Informe de investigación bibliográfica

Material: fundiciones

Asignatura: Materiales de mecánica industrial l

Sección: 142

Nombre del docente: Jaime Fuentes

Nombre de los integrantes del grupo: Carlos Campos.

Daniel Obando.

Cristian Ruiz.

Fecha de entrega: 08/04/2019

Introducción

Desde épocas muy antiguas alrededor del VII milenio A.C las civilizaciones comenzaron a
descubrir el uso de las primeras herramientas confeccionadas de cobre y bronce primeramente
y posterior a ello el uso del hierro. Estas causaron un gran impacto en las sociedades de la época
y dividió la historia antigua en Edad de piedra, edad de bronce y Edad del hierro. En esta ultima,
la edad del hierro no se sabe la fecha exacta debido a que existen pocos restos arqueológicos
sobre esta y su aplicación, se creó la fundición del hierro.
Hoy en día las fundiciones las ocupamos diariamente en un sin fin de cosas, tales como,
automóviles, bancas, calefactores, tuberías, cercos , engranajes, válvulas , etc.
En el siguiente informe podremos conocer que son las fundiciones, los tipos de fundiciones,
algunas propiedades y aplicaciones en la industria de esta misma.

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Fundiciones: Propiedades, aplicaciones y tratamientos
térmicos.

Principalmente las fundiciones, son una forma de la metalurgia extractiva. Esta consta de un
proceso de calentar y reducir la Mena (Elemento químico, generalmente un metal del que se
puede extraer un cierto elemento por ejemplo de la cuprita se obtiene el Cobre) y apartar la
Ganga (Material que es descartado al separar la Mena) u otros posibles elementos externos.
Para esto se utiliza generalmente un agente reductor como el carbono.
En este proceso el carbono extrae el oxigeno del óxido de la mena, dejándolo así en su forma
elemental. Para esto el carbono pasa por dos procesos de oxidación, en primer lugar, se
produce el monóxido de carbono y en segundo lugar dióxido de carbono. Como la mayoría de
las menas contienen materiales impuros es necesario a veces utilizar algún tipo de fundente
para ayudar a eliminar la ganga. Este desecho total se le llama Escoria.

Las características de una fundición no solo dependen de su composición química, sino que
además tiene una relación directa con su proceso de elaboración.

Para las fundiciones además es necesario fabricar moldes refractarios (Moldes resistentes tanto
a altas temperatura como a bajas temperaturas dependiendo su uso) y contar con equipos a
temperatura adecuada junto con sistemas de extracción de aire y gases que se produce en un
proceso de fundición.

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Tipos de fundiciones
 Fundición Gris

Este tipo de fundición es conocida como hierro fundido o hierro colado, este tipo de
fundición adquiere la forma de escamas, dotando al hierro de su color particular, con
capacidad para el templado y buena fluidez para el colado.

Esta aleación ferrosa contiene en general mas de 2% de carbono y mas de 1% de silicio,

además de manganeso, fosforo y azufre. Las fundiciones grises son bastante quebradizas y
de baja resistencia a la tracción.

 Fundición Nodular o Dúctil

El mayor porcentaje del contenido es de carbono y principalmente el contenido del

hierro nodular tiene forma de esferoides. Para producir una estructura nodular, el
hierro fundido que sale del horno se inocula o se mezcla con materiales tanto como de
magnesio (Mg) o de cerio (Ce). Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la
continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en
forma laminar (caso de la fundición gris) , esto da lugar a una resistencia a tracción y
tenacidad mayor que en una fundición gris.

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 Fundición Blanca

Este tipo de fundición consta de enfriar rápidamente el hierro anteriormente fundido

en estado líquido vertiéndolo en un molde y logrando un cambio de temperatura
abrupto.

 Fundición Maleable

Son tipos especiales de hierros los cuales pasan por un tratamiento térmico de
fundición blanca, que es sometida a controles muy exhaustivos dando como resultado
una microestructura la cual observamos que el carbono se combina con cementita. El
veloz enfriamiento de este ayuda a evitar la grafitización de la cementita la cual a su
vez si se llega a calentar la pieza colada a una temperatura de 870°, el grafito se forma
adoptando una forma característica llamada carbono de revenido y como resultado
una fundición maleable.

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 Fundición Atruchada

Es un tipo de fundición intermedia entre la gris y blanca, donde parte del carbono se
encuentra mezclada, formando cementita y la otra parte libre en forma de grafito , al
ser una fundición intermedia , consta de cualidades de los dos tipos de fundiciones
siendo difícilmente maquineable.

 Fundición Aleada

Estas fundiciones contienen cromo, molibdeno, níquel o cobre en cuartos porcentajes

para así mejorar las propiedades mecánicas de estas. El principal objetivo de las
fundiciones aleadas son lograr propiedades especiales, como alta resistencia al
desgaste, corrosión o calor. Algunos elementos como el silicio, aluminio o níquel se
disuelven en la ferrita que luego endurecen y así incrementa su resistencia, en cambio
otros elementos como el manganeso y molibdeno forman carburos que tienden a
conformar fundiciones blancas en vez de gris, dificultando así su grafitización.

