3.

ENDURECIMIENTO DEL ACERO

Introducción
 En este capitulo se analizarán las posibles
transformaciones de la austenita por
enfriamiento continuo a diferentes
temperaturas, por debajo de la
temperatura eutectoide.
 El acero desde el estado austenítico por
diversas velocidades de enfriamiento
puede producir diferentes
microestructuras y en consecuencia
diferentes propiedades mecánicas.
3.1 TRANSFORMACIONES POR
ENFRIAMENTO CONTINUO

en
agua
TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMENTO
CONTINUO
 En el diagrama se muestran cierto nº de curvas
de enfriamiento.
 Diversas velocidades de enfriamiento pueden
producir microestructuras diferentes.
 La 1ra. curva “recocido completo” representa
un enfriamiento lento en horno al que se le ha
cortado la energía,
la estructura final es perlita gruesa.
 La dureza resultante es de 40 RC.
TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMENTO
CONTINUO
 La 2da curva “normalizado” las probetas son
enfriadas a una velocidad intermedia dejandolas
enfriar al aire, se obtiene una estructura de perlita
fina. La dureza resultante es de 50 RC aprox.
 La 3ra curva “templado en aceite” es un
enfriamiento más rápido, la estructura obtenida es
de perlita y martensita. Con dureza de 57 RC.
 La 4ta curva “templado en agua” es un
enfriamiento mucho más rápido, y la
microestructura es totalmente martensitica. Con
una dureza de 65 RC aproximadamente.
TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMENTO
CONTINUO
 Perlita gruesa:

 Perlita fina:
TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMENTO
CONTINUO
 Perlita y
martensita:

 Martensita:
TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMENTO
CONTINUO
Cuestionario:
 Calcule el tiempo de enfriamiento para
cada proceso.
 3.2 TEMPLABILIDAD
TEMPLE
 Consiste en calentar el acero a elevada
temperatura hasta la fase austenítica, seguido
de un enfriamiento rápido para transformar
la austenita en martensita.

TEMPLABILIDAD
 Es la medida de la penetración de la dureza
desde la superficie hacia el núcleo del acero,
es decir la posible profundidad producida
por el temple.
Templabilidad
 Templabilidad
 Redondos templados en agua de 12.5 a
75 mm de diámetro, de aceros al carbono
de 0.8% C y de un acero cromo níquel,
donde claramente se observa la diferencia
en templabilidad de ambos aceros.
 La zona blanca del redondo indica la
penetración del temple de estructura
martensítica, mientras que el núcleo
central oscura indica la zona no templada
de estructura perlítica.
 Templabilidad
 La templabilidad de un acero se puede
concebir como su facilidad para ser
templado.
 La templabilidad es intrínseco al acero e
independiente al tamaño de la probeta y
medio de enfriamiento.
 Por lo tanto la templabilidad depende de la
composición química del acero, ya que los
elementos disueltos en la austenita retrasan
las transformaciones perlíticas, bainíticas o
martensíticas.
 Templabilidad
DIAMETRO CRITICO REAL (Dc)
 Es el diámetro de una barra enfriada en un medio de temple
cualquiera de las existentes(salmuera, agua, aire, etc) para lo
cual se forma 50% martensita y 50% de perlita en el centro.

DIAMETRO CRITICO IDEAL (Di)

 Es el diámetro de una barra enfriada en un medio de temple
infinitamente rápido (supuesto) para la cual se forma 50%
martensita y 50% de perlita en el centro.

 Es el valor de la templabilidad en mm que dá el índice de la

profundidad a la cual se puede formar martensita.
 Templabilidad
SEVERIDAD DE TEMPLE
 Viene a ser la medida de la velocidad de
enfriamiento por un número conocido como su
valor H o severidad de Temple.

 La acción refrigerante del temple ideal, sobre los

aceros, es capaz de ser calculada y comparada
con la de los medios de temple ordinarios tales
como: agua, aceite, salmuera.

