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CEPILLO O LIMADORA

• Conceptos Básicos
• Identificación de Equipo
• Velocidad de corte
• Avance
• Profundidad de corte
Proceso de Limado Mecánico
 El proceso de Limado o cepillado, es un procedimiento de mecanización, con
arranque o desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una maquina llamada
limadora o cepillo y el movimiento es proporcionado de forma alternativa.
 Esta máquina se utiliza sobre todo para el limado de superficies horizontales,
verticales o angulares.
 Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para maquinar también superficies
cóncavas o convexas.
 En este proceso, el movimiento de corte, producido por una herramienta simple
o por la propia pieza, es rectilíneo alternativo.
 Si es la herramienta la que tiene el movimiento de corte, se está ante una
limadora y si es la pieza, se trata entonces de una cepilladora.
 Cuando esta es vertical se llama mortajadora.
Cepillo

 Un cepillo es una maquina con una herramienta de corte alternativa, del mismo
tipo que la del torno.
 Esta maquina efectúa cortes rectilíneos
 Moviendo la pieza atreves de la trayectoria de esta herramienta, se genera una
superficie plana, independiente de la formas de la herramienta .
 Por medio de herramientas especiales, accesorio y dispositivos para sujetar la
pieza , un cepillo de codo puede cortar
• Cuñeros internos y externos
• Gargantas en espiral
• Cremalleras
• Colas de molino
• Ranuras en t
Clasificación de los cepillos

 De a cuerdo al diseño general los cepillos se pueden clasificar


 Horizontal (corte en avance)
 Simple ( trabajo en producción )
 Universal (trabajo de herramientas )
 Horizontal ( corte de retroceso )
 Vertical
 Ranuras
 Mortajaras
 De uso especial como para el corte de engranes

 Se le puede aplicar potencia a la maquina por medio de un motor individual, por


medio de engranaje o bandas, o empleando un sistema hidráulico.
Partes de un cepillo
1.Volante para bajar o subir el Charriot o carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo
15. Torpedo o carro porta herramienta
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa
Principales partes del cepillo

 La bancada o soporte general es donde están colocados los mecanismos de


marcha-parada, la caja de velocidades y los mecanismos que regulan el
movimiento alternativo del carnero.
 El torpedo, es un carro con movimiento alternativo, en uno de sus extremos lleva
la torreta orientable con el carro portaherramientas o Charriot, que se mueve
con la acción del husillo y volante correspondiente. El portaherramientas puede
girar sobre un eje, para que en el movimiento de retroceso se levante la
herramienta y no roce sobre la pieza
El motor, gira y comunica el movimiento a la caja
de velocidades, ésta lo transmite al eje “O”, el
cual lleva un engranaje pequeño que hace girar
la corona dentada.
En el centro de dicha corona, están alojados los
distintos mecanismos para conseguir que el
gorrón “G”, accione el taco “L”, alojado en la
biela ranurada “B”, que recibirá un movimiento
angular alternativo alrededor del eje “O” y cuya
amplitud dependerá del recorrido del
colisión “L”.

En el esquema de movimiento, podemos observar que la velocidad de desplazamiento en el movimiento de corte,


es más lenta que en el movimiento de retroceso. La parte superior de la biela, termina en unos empujadores, que
son los que accionan el movimiento alternativo del carnero.
El torpedo, es un carro con movimiento alternativo, en uno de sus extremos lleva la torreta orientable con el carro
portaherramientas o Charriot, que se mueve con la acción del husillo y volante correspondiente. El
portaherramientas puede girar sobre un eje, para que en el movimiento de retroceso se levante la herramienta y no
roce sobre la pieza.
Movimientos de la Limadora

• Movimiento Principal o de Corte (Herramienta).


• Movimiento de Avance (Mesa).
• Movimiento de Ajuste o Profundidad (Carro porta
Herramienta
Principio de Funcionamiento
 El movimiento de corte en el cepillado lo tiene la pieza, que se desplaza
longitudinalmente; el movimiento de avance y el movimiento de penetración lo
tiene la herramienta, al moverse transversal y verticalmente de forma adecuada.
En el Limado el movimiento de corte solo lo tiene la Herramienta y la pieza, tiene
un movimiento transversal.
 El movimiento de corte se divide en dos fases bien diferenciadas:
 la carrera de trabajo
 Durante la carrera de trabajo, la mesa debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de trabajo y
después frenarse hasta el reposo.

