DOSSIER DE

CALIDAD
RIOSTRAS R-1 y R-2
GALPON FOLD AWAY
 DE RIOSTRAS R-1 y R-2 DEL
GALPON FOLD AWAY
RIOSTRAS R-1 Y R-2
GALPON FOLD AWAY

noviembre 2019

Dina Meza Papuico -

Ing. Edwin Pereyra Ing. Gustavo Rique - Calculista
SubGerente
Elaborado Revisado Aprobado

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Contenido
I. PLANOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN .............................................................................................................................................. 3
1.1. PLANO DE DISEÑO ................................................................................................................................................................. 4
• DISEÑO RIOSTRA R1 .............................................................................................................................................................. 4
• DISEÑO RIOSTRA R2 .............................................................................................................................................................. 5
1.2. PLANO DE FABRICACION...................................................................................................................................................... 6
• FABRICACION RIOSTRA R1 .................................................................................................................................................. 6
• FABRICACION RIOSTRA R2 .................................................................................................................................................. 7
1.3. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE LOS RIOSTRAS R1 Y R2................................................................................................... 8
II. MEMORIA DE CALCULO ...................................................................................................................................................................... 9
III. CERTIFICADO DE MATERIALES....................................................................................................................................................... 19
3.1. CERTIFICADO DE MATERIALES ......................................................................................................................................... 20
IV. CERTIFICADO DE PROCESO DE GRANALLADO Y PINTURA ..................................................................................................... 24
4.1. PRUEBA DE RUGOSIDAD .................................................................................................................................................... 25
V. PROCESO DE SOLDADURA .............................................................................................................................................................. 33
5.1. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION – WPS ............................................................................................................. 34
5.2. CALIFICACIÓN DE SOLDADOR ........................................................................................................................................... 35
VI. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES ......................................................................... 37
6.1. REPORTE ................................................................................................................................................................................ 38
6.2. CONCLUSIONES .................................................................................................................................................................... 62
VII. REGISTROS FOTOGRÁFICOS........................................................................................................................................................... 63

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I. PLANOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN

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1. PLANOS: DISEÑO Y FABRICACIÓN

1.1. PLANO DE DISEÑO

• DISEÑO RIOSTRA R1

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• DISEÑO RIOSTRA R2

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1.2. PLANO DE FABRICACION

• FABRICACION RIOSTRA R1

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• FABRICACION RIOSTRA R2

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1.3. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE LOS RIOSTRAS R1 Y R2

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II. MEMORIA DE CALCULO

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 MEMORIA DE CÁLCULO DE GALPON – refuerzo con tubo de 2½”x3mm

MODELO MATEMÁTICO

A continuación, se presenta el modelo matemático tridimensional a emplear para el cómputo

de esfuerzos y ratios de diseño.

PROYECTO: GALPON FOLD AWAY – DISEÑO REFUERZOS

TIPO DE ANÁLISIS: Análisis por gravedad y sismo dinámico

UBICACIÓN: LURIN

FECHA: NOVIEMBRE - 2019

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CARGAS

CARGAS ESTÁTICAS

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 Cargas de viento 3:

Barlovento: ( Presion ) 0 Sotavento: ( Succion) 0

C= -0.7 Factor de forma C= 0 Factor de forma
Ph= -35 kg/m2 Presion Eolica Ph= 0 kg/m2 Presion Eolica

Carga por nudo: -581.00 Kg Carga por nudo: 0.00 Kg

Fx= 0.000 Fx=
Fz= 0.581 Fz=

Cargas de viento 4: ( Viento en la direccion contraria )

Carga por nudo: 0.00 Kg Carga por nudo: -581.00 Kg

Fx= Fx= 0.000
Fz= Fz= 0.581

PARÁMETRO SÍSMICO

Factor de Zona

El inmueble se encuentra ubicado, según la Norma E.030 pertenece a la zona 4, por lo tanto le
corresponde un factor de zona Z=0.45

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Factor de Uso

El inmueble en estudio es un edificio esencial por lo cual le corresponde, según la norma E.030,
la categoría C por lo tanto se le asigna U=1.0

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Factor de Suelo

Las características del suelo es de tipo S2, por lo que le corresponde un valor de S=1.2 y el
periodo del terreno es de Tp=0.9 s.

Factor de Amplificación Sísmica

Se calcula de acuerdo a la siguiente formulación:

Periodo de la edificación aproximado:

𝑇𝑝
𝐶 = 2.5 × ( ) ≤ 2.5
𝑇

Factor de Reducción Sísmica

En cuanto a la dirección X, la cortante es absorbida por los PORTICOS DE ACEROS para lo cual
se emplea el coeficiente de reducción sísmica Rx=9.5

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ESPECTRO DE SISMO

Con los parámetros Sísmicos definidos se plantea los siguientes espectros de aceleración
sísmica.

El espectro de aceleración se calcula bajo la siguiente formulación:

𝑆𝑎 = 𝑍 × 𝑈 × 𝑆 × 𝐶 × 𝑔
Donde

g = gravedad = 9.81 m/s2

Esto es con la finalidad de realizar el cálculo de distorsiones de forma directa en el programa de

computo Etabs

Espectro de aceleración sísmica considerando Factor de Reducción

CASOS DE EVALUACIÓN ESTRUCTURAL

MODAL

Se trata de una edificación de 1 niveles, por lo cual el modelo presentará un mínimo de 3 modos
de vibración.

DIRECCIONES IDEALES DE SISMO

Se plantea la acción de sismo en la dirección principal Y

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Los casos de carga de sismo se definen en los ejes principales de acuerdo a los siguientes gráficos,
se conoce que la norma E.030 establece la siguiente combinación de respuestas elásticas r:

COMBINACIONES DE CARGA
Las combinaciones de carga a considerar, de acuerdo a la norma E.060 es:
Nomenclatura:
DEAD = Carga Muerta peso propio
LIVE = Carga Viva de la sobrecarga
WIND = Carga de viento

POR RESISTENCIA
COMB1: 1.4CM
COMB2: 1.4CM + 1.7CV
COMB3: 1.4CM + 1.0L + 1.6W
COMB4: 1.4CM + 1.7L + 0.8CV
COMB5: 0.9CM + 1.6W
COMB6: 1.4CM + 0.8W
COMB7: 1.4CM + E
ENVOLVENTE: ∑71 COMBi (Combinación tipo de Envolvente)

MASA DE LA ESTRUCTURA
MASA DE LA ESTRUCTURA SEGÚN REGLAMENTO
Por tratarse de una edificación de categoría A, se considera la siguiente configuración de Masa:
Masa = Carga tipo Muerta + 50% Carga Viva (Categoría C)

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CÁLCULO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos Estructurales a usar:

DISEÑO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURAL

Los elementos se encuentran en el rango del diseño

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CONCLUSIONES:

• El tubo de refuerzo de 2 ½” x 3mm verifican las cargas , según los cálculos

determinados por el programa utilizado (sap 2000).
• El componente empleado se encuentra sobredimensionado para la carga de
operación, se empleó un factor de seguridad de 2.0.

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III. CERTIFICADO DE MATERIALES

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3.1. CERTIFICADO DE MATERIALES

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Página 22 de 66
Página 23 de 66
IV.CERTIFICADO DE PROCESO DE
GRANALLADO Y PINTURA

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V. PROCESO DE SOLDADURA

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 5.1. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION – WPS

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Formato GMA-AWS-2019

(Welding Procedure Specification - WPS) Fecha: 02/01/2019
Revisión: 0
AWS D1.1/D1.1M:2015 Página: 1 de 1

Nombre de Compañía: Grupo Meza Asociados S.A.C. N° WPS: WPS-GMA-PRE-AWS-B-U2-F-001 Fecha: 10/01/2019
RUC: 20510455054 Soportado por PQR: Pre-Calificado; no requiere
Elaborado por: Christian Mallqui Meneses Reporte de Charpy-V(CVN) …

Con Tratamiento
ESPESORES DE
MATERIAL BASE Especificación Tipo y Grado N° Grupo - AWS Tal y como está soldado Térmico Post-
MATERIAL BASE
Soldadura
Material Base ASTM A-36 --- I ó II JPC Soldaduras de bisel Ilimitado ---
JPC Soldaduras de
Soldado a ASTM A-36 --- I ó II --- ---
bisel/CVN
Material de respaldo
Metal de soldadura --- ---
(Backing) JPP Soldaduras de bisel
Otros: --- Soldaduras de filete --- ---
DIÁMETRO Todos ---
DISEÑO DE JUNTA DETALLE DE LA JUNTA (Bosquejo)
Tipo de Junta B-U2-GF (JPC, Ranura a tope simple V en mm) (*1) B-U2-GF
Ángulo de Bisel 60° (+10°, -0°) T1 = Ilimitado R= 0-3mm (+2, -0mm)
Abertura de Raíz 0-3mm (+2, -0mm) f = 0-3mm (+2, -0mm) α= 60° (+10°, -0°)
Cara de Raíz 0-3mm (+2, -0mm)
Backgouging Si
Método Esmerilado
Otros : (*1) La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° para juntas a tope

TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
Temperature N.A.
Tiempo ---
Otros: ---

PROCEDIMIENTO
Capa(s) de Soldadura Todas Características Eléctricas ---
Pase(s) de Soldadura Todos Tipo de Corriente y Polaridad DCEP
Proceso SMAW Tipo de Transferencia Globular ó Spray
Tipo (Semiautomático, Mecanizado, etc.) Semiautomático Tipo de fuente (cc, cv, etc.) CV
Plana, Horizontal, Vertical y ø1.2mm = 130-220 A
Amperaje
Posición Sobrecabeza ø1.6mm = 150-280 A
Progresión Vertical vertical ascendente Voltaje 19-30 V _1.2mm // 20-32 V _1.6mm
Metal(es) de aporte (AWS Spec.) AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 Velocidad de avance del alambre (Según Amps)
Clasificación AWS E7018 Velocidad de avance de soldeo 10 - 40 cm/min.
Diámetro 1.2mm - 1.6mm Heat Input máximo ---
Marca / Nombre Comercial BOHLER Técnica
Gas de Protección (Composición) Mezcla 80% Ar + 20% CO2 Rectilíneo u Oscilado Rectilíneo u Oscilado
Flujo 15 - 25 Lt/min \\ 30 - 45 CFH Pase Simple o Multipase (por lado) Simple o Multipase
Tamaño de Tobera --- Oscilación (Mecanizado/Automatizado) ---
0°C Mín. (3mm <= e <= 20mm); Número de Electrodos 1
10°C Mín. (20mm < e <= 38mm);
Temperatura de precalentamiento 65°C Mín. (38mm < e <= 65mm);
Dist. de boquilla al material base 10 - 20 mm
110°C Mín. (e > 65mm); Martilleo y/o escariado (peening) Ninguno
Temperatura entre pases 315°C Máximo Limpieza entre pases Escobilla metálica
Otros ---
Nosotros certificamos que la información registrada en este documento es correcta y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a los
requerimientos del Código AWS D1.1/D1.1M, 2015 Structural Welding Code ---Steel.

Elaborado por: Ing. Christian Mallqui Meneses Aprobado por: INSPECTOR CWI-AWS
Grupo Meza Asociados S.A.C.

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 5.2. CALIFICACIÓN DE SOLDADOR
Formato GMA-WPO-AWSD1.1
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR Fecha 2-Ene-18
Vigencia 2-Ene-20 Rev 0

Nombre y Apellidos Roger Villafuerte Guerrero Fecha de Prueba 10/01/2018 Rev.

Identificación (DNI) 70206621 WPQNo 002-WPQ-AWS GMA 0
Estampa N° W02 Std. Test N° --- ---
Compañía Grupo Meza Asociados S.A.C WPS N° WPS-GMA-PRE-AWS-B-U2-F-001 0
División Soldadura Calificado por AWS D1.1 Ed. 2015

METAL(ES) BASE Especificación Tipo y Grado N° Grupo AWS Tamaño (NPS) Shedule Espesor Diámetro
Material Base ASTM A-36 --- I --- --- 9.50mm ---
Soldado de ASTM A-36 --- I --- --- 9.50mm ---

Tipo de Prueba Valores Actuales RANGO DE CALIFICACIÓN

Tipo de Junta Placa, Junta a tope, Penetración Completa (JPC) ---
Metal Base Grupo I a Grupo I ---

Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de Placa --- 9.50mm Vs 9.50mm 3.0mm hasta 19mm Ilimitado
Espesor de Tubería / Tubo --- --- --- Ilimitado
Diámetro de Tubería --- --- Ø˃600mm Ilimitado

