Actividad: 2

Flujo y Manejo de Materiales

Integrantes:
GILBERTO RAMIREZ LOPEZ
SAMUEL ARROYO GARNICA
JULIO CESAR ALVARADO VITAL
JOSE ADOLFO GUTIERREZ DOMINGUEZ

Nombre del tutor:

RICARDO DEL CAMPO ESCALERA

Asignatura:
DISEÑO DE INSTALACIONES
Y MANEJO DE MATERIALES

IRAPUATO GUANAJUATO, 10 DE OCTUBRE DEL 2019

 Antecedentes

Technimark es una empresa dedicada a la fabricación de partes plásticas por moldeo por
inyección. Tenemos instalaciones en USA, Europa, China y México. Actualmente tenemos
dos plantas en la República Mexicana ubicadas en la ciudades de Mexicali, B.C. (Plásticos,
S.A. de C.V. ) (Technimark silao,GTO S.A. de C.V. ) Próximamente, iniciaremos
operaciones en la zona del Bajío. Technimark le informa que únicamente recaba datos
personales cuando es estrictamente necesario para realizar negocios, cuestiones
contractuales, procesos de reclutamiento y/o trámites gubernamentales y lo hace en total
apego a la ley. Los datos personales que usted envié serán manejados de manera privada
y confidencial, apegándonos estrictamente a nuestra política de control de la información
la cual se basa y se sustenta en las leyes aplicables.

Introducción

El presente proyecto se redacta, al tema del mal planteamiento y distribución de una planta
que se define como aquel que se busca mejorar de forma continua, reduciendo costos y
maximizando la productividad de la empresa “TECHNIMARK”.
El mal planteamiento y distribución de una planta ha afectado el ordenamiento físico de
los elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para el mejoramiento de
material y personal.
El interés para la realización de la presente propuesta de investigación, es conocer los
problemas de la Lay Out de la empresa y que soluciones se han planteado en la empresa
que han mejorado para el bienestar de la empresa y trabajadores.
Determinación de la Distribución de Planta en base a los Procesos (lay out).
 Nombre de la empresa o negocio en donde pretendes hacer el proyecto.

TMB (TECHNIMARK DEL BAJIO, S. DE R.L. DE C.V.)

- Área de Aplicación de la planta

Producción de piezas plásticas a través de moldeo

- Tipo de distribución actual con la que cuenta la Planta

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Es con la que cuenta Technimark

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En
algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
característica diferenciadora, cómo potencia, rpm, etc.

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes

dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero
el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la
fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de
trabajo al máximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más
adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su

rendimiento personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la

repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy calificada.

Cuáles son los determinantes de la distribución de Planta

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

 En Technimark del Bajio estamos comprometidos con:

• La seguridad.
• La satisfacción de clientes, empleados y propietarios.
• Prevenir la contaminación al medio ambiente.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades

auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.

 Technimark realiza trabajos en equipo, las maquinas realizan la inyección de plástico, los
materiales son llevados en tiempo y forma a las tolvas para su arranque de producción, el
área de moldes realiza su montaje de molde a correr en número de parte a correr, todo
esto se lleva a cabo por medio de un check list de pre arranque que cada uno va llenando
y firmando cuando sus actividades se están completando.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a

recorrer por el material sea la menor posible.

 Se realizará un mapeo desde que llega el empaque a la estación de trabajo ya

posterior cuando lleva producto terminado y llevado a la locación que le
corresponde.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo
de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.

 El flujo de material en este caso materia prima y empaque empieza desde el pedido
de material de almacén para surtir de material a la máquina, ya realizando el molde
de piezas, pasa a ser nuevamente ahora llevado y resguardado en almacén ya
como producto terminado.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto

en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

Aplicación del método del centroide o el método usado para elegir el lugar.

