DOSIER DE

CALIDAD DE
AGITADOR DE
TANQUE DE
SOLUCION

oc 1020005111
 indice general
pag Nro
1.0 Indice general………………. 01
2.0 Plano general ……….……. 02
3.0 Plano As BuilD ……………. 04
4.0 Certificado de materiales 06
5.0 Procesos de fabricación 16
6.0 Proceso de soldadura … 21
7.0 Registros de Calidad……. 24
Inspección visual ……….. 25
PT ……………………………. 26
Certificado de BDI ……… 31
Registro de inspección de
Pintura ……………………….. 32
8.0 datos técnicos motor SEW 33
2. PLANO
GENERAL
 n 50 n2 0

12
8 2 M8 1.25 n 5 0.02
n 25
X MOTORED CTOR E
OTA
Realizar roscado M10 20 25 A
in Cam ana al eje del motored ctor n 165 0.02

21

5.5

9.5
-P P3 1 n 110 0.02

1
61.5
-220 - 0 olt. 60 IP65
n 38 0.02

.5
-Con 355 r m de salida
1 6

1
- actor de ser icio 1.85
CORTE C-C
A 13 1

30 100
n 92 n 30

R2
150
8

165
16.5
.8 0.02

0
Ø9
2 6 9.5
Pza. 2 CORTE A-A 150
30
B 10.5 0.02 n 110 0.02

551

9.5
C C 12 er ota.
6 9.5

.8 0.02
Ø6 6 CORTE E-E

n 11

n 28
Y Pza. 6
0.02 330
5 Ø 30

n
8 202 280
B n 13
2
18 18.3 CORTE B-B
Pza. 3

55

R65
110
3
6
n 68
19

5
63
.5 2 Pza. 15

330
280
60

1
.02

53

16
18 1

R125
3
Detalle - X R1 0 E E
Instalación 0

18
CORTE D-D
Ø3 Pza. 10 n 10
8.1

10
Pza. 9 20
0.0 Realizar corte 22
2 seg n diametro 15
de Bocina.
18
19 25 0
D D Ø R1 .5
28 6

8
Montaje Ø
Pza. 8 R120
2325 - Ensamble Eje agitador

8 25

20 36
8
9

R6
1

0
5 36 0 Pza. 11
R1

R10
22 0

2 Detalle - Y
Eje Motriz - Eje Agitador
20 Perno Cab. e . 1 2 13 C Ino . 30
19 Perno Cab. e 1 2 13 C Ino . 30 C T erca arandela lana
Dar n acabado 18 Perno Cab. e 5 16 18 C Ino . 30 C T erca arandela lana
Poner ntos de liso 1 Perno Cab. e 5 16 18 C Ino . 30 C T erca arandela lana
n 38 soldad ra a la
8

2 16 12 Perno Cab. e 1 20 C Ino . 30 C T erca arandela lana

t erca el erno 3
l ego del ag ste. 15 2 Ta a de g arda Pl. 1 16 110 22 Ino . 30
.5

6 1 1 o orte de motor Pl. 3 8 2 0 Ino . 30

13 1 arda Pl. 1 150 850 Ino . 30
3 12 1 Planc a Base Pl. 3 8 315 315 Ino . 30
Detalle 11 3 Alabe Pl. .5 8 18 Ino . 30
120
X X Eje Agitador 10 3 Planc a Pl. 1 63 8 Ino . 30
9 3 Cartela Pl. 1 18 60 Ino . 30
8 1 Bocina 68 51 Ino . 30
1 Eje Agitador 38 g. 2320 Ino . 30
6 1 Brida 92 21 Ino . 30
5 2 Prisonero M8 g. 8 Ino . 30
1 Perno Cab. e . M10 g. 25 Ino . 30
3 1 Anillo centrador 92 10.5 Ino . 30
Ensamble
Mecanismo Agitador 2 1 Eje Bridado 92 62 Ino . 30
12

1 1 Motored ctor E Marca E - Ti o R DR 100M

0

12

8 Pza. Cant. Denominación Dimención orma Material Obser .

9
10 I TA DE MATERIA
11

16 - itar ilos rebabas.

-Ti o de soldad ra TI .
r
lso -Aristas biceladas no acotadas 0.5 5
-Realizar 2 ag jeros roscados 1 2 centrado a destaje
m
-I bicados a 0 de s lano central er ieza 15.
6 - os ernos en s e tremo roscado debera tener n
Ø TIP. ag jero 1.5mm de diametro ara asar alambre ino
de 1mm.

