Está en la página 1de 15

Prof. Eduardo Torres Yokoki

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

TRABAJO FINAL DE PLANTA

BATERIAS ETNA

 ROJAS GARCIA, IRVIN JOSUE  VASQUEZ TAMAYO, WALTER ADRIAN 2013-I  CAVERO MONSALVE, YASSER ALEXIS
ROJAS GARCIA, IRVIN JOSUE
 VASQUEZ TAMAYO, WALTER ADRIAN
2013-I
CAVERO MONSALVE, YASSER ALEXIS
 QUISPE SALCEDO, LUIS ALEXIS
 DAPELLO PEREZ, PAOLO
 BULLON RODRIGUEZ, LUCILA

I.

Introducción

  • a. Descripción del proyecto

  • b. Objetivo del proyecto

II.

Antecedentes

  • a. Breve descripción de la empresa La empresa LEARSPORT INTERNATIONAL se inició en el mercado peruano el año 2002 con la idea de vender zapatillas de lona al por mayor a las distintas distribuidoras mayoristas de Lima y demás departamentos del Perú. La fábrica estuvo ubicada hasta hace un año en el Callao, el cual era un espacio alquilado. Debido a las mismas necesidades de la empresa se compró un terreno en la urbanización de Shangrilla en puente piedra. Lugar hasta en donde hasta la actualidad sigue funcionando la empresa. Sus principales objetivos son: Confeccionar un producto de alta calidad, utilizando materia prima e insumos de calidad A-1 Proporcionar a los obreros y empleados un ambiente de trabajo óptimo para el desarrollo de sus actividades laborales y personales. Construir una empresa líder con certificaciones internacional de calidad y eficiencia. Asimismo la misión principal LEARSPORT INTERNATIONAL es de proporcionar un producto de alta calidad y bajo costo, promoviendo y alentando de esta manera la práctica del deporte en los sectores menos favorecidos de nuestra sociedad.

Tennis

Mocasines

Boots

Blue Games

Bull

Reyna

Valentina

Prada

Odin

Shoteras

Abarcando de esta forma diferentes clases de mercado tanto a nivel nacional como

internacional.

  • b. Descripción del proceso de producción Las lonas de algodón, una vez compradas, se mandan a otra compañía que se encargará de unirlas en un rollo compuesto por 2 tipos de lonas, cubierta interior y cubierta exterior, este proceso demora 250 rollos por día, una vez que regresa, se manda a la máquina troqueladora hidráulica, a partir de aquí se siguen los siguientes actividades:

    • 1. Extender la lona con la ayuda del auxiliar por toda la mesa de corte, una vez extendida se pliega en la lona por la zona de corte de la máquina en el mayor número posible de cortes, para esto, se usan diferentes moldes las 3 máquinas que posee la compañía para distribuir el trabajo y acabar la mayor parte de pedidos.

3.

La lona acabada se deriva a la sección de la las inyectoras rotativas y estacionarias, donde se la aseguran en los moldes según las tallas, una vez aseguradas, se le empieza a retirar algunos hilos que puedan alterar el producto.

  • 4. Se coloca la lona asegurada en la zona de inyección, donde se le inyectara cierta cantidad de PVC para la formación de la suela, en este proceso el operario debe tener cierto tipo de rapidez; debido a que la máquina gira automáticamente cada 30 segundos por zapatilla.

  • 5. Luego del inyectado, la zapatilla demora aproximadamente 35 40 segundos en secar y sale con ciertas imperfecciones y partes sobrantes, pasa por el área de acabados, donde se le retiran estas imperfecciones y se evalúa si cumple con los estándares de la empresa, ninguna parte de la lona sobresale por la suela de la zapatilla. Acabado esto, se le colocan los distintivos, marcas de la propia empresa y la plantilla y pasadores.

Una vez obtenida toda esta información se procedió a realizar un DOP sobre el proceso anteriormente descrito.

