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fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al

consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del
país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

NTC 3717
Unas de las normas relacionadas es la 3717 donde esta Esta norma establece los
requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los
envases termoformados de materiales plásticos desechables para uso donde se
debe de tener en cuenta los siguientes definiciones.
1. Área de apilado. Parte del envase que sirve para separar y evitar el enganche
entre envases cuando éstos se encuentren en arrume

Tipos de apilado

Fuente: Norma NTC 3717

2. Apilado inferior. Es cuando el fondo del envase se soporta en el anillo inferior
del siguiente envase.
3. Apilado con huella. Apilado sobre la misma forma diseñada del envase, sin
requerimiento de anillos que lo soporte. Este mismo tipo de apilado aplica para la
mayoría de las tapas.
4. Boca. Es el orificio de la parte superior del envase, utilizado para el llenado o
vaciado del contenido del mismo.
5. Burbuja. Bomba de aire atrapado en la superficie del envase.
6. Cabello de ángel. Filamento del material generado en el corte.
7. Capacidad nominal. Es el volumen teórico del envase de acuerdo con el
producto que debe contener hasta el nivel de llenado (véase la Figura 2).
8. Capacidad total o al derrame. Volumen total de producto que contiene un
envase lleno al ras del borde.
9. Colapsado. Deformación que presenta el envase debido a un esfuerzo realizado
externamente o por diferencia de presiones.
10. Contaminación. Presencia de elementos extraños en el envase que altera el
producto a envasar o impide el uso final del envase.
11. Contenido neto. Cantidad del producto que debe corresponder con la
declaración que lleva impresa.

NTC 4857
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales
se deben someter las botellas plásticas PET retornables nuevas que van a
contener bebidas gaseosas. La norma cubre los envases de una sola pieza
diseñados para niveles de carbonatación máximo de 5,5 volúmenes. Donde se
deben de tener en cuenta algunas definiciones que contiene esta norma
1. Anillo de soporte irregular: anillo incompleto, torcido o con rebabas.
2. Anillos internos: franjas que aparecen en la pared de la botella diferentes de las
del diseño propio y de su respectivo proceso de fabricación.
3. Boca desalineada: asimetría en el terminado.
4. Botella colapsada: deformación de la botella ocasionada en el proceso.
5. Botella abollada: deformación de la botella ocasionada por un golpe.
6. Botella retornable: aquélla diseñada para ser utilizada más de una vez y cuyo
material es reciclable.
7. Botella plástica PET retornable: envase fabricado en diferentes formas y
capacidades con una resina de politereftalato de etileno (Polyethylene
therephtalate, PET) a partir de preformas elaboradas por inyecto-soplado o
inyección-soplado de 2 etapas, el cual es sometido al proceso de soplado y cuyas
características especiales como alta resistencia, baja permeabilidad y no-toxicidad
lo hacen apto para contener bebidas gaseosas y soportar repetidos procesos de
lavado
8. Burbuja: oclusión de aire en la pared de la botella.
9. Capacidad a punto de llenado (nominal): cantidad de líquido que debe contener
el envase de acuerdo con su diseño a una altura de llenado definida.
10. Capacidad al rebose: cantidad máxima de liquido que puede contener la
botella PET retornable, medida desde la parte superior del terminado de la rosca
hacia abajo.
11. Color diferente. variación de la tonalidad con respecto al color especificado
para la botella.
12. Contaminación externa: sustancia extraña en el exterior de la botella.
13. Contaminación interna: sustancia extraña en el interior de la botella que afecta
su apariencia o asepcia.
14. Cristalización: nube blanca concentrada que se puede presentar en cualquier
parte del cuerpo.
15. Cuello torcido: malformación o inclinación del cuello hacia un lado.
16. Defecto crítico: aquél que puede producir condiciones peligrosas o inseguras
para quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede
llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función
importante del producto, del cual depende la seguridad personal.
17. Defecto mayor: aquél que, sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar
una falla o de reducir la utilidad de la botella para el propósito al cual se destina.
18. Defecto menor: aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad
para el propósito al cual se destina, ni produce una desviación de los requisitos
establecidos.
19. Deformación permanente: pérdida de la forma original de la botella, sin llegar a
romperse, después de haber sido sometida a una carga o a una presión interna.
20. Despique o hendidura: falta de uniformidad en la superficie del terminado.
21. Doble base: deformación de la base por acumulación de material en uno de
sus lados.
22. Fondo bambalino o torcido (o ambos): deformación o inversión del fondo que
hace que la botella pierda estabilidad, simetría o propiedades de resistencia
mecánica.
23. Hilo sobrante: filamento de plástico externo que se deposita alrededor del
punto de inyección..
24. Inclusión: material extraño o resina no fundida, o ambos, incrustada en la
pared de la botella, esta puede ser interna o externa.
25. Rugosidad interna de la base: superficie irregular en el área interna de la base.
26.Material quemado (puntos negros): plástico de color amarillo o negro.
27. Nivel de carbonatación: cantidad de gas carbónico disuelto en un volumen de
líquido, referido a 15,6 °C y 1 atmósfera de presión.
28. Ojo de pescado: separación de la capa de material.
29. Opacidad: secciones blanquecinas que aparecen en la pared de la botella,
mayores de 1 cm.
30. Perforaciones o roturas: presencia de orificios en cualquier zona de la botella.
31. Permeabilidad: comportamiento de la botella con relación a la pérdida de
CO2.
32. Perpendicularidad: simetría y regularidad de la botella con respecto al eje
vertical.
33. Peso: cantidad de material que tiene la botella medida en gramos.
34. Piel naranja: superficie externa rugosa.
35. Preforma: pieza tubular inyectada, cerrada en su base con un terminado
perfectamente definido para su uso posterior en el proceso de soplado.
36. Punto descentrado: desfase del punto de inyección con respecto al eje central
de la botella.
37. Rayadura en el terminado: línea o marca que aparece sobre la superficie de
selle.
38. Rayaduras: son marcas, hendiduras o cortes que aparecen en las paredes y
en la base de la botella diferentes a las del diseño o cierres del molde.
39. Rebaba en el terminado: material sobrante.
40. Resistencia a la compresión: resistencia mecánica de la botella al ser sometida
a una carga vertical determinada hasta el punto de deformación.
41. Resistencia a la presión interna: comportamiento de la botella PET al ser
sometida a presión interna.
42. Resistencia al impacto: resistencia mecánica de la botella al ser sometida a
caída libre de una determinada altura.
43. Rosca fracturada: discontinuidad o separación del terminado.
44. Rosca irregular: deformación en el terminado.
45. Terminado: parte por encima del cuello de la botella que contiene la rosca,
hecho para aceptar la tapa.
46. Terminado incompleto: faltante de material en la boca.
Prueba de calidad