CORTE X - X
3. PLANO
AS BUILD
 7 8
1 3 4 5 6
2

torneado
torneado
n 50

N8
n 270

12
X MOTOREDUCTOR SE
NOTA
Realizar roscado M10 20 25 A
n 257

N8
2 M8 1.25
Sin Cam ana al eje del motored ctor

21
8
-P 4 P 3 n 165 0.02

45
A

4.5
61.5
-220 - 440 olt. 60 IP65
1 torneado n 38 0.02 14 n 110 0.02 6
A

1
5.5

9.5
-Con 355 r m de salida

1
-Factor de ser icio 1.85 N8 n 45 0.02
A CORTE C-C
n 92 13

16.5
R2
0

100
30

150
165
8
n 44.8 0.02 Ø9
Pza. 2 2 6 9.5
150

30
Ø3
30 CORTE A-A
0

551
0.0
n 110 0.02

9.5
2 6 9.5
B 10.5 0.02 C C 12
Y 6 CORTE E-E

n 44.8 0.02
Pza. 6

n 11

n 28
5 Ø6
7
330 331 1
202
2
18 8
4 n 13 280 281 1
18.3
B B B

55
CORTE B-B

torneado
6 Pza. 3

110
4 19
torneado

1
1
N8

45
N8
7 Pza. 15

330 331
280 281
7.5 2

14
63
7 60
Detalle - X 2

53
.0
18 14 37
Instalación R1
E E

R125
40

18
n 68 40
4 n 10
CORTE D-D Pza. 10 20

10
Pza. 9
227 15
Ø3

2
8.1
0.0
2876 2878 2
C

Montaje 4
C
Ø7
184
D D
2325 - Ensamble Eje agitador

78
19 25 0
17 R1
1

25
45 4.5
2240 2241 Pza. 8

8
4 Ø
4

7 R120
2 Detalle - Y

20 36

77
36 R6

78
0
Eje Motriz - Eje Agitador

R10

9
0 Pza. 11
R1

Poner ntos de 20 4 Ino . 304

n 38 soldad ra a la 3
Perno Cab. e . 1 4 13UNC
8

2 19 4 Ino . 304
t erca el erno Perno Cab. e 1 2 13UNC C T erca arandela lana
l ego del ag ste.
4.5 18 4 Perno Cab. e 5 16 18UNC Ino . 304 C T erca arandela lana
6
17 4 Perno Cab. e 5 16 18UNC Ino . 304 C T erca arandela lana

7 16 12 Perno Cab. e 1 4 20UNC Ino . 304 C T erca arandela lana D

4
D 15 2 Ta a de g arda Pl. 1 16 110 227 Ino . 304
Detalle 14 1 So orte de motor Pl. 3 8 270 Ino . 304
120
X X Eje Agitador
13 1 G arda Pl. 1 4 150 850 Ino . 304
12 1 Planc a Base Pl. 3 8 315 315 Ino . 304
11 3 Alabe Pl. 4.5 78 184 Ino . 304
10 3 Planc a Pl. 1 4 63 78 Ino . 304
9 3 Cartela Pl. 1 4 18 60 Ino . 304
8 1 Bocina 68 51 Ino . 304
7 1 Eje Agitador 38 Lg. 2320 Ino . 304

Ensamble 6 1 Brida 92 21 Ino . 304

7
Mecanismo Agitador 5 2 Prisonero M8 Lg. 8 Ino . 304
12

E
0
0

12

4 1 Perno Cab. e . M10 Lg. 25 Ino . 304

8
E
9 3 1 Anillo centrador 92 10.5 Ino . 304
10
11 2 1 Eje Bridado 92 62 Ino . 304
1 1 Motored ctor SE Marca SE - Ti o RF47DRS100M4
16
Pza. Cant. Denominación Dimención Norma Material Obser .
r
lso LISTA DE MATERIAL
m
-I
4 -Q itar ilos rebabas.
46
Ø

TIP. -Ti o de soldad ra TIG.

4 -Aristas biceladas no acotadas 0.5 45
-Realizar 2 ag jeros roscados 1 4 centrado a destaje
CORTE X - X bicados a 40 de s lano central er ieza 15.
-Los ernos en s e tremo roscado debera tener n
ag jero 1.5mm de diametro ara asar alambre ino
de 1mm.