Fundición gris aleada

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Propiedades Generales de las Fundiciones
En cuanto a las propiedades podemos decir que las fundiciones son muy buenas para el moldeo,
ya que el estado liquido a alta temperatura es fácil verterla (con su debido cuidado obviamente)
en moldes para hacer piezas.
Las piezas ocupadas para la fundición tienen menor costo que las de acero y su fabricación
también es mas sencilla por su empleabilidad en instalaciones menos costosas y sometiéndose a
temperaturas de fusión menos elevadas en comparación con la del acero.
Las piezas fabricadas de fundiciones en general son mucho más fáciles de mecanizar que los
aceros. Además, sus características mecánicas son suficientes para la confección de elementos
de motores o maquinarias.
Su resistencia a la compresión puede ser muy elevada desde los 50 a los 100 km/mm2 y su
resistencia a la tracción de 12 a 90 Kg/mm2 siendo así también aceptable para muchas
aplicaciones.
Las fundiciones además son bastante resistentes al desgaste además de absorber muy bien
(mejor incluso que el acero) las vibraciones de maquinas o motores a la que estas están
sometidas.
Las fundiciones tienen una temperatura de fusión entre los 1150°C y los 1250°C, estando en
estado líquido. Al ser tener temperaturas relativamente “Bajas” de fusión, se pueden
sobrepasar con bastante facilidad, por lo que en general la fabricación de piezas de menor
espesor suele tener un grado más de facilidad en su confección. En la solidificación presentan
muchas menos contracción que en los aceros y cabe destacar que en las fundiciones se pueden
utilizar refractarios normales, no así en los aceros que se necesitan refractarios especiales.
Además de lo anteriormente mencionado junto con ser de menor costo que el acero, las
fundiciones exigen menos precauciones en cuanto a su fabricación en comparación con el metal
antes mencionado.

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Aplicaciones en la industria.
En general son elementos que realicen una alta cantidad de trabajo y necesiten una alta resistencia al
desgaste, algunos ejemplos son:

Moldes para producción de materiales no ferrosos.

Pistones de inyección.

Válvulas.

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 Engranajes.

Bloques de motor.

Bancada Culata.

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Tratamientos Térmicos

Tipo de Propósito Temperatura Tiempo Velocidad de

recocido enfriamiento
Baja Convertir la perlita a 700° a 45 minutos por Enfriamiento en
temperatura ferrita en fundiciones no 760° C 25 mm de el horno hasta
(ferri tizado) aleadas sección 300° C (50° por
hora aprox.)
Media Convertir la perlita a 815° a 900° C 1 hora por 25 Enfriamiento en
temperatura ferrita en fundiciones mm de espesor el horno hasta
( recocido que no corresponden a 300° C aprox.
total) ferri tizado para eliminar
pequeñas cantidades de
carburo dispersos
Alta Eliminación de carburos 815° a 955° C 1 a 3 horas por Enfriamiento
temperatura masivos y conversión de 25 mm de dentro del
perlita en ferrita sección horno hasta
300° C
Normalizado Eliminación de carburos 870° a 955° C 1 a 3 horas por Enfriamiento al
masivos con retención de 25 mm de aire desde la T°
perlita para lograr sección de normalizado
resistencia y durezas
intermedias
Baja En ausencia de carburos 720° a 732° C 1 hora por 25 Enfriamiento en
temperatura para la obtener grados mm de sección el horno hasta
(ferritizado) 60-45-12 y 60-40-18 300° C
Media En ausencia de carburos 870° a 925° C Hasta igualar la Enfriamiento en
temperatura para obtener grados 60- T° de control el horno hasta
(para bajos 40-18 300° C aprox.
% de SI)
Alta En presencia de carburos 915° a 930° C 2 horas Enfriamiento en
temperatura para obtener los grados mínimo el horno hasta
(grafitizado) 60-45-12 y 60-40-18 700°C mantener
2 horas hasta
700° C y enfriar
dentro del
horno
Normalizado En presencia de carburos 900° a 930° C 2 horas Enfriamiento al
y revenido para obtener los grados mínimo aire y revenido
100-70-05 de 530° C a 600°

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 C

Conclusión
Como logramos apreciar en el informe recién leído, podemos notar la importancia que tuvo
la creación de las fundiciones y creación de sus diferentes procesos de tratamiento ya que
así hoy en día principalmente su uso es casi indispensable en la mayoría de las maquinarias
en la industria, en construccion de edificaciones y usos diarios. Cabe señalar que en el uso
diario y de la industria de objetos de fundición estos deben recibir un baño galvánico
caliente o ser niquelada, estañada y esmaltada al fuego
También logramos comprender las características mecánicas de estas, temperatura de
fusión, su contracción y resistencias a la tracción, por ejemplo.

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 Referencias bibliográficas

Audesirk T., Audesirk G., Byers, B. (2008). Biología: La vida en la Tierra. México: Pearson Educación.

Vargas, A. y Palacios, P. (2014). Educación para la salud [Monografía]. Recuperado de

http://site.ebrary.com/lib/inacapsp/reader.action?docID=11046190&ppg=3

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