 la carrera de retroceso.
 La carrera de retroceso empieza con velocidad inicial nula hasta llegar a la velocidad que se
mantiene durante un cierto tiempo, para alcanzar, finalmente, el reposo después de un breve
periodo de frenado
 Esta limitación de la velocidad se traduce en un grave inconveniente para
el rendimiento productivo de la maquina.
 Por eso la cepilladora no es rentable para planear piezas pequeñas, ya
que esta operación es más rentable realizarla en una fresadora.
 Las operaciones principales de limado y cepillado son las siguientes:
 1) Planeado, operación de desbaste
 2) Planeado final operación de acabado de superficies planas
 3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras
 4) Troceado, operación de dividir en trozos
 5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies perfiladas, de generatrices
rectilíneas
Principales tipos de cortes
 La herramienta utilizada tiene un solo ángulo de filo.
 En el movimiento de un avance y retroceso, denominado
generalmente “pasada”, arranca una viruta.
 Las herramientas o piezas en estos casos tienen un movimiento
rectilíneo alternativo, un avance útil o activo, en el cual se
arranca el material en forma de viruta, y uno de retroceso o
retorno pasivo sin arranque de material.
 Estas máquinas herramientas pueden ser accionadas
mecánicamente o en forma hidráulica.

Limadora Hidráulica
Limadora Mecánica
Arranque de viruta
En la siguiente figura se muestra, a modo de ilustración, el arranque de viruta
de una pieza en un limado horizontal, indicándose la forma de sujeción de la
herramienta de la limadora al cabezal, siendo en la misma “A” el tornillo de
apriete, “B” manivela de desplazamiento vertical, “C” traba de
ajuste, “D” suplemento, “E” tornillo de desplazamiento angular, “F” placa
sujeta herramienta, “G” herramienta, “H” pieza trabajada, “I” desplazamiento
del cabezal porta herramienta y “H” desplazamiento lateral de la pieza.
Carreras Hidráulicas y Mecánicas
Herramientas de Corte

 Las herramientas empleadas, son monofilo, parecidas a las


del torno.
 El material de estas es generalmente acero rápido o acero
de herramientas.
 Se utilizan dos tipos de herramientas ya que este proceso
de mecanizado, permite hacer dos tipos de trabajo,
de “Desbaste” y de “Afinado o Acabado”.
El perfilado o formas que se pueden realizar
como trabajos típicos de la limadora
 El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a
una torre del brazo o ariete del cepillo.
 El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio
de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de
trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
 El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del
ajuste de la mesa de trabajo.

mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetración
Propiedades de las herramientas de corte:

 Dureza
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Resistencia en caliente
 Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte:

 Acero no aleado o de bajo C


 Acero rápido HSS
 Carburos cementados y recubierto
 Materiales Cerámicos
 Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico
Condiciones de corte:

 Debido al movimiento de avance y retroceso rectilíneo para


efectuar el corte, en los extremos de la carrera el cabezal
porta herramienta o la mesa porta pieza se
detiene cambiando de sentido el movimiento, siendo en esos
puntos la velocidad de desplazamiento nula y variable en los
puntos intermedios.
 Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo,
dependiendo el mismo del tipo de material a trabajar, de la
herramienta utilizada, de su enfriamiento y de los esfuerzos
que se generan debido a las masas desplazadas en el
movimiento. A continuación se transcribe una tabla con
velocidades de corte y de avances en el cepillado:
Velocidades de corte y avance en el cepillado

Velocidad de corte m/min


Material a trabajar Material de herramienta Avance en mm

6 a 12 0,1 a 8
Acero al Carbono
Acero de Construcción 10 a 30 0,2 a 12
Acero Rápido

Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Acero moldeado
Acero rápido
10 a 25 0,2 a 12
Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Fundición de hierro
Acero rápido
10 a 20 0,2 a 12
Acero al carbono
Bronce, latón, etc. 10 a 20 0,1 a 10
Acero rápido
20 a 30 0,2 a 12
Acero al carbono
Metales ligeros 10 a 25 0,1 a 10
Acero rápido
25 a 50 0,2 a 12
Sujeción de la Herramienta
 El porta herramientas consta de un conjunto de elementos
que sujetan y guían la herramienta.
 En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas ó
cabezal recibe el movimiento de corte, a través del carro
porta herramienta móvil (torpedo), y está compuesto de
cinco partes principales:
 Placa circular graduada e inclinable con guías a cola de milano.
 Junto a ésta, otra placa rectangular con contra guías que colizan sobre las de
la placa circular, gobernada por un manubrio a través de un sistema de
tornillo y tuerca.
 Placa oscilante ó batiente, junto a la cual se aprieta la herramienta con su
estribo, de modo que facilite la carrera de retorno.
 Morzeta de boca abierta ó estribo con tornillo de fijación, que forman el
montaje y la fijación de la herramienta
CEPILLO VERTICAL