  • c. Diagrama de operaciones del proceso DOP

MP.LONA MP.ESPUMA MP.PVC 1.03 min 3 MAQUINADO 36.09 min 1 PREPARADO 33.11 min 6 PREPARADO HUELLAS
MP.LONA
MP.ESPUMA
MP.PVC
1.03 min
3
MAQUINADO
36.09 min
1
PREPARADO
33.11 min
6
PREPARADO
HUELLAS ANARANJADAS
O.31 min
2
TROQUELADO
0.32 min
7
TROQUELADO
APARADO
LONA PARADA
PLANTILLAS DELGADAS
1
INSPECCION
21.10 min
0.58
min
4
INYECTOR ROTATIVO
2.04
min
5
REBARBADO
1.07 min
8
ACABADO
RESUMEN
PT
1
8
  • d. Análisis de recorrido DAP

MP.LONA MP.ESPUMA MP.PVC 1.03 min 3 MAQUINADO 36.09 min 1 PREPARADO 33.11 min 6 PREPARADO HUELLAS
MP.LONA
MP.ESPUMA
MP.PVC
1.03 min
3
MAQUINADO
36.09 min
1
PREPARADO
33.11 min
6
PREPARADO
HUELLAS ANARANJADAS
O.31 min
2
TROQUELADO
0.32 min
7
TROQUELADO
APARADO
LONA PARADA
PLANTILLAS DELGADAS
SE TRASLADA LOS MOLDES
1
5.3
min
AL APARADOR
3
2.8 min
1
INSPECCION
21.10 min
8.7
min
SE TRASLADA LOS MOLDES
2
AL INYECTOR
0.58
min
4
INYECTOR ROTATIVO
3.7 min
4
2.04
min
5
REBARBADO
8
1.07 min
ACABADO
RESUMEN
5
1
8
1
PT
5
  • 1

  • e. Inventario de materia prima e insumos

Lona

Policloruro de vinilo (pvc)

Espuma de poliuretano

  • f. Inventario de maquinaria y equipo

2 Desmas rotativas

2 Plasmatic rotativa

2 Destas estacionarias

III.

2 Lorenciles estacionarias

Diagnóstico de la situación actual

  • a. Evaluación y aplicación de los principios de distribución

    • i. Principio de la integración total La empresa LEARSPORT INTERNATIONAL cuenta con un solo local; sus diferentes áreas de trabajo se encuentran repartidas en un solo nivel (tal como se puede apreciar en el layout presentado anteriormente), donde se puede observar las áreas de producción, oficinas administrativas y el almacén. Se puede apreciar que la empresa LEARSPORT INTERNATIONAL cumple con el principio de integración total por que en un solo nivel busca integrar todos los elementos de la empresa (hombres, materiales, maquinaria y diferentes actividades que se realizan para el proceso productivo), dicha información se puede constatar a través del layout de la empresa.

ii.

Principio de la mínima distancia recorrida

En la empresa LEARSPORT INTERNATIONAL se puede observar que el principio de la mínima distancia recorrida si se aplica puesto que las actividades del proceso productivo son secuenciales y las diferentes áreas de trabajo se encuentran también de forma secuencial evitando de esta forma que la materia prima, el producto semi-terminado y/o el producto terminado recorran largas distancias pero también se puede observar que una vez terminada la inspección el producto tiene que recorrer una larga distancia para poder continuar con la actividad de inyección, de igual manera cuando el producto está en la actividad de acabado tiene que recorrer una larga distancia para llegar al almacén lo cual puede causar

congestionamiento por parte de los operarios o interrupciones en la información.

iii.

Principio del flujo optimo

Este principio resalta evitar congestionamiento en la planta, lo cual en el caso de la

empresa este principio no se aplica en su totalidad en la empresa LEARSPORT INTERNATIONAL debido al cruce que se origina al momento de transportar el producto al área de inyección con el transporte del producto al área de almacén lo que ocasiona congestionamiento entre los operarios causando muchas veces interrupciones en el proceso productivo; tampoco disponen de un almacén para los productos en proceso, es decir , los operarios colocan los productos en proceso alrededor de las maquinas, muchas veces los productos en proceso son apilados en alrededor de las maquinas que no van a ser tratados por dichas maquinas, dificultando el proceso productivo.

iv.

Principio del espacio cubico

Este principio se define a través de la utilización de modo efectivo del espacio disponible, tanto vertical como horizontal para ocupar el ambiente de trabajo; en el caso de LEARSPORT INTERNATIONAL no se cumple con este principio, en su totalidad, porque en el almacén de telas, estas están apiladas de forma vertical y de forma horizontal, de igual forma para los productos terminados, pero los productos en proceso, son apilados de forma totalmente desordenada alrededor de maquinarias o en espacios en los que se les pueda apilar, por lo tanto, el principio de espacio cubico no es aplicado para los productos en proceso, debido a

la falta de un espacio establecidos para estos productos (almacen de productos en proceso).

  • v. Principio de la satisfacción y de la seguridad En la empresa LEARSPORT INTERNATIONAL la seguridad es un factor que no se tiene en cuenta, los operarios trabajan sin sus implementos de protección personal, tampoco existe una señalización sobre las zonas por donde pueden transitar, no hay avisos sobre las áreas que están expuestas al ruido de las maquinas; estas áreas de ruido no están aisladas de las otras estaciones de trabajo lo que produce incomodidad por parte de los operarios, esta incomodidad se traduce en una insatisfacción por parte de los operarios al momento de realizar sus jornadas de trabajo.

vi.

Principio de flexibilidad

Esta empresa debido al tipo de maquinaria que tiene es medio complicado poder cambiar la distribución sin tener que invertir una gran suma de dinero, lo que

implica un incremento en los costos de producción, por otro lado modificar las ubicaciones de las diferentes áreas de trabajo en función al ruido producido por las maquinas, es decir alejar las máquinas de las otras áreas de trabajo, causaría un incremento en el los tiempos de transporte de las actividades que necesitan el apoyo de una máquina.

  • b. Análisis de los factores Material

i.

Este factor es importante para la distribución de planta, ya que el conocimiento de

las dimensiones, volúmenes y pesos son trascendentales para poder determinar y asignar eficientemente los espacios que ocuparán antes, durante y después del proceso de producción.

NOTA: Lamentablemente, la empresa no nos pudo proporcionar con exactitud algunos datos requeridos.

Materia prima

Las principales materias primas de esta empresa son las lonas, el

policlouro de vinilo y la espuma de poliuretano.

Productos en proceso

Los productos en proceso muchas veces son apilados alrededor de diferentes tipos de máquinas, que muchas veces no continúan con el proceso productivo, estos productos en proceso no son controlados, es decir no existe un inventario alguno sobre estos productos, solamente son apilados en total desorden y conforme se valla desocupando la máquina que deba trabajar con dichos productos en proceso estos son movilizados; son por estos motivos que debe tenerse en cuenta un espacio físico para cada uno de los productos en proceso.

Productos terminados

Los productos que se procesan en LEARSPORT INTERNATIONAL son los

siguientes:

Tennis

Mocasines Boots Blue Games Bull Reyna Valentina Prada Odin Shoteras Los productos terminados son apilados en cierto orden por los operarios en el almacén de productos terminados, cada tipo de producto tiene un espacio físico en el almacén para su posterior distribución.

Mermas

Al momento de que se realiza el preparado de la lona y se proceden a

cortar los moldes, muchas veces sobran pequeños retazos, los cuales son desechados; sería importante saber qué porcentaje de estas mermas representan de la materia prima para poder optimizar los cortes realizados

al momento de la preparación de los moldes, para luego determinar cuál es el costo de dichas mermas.

ii.

Máquinas de producción

La planta cuenta con las siguientes máquinas que son imprescindibles para el

 

desarrollo del proceso:

 

Inyectores rotativos

Maquina troqueladora

iii.

Hombre

Mano de obra directa

En la planta se pudo observar que los operarios cuentan con espacios

adecuados (no estrechos) para que desarrollen sus actividades junto con las máquinas con normalidad y sin correr riesgos de accidentes. Asimismo, existe un área administrativa donde se encuentra el personal administrativo.

PUESTO

N° PERSONAS

Calderista

4

Maquinistas

4

Radialistas

1

Ayudante

3

Clasificador

2

Empaquetador

1

Cubicador

1

Montacarguista

1

Mantenimiento

1

TOTAL

18

iv.

Movimiento

  • 1. Rampas ,conductos, tuberías

  • 2. Transportadores de rodillos, ruedas, de cinta.

  • 3. Grúas

  • 4. Ascensores, montacargas

  • 5. Carretillas

  • 6. Vehículos de carretera

  • 7. Vagones de ferrocarril

  • 8. Animales

v.

Espera

Toda espera en el proceso y espacios sin utilizar generan costos que quizá la

empresa podrían ahorrarse. En el caso de LEARSPORT INTERNATIONAL se da este

hecho ya que siempre existen productos en proceso que son apilados en diferentes zonas de la fábrica, esperando ser colocados en la siguiente máquina y ocupan un lugar que podría ser destinado para otra función que le resulte favorable a la fábrica.

Nota: Estas afirmaciones son dadas en función a lo observado. Para validar el

caso del espacio no aprovechado se tendría que tener el reporte del flujo de inventario, lamentablemente no fue proporcionado por la empresa. Los costos exactos no son hallados ya que no forma parte del proyecto del curso.

vi.

Servicio

Control de calidad

El control de calidad es importante para detectar cualquier producto con fallas; la fábrica cuenta con área encargada de revisar y pulir las imperfecciones de los productos terminados y separar inmediatamente los productos terminados con fallas.

Control de producción

El control de producción está en función a la demanda del mercado, actualmente no existe un personal adecuado para dicha tarea.

Mantenimiento

El mantenimiento en toda planta de producción es necesario para el buen funcionamiento de la maquinaria como de todas las áreas en conjunto. Sin embargo, no se sabe si la empresa cuenta con alguna política de mantenimiento, es decir, si las maquinas son revisadas frecuentemente y si destinan algún costo preventivo para las maquinas, o si solo esperan a que la maquina se malogre incurriendo en un costo de mantenimiento correctivo.

 Vías de acceso
Vías de acceso

INFORMACION SOBRE SU UBICACION Dirección de domicilio fiscal: CALLE LOS EUCALIPTOS MZA. I LOTE. 05 URB. SHANGRILA (ALT.KM 24 DE PANAMERICANA NORTE) LIMA- LIMA-PUENTE PIEDRA. Como se puede observar la empresa se encuentra relativamente cerca a la panamericana norte, lo que facilita de cierta forma la distribución y la recepción de los productos y materias primas respectivamente; sin embargo se encuentra muy lejos de los centros portuarios, vale decir, el puerto del callao, esta situación es importante dado que la empresa también exporta y al encontrarse lejos de este puerto internacional pues incurre en costos de transporte adicionales.

Instalaciones para uso del personal

La fábrica cuenta con una área administrativa ubicada en el segundo piso de la fábrica (el primer piso es destinada para el área de producción),

existen también en el área de producción baños móviles, lo cual incomoda al personal de producción debido a esas instalaciones higiénicas.

Protección contra incendios

LEARSPORT INTERNATIONAL al ser una empresa que trabaja con material inflamable (lona, policloruro de vinilo (pvc), espuma de poliuretano) y con maquinaria, debería tener señalizada el riesgo que corre al usar elementos que puedan provocar un posible incendio y perjudicar económicamente a

la empresa, cabe resaltar que la empresa cuenta con extintores, sin embargo lo que nunca nos contestaron era si esos extintores se encontraban en funcionamiento.

 

Iluminación

Oficinas

 

Las oficinas de LEARSPORT INTERNATIONAL se encuentran en el segundo piso de la fábrica y prácticamente tienen la misma área.

vii.

Edificio

Su forma

 

La fábrica tiene una forma rectangular en donde se ubica la planta y en un

segundo piso el área administrativa.

 

Sótanos

 

La fábrica no cuenta con sótanos, por el contrario dispone de algunas

áreas libres las cuales muchas veces son usadas por los productos en proceso.

 

Ventanas

Suelos

Techos

Paredes, columnas

viii.

Cambio

Cambio en los materiales, diseño, demanda y variedad

 

La demanda de la empresa actualmente se mantiene, según comentarios esporádicos de la persona que nos atendió, sin embargo la capacidad de las maquinas está siendo usada al 100%, pero a pesar de ellos existe producto en proceso que se encuentra en espera, los diseños lógicamente varían debido a los tipos de productos que ofrecen y por ende los materiales para la fabricación también van a cambiar.

 

Cambio en la maquinaria

 

Un cambio en las maquinarias detendría las operaciones en la fábrica, debido a que no cuentan con alguna máquina que reemplace las funciones de la otra, es decir, la planta depende netamente de las maquinas con las que cuenta, cambiar o paralizar una de ellas afecta directamente la producción de la fábrica, por lo tanto, adquirir una máquina para tenerla como respaldo no sería una mala idea debido a que las maquinas con las que cuenta actualmente son antiguas.