Territorio: Esta empresa se encuentra ubicada en la región Bajío del país en el municipio de
Silao Guanajuato, esta ubicación fue elegida por la cercanía con los clientes que se ubican en
esta misma región además de las facilidades que el gobierno de esta entidad brindan a las
empresas de origen extranjero para que inviertan dentro del estado, en esta ubicación se
cuenta con un aeropuerto internacional a no más de 10 minutos, vías de ferrocarril dentro del
parque donde se encuentra ubicado y autopista para conectar con el sur y norte del país.

Comunidad: La empresa Technimark está ubicada dentro del parque industrial más importante
de la región el Puerto Interior, dentro de un a área urbana este ubicado entre el municipio de
Silao Gto. Y León Gto. Con se se logra satisfacer la demanda de personal operativo de las
comunidades aledañas así como de personal técnico e ingenieril.

Lugar: Mineral de Valenciana 302, Silao - León, 36275 Gto. Parque industrial Puerto Interior
Gto
Elaboración del proceso y gráficos múltiples necesarios (usa diagramas).

1. Recepción y almacenamiento de
resina de Materia Prima
2. Transporte al área de secado de la
materia prima
3. Área de Secado (Pellet Room) La
materia prima se debe de secar
durante 4 horas para elimina r la
humedad antes de ser procesado
4. Se trasporta la resina ya libre de
humedad hacia las máquinas de
inyección por medio de un sistema
automatizado de vacío
5. Se trasforma la resina en piezas
plásticas mediante moldeo por
inyección
6. Una vez moldeada las piezas
plástica se inspeccionan para
garantizar que no presenten
defectos
7. En espera de llenar contenedor
para sellarlo.
8. Una vez llena la caja de material se
sella y se trasporta a almacén de
producto terminado para ser
trasladado a cliente
9. Almacén de producto terminado
La distribución de la planta en lay out general de la planta
 Lay out

Corresponde a un proceso de una maquina

Lay out de almacén, posterior lo traspasaremos para las mejoras que en equipo
veamos para una buena distribución.

Diagrama de flujo de proceso

Trasporte Almacén Decisión Inspección Operación
Insp/Pro

Inspección de recibos

Movimiento de resina

Arranque de maquina

Validación de arranque
(inspección de primer disparo)

Arranque de producción

Inspección de proceso

Mover el material a la bodega

para ser almacenado

Retorno de la resina a almacén

Inspección de dock audit

Mover el material a la bodega

para ser almacenado y enviado
a el cliente.
 Conclusión

Una buena distribución y localización de planta ayuda a maximizar la producción, así

mismo ayuda a la obtención de mejores resultados por parte de los colaboradores de una
organización, a de más prevenir accidentes dentro del área de trabajo, mejorando la
utilización del espacio requerido para llevar ciertas actividades por parte de los
trabajadores.
 Introducción

En el siguiente tema se hablará sobre el manejo de materiales es la función que consiste

en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad
apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de
producción de la empresa “TECHNIMARK”.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
• MATERIAL
• FLUJO DE MATERIALES MATERIALES

Producto
Resinas Componentes Empaque Pigmentos Sub Ensamble
Terminado Maquinaria
MRO Servicios
( PL) ( IN) (PK ) (PL ) (WIP )
(FG )

Tipo de materiales

En nuestro Sistema de control de Inventarios se categorizan con PL, IN, PK, FG, WIP
 Materiales Descripción y Clase
Materia Componentes Empaque Producto Sub
Prima Terminado Ensamble

Clase  PL Clase  IN Clase  PK Clase  FG Clase  WIP

5.166.0046 5.099.9692 5.012.9657 1.92299082 3.96779448

Resinas y Pigmentos Insertos, Cajas plásticas, Cajas

de cartón, divisores, Partes Plásticas
terminadas para Partes Moldeadas para
esquineros, tarimas utilizarse en un
venta a cliente
ensamble

Resinas y Pigmentos son Es todo aquel artículo

nuestra Materia prima que se usa en el
Es todo aquel artículo Producto terminado
base para el proceso de Producto moldeado Artículos Moldeados
que se usa empacar para venta a cliente
moldeo como un aditamento que se sub ensamblan
según el requerimiento el material al cliente o para convertirse en
del cliente para manejo Producto terminado
interno
 • Estructuras Básicas 

El • Una de las principales

clasificaciones de los Plásticos
es su estructura; esto significa

Plástico su capacidad de utilizarse, las

dos principales estructuras
que existen son:
 Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,

el aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente

mediante reacciones de polimerización.

artificiales, que sirven para la fabricación de plásticos,

pegamentos y lacas; el ámbar es una resina fósil de las
coníferas"

coníferas"
Resina - SILO

Presentación Surtido

A granel
vacio

• La Resina de alto volumen se maneja en Silo y

se recibe en Pipas
• Se surte por flujo automático
• Se utiliza en Clientes Alto volumen y partes
plásticas grandes
Resina - Gaylord

Almacenaje Presentación Surtido

A granel Kilos/ Gaylor

 Gaylord

• Estiba de tres gaylors (3)

• Montacarga Hombre sentado
• Se surte en cantidad parcial o en Gaylor completo de
acuerdo a requerimieto.
 Resina- Saco

Almacenaje Presentación Surtido

A granel Libras
 Saco

• Estiba de Dos tarimas (2)

• Surtir en cantidad total de cada costal 25 Kgs.
Pigmento (PL ) - Pelet

Presentación Surtido

Pelet Libras

• Sin estiba ( Solo en Tarima y en Rack en piso)

• Montacargas
• Peso promedio 80 Kgs
• Se surte en parciales y en Mezclas
Pigmento (PL ) - Líquido

Almacenaje Presentación Surtido

Liquido

• Doble estiba ( 2) en Rack

• Montacarga Hombre sentado / Parado
• 16 Kgs por cubeta o cantidad parcial.
 Componentes ( IN)

Surtido

Piezas Cajas
Cartón

• Plástico, Etiquetas, Metales, Bolsas

• Se surte en parciales en cajas /Piezas
Packaging ( PK )

Presentación Surtido

Piezas Piezas / Cajas

Cartón
Etiquetas de Identificación del Material (Por colores)

Todo material recibido es identificado con las siguientes etiquetas

Materia Prima Producto Sub Enmsable

Terminado
Verde Blanca Azul
Scanner ( Código de barras
En TMB Utilizamos Sistema de Scanner el cual es una herramienta de control de
transacciones que nos permite de manera eficiente y rápida mover, ingresar y registrar
inventarios.

Beneficios

• Mejorar los procesos de flujo de material ( Rapidez)

• Veracidad en disposiciones y movimientos
• Disposiciones en Tiempo Real
• Reducción de Manual Backflush
• Precisión en la información
• Envíos correctos a clientes
 usando el código de barras.

IO-1105

Leer Menú Al elegir la Ver detalle del

Principal y Item y
Gafete Gafete enter enter ( Y)
etiqueta
 Gerente de Materiales

Supervisor de Almacen Customer Services

Almacenista
 Almacén material

Producción

Almacén
material
 Almacenista

Almacenistas son
responsables de
recibir , almacenar, Almacenista mantiene el cuidado

Actividades
control en inspecciona, fallas, son para las
transferencias y entregas en tiempo y
forma y la realización
el área de Almacén. los materiales de los embarques.
en almacén de
acuerdo a la clase de
los Materiales
Recibir

Fifo
Surtir

Transferencias

Devoluciones
6’s

Inventario físico
 Almacenar con seguridad

Aspectos que contribuyen a la buena seguridad en Almacén:

La buena Orden y la Pasillos El uso de medios

limpieza de cargas. de protección
libres de
obstáculos interna conductas
prudentes
 Almacenar con seguridad
Características que debe reunir un almacén

Iluminación, señales Extintores de Materiales Pasillos libres e Identificar los cruces y

de transito, incendio y dentro de identificados que hacer alto total.
ventilación, espejos salidas para el locaciones conduzcan a las
para visualizar. personal salidas de
emergencias
 Almacenar con seguridad
Características que debe reunir un almacén

Seguridad e Higiene:
 Permisos para residuos no peligrosos de manejo especial, residuos peligrosos o residuos urbanos (el que aplique)
 Manejo y almacenamiento de sustancias y materiales peligrosos en base a la NOM-005-STPS y NOM-018-STPS
 Programa de salud y diagnostico normativo en base a la NOM-030-STPS
 Manipulación de carga manual y con maquinaria incluyendo mantenimientos, almacenamiento y condiciones del almacén (NOM-006-STPS)
 Almacenar con seguridad
Seguridad de Montacargas
• Los montacargas, deben cumplir con los mantenimientos preventivos y correctivos que apliquen de acuerdo al
funcionamiento del mismo.

• Cumplir con el llenado del Check List Inspeccion Diaria de Montacargas MNNT-04-037

• Reportar fallas en tiempo y forma por medio del MAXIMO

 Básicos de Seguridad en Almacén

pueda sufrir al realizar sus labores

Lentes Tapones Bota Señali

Verde

Amarillo

Rojo

Azul
Lay Out

ALMACEN FG
BAJRECIBOS EMBARQUES

Locación BAJ55FG

ALMACEN FG
ALMACEN MP
Herramientas de un almace
n
Montacargas

Patin Hidraulico

Báscula

Mezcladora
 Recibo de Material-ALM-04

Se realiza
Llega Unidad con Una vez
Se Audita y transferencia y
mercancía a Etiquetado y Informar a Calidad para Liberado se da
Descarga. ubica en
Rampas de TMB usa FIFO Inspeccion Incoming ubicación en
locaciones de
Almacen.
MP
Surtir Material a Producción- ALM-02
• Materialista solicita a Almacenista el material que necesita para cumplir con el programa de producción - Formato ALM-04-005
• Almacenista sigue procedimiento ALM-02.
• Para surtido de material aplica también el SR – Requisición de Muestras.

Almacenista Almacenista revisa Almacenista

material sigue FIFO produccion y en IQ

Generar Embarque

• procedimiendo ALM-03

Tomar lotes de cada Carga de

IQ, validar inventario e por correo ,
por Customer pallet y contar Ticket físico e IQ, y
Services cantidad de cada lote .
a FIFO embarque

Packing Slip

COAS-según aplique
PROFORMA-según aplique
Carta Fumigacion de la Unidad- Caja
Carta Tratamiento de Tarimas-según aplique
Check List Verificacion de Vehiculo –ALM-04-024
Verificacion de Embarque ALM-04-031
Entrada de material a Almacen FG

• Almacenista sigue el procedimiendo ALM-02

Almacenista realiza Audita e identifica

material con el # de
lote Material

producto terminado?

Numero de parte correcto

Estandar pack correcto
Presencia de Hoja Master
Transferencia a locación correcta – BAJ55FG
Empaque buen estado, véase cajas, tarimas, etiquetas, emplaye.
Conteos Ciclicos
• El conteo cíclico es un método de conteo en el inventario de materiales en existencia en
almacén. El conteo cíclico debe confirmar el material en sistema IQ y verifica la precisión de las
cantidades de acuerdo a transferencias realizadas.

Beneficios de Ciclo contar

 Mejores decisiones de compras en base a inventarios acertivos
 Mantener los niveles apropiados de materiales
 Suministros necesarios para producir.
 Planeación más precisa
 El conteo cíclico descubre las discrepancias en el inventario más rápidamente
 Sugiere investigar la causa raíz de la discrepancias y tomar acciones correctivas
 Tipos de método de almacenes

Sistema de almacenamiento en bloque

En la empresa TECHNIMARK es utilizado el sistema de almacenamiento en bloque, también llamado Almacén Compacto, se basa principalmente en el apilamiento de mercancía
una sobre otra, directamente desde el suelo, en forma de bloques compactos en el almacén.
Su uso va dirigido tanto para productos paletizados como para no paletizados y se recibe en cantidades por cada una de las referencias. En ocasiones, es posible que esto se haga
en filas, dejando pasillos para el ingreso y salida tanto de trabajadores como de maquinaria.

En la empresa TECHNIMARK esto representa un importante ahorro en costos ya que no se necesita una infraestructura especial para manejar la carga de forma manual (en caso
de paquetes) o con equipos sencillos, como las “carretillas elevadoras convencionales”, cuando se trata de productos paletizados.
Hay que tener en cuenta que el flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestión de las ubicaciones.
A continuación, mencionaremos las principales ventajas de este sistema:
 Permite aprovechar bien la superficie.
 Ayuda a reducir la cantidad de pasillos.
 Requiere de medios sencillos para la manutención.
 Inversiones pequeñas o nulas en materiales de almacenamiento.
 Control visual del stock disponible.
El sistema de almacenamiento de bloque, está recomendado para usarse con cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la altura del edificio está
limitada y la rotación es rápida, así como cuando el número de referencias no es muy elevado, aunque con un stock relativamente alto.
De igual forma, este sistema es adecuado para mercancías que están almacenadas en cargas completas, pero en general, teniendo en cuenta condiciones como las siguientes:
 La ubicación de productos debe ser siempre por filas.
 Los productos pueden ubicarse de forma aleatoria o fija.
 Cada que se ubique un producto nuevo, debe vaciarse cada fila antes.
 Por seguridad, se recomienda un máximo de seis paletas de profundidad por filas.
 El espacio de los pasillos que separan las cargas, debe ser el suficiente para permitir el tránsito de los equipos de mantenimiento.
  Se debe calcular alrededor de un 10% de margen de espacio éntrelas cargas.
 Con el fin de que las cargas tengan un orden, es aconsejable marcar líneas en el piso que delimiten las filas donde se pondrán los pallets.
No obstante, las bondades de este sistema, también tiene una serie de desventajas o inconvenientes que deben ser tenidas en cuenta según el tipo de mercancías. Estas son:
 Si no tiene un empaque lo suficientemente resistente, los productos podrían deteriorarse y ocasionar inestabilidad y aplastamiento de las mercancías al colocar las cargas
unas encima de otras.
 Hay dificultad para tomar una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
 La compactación hace que el recuento y control físico de los productos sea difícil.
 si no se apila a una altura suficiente, el empleo de volumen del almacén es poco eficiente.
 Cuando se requiera extraer la mercancía se emplea el método FIFO: Lo primero que entro es lo primero que debe extraerse. Aunque presenta varios problemas si no se
conoce cuál ha entrado primero.
 Limitante a la hora de apilar mercancía en altura.
 Este sistema se usa generalmente cuando se hacen almacenamientos transitorios, tales como productos pendientes de clasificar, control de calidad.
 Proceso logístico de la empresa TECHNIMARK

 Aprovisionamiento
En febrero de 2012 se creó el Comité de Compras con el objetivo de validar la racionalidad de las compras y contrataciones, así como los procesos de adquisición de bienes y
servicios mayores a los US$ 500 mil. Desde su creación y hasta el cierre de 2012, se presentaron y aprobaron propuestas de compra y contrataciones

 PROVEDOORES

1. Obtener mercancías que sean entregadas en la fecha acordada, en el lugar preciso donde se las necesita, en la cantidad requerida y a precios justos.
2. Esforzarse por resolver incluso, requerimientos altamente especializados del cliente.
3. Conseguir los mejores proveedores globales con excelente calidad de servicio.

 Gestión del almacén

Recepción, control e inspección
• Descargar el camión y registrar los productos recibidos.
• Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente, los productos recibidos para determinar si el producto cumple o no con las condiciones negociadas.
Preparación de pedidos
• Consiste en la preparación y adecuación de las órdenes de pedidos para atender las necesidades de los clientes.
Embalaje y despacho
• Chequear, empacar y cargar los vehículos en el medio de transporte.
• Establecer políticas para ubicar las unidades de carga en camiones en la zona de cargue.
• Preparar los documentos de despacho, incluyendo facturas, lista de chequeo, etiqueta con dirección de entrega, entre otros.

 Planificación de la cadena de suministros

• Se implementó mejoras en el proceso integrado e inter-funcional de la planificación de las operaciones de ventas, distribución manufactura que llevaron a incrementar los niveles
de confiabilidad y estabilidad de la cadena de suministro.
• Se automatizó el proceso colaborativo de cálculo de los pronósticos de ventas, lo cual contribuyó a incrementar la precisión del pronóstico, contribuyendo con la estabilidad de la
cadena de suministro
• Se realizó una auditoría a nuestros procesos de planificación de envases retornables a cargo de un especialista internacional

 Gestión de Stocks

1. Administrar los stocks disponibles de productos

• Se revisa diariamente los saldos de stocks y la realización de las gestiones necesarias para el abastecimiento oportuno del Requerimiento Semanal.
• Coordinar la solicitud de pedidos especiales de acuerdo a las necesidades.
2. Controlar el movimiento y stock de productos recibidos por cambio y desmedro.
• Controle el movimiento y stock de productos recibidos por cambio y desmedro
• Supervise el ordenamiento y control de productos recibidos como cambio y desmedro.

 Distribución

1.- Desarrollo de la ruta al mercado

En nuestros mercados atendidos indirectamente hemos iniciado un proceso de desarrollo de distribuidores asociados con estándares de comercialización indirecta, los cuales
permiten asegurar las condiciones de servicio en aquellas localidades a las que no llegamos.

2.- Optimización de la red de distribución:

Se desarrolló un estudio orientado a la optimización de nuestra red de distribución, consolidando su plan maestro con un horizonte de 20 años que incluye la evaluación de la
ubicación de nuestros Centros de Distribución a nivel nacional, alineado con las proyecciones de crecimiento de nuestros mercados y las inversiones en nuestras plantas

3.- Potenciar los Equipos de Mejora Comercial

Se desplegó el programa Equipos de Mejora Comercial al 100%, abarcando los equipos de Ventas y de Distribución en las diferentes localidades del país. Este programa busca
reforzar el trabajo conjunto entre las áreas con el objetivo de desarrollar e implementar iniciativas orientadas a encontrar oportunidades de mejora en la atención a nuestros clientes,
optimización de recursos y operaciones eficaces
¿Qué son las 5S?
Las 5S, así denominadas por la primera letra del nombre que en japonés designa a cada una de sus cinco etapas, es
una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Este concepto dio inicio en Toyota en los años
1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para obtener una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Los cinco pilares se definen como Organización, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina. Los dos elementos
más importantes son la Organización y el Orden. El éxito de las actividades de mejora depende de ambos.

1. Clasificación/Organización: Contar con un área de

trabajo donde únicamente estén los artículos y herramientas
necesarios.
2. Orden: Eliminar tiempos de despilfarros en las actividades
de producción.
3. Limpieza: Mantener el área de trabajo limpia y agradable.
4. Estandarización: Desarrollar un sistema para uniformizar
criterios con todo el personal.
5. Disciplina: Crear conciencia en los empleados de la
empresa en general, convirtiendo en hábito el mantenimiento
apropiado de los procedimientos correctos.
Beneficios de las 5S

Eliminar obstáculos y frustraciones.

Ayudar a conocer lo que se espera que se haga, cuándo y dónde se espera.

