LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

GONZALEZ SARMIENTO KATHERIN JULTSSA

CODIGO: 201120249

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS
 RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

GONZALEZ SARMIENTO KATHERIN JULTSSA

CODIGO: 201120249

Presentado a:
Ing. HUMBERTO LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017
CONTENIDO
Pág.
 INTRODUCCION

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención
de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse
con los ensayos de Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y
así, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material,
entre otros. De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la práctica tales como el durómetro y el
horno para el calentamiento de las piezas.

1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia de un tratamiento térmico de recocido con austenización

completa en la en las propiedades de un acero, por medio del ablandamiento y
regeneración de su microestructura.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar cambios en las propiedades mecánicas del acero AISI 1040

expuesto a recocido con austenización completa por medio de su dureza.

 Analizar los cambios microestructurales en un acero AISI 1040 al ser

sometido a un tratamiento térmico de recocido con austenización completa
y determinar el grado de afectación de este en las propiedades del material

3. MARCO TEORICO

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento

para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar
a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o
uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos
Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más
fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

3.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura

debe ser uniforme en la pieza.
  Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación
del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor.

 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en

función del tipo de tratamiento que se realice.

3.2. RECOCIDO

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material

metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

 Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas

deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

 Recristalizar los metales trabajados en frío.

 Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las

características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
características óptimas deseadas.

4. PROCEDIMIENTOS

 Cortamos una probeta, de un acero AISI 1040. Le hicimos corte transversal

y longitudinal.

 Hicimos preparación mecánica con desbaste y pulido a la probeta según

norma ASTM E 3.
 La atacamos con Nital al 5% durante un tiempo de 3 a 5s.

 Tomamos micrografías: a 100X y 500X en sección longitudinal y en sección

transversal.

 Según norma ASTM E18 y ASTM E140, realizamos el ensayo de dureza a

la probeta.

 En un horno mufla, recocimos la probeta hasta llegar a austenización

completa, mantuvimos la temperatura de austenización durante 30 minutos
y luego apagamos el horno. Dejando enfriar la probeta dentro de la mufla.
(para determinar la temperatura de austenización tuvimos que hacer uso
del diagrama hierro-carbono).

 Hicimos preparación mecánica de desbaste y pulido a la probeta recocida.

 Atacamos la probeta con Nital al 5% durante un tiempo de 3 a 5s.

 Tómanos micrografías a 100X y 500X en sección longitudinal y en sección

transversal

 Según norma ASTM E18 y ASTM E140, realizamos el ensayo de dureza a

la probeta.

5. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADO

5.1. TAMAÑO DE GRANO

TRANSVERSAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

  G=8.0
 Granos/ unidad de área:
No. /in2 a 100X =128.00
No. /mm2 a 1X =1984.00
 Área de grano promedio:
mm2 =0.00050
µm2= 504
 Diámetro promedio:
mm= 0.0225
µm=22.5
 Intercepción siguiente:
mm=0.0200
µm =20.0
El valor del tamaño de grano para
la sección transversal 100X Acero
AISI 1040 es de 8 hay que aclarar
que es una medida que es muy
difícil de corroborar ya que como se
puede observar en la micrografías
no se presenta un grano definido
sino pequeños puntos de carbono
en una matriz.
 G=8.0
 Granos/ unidad de área:
No. /in2 a 100X =128.00
No. /mm2 a 1X =1984.00
 Área de grano promedio:
mm2 =0.00050
µm2= 504
 Diámetro promedio:
mm= 0.0225
µm=22.5
 Intercepción siguiente:
mm=0.0200
µm =20.0
El valor del tamaño de grano para
la sección transversal 100X Acero
AISI 1040 es de 8 hay que aclarar
que es una medida que es muy
difícil de corroborar ya que como se
puede observar en la micrografías
no se presenta un grano definido
sino pequeños puntos de carbono
en una matriz.
 LONGITUDINAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

 G=8.0  G=8.0
 Granos/ unidad de área:  Granos/ unidad de área:
No. /in2 a 100X =128.00 No. /in2 a 100X =128.00
No. /mm2 a 1X =1984.00 No. /mm2 a 1X =1984.00
 Área de grano promedio:  Área de grano promedio:
mm2 =0.00050 mm2 =0.00050
µm2= 504 µm2= 504
 Diámetro promedio:  Diámetro promedio:
mm= 0.0225 mm= 0.0225
µm=22.5 µm=22.5
 Intercepción siguiente:  Intercepción siguiente:
mm=0.0200 mm=0.0200
µm =20.0 µm =20.0
 El valor del tamaño de grano para
la sección longitudinal 100X Acero
AISI 1040 es de 8 hay que aclarar
que es una medida que es muy
difícil de corroborar ya que como se
puede observar en la micrografías
no se presenta un grano definido
sino pequeños puntos de carbono
en una matriz.
5.2. FASES PRESENTES
ANTES DEL TRATAMIENTO
100X TRANSVERSAL
100X LONGITUDNAL
El valor del tamaño de grano para
la sección longitudinal 100X Acero
AISI 1040 es de 8 hay que aclarar
que es una medida que es muy
difícil de corroborar ya que como se
puede observar en la micrografías
no se presenta un grano definido
sino pequeños puntos de carbono
en una matriz.
DESPUES DEL TRATAMIENTO
100X TRANSVERSAL
100X LONGTUDINAL
5
0 0
X
 TRANSVERSAL

500X LONGITUDINAL

500X TRANSVERSAL

500X LONGITUDINAL

perlita perlita

ferrita ferrita

La perlita
es un
constituyente eutectoide formado La perlita es un constituyente
por capas alternadas de hierro alfa eutectoide formado por capas
y carburo de hierro CFe 3, o lo que alternadas de hierro alfa y carburo
es lo mismo, de ferrita y cementita. de hierro CFe3, o lo que es lo
mismo, de ferrita y cementita.
Es de composición química
constante y definida y contiene Es de composición química
aproximadamente seis partes de constante y definida y contiene
hierro y una de carburo, que aproximadamente seis partes de
 corresponden a 13,5 % de CFe 3 y hierro y una de carburo, que
86, 5% Fe y a 0,9 % de C 99.1% corresponden a 13,5 % de CFe3 y
Fe. 86, 5% Fe y a 0,9 % de C 99.1%
Fe.
Tiene una resistencia de 80
Kg/mm2 y un alargamiento de 15 % Tiene una resistencia de 80
aproximadamente. Kg/mm2 y un alargamiento de 15 %
aproximadamente.
Ferrita Es una solución sólida de
pequeñísimas cantidades de C en
Feα. La máxima solubilidad, a los Ferrita Es una solución sólida de
723º C, es de 0,025% de C. Debido pequeñísimas cantidades de C en
a que este valor es despreciable, Feα. La máxima solubilidad, a los
se considera a la ferrita como Feα 723º C, es de 0,025% de C. Debido
casi puro. También puede disolver a que este valor es despreciable, se
bajas cantidades de Si, P y otras considera a la ferrita como Feα casi
impurezas (en aceros al carbono), puro. También puede disolver bajas
y Ni, Mn, Cr, Al, N, etc. (en aceros cantidades de Si, P y otras
aleados). impurezas (en aceros al carbono), y
Ni, Mn, Cr, Al, N, etc. (en aceros
aleados).

El análisis metalográfico solo se El análisis metalográfico solo se

realiza en las secciones
longitudinales de la pieza, fue
realmente complicado realizar el
análisis ya que la micrografía no
mostraba una diferenciación de
grano y de fases presentes. Pero
gracias al diagrama Hierro-carburo
de Hierro se puede deducir que se
presenta una fase perlitica y ferrita.
realiza en las secciones
longitudinales de la pieza, fue
realmente complicado realizar el
análisis ya que la micrografía no
mostraba una diferenciación de
grano y de fases presentes. Pero
gracias al diagrama Hierro-carburo
de Hierro se puede deducir que se
presenta una fase perlitica y ferrita.