 Esto se presenta en la siguiente figura:

Templabilidad
Templabilidad
 3.2 Ensayo Jominy
 Es el método empleado para determinar la
templabilidad de los aceros.
 Ensayo Jominy
 Consiste de una probeta de 1” de sección
por 4” de largo.
 1º Se calienta probeta a la Temperatura de
austenización.
 2º Se coloca en un soporte de sujeción para
que una corriente de agua golpee sobre un
extremo de la probeta.
 3º Se cepillan dos superficies planas en lados
opuestos de la barra, y se hace un ensayo de
dureza desde un extremo al otro de la barra
sobre las superficies preparadas.
 Ensayo Jominy
 4º Los datos obtenidos se grafican :Dureza Vs
distancia de la barra.
 Ensayo Jominy
 Determinación del Diámetro Crítico
Ideal:

 Hallar la dureza correspondiente al 50% M y

50% P
 determinar en la curva de Jominy la distancia a
que se ha determinado esta dureza.
 Con esta distancia se halla el DI en la gráfica Di
vs distancia.
 Ensayo Jominy
 Grafica Di vs Distancia
 Ensayo Jominy
Resultados:
Templabilidad para un acero eutectoide
a) La dureza es de : 50 RC.
b) La distancia es de : 2x1/16 pulg.
c) El Di es de : 1.4 pulg.
de profundidad de temple, lo cual significa
que este acero es altamente templable.
 3.3 VARIABLES DE TEMPLABILIDAD DE
UN ACERO

La templabilidad de un acero depende de las

siguientes variables:

a) Tamaño de grano austenítico

b) Diámetro o espesor del acero
c) La severidad o velocidad de
enfriamiento
d) Composición química del acero
a) TAMAÑO DE GRANO Y LA TEMPLABILIDAD

 Antes del calentamiento , el acero tiene estructura

compuesta de ferrita y cementita (perlita) con el
calentamiento pasa a la región austenitica.
 A temperaturas por encima de AC3 y tiempos
prolongados los granos de austenita aumentan de
tamaño (crecimiento).
 Es importante la determinación del tamaño de grano
austeniticos antes que se enfrié para acertar en cierto
numero de propiedades físicas de la estructura final.
 El numero ASTM designa el tamaño de grano:
TAMAÑO DE GRANO Y LA TEMPLABILIDAD

 Tamaño de grano ASTM

TAMAÑO DE GRANO Y LA TEMPLABILIDAD

Número ASTM # granos/pulg2

1 1
2 2
3 4
4 8
5 16
6 32
7 64
8 128
TAMAÑO DE GRANO Y LA TEMPLABILIDAD

 En aceros de grano fino Nº 7 y 8 ASTM la

formación de la perlita es mas rápida debido a
que los granos finos tiene una superficie mayor en
comparación con el acero de grano grueso.
 La presencia de la perlita durante el temple es
perjudicial por ser una estructura blanda.

Por lo tanto:
Acero de grano fino : tiene baja templabilidad
Acero de grano grueso: tiene buena templabilidad.
b)Efecto del espesor en la templabilidad
 Explicar que la capa exterior del acero que está
en contacto con el líquido es la que se enfría
primero y más rápidamente.
 La capa siguiente no se enfría con tanta rapidez
porque el calor no se transmite directamente al
líquido sino que debe atravesar primero la capa
superficial del acero.
 El centro de la barra se enfría todavía más
lentamente pues cuanto más al interior se
encuentra la transmisión de calor se hace difícil,
ya que tiene que atravesar mayor capa de metal.
c) Efecto del medio de enfriamiento
en la templabilidad
 La transferencia de calor entre la
interface de un acero y el medio de
temple es un proceso complejo.
 Lo cual depende de la velocidad a la cual
la superficie irradia calor y las corrientes
de convección dentro del medio de
temple que remueven calor de la
interface.
Efecto del medio de enfriamiento en
la templabilidad
 La complejidad de este proceso se ilustra
en la Figura una curva obtenida midiendo
la temperatura en función del tiempo en
el centro de una barra de acero de 0.5
pulgadas de diámetro durante el temple
en agua.
Efecto del medio de enfriamiento en
la templabilidad
Efecto del medio de enfriamiento en
la templabilidad
 La 1ra. etapa está asociada con el
desarrollo de una capa de vapor de agua
adyacente a la superficie del acero. El vapor
aísla la superficie y produce una baja
velocidad de enfriamiento.
 En la 2da. etapa se rompe la capa de vapor y
el agua se pone en contacto con la superficie
del acero.
 La tercera etapa se caracteriza por
velocidades de enfriamiento relativamente
bajas.
d)Efecto de la composición Química en
la templabilidad
Influencia del contenido del carbono
 Efecto de la composición Química
en la templabilidad
3.4 Los elementos sobre la templabilidad
Los elementos químicos aumentan la templabilidad de
los aceros puesto que no contribuyen a la
formación de la perlita que es blanda.
 Para demostrar los efectos de los elementos de la
aleación se aplica factores multiplicadores de la
templabilidad empírica.
 Estos factores hacen posible una determinación
aproximada de la templabilidad Di de un acero,
solamente conociendo su composición química y su
tamaño de grano austenítico.
 Efecto de la composición Química
en la templabilidad
Ejemplo
Determinar la templabilidad de un acero AISI 8640
que tiene la siguiente composición química y un
tamaño de grano Nº8.