 Los cepillos verticales o ranurados se usan principalmente en el corte de


interiores, planos y ángulos y para operaciones que requieran un corte
vertical.
 Las operaciones de este tipo se encuentran con frecuencia en el trabajo de
matices, moldes metálicos y patrones metálicos.
 La pieza al ser maquinada se sujeta en una mesa circular, tiene un avance
rotatorio además de los movimientos usuales de la mesa
 El avece de la mesa circular, permite el maquinado de superficies curvas, el
proceso que es particularmente deseable para muchas piezas irregulares que
no se puede tornear.
El Cepillo de Mesa

 El cepillo de mesa es una maquina para desprender metal, moviendo la pieza


en línea reta cuenta con una herramienta de un solo filo.
 Los cortes principales son superficies planas, que pueden ser horizontales,
verticales o en Angulo.
 Estos están diseñados para el maquinado de piezas grandes
 Clasificación de los cepillos de mesa
 De doble vestidor
 Lateralmente abierto
 Tipo fosa
 Canteador
Cepillo de mesa de doble bastidor

 Este cepillo de mesa consta de una base pesada y larga en la que la mesa o
plancha se mueve alternativamente.
 El bastidor vertical en el centro, a los lados de la base, soporta al travesaño
en el que las herramientas avanzan de la pieza.
 La figura siguiente ilustra la forma en que las herramientas están sujetas,
tanto por arriba como por los lado, y el modo en que se pueden ajustar para
cortes angulares, se avanzan de una manera manual o por potencia, tanto en
dirección vertical como transversal.
Cepillo de mesa abierto lateralmente

 Este cepillo de mesa, tiene el bastidor en un solo lado.


 El lado abierto permite el maquinado de piezas anchas.
 La mayoría de los cepillos de mesa tienen una guía y una doble V lo cual
permite expansiones desiguales en la bancada y la mesa.
 Las bridas ajustables al lado de la bancada controlan la longitud de la carrera
de la mesa.
 La precisión de los cepillos de mesa abiertos de lado y el de doble bastidor
está determinada por su rigidez y la manera en que se maquinen las guías.
Cepillo de mesa tipo fosa

 Un cepillo de mesa tipo fosa es de construcción voluminosa, y difiere de uno


ordinario en que la bancada es estacionaria y la herramienta se mueve sobre
la pieza.
 La figura muestra tal cepillo de mesa diseñados para piezas de más de 4m de
ancho y 11m de longitud. Dos cabezales de tipo pistón hidráulico están
montados en el travesaño y cada uno está provisto de un doble
portaherramientas basculante para el cepillado de guías dobles.
 Los dos bastidores reversibles que soportan al travesaño, se deslizan sobre
guías y tienen transmisión por tornillo desde un sinfín encerrado en un
extremo de la bancada. Todos los avances son automáticos y reversibles, y
están diseñados para operar, ya sea a ambos extremos de la carrera de
cepillado o en uno solo de ellos.
SENTIDO DE AVANCE

 La pieza puede cepillarse tanto en avance a la derecha como a la izquierda.


En el primer caso, la herramienta presenta el filo a la derecha y se llama
precisamente, herramienta a la derecha.
 En el segundo caso, mirada desde la cabeza y con los filos arriba, presenta el
filo principal a la izquierda y en consecuencia se llama herramienta a la
izquierda. Algunas herramientas tienen los filos simétricos y, por consiguiente
tanto pueden cepillar avance a la izquierda como a la derecha
VELOCIDAD DE CORTE EN EL
CEPILLADO
 Se designa por velocidad de corte (va ) el recorrido en m/min que hace el útil
durante la carrera de trabajo.
 La velocidad durante la carrera de vacío se llama velocidad de retroceso.

• En el trabajo de cepillado con una máquina de accionamiento por biela oscilante de corredera,
la velocidad de corte no es uniforme.

• Al principio de la carrera, la velocidad de corte es nula. Crece después hasta un valor máximo a
la mitad de la carrera y disminuye nuevamente hasta el valor de cero final de la misma.

• Lo mismo ocurre para la velocidad de retroceso, teniendo en cuenta que esta es mayor que la
de corte, dado que se tiene un mecanismo de retorno rápido.

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