 Explique metalúrgicamente el tipo de trasformación de fase que se produjo

debido a la aplicación del tratamiento térmico (utilice diagrama).
5.3. DUREZAS

TRANSVERSAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

.
 Cálculos: Cálculos:
TRANSVERSAL TRANSVERSAL
19 50
19 49.6
20.5 53.2
Promedio: 19.5 RC Promedio: 50.9 RB

LONGITUDIAL Conversión según ASTM E 140 -

19.5 97, Septiembre 1999, Conversión
20.5 para aceros no austeníticos, Tabla
20 1. La precisión de la conversión
Promedio: 20 RC depende de la precisión de los
datos proporcionados y del ajuste
de la curva resultante.

La dureza por penetración no es

una propiedad fundamental, sino el
resultado de una serie de
propiedades, y varía según el tipo
de ensayo. El módulo de
elasticidad del material y la
profundidad de la penetración
influyen en la conversión. Por lo
tanto, son necesarias tablas de
conversión para los diferentes
materiales.

Los valores de dureza Brinell

indicados entre paréntesis están
fuera del rango (HB>630). Este
límite está establecido para evitar
los errores inducidos por la propia
deformación de la bola del
penetrador.

LA DUREZA EN ROCKWELL C
ES: -35
 La probeta de acero 1040
manejada corresponde a un metal
duro, por lo tanto en el ensayo de
dureza realizado mediante el
“durómetro” se usó un identador
con la punta cónica de diamante
(Rockwell C), con una carga de
14.71 N.
Este ensayo fue realizado en la
parte longitudinal y transversal de
la probeta 3 veces donde los
resultados arrojados se
promediaron.
5.4. TABLA DE REACTIVOS PARA ATAQUE EN METALOGRAFIA
La probeta de acero 1040 con
tratamiento manejada corresponde
a un metal duro, por lo tanto en el
ensayo de dureza realizado
mediante el “durómetro” se usó un
identador con la punta cónica de
diamante (Rockwell C), con una
carga de 14.71 N.
Este ensayo fue realizado en la
parte longitudinal de la probeta 3
veces donde los resultados
arrojados se promediaron.
CONCLUSIONES

El 1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44

de carbono, de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por
ciento de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos
de Metal Suppliers Online (Suministros de metal en línea). El resto es hierro. El
acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35 por ciento de silicona, de acuerdo con
Interlloy, un especialista en ingeniería de producción y herramientas de acero con
sede en Australia. El acero 1040 debe ser precalentado de 300 a 500 grados F
(148,89 a 200 grados C) antes de ser soldado y se recalienta entre 1.100 y 1.200
grados F (593,33 a 648,89 grados C) después de la soldadura, aconseja All Metals
Forge Group (Grupo de todos los metales y forja). De lo contrario, la zona cerca de
la misma puede desarrollar grietas o volverse frágil y causar que las partes fallen
durante su uso.

BIBLIOGRAFIA

 Ing. Msc. Mónica Isabel Melgarejo Rincón Docente Ingeniería

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
 http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm
 http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_6.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_gris
 http://www.ecured.cu/index.php/Fundici%C3%B3n_gris
 http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf
 laboratorio de metalografía UPTC Katherin Gonzalez
 laboratorio de metalografía UPTC Katherin Gonzalez
 https://www.google.com.co/search?
q=fotos+del+durometro&biw=1280&bih=923&tbm=isch&tbo=u&sourc
e=univ&sa=X&ved=0ahUKEwie8qqqh7zLAhWB1R4KHahqCgkQsAQ
IGQ#imgrc=294CbK9NbikZ1M%3A
 http://www.schmolz-
bickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/15
PRESH5.pdf
 http://www.kansert.es/conv_dur.htm