F F

AGITADOR TANQUE DE SOLUCION

1 2 3 4 5 6 7 8
 4.0
CERTIFICADO
DE MATERIALES
 TABLA DE CERTIFICADO DE CALIDAD

N° DE CERTIFICADO MEDIDA DESCRIPCION DE MATERIALES UBICACIÓN

1-54-8649 38mm x 2400mm AC. ANTINIT 304 RED EJE PRINCIPAL
9L330L04 4.75 MM X 1500MM X 3000MM PANCHAS 304L'Nl
ALETAS
5S812403 4.75 MM X 1220MM X 2440MM PANCHAS 304L'Nl
RSL-437 4" PEELED & POLISHED BRIDA ACOPLE MOTOR
RSL-843 4" PEELED & POLISHED BOCINA DE IMPELENTE
voestalpine High Performance Metals del Perú S.A.
CERTIFICADO DE CALIDAD DEL
Cliente : IPM SERVICIOS SRL COMPROBANTE :
Factura Nro. - FF030067456
RUC : 20556744697
Fecha Emisión CP: 06-12-2019 LIM
Nro Reg : 446 del 08/01/2020

Certificamos que los resultados presentados corresponden a los certificados de ensayo de la fábrica de acuerdo a la norma EN 102014:2004
Items del comprobante aplicado:
Item Comprobante Código Descripción Mercadería Piezas Guía Item Orden Compra
1 1-54-8649 AC. ANTINIT 304 RED 38mm x 2400mm 1

Trazabilidad de item de comprobante

Item CP NI LA-XXXX Elementos Químicos 1.00

1 143905 4651 C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Co Cu N Al
Colada: 477000 0.0230 0.4000 1.4800 0.0340 0.0270 18.0100 - 8.0700 - - 0.1500 - 0.0995 -

Ensayos Mecánicos Límite de Fluencia 329.00;Resistencia a la Tracción 636.00;Elongación 52% ;Dureza 179.00HB;

Impreso : 8/01/2020 14:40:49 Por : PAOLA CRISTOBAL Página 1 de 1

 5.0
PROCESOS DE
FABRICACION
1.0 PROCESO DE MECANIZADO DE ACOPLE

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir,

parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma
deseada al producto. La máquina que lleva a cabo este proceso es el
torno.

Etapas del proceso:

▪ Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La

duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras
características de la pieza.
▪ Corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios
para obtener la pieza deseada.

En este proceso se llega a la las dimensiones requeridas en el plano

para la brida acople se tiene una parte cilíndrica de 50 mm y la brida
con un diámetro de 92 mm en acabado

▪ Taladrado de los agujeros de la brida: este paso se realizará en el

taladro fresador empleando un cabezal distribuidor para distribuir los
6 agujeros de 9.5 mm en el diámetro indicado en el plano.

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos

de acabado, ya que se obtienen buenas calidades superficiales y
tolerancias muy pequeñas.
2.0 PROCESO DE MECANIZADO DE EJE PRINCIPAL DE 38
MM

Etapas del proceso:

▪ Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La

duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras
características de la pieza.
▪ Corte: Se ha realizado un corte manual al eje adquirido en una
longitud aprpx a 2325 mm, para ser refrentado en el torno.

El diámetro de 38 mm no se toca porque se adquirio un eje calibrado

de 38 mm por lo que solo se refrenta los extremos de los ejes

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos

de acabado, ya que se obtienen buenas calidades superficiales y
tolerancias muy pequeñas.
3.0 PROCESO DE MECANIZADO DE BOCINA DE IMPELENTE

Etapas del proceso:

▪ Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La

duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras
características de la pieza.
▪ Corte: Se procede a desbastar el eje cilíndrico hasta llegar al
diámetro requerido de 68 mm, luego se perfora el interior hasta
alcanzar los 38 mm para poder ensamblar en el eje

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos

de acabado, ya que se obtienen buenas calidades superficiales y
tolerancias muy pequeñas.

4.0 PROCESO DE ROLADO Y CONFORMADO DE ALABE Y

PLANCHA SOPORTE DE ALABE

Rolado de plancha de ¼” C-304L a un diámetro interior de 250 mm, para

soporte de alabe

Rolado de plancha de 4.5 mm para alabe a un diámetro interior de 240

mm.