Elementos Composición
C 0.38 0.43
Mn 0.75 1.00
Si 0.20 0.35
Ni 0.40 0.70
Cr 0.40 0.60
Mo 0.15 0.25
Efecto de la composición Química
en la templabilidad
Solución:
 1º para carbono 0.4% de promedio.
 2º Hallando el diámetro básico: para
0.4%C y tamaño Nº 8.
Di carbono =0.1976
 3º Con los intervalos mínimos se halla el
factor multiplicador para cada elemento,
así encontramos los siguientes factores:
Efecto de la composición Química
en la templabilidad

Elementos % Factor

Mn 0.75 3.500
Si 0.20 1.14
Ni 0.40 1.146
Cr 0.40 1.864
Mo 0.15 1.45
Efecto de la composición Química
en la templabilidad
 La templabilidad total del acero se
obtiene multiplicando el diámetro base
por cada uno de los factores hallados:

 DI = 0.1976 x 3.500 x 1.14 x 1.146 x

1.864 x 1.45
DI = 2.44 pulg. Profundidad del temple
 El acero es de buena templabilidad.
Efecto de la composición Química
en la templabilidad
 Ejercicio
 Determine el Di y la dureza que se
alcanza en la probeta jominy a una
distancia de 1/16” de la base. De un acero
al cromo-niquel-Molibdeno de la siguiente
composición:
 0.40%C, 0.80%Mn,0.25%Si, 0.50%Ni,
0.50%Cr y 0.25%Mo, su tamaño de grano
es 7.
3.5 EL DIAGRAMA TTT
 EL DIAGRAMA TTT
 Son diagramas de transformación
isotérmicas (transformaciones a temperatura
constante) para los aceros. Las letras
corresponden a temperatura - tiempo –
transformación.
 Las transformaciones isotérmicas ayudan a
comprender mejor las transformaciones
continuas y los constituyentes que se
pueden formar, a partir de la austenita,
cuando se emplean diversas velocidades en
el enfriamiento a temperatura constante.
 EL DIAGRAMA TTT
 Las transformaciones que se pueden
llevar a cabo son:

 Transformaciones perliticas
 Transformaciones Bainíticas
 Transformaciones Martensíticas
EL DIAGRAMA TTT
 EL DIAGRAMA TTT
 Hay dos caminos para explicar estas
transformaciones.

a) Transformaciones Difusionales
Tanto las transformaciones perlíticas y
bainíticas a partir de la austenita requieren de
un tiempo y dependen de la temperatura,
estas transformaciones tienen la particularidad
de cruzar las líneas inicial y final de las
transformaciones a temperatura constante
para obtener el producto esperado: perlita y
bainita.
 EL DIAGRAMA TTT
Transformaciones sin difusión

 Las transformaciones sin difusión son las

martensíticas y no requieren de un tiempo, sino mas
bien de un enfriamiento rápido por debajo de 210°C.
 La austenita se transforma casi instantáneamente en
martensita, estructura templada sumamente dura.
 La transformación martensitica es la única que no
requiere tiempo, y no se produce la difusión del
carbono, por lo tanto no se forma CFe3.
 La estructura de la martensita es tetragonal con
carbono atrapado.
EL DIAGRAMA TTT
EL DIAGRAMA TTT
EL DIAGRAMA TTT
 EL DIAGRAMA TTT
 Se muestra el diagrama isotérmica para un acero
eutectoide.

◦ Las curvas correspondientes al comienzo y al final de la

transformación se extienden hasta temperatura de 210°C
◦ Por encima de 600ºc aproximadamente la austenita se
transforma por completo a perlita gruesa.
◦ Desde 600 a 550°c la austenita se transforma perlita fina.
◦ Entre 450º y 210 el producto es bainita superior e
inferior
◦ La reacciones bainiticas requieren periodos de tiempo
muy largos para formar bainita justamente sobre la Tº Ms.
Trayectorias en el diagrama TTT
 Trayectorias en el diagrama TTT
 Trayectoria 1.- La probeta se enfría rápidamente hasta
160º C y ahí se deja durante 10 seg, la velocidad de
enfriamiento es rápida. Cuando pasa la temperatura Ms,
se forma 50% martensita + 50% austenita retenida.
 Trayectoria 2.- La probeta se enfría hasta 250ºC, y se
mantiene a esta temp. Durante 100 seg. al enfriar hasta
la Tº ambiente. Se obtiene una estructura de martensita.
 Trayectoria 3.- La probeta es enfriada hasta 300ºC, se
mantiene durante 500 seg. Produce una estructura de
mitad bainita y mitad martensita, al enfriar a la
temperatura ambiente. Produce bainita + martensita.
 Trayectoria 4.- Se enfría la probeta hasta 600ºC y se
mantiene durante 104 seg. (2.8 hr) la estructura final al
enfriar a Tº ambiente es perlita fina.
 3.6 Transformaciones perlíticas
 La austenita al enfriarse por debajo de la
temperatura 723°C, al cabo de cierto
tiempo empieza a transformarse, de acuerdo
a la reacción: con disminución de ΔG.
 Feɣ Feα+Fe3C