ANTES DESPUES
Sistema FIFO

• instrucción Operacional para FIFO ( Primeras entradas primeras salidas ).

coloca la etiqueta entrada 1ra salida

• Es el método de Inventario do nde las Primeras entradas del producto son las primeras en surtirse a producción
y/o a la venta de Cliente

Ventajas de Usar FIFO Desventajas y/o Oportunidades Usar FIFO

Reducir el Impacto en el costo std. del Costo de Etiquetas de Identificación

Sistema de almacenamiento dedicado a
material
Control de Lotes de Proveedores
Etiquetas Manuales
Control de Producto terminado
Sistema
Generalmente debe ser visual
JIT ( Justo en tiempo )
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los
suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso
productivo. *Como el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación e stán en
sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
completar el paso productivo.
Ventajas del JIT

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva.
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
Esta mejor relación facilita a los suministradores planearse mejor.
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los

procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas
empresas.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull"
 conclusión

El propósito de las técnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los

materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, así como la
maximización y la utilización del espacio y la minimización del número de pasos de
manejo, realizando los estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible. o
El manejo de materiales, no es más que un sistema de métodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos específicos y el mismo no se limita solo al movimiento, sino al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponible. También es importante la seguridad en el manejo de material tanto
en maquinarias como por el manejo de personal humano, ya que se deben conocer muy
bien los peligros a los que se puede estar expuesto a la hora de trabajar .
 Introducción

En el siguiente capítulo se abordarán temas relacionados al mantenimiento de los

equipos, que tipos de mantenimiento se le realizan, y como se realizan, así como el tipo
de indicadores que miden la eficiencia de la intervención del departamento de
mantenimiento, que significan y como se miden. La información mostrada se centrará en
el departamento de mantenimiento a máquinas de inyección ya que es el departamento
con el que se cuenta más información y apoyo por parte de los integrantes de este
equipo.

Cómo se lleva acabo el mantenimiento

En la empresa Technimark existen áreas de soporte como lo son el are de toolshop, que
se encarga del mantenimiento a los herramentales, y el área de mantenimiento a
máquinas de inyección.

En ambos departamentos separados entre sí y con técnicos especializados en cada área

se lleva a cabo una planeación, en área de toolshop en base a la cantidad de shots del
herramental se puede decir que es en base a la demanda se interviene el molde para la
ejecución de mantenimiento tipo preventivo y en área de mantenimiento a máquinas de
inyección los mantenimientos se ejecutan en base a un programa de planeación anual

Quién lleva a cabo el mantenimiento

Las ejecuciones de los mantenimientos se llevan a cabo por los técnicos e ingenieros
que se encuentran dentro de los departamentos de servicio, antes mencionados

Qué tipos de mantenimiento se hacen

En technimark se llevan a cabo 3 tipos de mantenimiento, que son del tipo predictivo,
preventivo y correctivo

Mantenimiento Predictivo:

 Implica el análisis anual del aceite de las maquinas hidráulicas con un proveedor
el cual se encarga de sacar muestras de aceite cada año para ser evaluadas por
un laboratorio, con este análisis se obtiene la tendencia al desgaste que sufre el
aceite, así como la medición de parámetros como la viscosidad, acides, contenido
de agua, contenido de metales como cobre, silicio, magnesio, hierro. Con este
análisis se pretende tener un histórico del comportamiento de desgaste del aceite
para garantizar un óptimo funcionamiento de los elementos de control hidráulico
de las maquinas.
 Análisis termo gráficos a gabinetes de control, este se ejecuta cada 6 meses con
una cámara de visión termografía para identificar si se está teniendo un
calentamiento anormal en elementos eléctricos y electrónicos, así como el
cableado.
 Ejemplo de actividad predictiva de termografía (Archivo del departamento de mantenimiento
Technimark)

Mantenimiento preventivo

 El mantenimiento preventivo consiste en la ejecución de actividades rutinarias

ligadas a un plan de mantenimiento previamente realizado por el ingeniero de
mantenimiento, considerando las recomendaciones del fabricante más las
consideraciones que en base a la experiencia y manera de trabajo el ingeniero
considere agregar en la lista de actividades rutinarias. Estas actividades se
asignan de manera mensual, trimestral, semestral y anual

Ejemplo de check list de mantenimiento preventivo (Archivo del departamento de mantenimiento

Technimark)