 Envases evaluados: Envase PET (polietileno tereftalato) utilizado para

alimentos y el envase PEAD (polietileno de alta densidad) utilizado para
soluciones estériles.
 Equipos a Utilizar: Se utilizaron los siguientes equipos: potenciómetro
Metrohm, Balanza analítica Baño termostatado. Espectrofotómetro infrarrojo
por reflectancia interna múltiple, Espectrofotómetro UV/VIS, Equipo para
ensayo de resistencia a la presión interna. Modelo por presión hidrostática.
Equipo Protocolo para el control de calidad de envases de plástico 153 para
análisis térmico,Tornillo micrométrico MitutoyoCalibrador metálico
 Reactivos: Se utilizaron los siguientes reactivos: ácido sulfúrico concentrado
RA. Merck, ácido sulfúrico al 10% V/V, ácido sulfúrico al 30% V/V, ácido
acético RA Merck, ácido clorhídrico 0,01 N VS, ácido nítrico al 10% V/V,
tetracloruro de carbono RA Carlo Erba, acetato de etilo RA Merck, acetona RA
Panreac, agua destilada, solución estándar de plomo para ensayo de metales
pesados de 20 ppm, tioacetamida, glicerina, buffer de acetatos de pH 3,5,
hidróxido de sodio 0,01 N VS, etanol al 96% V/V, etanol al 50% V/V, éter etílico
RA Merck, solución de agua carbonatada (ácido cítrico 0,5% p/v, bicarbonato
de sodio 0,5% p/v), tolueno RA Chemi.
 Métodos. Cada prueba se realizó por triplicado, considerando como criterio de
validez del resultado, una desviación estándar relativa; estos resultados se
encuentran consignados en el trabajo de grado que dio soporte a esta
propuesta.
 Resultados: