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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS FUNDICIONES NOMBRE DE T.

T
T ªC

GRAFICA
PERMANECIA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se hace calentamiento a unos 550 °C. el calentamiento debe ser lento Permanencia: se realiza un sostenimiento que varía de 30 minutos a varias horas dependiendo del espesor de la pieza. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser gradualmente lento para evitar nuevas tensiones o roturas en especial cuando son piezas de formas complicadas. Calentamiento: se realiza calentamiento a 740 °C. Permanencia: la permanencia se realiza a hasta lograr la homogenización de la pieza a recocer y lograr que la sorbita y la perlita se transformen en austenita para luego realizar un mantenimiento prolongado que permitirá que la austenita ceda carbono en forma de grafito obteniendo al final ferrita y grafito. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire.

USOS
Este proceso se recomienda para piezas fundidas de formas complicadas o que deban tener tolerancias dimensionales muy precisas, como cilindros de motores de explosión, bancadas de maquinas herramientas etc. Este procedimiento se realiza para lograr un ablandamiento de las fundiciones y permitir que se dejen maquinar.

APLICACIONES
Este procedimiento puede ser aplicado a todas las fundiciones grises ya que su objetivo es eliminar las tensiones generadas por el enfriamiento rápido que se experimenta cuando desciende su temperatura, desde la correspondiente a la de solidificación hasta la del medio ambiente Este tratamiento se realiza a las fundiciones grises cuando de se desea maquinar grandes partes o secciones de las piezas fundidas.

RECOCIDO PARA ELIMINACION DE TENSIONES

A1
550 ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO T ªC PERMANECIA

740

RECOCIDO DE ABLAMDAMIE NTO DE LAS FUNDICIONES GRISES

A1

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

El tratamiento por globalización se aplica a la maleable americana de núcleo negro.T T ªC GRAFICA PROCEDIMIENTO Calentamiento: se realiza un calentamiento entre 800 y 900 °C Permanencia: se realiza hasta lograr que toda la pieza adquiera esta temperatura. Permanencia: la permanencia varía de acuerdo al espesor de la pieza que puede ser del orden 2 a 3 días. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 900 y 1000 ºC de la pieza en un medio oxidante. El enfriamiento debe ser lento parecido y con una permanencia en la zona de 700 y 720 °C para permitir la transformación de grafito eutectoide que dará como resultado ferrita y grafito. Enfriamiento: este parte del procedimiento es la más importante ya que de ella depende que se logre bajar la dureza del material. RECOCIDO PARA FUNDICIONES ATRUCHADAS 800 a 900 PERMANECIA 720 A1 CALENTAMIENTO PERMANECIA TIEMPO ENFRIAMIENTO T ªC 900 A 1000 RECOCIDOS DE MALEABILIZACI ÓN POR DESCARBURIZA CION O POR GLOBULIZACIO N A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO Este tratamiento se utiliza para lograr que la fundición de hierro que no presenta ductilidad adquiera ductilidad y tenacidad. Enfriamiento: se realiza de forma continua en el horno bajando la temperatura gradual mente este proceso puede días para lograr ferrita en la capa superficial y grafito nodular en la matriz. TIEMPO . El tratamiento por descarburación se aplica a la fundición maleable de tipo europeo o también llamada maleable de núcleo blanco.NOMBRE DE T. USOS Se recomienda el uso de este tratamiento térmico para bajar dureza de fundiciones que presentan gran dureza APLICACIONES Este procedimiento se realiza para fundiciones que presentan gran dureza y para fundiciones atruchadas que contienen cementita hipereutectoide.

Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire. REVENIDO ENFRIAMIENTO Se aplica a todas las fundiciones que se pueden templar. USOS Este procedimiento se realiza a piezas fundidas que requieran altas durezas mayor resistencia. Como los son bancadas y estructuras de maquinas que van recibir trabajos excesivos. PERMANECIA 750 A 900 cm A1 TEMPLE CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO TIEMPO T ªC PERMANECIA A1 El uso de este tratamiento siempre se realiza después del tratamiento térmico de temple. esta permanencia varía de cuerdo a la forma y tamaño de la pieza.T T ªC GRAFICA PROCEDIMIENTO Calentamiento: se realiza un calentamiento de la pieza a templar entre 750 y 900 °C Permanencia: se mantiene la pieza de temple hasta lograr la austenización de la pieza. CALENTAMIENTO TIEMPO .NOMBRE DE T. Permanencia: varía de acuerdo a los resultados del temple. como se mencionó en el temple a las fundiciones de matriz perliticas. Enfriamiento: el enfriamiento conviene hacerlo de manera mas o memos rápida en aceite (el enfriamiento en agua ocasiona por lo general roturas en las piezas fundidas debido a las laminas de grafito que contiene la fundición). APLICACIONES Es recomendable el uso de este tratamiento térmico a las fundiciones de matriz perlítica. Calentamiento: el calentamiento para este proceso térmico se debe realizar a temperaturas entre los 450 y 650 °C (cuando se desea obtener resistencia a la tracción) para cuando se requiere resistencia al desgaste o al rozamiento se hace calentamiento a temperaturas entre 200 y 450 °C.

Enfriamiento: el enfriamiento se realiza en aire a medio ambiente.0 % que favorecen el endurecimiento.6 a 0.8 % de carbono combinado. Permanencia: la permanencia de la pieza es de 90 horas en la presencia del amoniaco disociado. Para este tratamiento se utilizan fundiciones aleadas con cromo y aluminio de bajo contenido de carbono- PERMANECIA ENDURECIMIE NTO POR FLAMEADO DE LAS FUNDICIONES 750 a 900 A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO T ªC PERMANECIA NITRURADO DE LAS FUNDICIONES A1 510 Calentamiento: se realiza calentamiento de las piezas a 510 °C en presencia de amoniaco disociado.8 y 1. ENFRIAMIENTO Se usa este tratamiento para generar una capa nitrurada resistente a la abrasión.NOMBRE DE T.T T ªC GRAFICA PROCEDIMIENTO Calentamiento: se realiza un calentamiento por encima de la línea critica de transformación por medio una llama de de oxi-acetileno en la superficie de la pieza. CALENTAMIENTO TIEMPO . Permanencia: la permanencia se realiza poco tiempo solo hasta lograr el calentamiento superficial. también es recomendable bajos contenidos de silicio y contenidos de manganeso de entre 0. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser rápido y en agua USOS Este tratamiento se usa para piezas por lo general que van a sufrir de rozamiento o también desgaste ocasionado por abrasión APLICACIONES Este proceso se recomienda para fundiciones perlítica con 0.

Permanencia: la permanencia es de una hora por cada 25mm de espesor mas una hora después de llegar a la temperatura del tratamiento.TRATAMIENTOS TERMICOS DE HIERRO DUCTIL NOMBRE DE T. APLICACIONES Es recomendable su aplicación a piezas que van a recibir trabajos forzados con el objetivo de disminuir la posibles deformaciones o roturas en trabajo de la piezas 500 A 600 ALIVIO DE TENSIONES CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO TIEMPO T ªC 850 A 950 PERMANECIA RECOCIDO A1 Se usa para mejorar la ductilidad y tenacidad. Calentamiento: calentamiento de la pieza a ser tratada térmicamente hasta la austenización de 850 a 950 °C. para reducir dureza y remover carburos. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser gradual de 50 °C por hora hasta los 200 °C para luego ser enfriado al aire. Este procedimiento se realiza para todo el hierro dúctil pero varia el medio de enfriamiento según el contenido de aliantes del hierro. Enfriamiento lento controlado: se realiza enfriamiento controlado gradual de 30 a 60 °C por hora desde los 800 hasta los 650 °C para luego hacer un enfriamiento al aire USOS Se usa este tratamiento para el alivio de tensiones dejadas por remanencias de la colada de la fundición. El enfriamiento gradual es de suma importancia para prevenir que se vuelva a generar nuevas tensiones. Enfriamiento interrumpido: se realiza un enfriamiento hasta los 680-700 °C manteniendo esta temperatura de 4 a 16 horas hasta lograr ferrita y después hacer enfriamiento a aire. ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO TIEMPO .T T ªC GRAFICA PERMANECIA PROCEDIMIENTO Calentamiento: se realiza el calentamiento de la pieza de 500 a 600 °C realizando un calentamiento gradual desde los 200 a los 600 °C de 50 °C por hora. Permanencia: permanencia hasta la homogenización de la pieza.

