Folletto de instrucciones

Bio Dentaplast

Rogamos lean la información sobre el producto antes de utilizarlo.

1. Campo de uso
El material del Bio Dentaplast esta creado para la elaboración de ganchos, trabajos de ataches y
telescópicas y coronas y puentes. Cuatro colores de diente diferentes (A2; A3; B2; B3) le da la posibilidad
de elegir el color necesario para el trabajo correspondiente.

2. Propiedades
Bio Dentaplast es un termoplástico en parte cristalizado y posee una estructura lineal, así como una alta
cristalización. El material tiene buenas características químicas y físicas, así como una alta dureza, alta
tesitura, sin creación de fisuras de tensiones, alta recuperación de posición y una alta estabilidad
dimensional. El material esta tintado con colores opacos para evitar la traslucidez de superficies oscuras a
través del material (como por ejemplo: metal). Esto facilita la creación de estructuras color diente de un
grosor de 0,3 mm.
Al ser enviado el material en cartuchos cargados con el material en forma granulada, se evitará una mala
mezcla y influencias exteriores perjudiciales que puedan influir en la calidad del material y poder así
perjudicar el resultado del material terminado.
Al tener el Bio Dentaplast un punto de fusión bajo (200 - 230° C), tiene una buena característica de
fluidez. La fluidez del material fundido permite realizar trabajos dentales complicados.
El material termoplástico se inyectará a 7,2 - 7,5 bar de presión. La alta presión reduce la contracción y
asegura la estabilidad de la forma, garantizando también así el ajuste del trabajo y evita la adherencia de
placa
2.1 Modelado del trabajo
Crear como de costumbre el modelo maestro y los muñones. La mínima contracción del Bio Dentaplast de
1,25 a 1,8% se compensará por medio de la escayola de expansión Expando Press I (Nºde Ref: 570 00EP
5). Se modelará como de costumbre sobre el modelo de expansión el trabajo. Para modelar utilizará una
cera que se deje escaldar fácilmente (como por ejemplo: Cera de modelar Nºde Ref: 510 0061 0). Los
bordes cervicales tienen que tener un espesor mínimo de 1,5 mm.
2.2 Modelado de ganchos ataches
El material no tiene una dureza como un metal para esqueléticos. Los ganchos, topes oclusales, barras
linguales y placas superiores se modelarán un 50 % más grueso que como se hiciese normalmente.
Para el modelado de ataches aconsejamos utilizar el ataches Bola Vario Snap (vks).
Para el modelado primario se utilizará un macho de cera del vks-sg 2,2 reforzado (Nºde Ref: 430 0706 0).
La manera de manipular el atache Bola Vario Snap se podrá ver en el catálogo general bajo el apartado
„Técnica de ataches y cerrojos“ ó en la página web : www.bredent.com .
2.2 Colocación de los bebederos de entrada de inyección
Posicionar un bebedero de 2,5 mm Biotec (Nºde Ref: 430 0802 5) en el trabajo. Dicho bebedero deberá
unirse al principal (Bebedero de colado de cera Nºde Ref: 430 0172 0).
Se introducirá el modelo en la mufla, pincelado anteriormente con vaselina. Colocar el trabajo lo más cerca
posible al agujero de entrada de inyección en la escayola (escayola clase III – IV; cantidad de escayola
para la base aprox.250gr; para la contra 400gr.)
2.3 Escaldado y asilamiento
A tener en cuenta: Antes de escaldar retirar los cuatro tornillos de la mufla!
Si se utilizase en la basca diluyente para cera, lavar a continuación la mufla con agua caliente limpia.
El Bio Dentaplast se aislará con Acrylic Sep (Nºde Ref: 520 0029 4). Acrylic Sep se deberá pincelará solo
una vez sobre la superficie caliente, sin crear charcos. Superficies superbrillantes se conseguirán sellando
los poros de la escayola con el espaciador fotopolimerizable UV transparente (Nºde Ref: 540 0100 6).

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2.5 Desarrollo del proceso de inyección
Comprobar si las dos válvulas del medidor de la botella están abiertas, si la presión de inyección (Bio
Dentaplast 7,2 hasta 7,5 bar) es la correcta y todos los datos (tiempo de precalentamiento entre 12 a 15
min. a 220° C) sean los adecuados. Elegir el cartucho de material (cantidad y color); poner circularmente
alrededor de la parte posterior cerrada del cartucho vaselina (Nºde Ref: 540 0104 8) y luego colocar en
uno de los dos cilindros de calentamiento el cartucho.

La membrana del cartucho deberá siempre mirar hacia el espacio donde se va a colocar la mufla .

La parte de la membrana se podrá identificar por su muesca de cierre en el cartucho. Retirar los restos de
vaselina que puedan quedar en la parte de la apertura del cilindro con un paño de algodón ó con un papel
absorbente. Activar el tiempo de calentamiento en donde este alojado el cartucho del material por medio
del botón correspondiente a ese cilindro. Si se fuese a realizar otra inyección simultanea se deberá
incorporara un tiempo de espera entre una inyección y otra de 5 minutos. Una vez haya transcurrido el
tiempo de precalentamiento se oirá un tono de aviso fuerte. Cerrar la mufla y cerrar fuerte los tornillos. Si
sé cerrarse antes la mufla podría crearse vapor en el espacio donde se va a inyectar, que podría influir
negativamente en la calidad del material. Colocar la mufla caliente en el espacio correspondiente para ella
y fijarla.
A tener en cuenta: La apertura de inyección deberá coincidir con el cilindro donde este el cartucho
de inyección!
Posicionar la mufla coincidiendo con el cilindro con el cartucho. Liberar el botón de inyección para realizar
la inyección. La inyección tendrá solo una duración de 0,25 seg. La maquina mantiene automáticamente
1min. la presión de mantenimiento, sirviendo esto para que pueda así endurecer el material y compensar
de tal manera la contracción. En el Display del Polyapress aparecerá el símbolo de mantenimiento: „- - - -„.
A continuación por medio de la palanca de retroceso del cilindro retroceder un poco (3 mm) y con ayuda
de una espátula cortar el resto del cartucho. Retirar la mufla con el gancho (Nº de Ref:140 0091 2) de la
maquina. Con el botón de expulsión expulsar el resto del cartucho.
Después de aprox. 25 min. se podrá desenmuflar. La calidad del material dependerá del tiempo de
enfriamiento que se deje.
El mayor ajuste se conseguirá, si se deja el trabajo inyectado enfriar 8 horas antes de desenmuflar.