Mantenimiento correctivo

 El mantenimiento correctivo es ejecutado mediante una previa solicitud vía radio,

en la cual se solicita el apoyo del técnico para la revisión de una falla en algún
equipo, posteriormente la persona que solicito el servicio realiza un ticket en el
sistema, en el cual pondrá la máquina que a sido afectada así como una breve
descripción del problema, el técnico de mantenimiento deberá atender a la
solicitud en sistema para que a partir de ese momento se contabilice en tiempo la
intervención del técnico, cuando se haya culminado la reparación el técnico
cerrara el ticket en sistema llenando información del problema que se encontró y
como lo soluciono, el tiempo de intervención se termina cuando el ticket es
cerrado.
 Sistema de solicitud de mantenimiento correctivo (Archivo del departamento de
mantenimiento Technimark)

Cuáles son las áreas críticas de mantenimiento en la planta o negocio

En Technimark se cuenta con un listado de equipos críticos al ser equipos de modelo

único además de que el soporte en caso de una falla severa se encuentra en Japón, el
tiempo de respuesta por parte del proveedor puede ser hasta de 12 horas. El stock de
refacciones no es controlado por el departamento, sino que existe un área dedicada la
compra de refacciones y resguardarlas para su uso. El departamento de mantenimiento
solo se encarga d emitir un listado de refacciones críticas, no críticas y consumibles y el
departamento de almacén se encargará de surtirlo en su debido tiempo.

Cuáles son efectos que causa el no tener un plan de mantenimiento

preventivo

Los efectos de no contar con un plan te mantenimiento preventivo es de muy alto

impacto en la disponibilidad de un equipo ya que no se tendría conocimiento sobren el
comportamiento del equipo ni la tendencia la desgaste que este en su operación pudiese
llegara tener, se reduciría considerablemente el tiempo de vida de las piezas de las
maquinas además de que se perderían garantías con el fabricante de maquinaria al
reportarles algún problema derivado de un nulo mantenimiento preventivo, lo que
conllevaría a demasiados gastos en refacciones además de la amenaza de que el
equipo pueda fallar en cualquier momento afectando directamente a la calidad del
producto así como a los planes de producción.

El mantenimiento en una planta de manufactura es un mal necesario

Qué cambios harías a lo que actualmente se está haciendo

El cambio que se sugeriría en esta empresa seria que el control de las refacciones sea
llevado por el departamento correspondiente que es mantenimiento ya que tanto los
técnicos como los ingenieros tienen el conocimiento necesario y suficiente para tener
controlado de forma más eficiente el stock de refacciones además del conocimiento en
los componentes de las máquinas, así como de proponer o cambiar de proveedores o
marcas.

El problema que se tiene es que al solicitar un sensor alguna otra refacción que se
requiriese el técnico ya sabe lo que necesita y las personas encargada del almacén
muchas veces ni siquiera conoce las refacciones

Además de la ineficiencia al no contar con las cantidades suficientes y la pérdida de

tiempo.
 Conclusión
El departamento de mantenimiento juega un papel muy importante dentro de una
empresa ya que es el encargado de mantener en óptimas condiciones y disponibles los
equipos, además d garantizar la seguridad de las personas que los manipulan, Al contar
con programas de mantenimiento preventivo como predictivo se puede ahorrar mucho
tiempo y dinero ya que se prevén averías en los equipos, permitiendo programar la
intervención para la reparación sin que el equipo sufra un forzamiento anormal que
pudiese desencadenar otras fallas, además es importante mencionar que la capacitación
constante y de calidad a los técnicos e ingenieros mejoraría aún más eficiencia y eficacia
de las reparaciones del tipo correctivas ya que se contaría con un nivel d conocimientos
suficiente para diagnosticar y reparar falla en menor tiempo.

Bibliografía
https://es.scribd.com/document/9527515/Mantenimiento-Industrial
https://campusuniversidad.sabes.edu.mx/pluginfile.php/58326/mod_resource/co
ntent/1/Ttercer_modulo/Apoyo_3.3.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/mantenimiento/