 Durante la permanencia a esa temperatura

constante tienen lugar la aparición de
múltiples núcleos de Cementita + ferrita
generalmente en los límites de grano de la
austenita.
 Transformaciones perlíticas
 Algunos átomos de C de la austenita
salen de los huecos intersticiales de la
red, se difunden y reaccionan con átomos
de Fe para dar Fe3C.
 El crecimiento de los núcleos de la perlita
está basado en el crecimiento de la
cementita en forma de un agregado
laminar de cementita y ferrita. Tal la
FIGURA:
Transformaciones perlíticas
 Transformaciones perlíticas
 Por tanto para cada temperatura de transformación
isotérmica de la austenita, la perlita adopta estructuras
diferentes que se conocen con los nombres de perlita gruesa,
perlita fina, sorbita, y trostita.

 Entre 723ºC -650ºC resulta perlita gruesa formada por

láminas alternadas de ferrita y cementita.

 En la zona de 650 a 600ºC resulta perlita fina está

constituida por laminillas separadas 0.1 a 0.2 µm
aproximadamente.

 La sorbita formada a temperaturas menores de (550ºC-

500ºC), prácticamente resulta irresoluble a microscopio
óptico.
Cinética de la transformaciones
perlíticas
 Cinética de la transformaciones
perlíticas
 A la temperatura T1:
 El periodo de incubación segmento desde
eje de coordenadas hasta el pto a. es largo.
 El segmento transformación del punto
a hasta b son grandes.
 Por tanto velocidad de transformación lenta.
 A la temperatura T4:
 El periodo de incubación disminuye.
 El segmento de transformación disminuye.
Por lo tanto:
 la velocidad de transformación es rápida.
Microestructuras de la perlita
perlita ferrita
Microestructuras perliticas
 Cuestionario
Reconocer las microestructuras siguientes:
3.7 Transformaciones Bainíticas
 La reacción bainitica de los aceros tiene
naturaleza doble porque:

 a. Revela una transformación tipo

nucleación y desarrollo, como lo que
ocurre con la formación de la perlita.
 b. La bainita muestra una reacción de
tipo martensitica, porque se presenta en
forma de agujas.
 Transformaciones Bainíticas
 Feɣ Feα+Fe3C
 austenita bainita
 La Perlita tiene laminas paralelas de ferrita y
cementita y tienden a desarrollarse en forma
de esferas debido a la velocidad de
crecimiento equiaxial.
 La bainita crece como placas, tiene una
apariencia acicular (en forma de agujas)
como consecuencia del retardo de los
procesos de difusión que acompañan a la
reacción.
Transformaciones Bainíticas
Transformaciones Bainíticas
Transformaciones Bainítica
Transformaciones Bainítica
 Transformaciones Bainítica
 Los aceros transformados en estructuras
bainíticas desarrollan un amplio rango de
resistencias mecánicas y ductilidades.
 Las resistencias mecánicas se deben a la
presencia de la ferrita relativamente finas, y
finas dispersiones de cementita.
 Cuanto menor sea la temperatura de
transformación de la bainita, más fina será la
dispersión de los carburos y mayor la dureza
y la resistencia mecánica
 Transformaciones Bainítica
Las microestructuras de las bainitas
inferiores compiten con las martensitas
revenidas a bajas temperaturas en
resistencia mecánica y a la fractura.
 Las tensiones máximas de alcanzadas con
bainita inferior pueden llegar a 1400 MPa
y durezas de 55 HRC o mayores.
3.8 Transformación martensítica
 Cuando la Austenita se sub enfría rápidamente
hasta temperaturas debajo de 210°C, ocurre la
transformación martensítica de acuerdo a la
reacción:

 Feɣ Fe α (hierro sobresaturado de C)