Corte de plancha de ¼” y de 4.5

Perforado de agujeros de fijación de soporte y alabe

5.0 PROCESO DE ARMADO Y SOLDEO

Este procedimiento e muy importante tener los trazos y

dimensiones generales para poder ensamblar el agitador u no se
tenga problemas de balanceo, por lo que se realizara en el torno
que nos dará mayor flexibilidad para colocar topes y los alabes se
ubiquen en un solo plano.
Para la soldadura se

empleará el proceso GTAW, primero se apuntalara y asegurar la

posición de los componentes para que la temperatura de la
soldadura no distorsione los componente, alabe plancha soporte
bocina brida entre otros.
 6.0
PROCESO DE
SOLDADURA
 5.1. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION – WPS

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Formato GMA-AWS-2019

(Welding Procedure Specification - WPS) Fecha: 02/01/2019
Revisión: 0
AWS D1.1/D1.1M:2015 Página: 1 de 1

Nombre de Compañía: IPM Servicios SRL N° WPS: WPS-IPM-PRE-AWS-B-U2-F-001 Fecha: 10/05/2019

RUC: 20556744697 Soportado por PQR: Pre-Calificado; no requiere
Elaborado por: Celedonio Coronel Cano Reporte de Charpy-V(CVN) …

Con Tratamiento
ESPESORES DE
MATERIAL BASE Especificación Tipo y Grado N° Grupo - AWS Tal y como está soldado Térmico Post-
MATERIAL BASE
Soldadura
Material Base ASTM A-240 304L I ó II JPC Soldaduras de bisel Ilimitado ---
JPC Soldaduras de
Soldado a ASTM A-240 304L I ó II --- ---
bisel/CVN
Material de respaldo
Metal de soldadura --- ---
(Backing) JPP Soldaduras de bisel
Otros: --- Soldaduras de filete --- ---
DIÁMETRO Todos ---
DISEÑO DE JUNTA DETALLE DE LA JUNTA (Bosquejo)
Tipo de Junta B-U2-GF (JPC, Ranura a tope simple V en mm) (*1) B-U2-GF
Ángulo de Bisel 60° (+10°, -0°) T1 = Ilimitado R= 0-3mm (+2, -0mm)
Abertura de Raíz 0-3mm (+2, -0mm) f = 0-3mm (+2, -0mm) α= 60° (+10°, -0°)
Cara de Raíz 0-3mm (+2, -0mm)
Backgouging Si
Método Esmerilado
Otros : (*1) La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° para juntas a tope

TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
Temperature N.A.
Tiempo ---
Otros: ---

PROCEDIMIENTO
Capa(s) de Soldadura Todas Características Eléctricas ---
Pase(s) de Soldadura Todos Tipo de Corriente y Polaridad DCEP
Proceso GTAW Tipo de Transferencia Globular ó Spray
Tipo (Semiautomático, Mecanizado, etc.) Semiautomático Tipo de fuente (cc, cv, etc.) CV
Plana, Horizontal, Vertical y ø1.2mm = 130-220 A
Amperaje
Posición Sobrecabeza ø1.6mm = 150-280 A
Progresión Vertical vertical ascendente Voltaje 19-30 V _1.2mm // 20-32 V _1.6mm
Metal(es) de aporte (AWS Spec.) AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 Velocidad de avance del alambre (Según Amps)
Clasificación AWS ER 308L Velocidad de avance de soldeo 10 - 40 cm/min.
Diámetro 1.2mm - 1.6mm Heat Input máximo ---
Marca / Nombre Comercial BOHLER Técnica
Gas de Protección (Composición) Mezcla 80% Ar + 20% CO2 Rectilíneo u Oscilado Rectilíneo u Oscilado
Flujo 15 - 25 Lt/min \\ 30 - 45 CFH Pase Simple o Multipase (por lado) Simple o Multipase
Tamaño de Tobera --- Oscilación (Mecanizado/Automatizado) ---
0°C Mín. (3mm <= e <= 20mm); Número de Electrodos 1
10°C Mín. (20mm < e <= 38mm);
Temperatura de precalentamiento 65°C Mín. (38mm < e <= 65mm);
Dist. de boquilla al material base 10 - 20 mm
110°C Mín. (e > 65mm); Martilleo y/o escariado (peening) Ninguno
Temperatura entre pases 315°C Máximo Limpieza entre pases Escobilla metálica
Otros ---
Nosotros certificamos que la información registrada en este documento es correcta y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a los
requerimientos del Código AWS D1.1/D1.1M, 2015 Structural Welding Code ---Steel.

