MATERIALES DE MECÁNICA

INDUSTRIAL I

Introducción

FRANCISCO DÍAZ NAVARRO

INACAP UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE

Materiales
Clasificación de los materiales

1. METALES Y ALEACIONES
2. CERAMICOS, VIDRIOS Y
VITROCERAMICOS
3. POLIMEROS (PLASTICOS)
4. SEMICONDUCTORES
5. MATERIALES COMPUESTOS
Metales
 Estos materiales son sustancias inorgánicas que están
compuestas de uno o más elementos metálicos,
pudiendo contener también algunos elementos no
metálicos.

METALICOS NO METALICOS
Cobre Carbono
Aluminio Nitrógeno
Hierro Oxigeno
Oro Silicio
Plata Azufre
Metales
Metales
 Los metales se pueden clasificar en 2 grupos:
ferrosos y no ferrosos.
 Metales Ferrosos: Son aleaciones de Hierro (Fe) con
elementos no metálicos como el Carbono (C). Hierro
dulce, Aceros y Fundiciones son metales ferrosos.
 Metales no Ferrosos: Son metales que en aleación no
presentan Hierro. Plata (Ag), Oro (Au) y Cobre (Cu)
son metales no ferrosos.
Metales Ferrosos
 Dentro de los metales ferrosos, encontramos las
aleaciones de Hierro y Carbono, estas aleaciones
son conocidas como Acero y fundiciones.
 Acero: Aleación Fe-C con un contenido de Carbono
hasta 2,06% y estando en carburo en forma triférrica
(Fe3C).
Acero
 El acero es obtenido mediante una serie de
procesos de siderurgia y procesos mecánicos.
Obtención del acero
 Extracción de Hierro: El Hierro que se utiliza en la
industria se obtiene de 2 formas:
 Mina
 Chatarra
Obtención del acero
 Extracción minera:
1. Explotar roca con explosivos.
2. Cargar material explotado en camiones.
3. Separar mena (Hierro) de la ganga (impurezas).
4. Triturado de mena y roca.
5. Separación de mena mediante imanes y flotación.
6. Compactación de trozos de hierro obtenidos.
 En esta fase de producción, se tiene un 70% de
Hierro y un 30% de impurezas
Obtención del acero
 Extracción minera:
Obtención del acero
 Obtención del arrabio: Como se tiene un
concentrado de 70% de Hierro, es necesario
eliminar una mayor cantidad de impurezas, para
esto se utiliza un alto horno:
 Ingreso de hierro-carbón coque-fundente
 Salida de escoria (fundente + impurezas) y arrabio
(hierro + carbón + impurezas)
Obtención del acero
Obtención del acero
 Horno convertidor: En este horno se da lugar al
proceso de afino para la obtención de acero.
 El método más común de trabajo es el LD
(inyección de oxígeno).
 Ingreso de arrabio, chatarra de hierro, fundente y
oxígeno.
 Salida de escorias (por flotación) y acero.
 En la parte inferior del horno convertidor se aloja el
hierro y carbón que no se ha quemado.
Obtención del acero
Obtención del acero
 Colada: Proceso en el cual se vierte la escoria
depositada en la parte superior y luego se vierte el
acero en los moldes adecuado para ello.
 En este proceso se añaden elementos químicos (Si,
Cr, Ni, Mn) para generar acero con aleación para
distintas aplicaciones.
Obtención del acero
Obtención del acero
Obtención del acero
 Fundición: Es una aleación de Hierro y Carbono, con
un porcentaje de Carbono superior al 1,76%.La
fundición es obtenida en un horno llamado Cubilete:
 Ingreso al cubilete de arrabio+carbón+fundente+aire
 Salida del cubilete escorias (por flotación) + fundición
 En la parte inferior del cubilete se depositan el hierro y
carbón no quemados.
 Finalmente la fundición es vertida en los moldes
(lingoteras) para su solidificación.
Obtención del acero
Diferencia entre acero y fundición
 Acero:
 Porcentaje de Carbono menor a 1,76%.
 Mayor costo de producción.
 Menor dureza.
 Mayor tenacidad.
 Fundición:
 Porcentaje de Carbono superior a 1,76%.
 Menor costo de producción.
 Alta dureza.
 Baja tenacidad.
Diferencia entre acero y fundición
Industria nacional
 En Chile, la principal empresa productora de aceros
es CAP acero, donde sus productos están
diversificados en los siguientes sectores:
 Industria automotriz.
 Minería.
 Construcción.
 Otras empresas.
 A continuación revisaremos el proceso productivo
de CAP acero.
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Industria nacional
Propiedades del acero
 Los aceros tienen una serie de propiedades entre las que
destacan:
 Elasticidad
 Dureza
 Ductilidad
 Forjabilidad
 Fusibilidad
 Maleabilidad
 Tenacidad
 Resistencia
 Soldabilidad
 Conductividad
 Cedencia
 Maquinado
Propiedades del acero
 Elasticidad: Capacidad del material de recibir una
carga que origine una deformación y poder volver a
su estado inicial.
Propiedades del acero
 Dureza: Resistencia del material de ser rayado o
penetrado por otro material. Existen diversas
escalas de medición de dureza para los diferentes
materiales.
Propiedades del acero
 Ductilidad: Mide el grado de deformación que
puede soportar el material sin romperse.
Propiedades del acero
 Forjabilidad: Capacidad de dar una forma deseada
al material en caliente (en fase sólida) por medio de
martillos, prensas y laminadores.
Propiedades del acero
 Fusibilidad: Capacidad del material de recibir
forma cuando está en fase líquida por medio de
moldes, donde el material se enfría y solidifica.
Propiedades del acero
 Maleabilidad: Propiedad del material de modificar
su forma por medio de la acción de martillado y
estirado, en condiciones de temperatura ambiente
sin que sean deformados plásticamente.
Propiedades del acero
 Tenacidad: Resistencia a la fractura por tracción o
medida de energía para la falla de un material.
Propiedades del acero
 Resistencia: Capacidad del material de soportar
esfuerzos y deformaciones originados por la acción
de una carga estática, carga variable, ambiente
corrosivo, etc.
Propiedades del acero
 Soldabilidad: Capacidad del material de unirse y
formar un cuerpo único.
Propiedades del acero
 Conductividad: Capacidad del material de conducir
energía. El acero es un buen conductor eléctrico y
térmico
Propiedades del acero
 Cedencia o fluencia: Capacidad del material de ser
deformado, generando un punto de división entre
deformación elástica y plástica.
Propiedades del acero
 Maquinado: Capacidad del material de ser
mecanizado, es decir, una deformación por corte
con desprendimiento de viruta por medio de
máquinas-herramientas.
Propiedades del acero
 Densidad: 7860 Kg/m3.
 Punto de fusión: 1370-1400 °c
 Módulo elástico: 200 GPa
 Coeficiente de Poisson: 0,3
 Límite de fluencia: 400 MPa
 Conductividad térmica: 43-58 W/m K
 Conductividad eléctrica: 0,1 uS/cm
 Dureza: 80-500 HB
 Calor específico: 0,12 kcal/kg °c

 Estos valores van variando de acuerdo a los materiales en aleación

que pueda contener el acero.