3. Desenmuflado de la mufla
El desenmuflado de la mufla se deberá hacer siempre con el marco de desenmfludado y el embolo con
ayuda de la prense hidráulica solo así se podrá garantizar una larga vida a la mufla. Antes de desenmuflar
se deberán retirar los cuatro tornillos. Se colocará la mufla en el marco de desenmuflado y por medio del
embolo y la prensa hidráulica se abrirá la mufla. No utilizar un martillo! Las pequeñas aperturas de aire que
tienen las muflas, limpiarlas con ayuda de un pincho y un martillo. Si hubiese un sobrante de vaselina en la
apertura del cilindro de inyección se deberá limpiar inmediatamente para evitar que en la próxima
inyección haya impurezas en el material inyectado.
Liberar el puente ó corona inyectado con cuidado y limpiarlo con Dentaclean Eliminador de escayola
Speed (Nºde Ref: 520 0101 0) de la escayola que pueda haber quedado pegada. Introducir el trabajo diez
minutos en agua para que recupere su humedad perdida por el contacto con la escayola.
3.1 Repasado y pulido
Al cortar los bebederos evitar que el material coja calor. Trabajar con altas revoluciones pero no trabajar
con presión. Utilizar fresas de corte cruzado de bredent y diamantes. Durante el pulido no presionar y
utilizar cepillos blandos, como por ejemplo de cuero blando (Nºde Ref: 350 0099 0), cepillo de pelo de
cabra. Se realizará un pulido con piedra pómez y un brillo con pasta de brillo Abraso-Star K50 (Nºde Ref:
520 0016 1).

4. Limpieza
Si se utilizase una maquinaria de limpieza con temperatura (ultrasonidos) se deberá tener cuidado no
sobrepasar la temperatura de 50º C. Bio Dentaplast es estable a la temperatura hasta 90º C a corto tiempo
hasta 150º C. No utilizar líquidos de limpieza fuertes.

5. Consejos de seguridad y peligrosidad

5.1 Ropa de protección: durante la manipulación del Bio Dentaplast en la maquina de inyección del
Polyapress se deberá llevar guantes de protección. Posibilidad de quemarse!
5.2 No inhalar los gases creados durante el precalentamiento .

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5.3 Cuidado: si se sobrecalentase o se dejase demasiado tiempo dentro del cilindro de precalentamiento
se pueden crear gases peligrosos.
5.4 Para la correcta manipulación del Bio Dentaplast rogamos lean la hoja de seguridad correspondiente al
material.
5.5 Seguridad en general durante la manipulación:
Durante la manipulación del Bio Dentaplast en el Polyapress deberá haber una campana de extracción de
humos. No se deberá sobrepasar el punto de fusión del material permitido de 240º C y el tiempo de espera
de 5 min. Si se expusiese térmicamente y se pasase en el tiempo, el Bio Dentaplast podrá producir gases
de formaldehídos de un olor fuerte, penetrante y desagradable.
También se podrá producir una presión tan grande dentro que explote el cartucho pudiendo alcanzar a
personas y herirlas. Bio Dentaplast no se podrá mezclar con otros materiales termoplásticos!

6. Datos técnicos
6.1 datos de manipulación
Temperatura de precalentamiento:
Tiempo de precalentamiento :
Presión de inyección :
Temperatura de la mufla:
6.2 Características del material
Densidad
Características térmicas:
exposición
Textura:
Color:
Características eléctricas:
Resistente a:
No resistente a:
Adhesivos:
220° C
15 min.
7,2 – 7,5 bar (Dióxido de carbono)
50 – 120° C
1,41 g/cm³
resiste la cocción y esterilización hasta 150°C poco tiempo de
termoplástico cristalino
color diente A2, A3, B2, B3
comportamiento dieléctrico económico
ácidos suaves, alcoholes, lejías para lavar
ácidos fuertes (pH<4)
micro retentivas

7. Almacenamiento y durabilidad
Proteger embalaje abierto de humedades. Si se almacena el granulado en zona seca y limpia su
almacenamiento es infinito. En condiciones normales la absorción de agua se produce muy lentamente.
Granulado húmedo se seca a 80° C aprox. 4 horas al vacío. Utilizar embalaje abierto en el tiempo de un
año.

8. Consejos adicionales
La información sobre el producto se acoge a los últimos resultados y experiencias sobre el mismo. Por ello
aconsejamos antes de su uso leer de nuevo la información sobre el producto. Esta información sobre el
producto se refiere al material Bio Dentaplast (Nº de Ref: 540 BA22 0;540 BA21 6; 540 BA32 0;
540 BA31 6; 540 BB22 0; 540 BB21 6; 540 BB32 0; 540 BB31 6).

edición: 04.03.03/0E