Elaborado por: Ing. Celedonio Coronel Cano Aprobado por: INSPECTOR CWI-AWS
IPM Servicios SRL
 Formato IPM-WPO-AWSD1.1
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR Fecha 2-Ene-18
Vigencia 2-Ene-20 Rev 0

Nombre y Apellidos Roger Villafuerte Guerrero Fecha de Prueba 10/01/2018 Rev.

Identificación (DNI) 70206621 WPQNo 002-WPQ-AWS IPM 0
Estampa N° W02 Std. Test N° --- ---
Compañía IPM Servicios SRL WPS N° WPS-IPM-PRE-AWS-B-U2-F-001 0
División Soldadura Calificado por AWS D1.1 Ed. 2015

METAL(ES) BASE Especificación Tipo y Grado N° Grupo AWS Tamaño (NPS) Shedule Espesor Diámetro
Material Base ASTM A-240 304L I --- --- 9.50mm ---
Soldado de ASTM A-240 304L I --- --- 9.50mm ---

Tipo de Prueba Valores Actuales RANGO DE CALIFICACIÓN

Tipo de Junta Placa, Junta a tope, Penetración Completa (JPC) ---
Metal Base Grupo I a Grupo I ---

Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de Placa --- 9.50mm Vs 9.50mm 3.0mm hasta 19mm Ilimitado
Espesor de Tubería / Tubo --- --- --- Ilimitado
Diámetro de Tubería --- --- Ø˃600mm Ilimitado

Proceso de Soldadura GTAW GTAW

Tipo (Manual, Semiautomatico, Mecanizado,
Semiautomatico Semiautomatico
Autom)
Respaldo (Backing) Con Soldadura Con Respaldo de Soldadura
Metal(es) de Aporte (Espec. AWS) A5.4 A5.4
Clasificación AWS E71T-1M ---
F-Number --- ---
Posición
Ranura - Plancha y Tubería ≥ 610mm 3G (Plancha 9.5mm) Plana, Horizontal y Vertical Ascendente
Ranura - Plancha y Tubería ≤ 610mm --- ---
Filete - Plancha y Tubería ≥ 610mm --- Plana, Horizontal y Vertical Ascendente
Filete - Plancha y Tubería ≤ 610mm --- ---
Progresión --- ---
Modo de Transferencia GMAW / FCAW --- Spray / Globular
Elect. Pase Simple o Multiple Simple Simple
Tipo de Gas / Fundente Mezcla - Ar 80% + Co2 20% Ar 80% + Co2 20%
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Tipo de Prueba Criterios de Aceptación Resultado Observaciones
Visual ex abination per 4.9.1.1 4.9.1.1 Aprobado ---
Acceptance criteria for bend tests 4.9.3.3 Aprobado ---

Realizado Por: Jesús Chicche Huamán

Informe Doblez: W02_ED-F / 18-002
Compañía: Aceros Boehler del Perú S.A
CERTIFICACIÓN
Prueba Conducida Por
Laboratorio ---
N° de Prueba ---
N° de Ex pediente ---
Nosotros certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que la prueba de soldadura fue preparada, soldada y ensayada en
conformidad con los requerimientos de la Norma "AWS D1.1 / D1.1M 2015 STRUCTURAL WELDING CODE - STEEL"

Ing. Christian Mallqui Meneses

 7.0
REGISTROS DE
CALIDAD
 INFORME DE INSPECCION VISUAL (VT)
N° de Proyecto: N° de Registro:
Cliente: Exsa S.A. AGITADOR TANQUE DE SOLUCION IPM VT-101
Planos de Ref/Rev: Ubicación:

Sistema: Fecha: 28/12/2019

Procedimiento: Subsistema: TAG:

CONDICIONES DE PRUEBA
Componente examinado: Material: Ensayo realizado en: Limpieza:
AGITADOR IMPELENTE
Herramientas empleados:
Bridge CAM

CODIGO / NORMA DE APLICACIÓN:

ASTM E-165, Standard Test Meted for Visual Examination
AWS D1.1
ASME SECC V

INSUMO UTILIZADO MARCA CODIGO FORMA DE APLICACIÓN TIEMPO

Penetrante: CANTESCO P101S-A Manual 15 min
Revelador: CANTESCO C101-A Manual 5 min
Removedor: CANTESCO D101-A Manual 2 min
Observacione
Ident. Indicaciones Calif. Soldador s
FILETE 3G 002-WPQ-AWS LIBRE DE
IPM
A FISURAS Y
GRIETAS
FILETE 3G 002-WPQ-AWS LIBRE DE
B IPM FISURAS Y
GRIETAS
FILETE 3G 002-WPQ-AWS LIBRE DE
IPM FISURAS Y
C GRIETAS
D FILETE 3G 002-WPQ-AWS LIBRE DE
IPM FISURAS Y
GRIETAS

OBSERVACIONES:

TIPO DE DEFECTOS: Grietas Pitts/Corrosión Socavado (F)

Fisura / Crack (E) Falta de fusión (C) Cráter (G)
NOMENCLATURA: Ac Porosidad Aislada Ea Fisura Longitudinal Ge Concavidad Externa
Aa Porosidad Agrupada C Falta de Fusión Eb Fisura Transversal I Cordón Irregular
Ab Porosidad Tubular D Penetración Inadecuada Fb Socavado Externo L Corrimiento de borde
Ejecutado por: Supervisor: Conclusiones:

La unidad inspeccionada no presenta defectos relevantes

C110191PT
Ing. Celedonio Coronel Cano Nivel II ASNT (SNT-TC-1A)
Reporte fotografico
 INFORME DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
N° de Proyecto: N° de Registro:
Cliente: EXSA SA INSPECCIÓN EJE AGITADOR DE TQ DE SOL IPM PT-105
Planos de Ref/Rev: UNIDAD: Soporte de Alabe Ubicación:

Sistema: Fecha: 11/02/2020

Procedimiento: Subsistema: TAG:

CONDICIONES DE PRUEBA
Componente examinado: Material: Ensayo realizado en: Limpieza:

Tipo I-FLUORESCENTE Tipo II - VISIBLE

Método: A - Lavable con agua (ASTM E 1209) Método: A - Lavable con agua (ASTM E 1418)
B - Post emulsificable Lipofílico (ASTM E 1208) C - Removible con solvente(ASTM E 1220)
C - Removible con solvente (ASTM E 1219)
D - Post emulsificable hidrofílico (ASTM E 1210)
CODIGO / NORMA DE APLICACIÓN:
ASTM E-165, Standard Test Meted for Liquid Penetrant Examination
AWS D1.1
ASME SECC V

INSUMO UTILIZADO MARCA CODIGO FORMA DE APLICACIÓN TIEMPO

Penetrante: CANTESCO P101S-A Manual 15 min
Revelador: CANTESCO C101-A Manual 5 min
Removedor: CANTESCO D101-A Manual 2 min
Observacione
Ident. Indicaciones Calif. Soldador
s
CORDON LIBRE DE
3G 002 AWS IPM
A A FILETE FISURAS Y
GRIETAS
CORDON A LIBRE DE
FILETE 3G 002 AWS IPM FISURAS Y
B
GRIETAS
CORDON A LIBRE DE
FILETE 3G 002 AWS IPM FISURAS Y
C
GRIETAS
CORDON A LIBRE DE
FILETE 3G 002 AWS IPM FISURAS Y
D
GRIETAS
CORDON A LIBRE DE
FILETE 3G 002 AWS IPM FISURAS Y
E
GRIETAS

OBSERVACIONES:

TIPO DE DEFECTOS: Grietas Pitts/Corrosión Socavado (F)

Fisura / Crack (E) Falta de fusión (C) Cráter (G)
NOMENCLATURA: Ac Porosidad Aislada Ea Fisura Longitudinal Ge Concavidad Externa
Aa Porosidad Agrupada C Falta de Fusión Eb Fisura Transversal I Cordón Irregular
Ab Porosidad Tubular D Penetración Inadecuada Fb Socavado Externo L Corrimiento de borde
Ejecutado por: Supervisor: Conclusiones:

La unidad inspeccionada no presenta defectos relevantes

C110191PT
Ing. Celedonio Coronel Cano Nivel II ASNT (SNT-TC-1A)
REPÓRTE FOTOGRAFICO
 INFORME DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
N° de Proyecto: N° de Registro:
Cliente: EXSA SA INSPECCIÓN EJE AGITADOR DE TQ DE SOL IPM PT-104
Planos de Ref/Rev: UNIDAD: BRIDA ACOPLE Ubicación:

Sistema: Fecha: 11/02/2020

Procedimiento: Subsistema: TAG:

CONDICIONES DE PRUEBA
Componente examinado: Material: Ensayo realizado en: Limpieza:

Tipo I-FLUORESCENTE Tipo II - VISIBLE

Método: A - Lavable con agua (ASTM E 1209) Método: A - Lavable con agua (ASTM E 1418)
B - Post emulsificable Lipofílico (ASTM E 1208) C - Removible con solvente(ASTM E 1220)
C - Removible con solvente (ASTM E 1219)
D - Post emulsificable hidrofílico (ASTM E 1210)
CODIGO / NORMA DE APLICACIÓN:
ASTM E-165, Standard Test Meted for Liquid Penetrant Examination
AWS D1.1
ASME SECC V

INSUMO UTILIZADO MARCA CODIGO FORMA DE APLICACIÓN TIEMPO

Penetrante: CANTESCO P101S-A Manual 15 min
Revelador: CANTESCO C101-A Manual 5 min
Removedor: CANTESCO D101-A Manual 2 min
Observacione
Ident. Indicaciones Calif. Soldador
s
CORDON LIBRE DE
3G 002 AWS IPM
A A FILETE FISURAS Y
GRIETAS

OBSERVACIONES:

TIPO DE DEFECTOS: Grietas Pitts/Corrosión Socavado (F)

Fisura / Crack (E) Falta de fusión (C) Cráter (G)
NOMENCLATURA: Ac Porosidad Aislada Ea Fisura Longitudinal Ge Concavidad Externa
Aa Porosidad Agrupada C Falta de Fusión Eb Fisura Transversal I Cordón Irregular
Ab Porosidad Tubular D Penetración Inadecuada Fb Socavado Externo L Corrimiento de borde
Ejecutado por: Supervisor: Conclusiones:

La unidad inspeccionada no presenta defectos relevantes

C110191PT
Ing. Celedonio Coronel Cano Nivel II ASNT (SNT-TC-1A)
REPÓRTE FOTOGRAFICO
 l
r\
r BT'I
BALANGEO
DINAMIGÜ
INDUSTRIAL
ffi §THEñICH f,AB?{}$

§atos de rotor I$üTITI,ED {modi f ica*c:} *3, *J- " 202* 0S; S5
I
Mad.o de equilibrada: Est,ático ITT;
I

11= l-9ü.ü rIIfiI n = 6*ü rp§l

Tolerancia: en planos de corcección definida psr usuario
Estát ico: 6 .00 gin
Posición d.e correceión:
§istribución: Posiciones equidistantes
Nürnerü Ce posiciones; 3
Max. no" comp./pas§: ¿
o
Angulo l- posición: 0 . ü*
Correrción mostrada cofl:o : Angulo
Hétodo de corrección:
Métoda: Hasas
Material: reffiover

Resultados medición: Identif icación rotor: EXSA §A

It¡Iedida: 4 Velocidad eql " : 514 rprft

Estático: -1 - 1-? §r a l-2ü o 1-8 * tol 1-ü9 - gf
-15 _ l- g a 2400
Ivledida: 5 Velocidad eql " : 513 rp*I
Estático: -6.53 mg a üs en üo1: 2"69
*363. mg a l-?S $

Av.AviaciónNo1540(ÓvaloArriola)-LaVictoria-Lima13-Teléfono:224-2319 Cel.:998241670
balanceodinarnico@bdiperu.net / Web: www.bdiperu.net / R|JC: 2051 91 43099
 1
IPM SERVICIOS S.R L
Fecha : 07/01/2020
Ver : 1
REGISTRO DE INSPECCION DE GRANALLADO Y PINTURA BASE Pag : 1 de 1

PROYECTO : MOTOREDUCTOR SEW. ESPECIFICACION : SSPC - SPS N° DE REGISTRO : 1

FABRICANTE ( SUBCONTRATISTA ) : GRANALLADO AZOLER S.A.C
1. GRANALLADO
TIPO DE ABRASIVO : GRANALLA PERFIL DE RUGOSIDAD NOMIN AL : 2 - 3 MILS MR % : 76%
GRADO DE PREPARACION SUPERFICIAL : SSPC - SPS PERFIL DE RUGOSIDAD REAL : 2.7 TEMP.SUP. : 24 °C
CODIGO RESULTADO RESULTADO
GRADO DE CORROSION FECHA OBSERVACIONES
ELEMENTOS CANTIDAD LONG. PARCIAL FINAL
MOTOR 1 B 4/01/2020 C C
2. APLICACIÓN DE PINTURA BASE
MARCA: SEW LOTE : A: 01828861.1019 B: 0185447.1119 D: 0184941.1119
PRODUCTO : JET 70 MP COLOR/ RAL : ROJO GRANATE/RAL 1003 ESPESOR NOMINAL : 8 MILLS EPS
HR %: 76% TEM.SUP : 5.4 INSTRUMENTO DE MEDICION : POSITECTOR 6000 N° CLU-701-2019

