Proceso de fabricación de botellas

plásticas

Proceso de fabricación de las botellas plásticas

La botella de plástico es un envase muy utilizado en la comercialización de líquidos en
productos como lácteos, bebidas o limpia hogares. Dos de sus ventajas más destacada en
comparación con el vidrio o metal es su bajo precio y su gran versatilidad de formas.

El plástico es moldeado para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se
destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras mejoran su
ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con
comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia
mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con
un facing de mayor superficie.

El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de plástico. Su
diseño puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de
líquido, medida de dosificación o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

Las botellas plásticas están compuestas por las siguientes partes:

Boca. La Cápsula que rodea la boca de la botella se realizaba con estaño o cobre pero hoy en
día a son de plástico por economía.

Gollete. Es el saliente del cuello de la botella. En él se encuentra el anillo.

Cuello. La parte estrecha que antecede al cuerpo de la botella ese denomina cuello.
Cuerpo. Es la parte de la botella que almacena el líquido que llena esta y en él se encuentra la
etiqueta (delante)

El proceso de fabricación de las botellas plásticas es el siguiente:

1- Primero se escoge el material.

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando alcance una temperatura determinada.

Estos materiales son elegidos por sus propiedades físicas, coste y dependiendo del ambiente
en el que se vayan a usar. En todo caso, los más utilizados a nivel mundial son:

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más

extendida para la fabricación de botellas. Este material es
económico, resistente a los impactos y proporciona una
buena barrera contra la humedad.

Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es

similar al PEAD. Es menos rígido y, generalmente, menos
resistente químicamente pero más traslúcido. También es
significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa
fundamentalmente, para bebidas.

Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno

(PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y
botellas de agua.

(Las botellas PET son las más eficientes en este sector).

Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene

gran resistencia a los aceites y muy baja transmisión al
oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de
los gases y su resistencia al impacto por caída también es
muy buena. También se usa habitualmente para champús y
productos cosméticos

Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para

jarras y cierres y proporciona un embalaje rígido con excelente
barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del
polipropileno es su estabilidad a altas temperaturas, hasta
200 ℉. El polipropileno ofrece potencial para esterilización con vapor. La compatibilidad del PP
con altas temperaturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene
excelente resistencia química pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas frías.

2. El moldeado:
Las láminas de plástico se moldean mediante diferentes procesos para que la botella adquiera
la forma necesaria para la función deseada.

Esta forma se puede obtener mediante diferentes procesos:

1. Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con
aire comprimido. En el momento en que se enfría, se retira el envase extrayendo el molde.

2. Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma.

Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se
espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.

3. Moldeo por extrusión-soplado.

 1- se sopla una manga tubular extruida llamada párison

2- pincha la parte superior del parison y se sella en la inferior alrededor de un pasado

metálico de soplado, conforme las dos mitades del molden se juntan.

3-posteriormente se sopla de modo que adopta la forma de cavidad del molde y

simultáneamente se enfría el plástico al pegarse en las paredes del molde.

4- posteriormente se desfoga el aire que se encuentra el interior de la pieza y se

expulsa la misma al abrir el molde.

4. Coextrusión y soplado: Este proceso es igual que el de extrusión, con la única diferencia
de que se usa cuando el envase deseado utilizará más de un tipo y capas de plástico. El
párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo entran en el
molde para crear el producto final. Este proceso es muy efectivo a la hora de crear envases
complicados, que tienen diferentes requerimientos para su interior y para su exterior.

3. La personalización:
Una vez que los envases ya están listos es hora de personalizarlos para que cumplan con los
requerimientos de los usuarios. En este punto se agregan etiquetas en cartón, etiquetas
termoencogibles o plásticas, IML o impresiones en diferentes procesos como serigrafía y
tampografía, lo cuál va a dar diferentes colores o cualquier otro elemento extra necesario para
que su producto sobresalga.

Reciclaje
Además de los procesos mencionados anteriormente también se podría incluir el proceso de
fabricación de las botellas plásticas mediante el reciclaje.

Pues las botellas de plástico son la mayoría reciclables. Muchos países cuentan con un sistema
de recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plástico.
En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:

1. Separación de los diferentes materiales mediante procedimientos ópticos o de

reconocimiento de forma

2. Granulado del plástico mediante procesos industriales

3. Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo.

-Ejemplo

Como Un ejemplo tenemos el proceso que utiliza coca-cola para fabricar sus botellas plásticas
mediante el reciclaje.

PASO 1 : Las botellas PET que ya han sido utilizadas son recolectadas, trasladadas hasta las
plantas de EMPACAR y enviadas a las líneas de lavado, donde se las somete a un riguroso
proceso de revisión, se las clasifica según el color del plástico y se les saca las etiquetas y las
tapas. Posteriormente, estos envases se transforman en hojuelas PET.

PASO 2: Las hojuelas PET pasan a ser limpiadas y secadas en un proceso llamado lavado de
Polietileno y Polipropileno.

PASO 3: Estas hojuelas PET son enviada al proceso de extrusión, que las convierte en pequeñas
piezas llamadas pellets, que son porciones diminutas del plástico.

PASO 4: Los pellets son sometidos a un proceso de polimerización, en el que estas piezas son
descontaminadas y se obtiene la resina reciclada llamada PET PCR, que será utilizada para la
fabricación de otras botellas.

PASO 5: Se realiza un minucioso proceso de control de calidad a fin de cuidar cada detalle en la
elaboración de los envases, bajo los estándares de la ISO 9001 y FSSC 22000

PASO 6: La resina reciclada PET PCR pasa a ser fundida junto a la resina virgen y esta mezcla se
inyecta en las preformas de los envases. (utilizando en sus envases el 30% de resina reciclada)

PASO 7: Estas preformas de PET son enviadas a las plantas embotelladoras donde se realiza el
soplado de las botellas.

PASO 8: Las botellas son sometidas a una rigurosa verificación antes de ser llenadas con tu
bebida favorita.

PASO 9: Las botellas vuelven a ser distribuidas en las tiendas y quioscos para su
comercialización
 Bibliografía
- https://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
- https://plastiflan.com.ec/como-se-crea-un-envase-de-plastico/
- https://josemiguelcanario.wordpress.com/2018/05/16/conozca-el-
proceso-de-fabricacion-de-las-botellas-de-plastico/
- https://www.coca-coladebolivia.com.bo/historias/medio-ambiente-
asi-se-fabrican-todas-las-botellas-pet-de-nuestro-portafolio