Proceso de Soldadura FCAW FCAW

Tipo (Manual, Semiautomatico, Mecanizado,
Semiautomatico Semiautomatico
Autom)
Respaldo (Backing) Con Soldadura Con Respaldo de Soldadura
Metal(es) de Aporte (Espec. AWS) A5.20 / A5.36 A5.20 / A5.36
Clasificación AWS E71T-1M ---
F-Number --- ---
Posición
Ranura - Plancha y Tubería ≥ 610mm 3G (Plancha 9.5mm) Plana, Horizontal y Vertical Ascendente
Ranura - Plancha y Tubería ≤ 610mm --- ---
Filete - Plancha y Tubería ≥ 610mm --- Plana, Horizontal y Vertical Ascendente
Filete - Plancha y Tubería ≤ 610mm --- ---
Progresión --- ---
Modo de Transferencia GMAW / FCAW Spray Spray / Globular
Elect. Pase Simple o Multiple Simple Simple
Tipo de Gas / Fundente Mezcla - Ar 80% + Co2 20% Ar 80% + Co2 20%
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Tipo de Prueba Criterios de Aceptación Resultado Observaciones
Visual ex abination per 4.9.1.1 4.9.1.1 Aprobado ---
Acceptance criteria for bend tests 4.9.3.3 Aprobado ---

Realizado Por: Jesús Chicche Huamán

Informe Doblez: W02_ED-F / 18-002
Compañía: Aceros Boehler del Perú S.A
CERTIFICACIÓN
Prueba Conducida Por
Laboratorio ---
N° de Prueba ---
N° de Ex pediente ---
Nosotros certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que la prueba de soldadura fue preparada, soldada y ensayada en
conformidad con los requerimientos de la Norma "AWS D1.1 / D1.1M 2015 STRUCTURAL WELDING CODE - STEEL"

Ing. Christian Mallqui Meneses

Grupo Meza Asociados S.A.C

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 DIVISIÓN DE SOLDADURAS

INFORME DE DOBLEZ
W02_ED-F / 18-002_JCH

SOLICITADO POR : GRUPO MEZA ASOCIADOS S.A.C

DIRIGIDO A : Ing. Christian Mallqui Meneses
SOLDADOR : Roger Villafuerte Guerrero
DNI : 70206621
ESTAMPA : W02
SEGÚN NORMA : AWS D1.1 Ed. 2015
ZONA ANALIZADA : Zona de Soldadura y ZAC
INSPECCIONADO POR : Jesús Chicche
MATERIAL : Plancha A36
MATERIA DE APORTE : A5.20 / A5.36: E71T-1M (Mezcla Ar 80% + CO2 20% )
JUNTA / ESPESOR : Bisel V Simple / 9.5mm
PROCESO / WPS : FCAW / WPS-GMA-PRE-AWS-B-U2-F-001
POSICIÓN : 3G Ascendente
FECHA : miércoles, 10 de Enero de 2018

1. CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYO DE DOBLADO

PROBETA RESULTADO OBSERVACIÓN

M1 Doblado de RAÍZ ACEPTADO Ninguna
M2 Doblado de CARA ACEPTADO Ninguna

OBSERVACIONES
Normas Utilizadas
w AWS D1.1 Ed 2015 - Para preparación de probetas
w ASTM A370 - 97 (a) - Para el ensayo

Equipo Utilizado
w Equipo de doblez portatil

Temperatura de Ensayo : 20 C°

Fecha de ensayo : miércoles, 10 de Enero de 2018

A C E R O S B O E H LE R D E L P E R U S .A .
Calle Luis castre Ro ncero s 777 Lima -A partado 863 - Lima 100- P eru
Telfs.: Ventas: 619·3232 Fax: 619-3230 / A dministració n: 619-3250 I P lanta T.T.: 619-3240
P ágina Web: www.bo hlerperu.co m / E-mail: ventas@bo hlerperu.co m
Representantes en: ZA RA TE -A REQUIP A • CHICLA YO- HUA NCA YO- P IURA - TRUJILlO- P ISCO

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VI. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS –
ENSAYOS POR LIQUIDOS
PENETRANTES

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6.2. CONCLUSIONES
No se observó ninguna irregularidad, fisura o porosidad en los cordones y en el material.

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VII. REGISTROS FOTOGRÁFICOS

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