Codigo de Cant. / SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 Prom. Result. Result.
Eemento Area ( m² ) Med. 1 Med. 2 Med. 3 Prom. Med. 1 Med. 2 Med. 3 Prom. Med. 1 Med. 2 Med. 3 Prom. Med. 1 Med. 2 Med. 3 Prom. Med. 1 Med. 2 Med. 3 Prom. General Parcial Final
MOTOR 1 9.6 8.8 9.8 9.4 10.5 14.6 6.4 10.5 8.9 8.5 9.9 9.1 9.7 C C
10.2 9.2 8.2 9.2 8.7 10.7 8.8 9.4 11.9 9.8 9.8 10.5 9.7 C C
9.9 8.2 9.8 9.3 9.5 10.5 8.8 9.6 7.1 14.8 8.7 10.2 9.7 C C

OBSERVACIONES :

LEYENDA : C = CONFORME NC = NO CONFORME

SUBCONTRATISTA CLIENTE
INSPECTOR DE CALIDAD JEFE DE CALIDAD SUPERVISOR QA / QC

LUIS QUINTANA ZEVALLOS ZANDRA LEDESMA CURO

 8.0 MOTOR
SEW
ESPECIFICACIONES
 Información del producto

Motor AC
DRS100M4/FF

Velocidad nominal del motor [1/min]: 1720

Posición de montaje : B5
Pintura imprimación/CapaFinal : 7031 Gris azulado (51370310)
Posición de conexión/caja de bornas [°]: 0
Entrada de cable/ Posición del conector : X
Diámetro de la brida [mm]: 250
Potencia del motor [kW]: 3
Factor de duración : S1-100%
Clase eficiente : IE1
Eficiencia (50/75/100% Pn) [%]: 86,7 / 86,1 / 85
Marcado CE : No
Tensión del motor [V]: 220/380/440
Esquema de conexionado : R13
Frecuencia [Hz]: 60
Corriente nominal [A]: 11,5 / 6,6
Cos Phi : 0,81
Clase de aislamiento : 155(F)
Tipo protección del motor : IP55
Requisito del diseño : IEC
Momento de inercia de masa del motor [10-4 kgm2]: 57,32
Peso neto [Kg]: 26

Caracteristicas adicionales y Opciones

Aislamiento térmico 155(F)
Grado de protección IP 55
Tensión, frecuencia, bobinado

Los datos técnicos están sujetos a una inspección técnica final.

Página 1/1
 Información del producto

Motor AC
DRN100L4/FF

Velocidad nominal del motor [1/min]: 1763

Posición de montaje : B5
Pintura imprimación/CapaFinal : 7031 Gris azulado (51370310)
Posición de conexión/caja de bornas [°]: 0
Entrada de cable/ Posición del conector : X
Eje de salida [mm]: 28X60
Diámetro de la brida [mm]: 250
Potencia del motor [kW]: 3
Factor de duración : S1-100%
Clase eficiente : IE3
Eficiencia (50/75/100% Pn) [%]: 87,63 / 89,3 / 89,5
Marcado CE : Si
Tensión del motor [V]: 230/460
Esquema de conexionado : R76
Frecuencia [Hz]: 60
Corriente nominal [A]: 11,6 / 5,8
Cos Phi : 0,73
Clase de aislamiento : 155(F)
Tipo protección del motor : IP55
Requisito del diseño : IEC
Momento de inercia de masa del motor [10-4 kgm2]: 111,6
Peso neto [Kg]: 33,98

Caracteristicas adicionales y Opciones

Aislamiento térmico 155(F)
Eje de salida: 28X60 mm
Grado de protección IP 55
Tensión, frecuencia, bobinado

Los datos técnicos están sujetos a una inspección técnica final.

Página 1/1