 Se efectúa la reestructuración de la red sin que
precipite el carbono en forma de Fe3C.
 La estructura cristalina de la martensita es
tetragonal centrada en el cuerpo.
 En la figura se muestra la distorsión de Bain en el
acero.
Transformación martensítica
 Transformación martensítica
 La martensita en el acero es una solución
sólida sobre saturado de carbono en Feα
cuya concentración es igual a la de
Austenita inicial.
 La estructura cristalina de la martensita
es característica es decir se da la
tetragonalidad porque el eje c > a, y es
consecuencia directa de que la solución
contenga carbono.
 Transformación martensítica
 La micro estructura de la Martensita
también es característica porque está
constituida de agujas situados
paralelamente o que se cortan formando
ángulos de 60 y 120º.
 La orientación de las agujas de la
martensita se debe a que sólo puede
formarse siguiendo determinados planos
cristalográficos y direcciones de la
Austenita.
Transformación martensítica
 Transformación martensítica
Matriz Agujas de
ferrítica martensita
Cambios dimensionales en la formación de
la martensita

 Cuando la austenita se transforma a la

martensita, hay un cambio de volumen
que puede ser calculado considerando
los parámetros reticulares de austenita y
martensita: para un acero de 1.0%C

a° = 3.548+0.044(x) = 3.548+0.044(1.0)= 3.592 A°

El volumen de la celda unitaria tetragonal:

Cambios dimensionales en la formación de
la martensita
Cálculos:
Volumen de la austenita tretagonal
 V= a* a/V2* a/V2 =3.592 * 3.592/V2* 3.592/V2
 V = 23.15 A3
 En la martensita los parámetros reticulares son:
a=2.861-0.013(1.0)= 2.848 A
c= 2.861+ 0.116(1.0) = 2.977 A

volumen de la celda unitaria de martensita

V= c*a*a = 2.977* (2.848)2 = 24.14 A3
 3.9 Proceso de Revenido
 El revenido es un tratamiento complementario
del temple que generalmente sigue a este.
 Consiste en calentar el acero templado a una
temperatura inferior a Ac1 del diagrama Fe-C, y
enfriarlas después generalmente al aire.
 La martensita obtenida por temple, adquiere
propiedades mecánicas como:

 Alta dureza
 Muy resistente a la tracción
 Poca ductilidad
 Baja tenacidad
 Proceso de Revenido
 El revenido es el tratamiento que corrige
bien esos inconvenientes, restituye al acero
parte de las propiedades perdidas y parte
queda como ganancia adquirida.
 Disminuye la dureza un poco
 Disminuye la resistencia a la tracción
 Aumenta la ductilidad
 Aumenta la tenacidad
 Aumenta la resistencia al choque o
resiliencia.
 Proceso de Revenido
 La martensita obtenida en el temple,
ahora se convierte en martensita
revenida,
 En este proceso lo que sucede es que la
martensita va perdiendo carbono para
formar el carburo “epsilon” y luego en
Cementita.
 En los aceros al carbono después del
revenido a 650ªC los constituyentes
fundamentales son ferrita y Cementita.
Etapas del proceso de Revenido
 I. Eliminación de las tensiones internas que se
desarrolla entre los 300º- 400ºC.

 II. Proceso de coagulación de la partículas de

carburo, adquiere su máxima intensidad por
encima de 400ºC.

 Todos los procesos de transformación descritos

se desarrollan dentro de las agujas de martensita.
 Por lo cual el carácter acicular de la estructura se
conserva hasta temperaturas de revenido
bastante altas.
Etapas del proceso de Revenido
 En el revenido hasta 400ºC se obtiene
una mezcla de ferrita y cementita, es decir
la autenita residual se convierte en
martensita revenida.

 Un acero de 0.45% de C templado en

agua tiene una
 dureza 55 Rockwell C , resistencia de 190
kg/mm2
Microestructuras de Revenido
Microestructuras de Revenido
Microestructuras de Revenido
Martensita
revenida
 3.10 Propiedades mecánicas de
acero revenido

Templado Revenido 500°C Revenido 600°C

Dureza Resisten Dureza Resisten % Alarg Dureza Resisten % Alarg

RC cia RC Kg/mm2 RC Kg/mm2
Kg/mm2

55 190 45 110 12 37 85 15.5

 Propiedades mecánicas de acero
revenido
 Los cambios microestructurales que
ocurren durante el revenido cambian
mucho las propiedades mecánicas del
acero.
 La dureza: los cambios en esta propiedad
son función del tiempo y de la
temperatura de revenido.
 A temperaturas menores como 500ºC
resulta una dureza mayor. 45 RC