En este video, Brian Batteiger de Magnaflux nos lleva paso a paso por una

inspección con partículas magnéticas visibles/secas sobre una superficie ferrosa,

como se describe en la ASTM E1444: Norma estándar para pruebas por partículas
magnéticas. La secuencia específica de pasos puede variar según el método de
aplicación de partículas y la técnica de magnetización.

1. Preparación de la superficie: Es importante que la superficie de prueba

esté limpia, seca y libre de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros
materiales que puedan interferir con la inspección. Brian está usando
el limpiador / removedor base solvente SKC-S.
2. Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe
prepararse para que se le aplique la corriente de magnetización. Esto
depende del tipo de aplicación, en el video, Brian muestra cómo preparar
una prueba de soldadura para la magnetización con un yugo
electromagnético.
o Método de magnetización: El método depende de diversos
factores, por ejemplo: hay diferentes tipos de corriente magnética,
varias formas de aplicar la corriente magnética, además hay que
considerar la dirección del campo magnético. Analice la pieza para el
método de magnetización más adecuado. En el vídeo vemos a Brian
usando un yugo de CA Y-1.
o Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje
recomendado para la pieza a inspeccionarse, el tipo de metal y el
tipo de defecto o discontinuidad a buscar.
o Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo
magnético con un medidor tipo pay, un medidor de efecto Hall, un
QB2 Plus, un defecto conocido o una tira indicadora de flujo
magnético.
3. Aplique corriente magnética: Para el método seco y continuo, la corriente
magnética se inicia antes de que se aplique el polvo magnético y la
corriente magnética se termina solo después de que se haya completado la
aplicación de las partículas magnéticas.
4. Aplique partículas magnéticas: Brian nos muestra cómo aplicar las
partículas magnéticas secas, aplica las partículas a la pieza mientras aplica
la corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la corriente
aún se está aplicando.
5. Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz UV adecuadas,
inspeccione la pieza en busca de indicaciones y tome las medidas
adecuadas para interpretar y documentar los hallazgos.
6. Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede
requerirse un disparo electromagnético adicional para encontrar otras
indicaciones en diferentes orientaciones la pieza o superficie de prueba. En
este caso, repita los pasos 2-5.
7. 7. Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de
campo y dirección apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la
 inspección y use un medidor de campo para verificar que no haya
magnetismo residual.
8. Postcleaning: Parts are cleaned after inspection to remove any remaining
magnetic particles.

Ventajas de partículas magnéticas por método seco

 Efectivo en bajas temperaturas

 Efectivo en altas temperaturas
 Fácil de remover, comparado con el método húmedo
 Buena movilidad de partículas con CA y HWDC
 El equipo puede ser menos costoso

Desventajas del polvo magnético de método seco

 No es tan sensible como el método húmedo para grietas muy finas y poco
profundas
 Difícil de usar en inspecciones generales
 Es difícil notar si hubo una cobertura completa
 No es recomendable para altos volúmenes de inspección
 Difícil de adaptar a cualquier tipo de sistema automático

Usos recomendados para partículas método seco

 Detección de grandes discontinuidades

 Localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
 Objetos grandes o para inspecciones de campo
 Se pueden realizar con equipo portátil
 Encontrar defectos relativamente profundos con la corriente rectificada HW
 Recomendado para pruebas de soldadura
 Recomendado para piezas de fundición