 

Cambios en el personal

No se tiene conocimiento de la variabilidad de empleados en la planta, tampoco se sabe del perfil que busca la empresa para los diferentes

puestos de trabajo (por lo menos para los operarios).

  • c. Tipo de distribución Factores determinantes Producto

El producto en esencia es calzado tiene varios tipos de calzado, pero entre los que

más produce son los tennis.

Cantidad

Se produce una gran cantidad de pares de calzado a la semana (Un aproximado de

12 mil pares)

Proceso productivo

EL proceso para la fabricación del calzado es estandarizado, toda la línea de productos que fabrica la empresa sigue el mismo proceso y solo varia en el tipo de material a utilizar y en la sección de acabados de cada tipo de zapato.

Distribución por producto

La empresa trabaja con un alto volumen de producción de manera estandarizada, todas las unidades de producción siguen la misma secuencia de operaciones. La mano de obra realiza tareas rutinarias y repetitivas. Existe un riguroso control y

mantenimiento para mantener la calidad del producto. Por su demanda y variedad de modelos tienen un alto inventario de productos terminados.

  • d. Layout actual

IV. Planeamiento Sistemático de la Distribución a. Distribución general de conjunto - DGC i. Tabla relacional

IV.

Planeamiento Sistemático de la Distribución

  • a. Distribución general de conjunto - DGC

    • i. Tabla relacional de actividades Diagrama de bloques

ii.

  • b. Plan detallado de distribución - PDD

    • i. Análisis de espacios Análisis de flujo de materiales

ii.

 

VENTAS

PRECIO AL POR

 

% DE INGRESOS

% DE INGRESOS

PRODUCTOS

SEMANALES

MAYOR UNITARIO

INGRESO TOTAL

TOTALES

ACUMULADOS

Tennis

11876

S/.

6.00

S/.

71,256.00

29.5550%

29.5550%

Bull

 
  • 5264 S/.

S/.

12.00

 

63,168.00

26.2004%

55.7554%

Reyna

 
  • 5124 S/.

S/.

9.00

 

46,116.00

19.1277%

74.8830%

Mocasines

 
  • 2480 S/.

S/.

7.00

 

17,360.00

7.2005%

82.0835%

Blue Games

 
  • 2104 S/.

S/.

8.00

 

16,832.00

6.9815%

89.0649%

Valentina

 
  • 1628 S/.

S/.

9.00

 

14,652.00

6.0772%

95.1422%

Boots

976

S/.

12.00

S/.

11,712.00

4.8578%

100.0000%

Total general

29452

 

S/. 241,096.00

100.0000%

 

Gráfica de los productos por % de ingresos por ventas

90.0000% Bull Boots Tennis Reyna Valentina Mocasines Blue Games 0.0000% 10.0000% 20.0000% 30.0000% 40.0000% 50.0000% 60.0000%
90.0000%
Bull
Boots
Tennis
Reyna
Valentina
Mocasines Blue Games
0.0000%
10.0000%
20.0000%
30.0000%
40.0000%
50.0000%
60.0000%
70.0000%
80.0000%
19.1277%
100.0000%
6.0772%
6.9815%
7.2005%
4.8578%
29.5550%
29.5550%
26.2004%
55.7554%
74.8830%
89.0649%
100.0000%
82.0835%
95.1422%

% de ingresos totales

% de ingresos acumulados

iii.

Balance de línea

iv.

Almacenes

v.

Oficinas

vi.

Definición de áreas requeridas

  • V. Propuesta de Distribución de Planta

    • a. Alternativas de distribución (mínimo dos)

    • b. Evaluación y selección

      • i. Método cualitativo Nos inclinamos por el método cualitativo debido a que es el método más preciso, además la empresa tiene áreas definidas y se fraccionan del espacio total en uso. Y sobre todo porque es recomendada para hacer una distribución general del conjunto y una distribución detallada de cada sección en la empresa. Para utilizar este método se necesitó tomar medidas a todas las maquinas que intervienen en el proceso, el espacio necesario para cada operario, los pasillos para el tránsito de materiales, etc.

ii.

Ventajas y desventajas sobre la actual

Dentro de las ventajas

 

iii.

Selección de mejor alternativa

iv.

VI.

Descripción del proceso, identificando claramente el área física que será analizada.

Conclusiones y recomendaciones

VII.

Bibliografía

VIII.

Anexos