Permanencia: la permanencia se realiza por espacio de de 2 a 4 horas si se requiere eliminar carburos. Enfriamiento: el enfriamiento se debe hacer en un baño de aceite hasta los 200 o 100 °C para luego ser enfriada a temperatura ambiente. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire. CALENTAMIENTO TIEMPO . Revenido: seguido del temple se procede a un revenido a temperatura de 400-600 °C para lograr una martensita revenida durante 4 horas.T T ªC GRAFICA PROCEDIMIENTO Procedimiento: se realiza un calentamiento a temperaturas elevadas hasta lograr la completa austenización 850-950 °C. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 875 y 925 °C de la pieza a templar. pero se recomienda que el intervalo de 780-650 °C se realiza de forma más rápida para lograr una matriz completamente perlítica. Permanencia: la permanencia varia de acuerdo al tipo de hierro cuando se tiene hierro con matriz perlítica se requiere de hacer una saturación de carbono durante la austenización para lograr una matriz de fino grano perlitico y cuando se tiene una matriz ferrítica se requiere de temperaturas mas elevadas y de un sostenimiento mayor para lograr la solución del carbono de los nódulos de grafito. USOS Se utiliza para mejorar la resistencia del hierro y logra mayor ductilidad APLICACIONES Se este procedimiento se realiza a todos los hierros cuando se desee tener mayor resistencia se debe tener en cuenta la matriz del hierro para así hacer el procedimiento adecuado.NOMBRE DE T. 850 A 950 PERMANECIA NORMALIZAD O A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO TIEMPO T ªC PERMANECIA 875 A 925 TEMPLE Y REVENIDO A1 400 A 600 ENFRIAMIENTO Este tratamiento se usa para mejorar la dureza y resistencia. Y se utiliza el revenido para ajustar dureza y resistencia y aumentar la ductilidad Este tratamiento puede ser aplicable a todos los hierros dúctiles.

T ªC PERMANECIA ENDURECIDO POR REFUNDIDO 1350 Se usa para producir piezas con alta dureza y resistencia al desgaste A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO El área endurecida por este procedimiento tiene gran utilidad en levas. El mismo procedimiento se realiza también entre 235-350 °C.5 hasta 2.T T ªC 875 A 925 GRAFICA PROCEDIMIENTO Calentamiento: se realiza un calentamiento de la pieza a tratar a temperatura de 875-925 °CPermanencia: se hace una permanencia de 2 a 4 horas con el fin de lograr la homogenización de la pieza ala temperatura a tratar. El enfriamiento se hace en baños salinos hasta 400-450 °C manteniendo esta temperatura de 1 a 6 horas para luego ser enfriados a temperatura ambiente logrando una estructura bainita. TIEMPO . balancines y otros pequeños componentes sujetos a desgaste por rozamiento. Enfriamiento: se realiza un enfriamiento rápido o de autoapagado para lograr en la capa una estructura de hierro blanco que es sustancialmente libre de grafito USOS Se usa para producir estructuras bainíticas de alta resistencia con algo de ductilidad y gran resistencia al desgaste APLICACIONES Este tratamiento se aplica a hierro dúctil y cuando es aplicado se recibe el nombre de hierros dúctiles austemperizados PERMANECIA A1 AUSTEMPERIN G Ms Mf PERMANECIA ENFRIAMIENTO TIEMPO ESC. Log. Calentamiento: se realiza un calentamiento por laser (2Kw) hasta conseguir fundir una pequeña capa de la pieza (1.5mm de diámetro y de 0.NOMBRE DE T.0mm de espesor) Permanencia: se realiza una permanencia mínima solo hasta lograr fundir la capa deseada. Enfriamiento: esta etapa es la más importante del tratamiento porque de ella depende la transformación adecuada.

BIBLIOGRAFIA ACEROS Y FUNDICIONES DE HIERRO. Vicente Chiaverini FUNDICIONES. José Apraiz Barreiro .