(250 𝑝𝑠𝑖)

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𝒯2 = 0.55 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 13.98 𝑚𝑚

3.2.2 Esfuerzo circunferencial (𝒯3)

Según Formula:

Ρ × 𝓇𝑖
𝒯3 = , 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠:
(℘ × 𝜖) − 0.6(Ρ)
250 𝑝𝑠𝑖 × 36.77 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝒯3 =
(16600 × 100%) − 0.6(250 𝑝𝑠𝑖)
9192.5 𝑝𝑠𝑖 × 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝒯3 =
16450 𝑝𝑠𝑖

𝒯3 = 0.5588 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 14.19 𝑚𝑚

Se considera 1.5 mm por corrosión, tenemos 𝒯3 = 14.19 𝑚𝑚 + 1.5 𝑚𝑚 = 15.69 𝑚𝑚

∴ Tomamos 𝒯3 = 16 𝑚𝑚.

4. CALCULO DEL ESPESOR DE LA PLANCHA, CUELLO DEL MANHOLE:

Datos:

❖ Presión de Diseño: (Ρ) → 250 𝑝𝑠𝑖

7
❖ Radio interior: (𝓇𝑖) → 8 8 𝑝𝑢𝑙𝑔

❖ Esfuerzo admisible del Acero ASTM A-36: (℘) → 16600 𝑝𝑠𝑖

❖ Eficiencia de la Junta: (𝜖) → 100%

4.1 ESPERSOR DE LA PLANCHA DEL CUELLO DEL MANHOLE

4.1.1 Esfuerzo Circunferencial (𝒯5 )
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Según Formula: 7

Ρ × 𝓇𝑖
𝒯5 = , 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠:
(℘ × 𝜖) − 0.6(Ρ)

250 𝑝𝑠𝑖 × 8.875 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝒯5 =
(16600 × 100%) − 0.6(250 𝑝𝑠𝑖)
2218.75 𝑝𝑠𝑖 × 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝒯5 =
16450 𝑝𝑠𝑖

𝒯5 = 0.13487 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 3.426 𝑚𝑚

Se considera 1.5 mm por corrosión, tenemos 𝒯5 = 3.426 𝑚𝑚 + 1.5 𝑚𝑚 = 4.926 𝑚𝑚 ≈ 5 𝑚𝑚.

Sin embargo para la fabricación del cuello del Manhole, se ha utilizado plancha de 16 mm de espesor,
de acero al carbono calidad ASTM A-36.

Calculo de Refuerzo de Tanque en Zona del cuello del Manhole (Poncho)

Datos:

P = 250 PSI

S = 16.600 PSI (Acero ASTM A – 36)

E = 100% = 1

Di =… pulg (Diámetro interior)

d = 19 pulg (Diámetro exterior cuello Manhole)

t = 5/8 pulg (Espesor plancha cuerpo del Manhole)

tn = 5/8 pulg (Espesor plancha cuello del Manhole)

tr = espesor requerido en cuerpo de Tanque.

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trn = Espesor requerido en cuello de Manhole. 8

Acero utilizado = ASTM A – 36

h = 2 pulg (Altura Mínima interior del tubo o cuello del Manhole)

TFE = 11/16 pulg (Tamaño de filete de la soldadura exterior)

Cálculos:

Espesor requerido cuerpo del tanque (tr):

𝑃 × 𝐷𝑖 × 0.5
𝑡𝑟 =
𝐶𝑠 × 𝐸 − 0.6 × 𝑃
250 × 73.54 × 0.5
𝑡𝑟 =
16600 × 1 − 0.6 × 250
𝑡𝑟 = 0.5588 𝑝𝑢𝑙𝑔

Espesor requerido del cuello Manhole (trm)

𝑃 × 𝐷𝑖 × 0.5
𝑡𝑟𝑛 =
𝐶𝑠 × 𝐸 − 0.6 × 𝑃
250 × 17.75 × 0.5
𝑡𝑟 =
16600 × 1 − 0.6 × 250
𝑡𝑟 = 0.1349 𝑝𝑢𝑙𝑔

Relación de esfuerzos (f):

𝑠 𝑐𝑢𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛ℎ𝑜𝑙𝑒

𝑓=
𝑠 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

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Se tiene: “s” cuello del manhole es igual al “s” del cuerpo del Tanque 9

16600
𝑓= =1
16600

Área de refuerzo requerido (Ar):

𝐴𝑟 = 𝑑 × 𝑡𝑟 = 19 × 0.5588 = 10.62 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 2 𝑡𝑛 × 𝑡𝑟(1 − 1) = 2 × 0.625 × 0.625 × (1 − 1) = 0

Área de Refuerzo Disponible:

Exceso Cuerpo (A1)

1. (𝑡 − 𝑡𝑟) × 𝑑 = (0.625 − 0.559) × 17.75 = 1.17 𝑝𝑢𝑙𝑔2

2. (𝑡 − 𝑡𝑟)(𝑡𝑛 − 𝑡) × 2 = (0.625 − 0.559)(0.625 + 0.625) × 2 = 0.165 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Reducir en:

2 × 𝑡𝑛 × (𝑡 − 𝑡𝑟) × (1 − 𝑓) = 2 × 0.625 × (0.625 − 0.559) × (1 − 1) = 0

Se toma la mayor:

𝐴1 = 1.65 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Exceso en el cuello del Manhole o tubo (A2) (El menor)

1. (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑛) × 5 × 𝑡 = (0.625 − 0.1349𝑥) × 5 × 0.625 = 1.53 𝑝𝑢𝑙𝑔2

2. (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑛) × 5 × 𝑡𝑛 = (0.625 − 0.1349𝑥) × 5 × 0.625 = 1.53 𝑝𝑢𝑙𝑔2

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Factor de corrección: 10

(𝑓) − (𝑓 × 1.53) = −0.53 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Extensión hacia el interior (A3)

𝑡𝑛 × 2 × ℎ = 0.625 × 2 × 2 = 2.50𝑝𝑢𝑙𝑔2

Factor de corrección:

(𝑓) − (𝑓 × 𝐴3) = −1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Área de soldadura de filete exterior (A4)

𝑇𝐹𝐸 × 𝑇𝐹𝐸 = 11⁄16 × 11⁄16 = 0.4727 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Factor de corrección:

(𝑓) − (𝑓 × 𝐴4) = (1) − (1 × 0.47) = −0.53 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Área Total Disponible (At)

(𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 + 𝐴4) = 1.65 + 1.53 + 2.5 + 0.47 = 6.15 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴𝑡 = 6.15 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Área Requerida (Ar):

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𝐴𝑟 = 10.62 𝑝𝑢𝑙𝑔2 11

REQUERIMIENTO DE REFUERZO:

Según el Codigo ASME Sección VIII, se tiene::

• Cuando: Ar > At.. SI se requiere refuerzo

• Cuando: Ar < At. NO se requiere refuerzo

Del cálculo se obtiene que:

Ar (9.37 pulg2) mayor que At (6.15 pulg2)

Por consiguiente SI se requiere refuerzo

5. CONCLUSION

Mediante los cálculos detallados en el presente informe, justificamos los espesores de las planchas
de acero al carbono calidad ASTM A-36, utilizadas en la fabricación del tanque de 2000 galones de
G.L.P. de capacidad; Así como también se ha demostrado que si se requiere refuerzo en la zona del
Tanque donde se ha instalado el cuello del Manhole. Por consiguiente queda establecido que los
espesores de las planchas del tanque se encuentra sobre dimensionadas.

Lima, Octubre del 2019

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